系列数控说明书

1、目 录一机床的主要用途- -2二机床的规格及技术参数- -3三搬运、安装及试车-6四液压系统-9五机床传动系统- -11六主轴- -16七进给运动- - - 20八自动转位刀架- - -20九尾座- - -21十润滑图- - -22十一机床的维护及保养- - -23十二电器设备- - -25十三易损件- - -26一、机床的主要用途该机床属于半闭环控制系统的普及型数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。

2、编程容易，操作简单。机床功率大，刚性强，是理想的大型机械加工设备。二机床的规格及技术参数1主要规格：床身上最大回转直径 1000mm 1250mm 1640mm刀架上最大回转直径 630mm 880mm 1250mm两顶尖间距离 1500、3000、5000mm最大车削长度 1300、2800、4800mm主轴通孔直径 130mm2主轴：主轴孔前端锥度 公制140主轴顶尖锥度 莫氏6号主轴前端部型式 A215号（1：4；285.775mm）主轴转速范围 (四挡无级) 3.15-315 r/min ( 第1挡 3.15-40 r/min，第2挡 8-80r/min，第3挡 16-160r/min

3、，第4挡 31.5-315 r/min )3刀架：刀架规格尺寸 300mm×300mm刀具截面尺寸 40mm×40mm最大横向行程 520mm 580mm自动刀架工位数 4允许最大切削力P z 29400N允许最大纵向进给力P x 11760N允许最大横向进给力P y 8157N4尾座：顶尖套筒直径 160mm顶尖套筒最大行程 300mm顶尖套筒前孔锥度 莫氏6号尾座快速移动速度 2.1m/min5. 液压润滑系统：自动润滑装置 AMO-150S (永嘉流遍)液压摆线泵组型号 BRB43724-5（贝奇尔）液压摆线泵组流量 6.3L/min齿轮泵型号 CBB6齿轮泵额定压力

4、 2.54MPa （25kgf/cm2）齿轮泵流量 6L/min齿轮泵电机型号 AO2-8014油缸工作压力 0.98-1.176MPa （10-12kgf/cm2）6冷却系统：冷却泵型号 JCB-45冷却泵电机功率 150W冷却泵流量 45L/min7动力系统：主电机型号 iP50/ CTB-4022ZGD10-L3/Y200L2-6B3主电机功率 22KW主电机转速 (变频)970 r/min刀架电机功率 四工位 180W刀架电机转速 1400 r/min尾座电机功率 500W主传动三角皮带规格 C2210/C2300主传动三角皮带根数 58快移速度：Z轴快速移动速度 6 mminX轴快速

5、移动速度 3 mmin9机床附件：四爪卡盘 1000mm操纵与维修通用工具 1 套10机床轮廓尺寸及重量：机床的高度 2150mm、2600mm 机床的宽度 2470mm、2780mm 机床的总长 4800, 6300, 8300mm 机床的净重(约) kg CK61100 9200, 10700, 12100 CK61125 10200, 11800, 14800 CK61160 11400 12900 1590011机床的承载重量：机床承载工件最大重量 5 T12系统功能简介：1)该系统可以加工以各种曲线为母线的连续的回转体。加工分辨率为0.001mm。2)可加工圆柱、锥面螺纹，以及圆柱与

6、锥面连续连接螺纹，端面螺纹。3)具有刀具自动补偿功能。4)具有坯料循环、加工螺纹循环、切槽循环等。5)可任意设定绝对零点，操纵非常方便。三搬运、安装及试车1搬运：用起重机吊运装有机床的木箱时，应按箱外标志安置钢丝绳。在移运及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大的震动，以免影响机床的精度。拆箱后首先检查机床的外部情况，并按产品的装箱单清点附件及工具。如有问题，请立即与我公司联系。用起重机吊运机床时，须用两根8090mm×15001800mm的钢棒分别穿入床身椭圆形的吊孔内，然后将钢丝绳套在棒上，在钢丝可能接触机床的部位垫以木块或绵纱，以免擦伤机床表面，吊起时可移动床鞍以保持机床的平衡

