煤金山中桥新建工程施工组织设计

1、湘东区煤金山中桥新建工程施工组织设计审 核 ：复 核 ：编 制 ：二一六年十二月目 录第一章 编制依据和编制原则01第二章 工程概况02第三章 施工组织机构04第四章 施工场地规划及布设05第五章 施工技术方案06第六章 工期安排及施工组织40第七章 特殊环境及季节施工安排42第八章 工期保证体系及保证措施44第九章 工程质量管理体系及保证措施46第十章 安全生产管理体系及保证措施50第十一章 环境保护体系及保证措施55第十二章 文明施工、文物保护保护体系及保证措施56第十三章 其他应说明事项58第一章 编制依据和编制原则一、 编制依据1业主委托设计的合同2业主提供的有关地形图3江西省九零一地

2、质工程勘察院提供的煤金山中桥工程地质勘察报告4国家及行业有关法律法规5公路工程技术标准(JTG B01-2014)6公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2015)7公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)8公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)9公路桥涵施工技术规范(JTG F50-2011)10公路交通安全设施技术规范(JTG D81-2006)11公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）二、编制原则1遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示和要求。2严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3坚持技术

3、先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标效果。6以总工期为控制进度目标，统筹考虑、合理安排，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行，确保工期、质量、安全目标的实现。7尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。三、编制范围本施工方案的编制范围为：湘东区煤金山中桥新建工程的所有施工内容。第二章

4、 工程概况一、技术标准1、桥梁设计基准期：100年；2、结构安全等级：一级；3、桥面布置：桥面宽度为：0.25m护栏+1.5m人行道+17m行车道+1.5m人行道+0.25m护栏=20.5m；4、设计荷载：公路-级；5、设计洪水位：大桥设计洪水频率：1/100；6、环境类别：类；7、地震动峰值加速度值：0.05g；8、高程系统采用独立高程系统，坐标系统采用独立坐标系统，中央子午线104°抵偿投影面为1700m。二、建设条件1、工程概况煤金山中桥位于湘东区麻山镇，桥梁跨越麻山河，桥位处于河流冲积平原，地势较为平坦。桥梁采用4-20米小箱梁，设计全长86.00米，全宽20.5米；上部采用

5、桥面连续，下部采用柱式桥墩，肋板式桥台，均采用桩基础。桥面布置：桥面宽度为：0.25m护栏+1.5m人行道+17m行车道+1.5m人行道+0.25m(护栏)=20.5m。2、桥位工程地质条件2、1 地理位置拟建桥梁位于麻山镇，跨越麻山河2、2 水文麻山地区雨量充沛，历年平均降雨量为1621.8毫米左右。降雨量地区差异性较大。雨量分布趋势大致是：南面多于北面，东面多于西面，山区多于平原。总的来说是由东南向西北递减。2、3 地形与地质工程地质勘察表明，桥址处由原地面向下，分别为耕表土、卵石土、强分化炭质粉砂岩、中分化炭质粉砂岩夹炭质泥岩，工程地质较好。三、主要材料用量编号材料名称规格及型号单位工程

6、量1预制箱梁砼 C50M3614.62钢材HPB300Kg6196.73HRB400Kg346005.74钢板Q235NHKg4451.35橡胶支座CR个566钢便桥座1第三章 施工组织机构项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。项目经理部设工程科、质检科、综合办公室、机料科、财务科、安保科、合同科、试验室等部门。各职能部门分工如下：1、项目经理：常驻工地全权代表公司履行合同，主持项目全面工作。2、项目总工程师：负责主持项目部的技术质量管理工作。3、工程科：在总工程师领导下主管全合同段施工组织设计、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、中间验收等全合同段施工

7、技术管理的具体工作。4、质检科：在总工程师领导下，负责工程内部质量监督、中间工序验收、交工验收等质量检验管理工作。5、综合办公室：主管经理部和全合同段的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作。6、机料科：主管全合同段的机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。7、财务科：在公司直接领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支计划、组织资金供应、财务会计决算、分摊财务费用、成本分析核算、资金使用管理等工作。8、安保科：负责施工安全、治安保卫等工作。9、合同科：负责全合同段的工程计量及统计报表、合同及结算管理等。10、试验室：

8、负责全合同段的试验工作。11、分项工程施工协作班组：各施工协作班组在项目经理部工程科的直接管理下，由各工种综合组成，完成各分项工程施工任务。按经理部的工期安排和质量标准，实行工期、成本、质量、安全风险抵押承包。图01 施工组织机构第四章 施工场地规划及布设一、拌和站、砂石料场、水泥库房拌和站：桥梁所需混凝土采用外购形式，选定两家位于萍乡市内的混凝土公司供应所需混凝土二、钢筋和模板堆放、制作场钢筋和模板堆放、制作场：钢筋和模板堆放、制作场将集中设置在杨家湾堰塞湖场地内，集中进行管理。原材和制作成型钢筋储存区、钢筋加工区均搭设移动式彩钢棚，原材和成型钢筋分区存放并标识，加工区设置钢筋和模板加工机械

9、，如钢筋攻丝机、弯曲机、切断机、电焊机、电锯等。材料应堆放整齐，不同的材料设标志分别堆放。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且立牌以便于识别。钢筋应储存于料棚中地面以上30cm的支承上并加以覆盖，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。三、供电1、桥梁基础和下部构造施工用电：主电缆从桥位附近变压器接出后，纵桥向全桥铺通，并在钢筋制作场和每个墩位处设置配电箱。四、供水河水为项目部生活、生产主要水源。五、交通1、借用S311线路作为材料运输的主要道路，s311道路车流量较大，做好施工车辆进出安全引导，设立警示标识标牌，以利于施工日常车辆的通行。图

10、02 立面布置图第五章 施工技术方案第一节 施工准备一、合同交底和图纸会审由项目经理组织，项目总工程师、各科室负责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。项目总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符，充分理解设计意图。二、施工测量1、对所给的直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线成果点表认真阅读，对测定资料、桥梁平剖图进行

11、详细审核。2、根据已接收的主要导线成果点表与线路平面图，寻找原定测的中线桩。3、根据已接收的水准基点与线路平剖面图，确定设置水准点基点的位置。4、对妨碍中线，水准测量通视和量具的障碍物进行清除。5、用测量仪器进行现场施工复测。若复测结果与所给定的结果不符，应仔细分析原因，并及时报告监理。若复测结果相符，则根据地形地质情况，布设全合同段的三角控制网，水准点。6、施工前的加密测量：根据布设的三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作，并加以保护，以便今后墩位测量施工放样。7、完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作后经报批后投入使用。 三、施工机械设备和工具的准备施工前根据施工方案确定的

12、施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底。四、平整场地，接通水电等准备工作1、平整场地：工程开工前平整场地，为临建施工、场地排水、水电路施工作认真准备。2、接通水源、电源：工程施工耗用水电数量大，在进场后立即着手安装水、电系统。3、施工通道：施工通道要宽敞、平整、结实，确保施工需要。4、排水渠道：施工生产、生活区的排水渠道规划及修建要满足要求，特别是满足雨季施工的排水。 五、施工力量的集结和培训按施工进度计划有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。对关键工序如挖孔桩施工、大体积混凝土施工、

13、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、技术人员、作业队长参加的施工方案研讨会，进一步优化、细化施工方案，对安全、质量、文明施工，环境保护等工作进行教育。同时还要调整充实施工组织机构，以便正常开展工作。第2节 、钢筋加工及安装施工方法 一、一般规定1、钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，不得混杂。且应保护好出厂标牌、设立识别标志。钢筋在转运过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫空2050cm并用防水布遮盖。2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。本工区钢筋材料由项目部统一采购、抽检、试验，技术人员应及时配合项目部完成，并索取相关资料

14、存档。3、钢筋加工前表面应洁净，平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。6、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。二、钢筋的焊接与绑扎接头1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗

15、。3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。5、采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别、直径的钢筋。6、各类焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢

16、筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9、焊接时，对施工场地应做适当的防风、雨、雪、严寒等设施。10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下规定：级钢筋不小于25d，HRB335钢筋不小于35d，HRB400钢筋不小于45d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。三、钢筋骨架的制作及安装1、制作成型的钢筋骨架和钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2、骨架的焊接拼装应在坚实的工作台上进行，操作时应符合下列要求：a、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和加工尺寸的影响；b、钢筋在拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；c、拼装时，在需要焊接的位置

17、用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；d、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此较小直径的钢筋在焊接时宜垫以厚度适当的钢板；e、施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3、钢筋安装时应在钢筋与模板间设置垫块（桩基钢筋设计中有专用“耳环”垫），垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土的保护层厚度应符合设计要求。4、在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查验收。四、电弧焊接钢筋的质量验收内容和标