7、。2安装：机床出厂前已经全面调整和试验，如安装不正确必将影响机床精度及性能。务请注意：安装机床前须按图1装好床脚两侧面的调整垫铁及图2回油管道。为保证机床能稳定地工作，地基必须有足够的深度，具体尺寸由用户按当地士质确定。安装机床时，在垂直方向的每个调整螺钉下必须放一块60×60×10mm铁板。将机床放在混凝土地基上，用水平仪在床身导轨两端检查安装精度。在导轨的纵向及横向，水平仪的读数均不得超过0.06/1000。如安装达不要求，则应用地脚螺栓进行调整，同时应均匀的拧紧地脚螺母，然后修正好地基的四周，机床安装好后必须用木板盖上冷却箱槽的上口。3清洗与试车机床安装好后，用棉纱及

8、煤油洗净机床上的防锈油脂（不得用砂布或其它硬物磨刮），然后涂上一层润滑油。接通电源之前应仔细检查电器系统是否完好，电机有无受潮，接头是否松动。在试车和使用本机床前，务必仔细阅读本说明书，熟悉和了解车床的结构、性能、操作系统和润滑系统。开车前先用手动检查机床各部情况是否正常，各部件是否处于正常位置，并按润滑图润滑机床，然后进行手动控制方式、主轴各级转速以及刀架各工位的试车。接通电源后,将红色蘑菇头开关处于抬起位置,电箱侧面开关到“合”,这时电源接通指示灯亮,即可按动主电机启动按钮,待电机启动后立即按停止按钮,打开左侧铁门,观察旋向,电机皮带轮应为逆时针旋转,如旋向不对,应自电源进线处纠正。注意旋

9、向不正确,将会损坏机床,旋向正确后,重新启动主电机,待床头箱油窗上油后,方可进行手动方式,主轴由低速到高速各级转速试车。操作步骤如下:操作面板的波段开关置于输入数据状态(MDI方式)。首先进行手动主轴变速：依次检查由低到高的各档速度。接着进行手动换刀操作：键入T*(*=10,20,30,40)。按INPUT键,然后按OUTPUT键,刀架自动换刀并夹紧。依次检查各工位。关于自动控制方面的试车,需在了解并熟练地掌握了数控操作技术后才可试车, 有关数控操作方面请参阅数控系统说明书。四液压系统液压站集中控制，液压泵为变量泵，主轴箱润滑与液压系统分离，减少了液压系统故障的发生；一个两位油缸和一个三位油缸

10、控制主轴四档机械自动变速。1. 液压系统的功用1) 主轴的换档。2) 润滑（包括主轴箱的齿轮、轴承）。2. 液压系统的元件和作用（参见图4液压原理图）1) 齿轮泵公称流量为6L/min，用于主轴的换档。摆线泵组流量 6.3L/min，用于主轴箱的润滑。2) 液压阀: 由溢流阀 、压力表 、两个换向阀 以及二个节流阀组成。调节溢流阀使系统压力为Pa。两个换向阀分别控制二位油缸和三位油缸。二个节流阀分别控制二个油缸的速度。3) 二位油缸：向前为高速，向后为低速。4) 三位油缸：向前为高速，向后为低速，中位时为空挡。3液压系统的维护：1）本系统用纯净的20号机械油（N32#液压油)，当油温在50&#

11、176;C时其运动粘度约为：2757厘沲,如用其他油代用粘度不宜过大。2) 油箱加油必须先经过滤油器。3) 为保证油的清洁及良好润滑性，要定期清洗滤油器,油箱，同时要按时换油(每三个月换一次油)。4) 为保证工作可靠，系统中不应出现漏油现象。5) 油压的调整不宜过大，在保证正常工作情况下，宜调在下限。6) 经常保证液压系统以及床头箱内的清洁。 图4 液压原理图表2 齿 轮 明 细 表编 号123456789101112齿 数45352245472043模 数4444554变位系数-0.250.350.250.4材 料4540Cr40Cr热处理局部G52编 号131415161718192021

12、22齿 数563764模 数455变位系数-0.35-0.4材 料40Cr40Cr4540Cr热处理局部G52编 号232425262728293031323334齿 数246675755555201323216模 数66333355334变位系数10.954°464°46材 料40Cr4540Cr45HT20045热处理G52G45局部G52局部G42编 号3536373839404142434445齿 数16135052202068226416模 数4332.52.52.52.52222变位系数0.5材 料45热处理局部G52表3 丝 杠 明 细 表序 号名 称代 号外