18、准1、批量规定：钢筋电弧焊接头以300个同类型接头为1批，不足300个仍作为1批。2、外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合：a、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、接头处钢筋轴线偏移不超过3mm，焊缝长度误差不超过-0.5d（外观检查不合格的接头，经修整或补强后可再提交二次验收）。3、强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合：a、3个接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少又个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或又个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试

19、件进行复检。复验结果仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。五、质量验收标准加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力 钢筋 间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋

20、77;10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3六、钢筋机械连接专项施工方案一、技术工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：1) 螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高；2)连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40低温试

21、验；3)操作简单，施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业；4)应用范围广，适用于直径1640mm、级钢筋在各种方位同、异直径的连接；5)接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；6)无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；7)节约能源，耗电低，设备功率仅为34KW。 图1滚轧直螺纹钢筋机械连接制作工艺示意图二、工艺原理  钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。三、制作工艺工艺流程

22、：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验钢筋就位利用套筒连接作标记接头质量检验完成。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术主要分为三个步骤： 1)钢筋下料，并平头（如图1所示）； 2)滚轧直螺纹；3)利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部滚丝设备能自动实现：自动对中、剥肋、滚丝等工序，加工每个钢筋丝头所需时间为40秒左右，操作简单，设备轻便灵活，便于运输和现场作业，可适用于Ø16Ø40直径的钢筋，能严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性；连接套筒在加工厂按照设计规格和设计精度加工，根据批号装箱。施工现场只需要工人利用普通管钳拧紧即可。四、操作要点1)连接所用的钢筋要有产

23、品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场试验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。2)进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁氧割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。3)钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，

24、2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。4)钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。5)钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完

25、成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。图2：接头断于母材的照片五、接头性能通过对不同直径的II、III级钢筋进行型式检验，应全部达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中级接头所有性能指标，实际上试件应均断于母材，达到于钢筋母材等强。图2为接头断于母材的照片。 (级钢：屈服强度335Mpa，极限强度490Mpa；级钢：屈服强度400Mpa，极限强度570Mpa) 六、接头类型滚轧直螺纹钢筋接头应用范围广泛，根据各种应用场合，设计出不同的钢筋接头类型。下面分类说明，参见图3钢筋接头类型示意

26、图。套筒材料采用45#优质炭素结构钢，或冷拔无缝钢管，机械性能满足优质碳素结构钢GB/T699-1999的要求。表1：钢筋接头类型表类型 使用说明 标准型 适用于正常情况下的钢筋连接 异径型 用于连接不同直径的钢筋 正反丝扣型 用于钢筋两端都不能转动，需要调节轴向长度的场合 七、质量检验1、丝头质量检验操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具-螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要吻合才算合格。经自检合格的钢筋丝头，

27、再对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。2、接头质量检验钢筋接头在施工单位检验合格后，再申请监理工程师进行验收。首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10，且不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行检查。在上述二项验收合格后，对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验（对有特殊要求的混凝土结构，可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验），每一验收批钢筋接头数量不

28、得超过500个，且至少进行一组（3个试件）试验，如果有一个试件不合格，则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格。 第三节 桥梁基础施工方法一、钻孔灌注桩施工方法冲孔灌注桩施工的主要工序是：测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。1、测量放样在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志，应在点交过程中进行复核，发现问题及时提出处理意见。除此之外，还应进行下列测量工作：、补充施工需要的桥梁中线桩、测量桥梁墩、台中线和基础轴线位置、补充施工需要的水准点、计算并复核结构物的中线标高根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水

29、准点，用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中对桩基位置的复核。施工中要注意对各个副桩的保护。2、埋设护筒冲孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当冲孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象。孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜采用钢护筒，并采用人工挖埋方法埋设。钢护筒采用46mm厚钢板卷制而成，高200c

30、m400cm，护筒直径比设计桩径大30cm，护筒底部加焊刃脚，护筒顶部加焊法兰。防止护筒变形。埋设护筒时，可采用人工（或挖掘机）开挖方法挖掘一个直径比护筒直径大100cm、深200cm300cm的桩孔，将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，以防止冲进过程中循环液从护筒外串通，造成孔口坍塌。钢护筒顶面高出地面30cm以上（或水面1.5m2.0m）,以提高孔内水头，增大水压。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。在护筒埋设过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以确保护筒埋设质量。3、设冲孔平台陆上冲孔桩，在平整施工场地后,

31、在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50cm铺设一根枕木, 铺设长度要比冲击机长度长200cm, 铺设的枕木的标高误差不得超过2cm。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好以后,用汽车吊把冲击机吊到平台上,调整水平固定以后再试机。冲孔平台的平整度不超过2cm。临近浅水河滩桩基，应先采用围堰与填筑交替进行的方法筑岛，先用砂卵石土袋沿墩位四周围堰1米高左右，再在堰内填以粘土，之后再围堰再填筑，交替进行，直至施工水位以上0.5米为止。4、泥浆的制备及泥浆循环系统、泥浆的制备性能优异的泥浆即能及时排除孔内沉渣，提高冲进效率，又可以较好地保持孔壁的稳定，确保冲孔安全。因此，该工程冲孔均采

32、用优质泥浆。泥浆采用泥浆池造浆为主，冲孔造浆为辅，控制泥浆比重为1.4左右。优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉，再加入适量的泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下：在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，加入适量烧碱，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用。、泥浆循环系统优质的泥浆，其排渣能力强，使岩渣沉淀相对较难，因此，在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。为了保持施工现场清洁，两个墩台只配备一个泥浆池。泥浆经过处理后可重复使用，不影响其性能。废弃的泥

33、浆应按相关规定进行外运或就地处置。冲击泥浆性能指标要求技术指标施工阶段检测方法新配置泥浆循环再生泥浆清孔泥浆相对密度(g/ml)1.061.251.1泥浆相对密度计粘度(S)20-2520-2518-22标准漏斗粘度计失水量(ml/30min)172020失水量仪泥皮厚度(mm)1.521.5钢尺胶体率(%)1009698量杯含砂率(%)0.53.01.0含砂率计PH值8-108-108-10PH值试纸5、冲孔冲击机开始冲孔时，应稍提钻头，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始冲进，要适当控制进尺。在冲进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记

34、入冲孔桩记录表并与地质柱状图核对。同时在冲击钻进过程还需注意：a、冲进过程中掌握好冲程，正常可采用45m的大冲程，为正确掌握每次提升的冲程，可在钢丝绳上绑扎红绳标出长度标志；b、冲进过程中要及时检查泥浆粘度及相对密度；c、投放粘土自造泥浆时，一次不可投入太多，以免粘锥、卡锥；d、由于冲锥的振幅较大，在冲进过程中应经常检查冲机门架位置，避免出现偏位的情况；e、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。进出孔口时严禁孔口站人，防止钻锥撞人事故；f、因故停机时，孔口应加盖保护，严禁冲锥留在孔内，以免埋锥。冲击机施工时，应有统一的指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。冲进时应仔细观察进尺

35、情况和排水出渣情况，排量减少或出水中含岩渣量较多时，应控制冲进速度。根据不同的地质条件，选择适当的冲进速度和冲锥提升高度，以便达到最佳的进尺效果。随时注意孔内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量。随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须要换新品。严禁在冲击机运转过程中进行修理或润滑。为防止相邻桩钻孔影响已灌注待强中的桩身质量，一般要求采取隔桩施工。一个相邻桩位中心距必须5m时才可以连续冲孔，否则应待其相邻桩混凝土灌注完48小时后才可以开始相邻桩的冲孔施工。6、检孔及清孔冲孔至设计标高后，采用专用仪器检查孔径、孔形和倾斜度等。一般采用外径等于冲孔桩钢筋

36、笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有飘石等，应立即采取适当措施，妥善处理。经监理工程师同意后采用换浆法清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止孔内的任何塌陷。清孔后，应立即按规范检查泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度，该桥嵌岩桩孔内沉淀厚度按规定不大于50mm。钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩不小于设计深度沉淀厚度（mm）1.2m桩300mm；1.8m桩500mm清孔后

37、泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%7、在施工中应注意事项该桥区地层冲孔施工的关键，是应采取有效措施防止坍孔。因此，在施工中应注意以下几点：a、保持孔内泥浆高度，保证孔内泥浆压力均衡；b、经常检测泥浆性能，保持泥浆性能稳定；c、防止出现埋锥、掉锥事故发生。8、钢筋笼制作和安装、钢筋制作钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。先按设计尺寸做加强箍筋，在箍圈上用油漆标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋位置，将主筋与加强箍筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加强箍筋，并用自制直角板校正加强箍筋圈与主筋的垂直度，然后点焊。主筋采用机械

38、连接，同一主筋必须在一直线上，连接质量应符合规范要求。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架，将其余主筋还根据上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并点焊于主筋上，螺旋筋接头搭接部位应满焊加强。钢筋骨架的制作应满足设计要求，主筋间距允许偏差±20mm,螺旋筋间距允许偏差0,-20mm。为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩基质量检测，按设计要求，在1.3m、1.5m桩基钢筋骨架内预埋检测用4根外径57mm，壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正四边形布置；在1.3m、1.5m桩基钢筋骨架内预埋检测用3根外径57m

39、m，壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正三角形布置。每个桩基的钢筋笼加工成型后，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。、钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架起吊时应采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加强箍时，可用型钢或其他可承重杆件等穿过加强箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架（如钢筋笼分节制作），使上下两节骨架位于同一竖直线上进行机械连接，接头连好后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位后，

40、应用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后应详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。9、灌注水下混凝土、先计算出各型桩基首批混凝土数量。首批混凝土灌注导管埋深2m,首批混凝土前0.51.0m3采用相同标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm的小石子混凝土。、灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在24m范围内，采用吊车提升导管。、当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。、混凝土拌和后采用自卸车运输混凝土，混凝土运到现

41、场后倒入吊斗中，由吊车起吊吊斗将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做2组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。、混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45m，同时计算好末盘混凝土数量。、灌注桩顶标高应高出接桩底面0.51.0 m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。、孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身的施工。三、承台施工1、施工前准备工作凿除浮浆硬化场地放样2、承台钢筋施工在钢筋场内按照图纸制作承台

42、钢筋，采用手推车运往施工现场绑扎。承台底部及桩顶处布设15×15cm的16钢筋网底部主筋架力筋上下钢筋网钩筋上部主筋安装预埋墩柱钢筋（双层1.5m）3、承台模板施工（常规施工）承台模板采用大块钢模，由吊车配合工人安装，安装完成的模板要求有足够的刚度，不变形，接缝严密不漏浆。4、承台混凝土浇筑混凝土浇筑采用常规的吊入浇筑法，混凝土要求无离析现象，振捣密实。拆模后，洒水养护。四、刚构、连接墩柱施工本桥墩柱设计为刚构、连接敦，墩柱1#*7m。墩柱高度为2#墩柱7m；3#墩柱6m。拟定使用20t吊车配合翻模施工1、施工准备(1)各墩沿墩柱用碗扣钢管在墩柱顺桥箱搭设两个方向施工操作平台。(2)

43、在墩柱支架内外满铺安全防护网，并用钢管和模板在墩柱支架边设置“ 之”字形人行走道供人员上下通行。(3)对墩柱范围内的承台顶面做遭毛处理，要求凿出碎石。2、 钢筋安装、绑扎墩柱钢筋在钢筋房制成半成品，运输到墩位现场用塔吊安装（注意双层钢筋骨架1#和1a#）。3、模板加工制作、安拆墩柱采用大块钢模进行翻模施工，模板设计高1.5m/节，模板面板用5mm厚钢板，背梢主肋用10mm钢板，模板接头用24螺栓连结，模板在专业钢结构厂家加工。安装模板前应清理模板，并涂脱模剂。连接缝之间粘贴泡沫橡胶，确保模板接缝紧密，保证混凝土浇注时不漏浆。安装后的模板应线形顺适，接头紧密、平整，位置准确。混凝土施工完成并达到

44、一定强度后，拆除模板循环施工上节墩柱。4、混凝土施工和养护墩柱施工前需优化混凝土配合比并报批监理工程师确认后予以施工。墩柱混凝土采用拌和站集中拌和罐车运送,利用塔吊提升混凝土吊罐入模。为确保混凝土在模板内不离析，在模板内布置串筒，串筒底距混凝土面的高差不大于2.0m,一边浇注混凝土、一边拆除串筒。每次浇注混凝土前必须清除模板内的杂物，并用水润湿混凝土结合面和铺设高强砂浆，然后才能正式浇注混凝土。墩柱混凝土应分层布料，分层厚度为3050cm，每层混凝土用插入式振动器振捣，振动棒操作应快进慢起、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒振动半径。混凝土浇注完毕适时包裹洒水养生，并及时清理现场。五、系

45、梁施工本合同段地系梁施工均采用明挖基坑。鉴于地下水丰富，拟通过扩大基坑开挖平面尺寸，于周边开挖排水沟和集水井，边降水边开挖。开挖到位后基底铺设一层1015cm的砼，再绑扎钢筋，安装模板。系梁砼采用汽车运输到位后用梭槽运送入模。系梁钢筋安装时，应特别注意后继墩柱钢筋和其他预埋件的准确定位和埋设。系梁施工工艺及质量保证措施：绑扎钢筋：所有桩基浇注完毕并达到设计强度，经检测无缺损，并得到监理工程师确认。在绑扎系梁钢筋时适时埋入相应的各种预埋件。模板安装：模板由大型定型钢模组成，并加三道型钢围檩，支撑加固。并设三道216a贯通做水平加劲和间距为1m的型钢16a竖向背肋。混凝土浇注：系梁混凝土一次性浇注

46、完成，集中拌和站供给混凝土，其生产能力为75m3/h，泵送入模。混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在3040cm。采用插入式振捣器振捣。混凝土养护：为保证混凝土后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝（纹），必须加强混凝土的养护工作。六、墩柱施工1、墩柱模板的制作墩柱模板采用整体钢模板，刚板采用6mm钢板。外面横向用10mm的钢板做成的法兰盘加强，竖向采用槽钢加强，接头法兰盘用14mm钢板制成。为保证模板的加工精度和立柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等均要求达到规范要求。2、支架搭设施工时先整理好场地，清

47、凿系梁顶立柱部位浮浆，保证立柱混凝土与系梁混凝土良好的结合；然后用CKC桁架或钢管搭好施工脚手架，相互连接牢固。3、立柱钢筋笼制作安装立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型，严格按设计图纸制作，然后用汽车运到工地现场利用汽车吊进行安装，连接方式采用机械连接器，连接质量应符合设计要求，必要时可在现场截取样品，通过实验来验证连接的质量。连接时应保持立柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块（或专用塑料垫块）。4、模板的安装钢筋安装经监理工程师验收合格后进行模板装。精确放样立柱的外框尺寸线即模安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根

48、，以保证模板定位精确。将模板按立柱高度拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，若符合规范要求，则将模板拆开，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，模板间用5mm橡胶嵌缝16mm螺栓紧合，保证不漏浆、不跑模；模板就位通过风缆、手拉葫芦调整、固定并其几何尺寸，以保证模板的竖直度和稳定性。装模时注意结构尺寸，对螺栓要逐个检查。钢筋保护层厚度，采用将先制作好的混凝土预制块（或专用塑料垫块）固定绑扎在钢筋笼周围的办法形成。拆模后应对模板进行检查、校正、涂油，然后才能使用。 5、混凝土的浇注待模板及钢筋经监理工程师验收合格后进行混凝土浇注。混凝土在拌和站拌和，采用混凝土搅拌运输车输送，汽车吊配合斗将混凝

49、土送至模板内浇注。由于立柱高度较高，若将混凝土直接倾倒于立柱低部，混凝土有可能产生离析，影响混凝土的质量，因此应用导管或串筒将混凝土卸落到立柱低部，导管或串筒与混凝土高差控制在2m左右。浇注时分层浇注，每层不大于30cm，用50插入式振动棒振实，浇注第一次性完成。振动棒与模板应保持5cm10cm距离并尽快可能避免与钢筋、预埋件相接触。震动棒垂直插入混凝土速度要快，并要插入至前一层混凝土内5cm10cm，拔出混凝土的速度要慢，以保证新浇注混凝土与先浇注混凝土结合良好，避免形成空洞。对每一振动部位，振捣充分密实，一般以振动到该部位混凝土不再下沉、不出现大量气泡、表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠

50、振和过振，务必使混凝土表面达到无蜂窝麻面、内实外美的标准。立柱混凝土浇注高度高出至柱顶设计标高3cm5cm，在盖梁施工前予以凿除。6、混凝土的养护浇注完毕待表层混凝土收浆硬化后可拆除模板，并应及时用塑料薄膜包裹、清水养护、气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后清水湿润，这样可减少水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低适当延长或缩短养护时间。在测量确定盖梁标高后，利用吊车安装抱箍。螺栓利用扳手人工紧固，每个螺栓要经过初拧和终拧，最后再复拧一遍，确保每个螺栓预拉力均衡。八、桥台施工1、桥台施工工艺本桥桥台采用明台，扩大基础。基础施工采用人工爆破开挖法，由于桥台

51、均处于陡峭山体上，弃石运输由施工便道往下运输。爆破时均采用松动爆破，人工清渣。具体施工流程：平面位置放样人工爆破开挖基坑底面高程精确放样底面砂浆垫层处理底面平面精确放样安装侧模浇注砼养护2、模板安装模板采用大块钢模拼装，钢模外侧背钢管，利用蝴蝶扣锁紧对拉拉杆，拉杆外套PVC管，以便拉杆重复利用。模板安装中要十分注意斜面倾斜度，倾斜度用锤球进行检查，上下次模板安装要包边，严防错台。模板安装完成后，必须通过检验合格后，方能进行砼浇注。3、混凝土浇筑和养护混凝土拌合采用拌合站集中拌合，砼运输车运送，根据现场布置情况，采用输送泵泵送入模。浇注时，应多点进料，分层浇注，每层厚度不超过30cm，振捣密实。

52、在浇注段砼浇注完成后，砼顶面洒水养护，下层砼浇注前，必须对已浇注砼表面进行凿毛处理，保证两次浇注砼的良好结合。九、箱梁预制安装1、箱梁预制厂总布置 1.1、预制厂的原材料堆放区、箱梁预制生产区和道路实行硬化，梁场硬化面积为2000m2，硬化方式为原地面压实后，并采用10cm厚C15混凝土硬化。预制厂内设置排水设施，并在场地的四周挖好排水沟，以利排水及防洪。 1.2、预制区箱梁预制区设置底座8个，底座中心距离为5米，底座尺寸为长25米8个、。宽90cm、高30cm。吊装孔宽度为25cm。底座采用C30钢筋混凝土浇注，总厚度60cm，采用=5mm钢板作为底座顶面模板，底座按照图纸设计要求向下设置1

53、.3cm反预拱度，预拱度采用二次抛物线。底模上每隔100cm留一个对拉杆预留孔，端部2m范围内每隔50cm留一个对拉杆预留孔。底座两侧设置内嵌3#槽钢。在箱梁底座两端设置可调节高度的钢模板，在支立箱梁模板时，可根据图纸设计调节模板高度，设置梁底承托倾斜角度，使梁底承托与主梁同时浇筑。1.3、存梁区存梁区规划尺寸为24米×50米，设三个存梁区，可存梁30片。存梁区场地进行部分硬化处理，先将原地面压实后，再浇注40cm厚C15素砼。1.4、龙门轨道梁场设置一大一小二个龙门吊，大龙门吊24米跨11米高，小龙门吊24米跨9米高。大龙门吊主要用于移梁；小龙门吊主要用于箱梁模板支立和箱梁混凝土浇

54、筑。龙门吊轨道采用43Kg/m钢轨，轨道基础为100cm宽50cm厚C25钢筋混凝土。1.5、钢筋堆放区钢筋场地已经全部硬化，硬化面积为300m2，并在场地内现浇30cm钢筋堆放底座。 2箱梁预制施工工艺2.1、施工准备施工前熟悉施工图纸，并对施工工人及施工技术员进行技术交底和安全交底，对进场的原材料进行必要的试验检测，试配混凝土，并将混凝土配合比结果报试验监理工程师审批。2.2、清理底模在箱梁预制施工前，需将底模表面的锈迹、杂物等清理干净，并检查底模表面是否平整，发现缺陷及时处理。2.3、钢筋加工及安装安装钢筋时，在底模台座上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置，先绑扎底板、骨架和腹板钢筋，绑

55、扎顺序从下而上，依次作业，随时检查钢筋间距，并保持箍筋与主筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、定位和内外模板的安装、调整，最后绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，预埋负弯矩区顶板预应力管道。安装钢筋时，在模板和钢筋之间安装塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢板等预埋件的预埋和吊装孔的预留，在预制箱梁钢筋安装时同步进行。钢筋安装实测项目表1项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）梁、板、拱肋±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：按骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁±5尺量：每构件沿模板周边检查8处2.4、模板安装外模安装外侧模的安装、拆除、起重运输采用龙门吊配合人工进行。在底板、腹板钢筋绑扎完毕之后安装侧模板，先安装中间部分侧模，再安装两端头侧模。外侧模按设计要求进行倾斜，通过侧模支撑调节，采用顶、底