13、径螺距旋向材 料数量安装部位46梯形丝杠T50×8-9508右451尾 座47滚珠丝杠副FYND3205-3-3左325左GCr151床 鞍48滚珠丝杠副FYND6310-3-56310右GCr151床 身表4. 滚 动 轴 承 明 细 表编 号型 号规 格数 量121155×100×212221155×100×21135030945×100×251421155×100×211531155×120×29267831260×130×3119751365×12

14、0×33110D3182134170×260×671111220630×62×1611330735×80×2121415NF636M180×280×50/5511621470×125×2411718751680×140×35.5119731470×150×38.5120C3182140200×310×82121234440M/P4200×310×1321227019AC/DB/SP95×145&#

15、215;2422330945×100×251241000926130×180×2412510525×47×12326810630×47×1122710630×55×#215;78×221294621050×90×2013020735×72×#215;62×#215;60×2113310420×42×1253410317×35&

16、#215;101五. 主轴箱机床的主轴结构是滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘结构。图7 滚动轴承的主轴结构滚动轴承:主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上,利用螺母2可以调正前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙。利用螺母1可以调正轴向定位轴承的滚动间隙。主轴制动是采用电气控制，当主轴处于较高速度时，不宜立即刹车，以免造成危险。对手动变档车床，轴制动是采用液压控制，制动装置在轴上。当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。当加工件过重或机床长期使用后，制动装置内的摩擦片磨损,而制动不灵时,可调整图8活塞1的阻尼孔提高制动的灵敏性。以下介绍手动变档车床的主要结构。主轴的正反转操纵是用按钮，电磁滑阀等元件控制

17、的。推动摩擦片的油缸装在轴上，活塞固定，油缸移动。当主轴正反转变换手柄处在正转位置时，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动得正转。按动反车按钮，油缸左腔进油，摩擦片1被压紧。齿轮2被带动得正转加速。当切削负荷不大时，在上述情况下正转加速可不停车，用按钮直接操纵。当主轴正反转变换手柄处在反转位置时，按动正转按钮油缸右腔进油,得正转。按动反转按钮油缸左腔进油得反转。图8 制动装置图9 轴装置表5 主轴转速表转速图六 主轴转速及工作能力主轴转速 r/min 传动效率 主轴工作能力 输出功率 kw 最大扭矩 Nm M41 3.15-400.7516.56303 M42 880315

18、2 M43 161600.817.51671 M44 31.5315836七进 给 传 动机床的纵向（Z向）进给是由装在溜板箱左侧的交流伺服电机通过挠性联轴器经一对齿轮传动，带动丝杠螺母转动，而纵向丝杠固定在床身侧面，由于丝杠螺母的转动使床鞍移动。可用扳手用手摇动溜板箱内带有四方头的传动轴，用以调整机床纵向进给。横向（X向）进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器直接与横向滚珠丝杠相联，带动装在下滑板下面的螺母使刀架运动。在横向滚珠丝杠的前端有四方头，可用附带的专用摇把用手摇动以调整机床。两根滚珠丝杠与螺母在出厂前已加有适当的予紧力以消除间隙和增加刚性，在修理机床时切勿使螺母与丝杠分离，

19、否则滚珠散落，极难恢复到原来要求，如因修正予紧力等必须将其分离，请按有关技术资料进行。八自动转位刀架自动转位刀架使用方法见随机技术文件中的自动转位刀架使用说明书。九 尾 座床尾顶尖套筒的轴向移动：可通过手轮1及手柄2来操纵，当手柄2搬到1：1的位置时，摇动手轮1，顶尖套筒便快速移动。当手柄2搬到1：20位置时，摇动手轮1，顶尖套筒便慢速移动。取出顶尖时，将顶尖套筒往回摇到末端再继续摇时，丝杠就可将顶尖顶出。图10 床尾外形尾座有自动快速移动机构，它是由电机经减速箱带动齿轮与齿条啮合，使尾座整体移动。为了防止床尾与床身之间在顶持工件时发生滑动，而在床尾底座上装有止动销手柄3。当床尾需要顶工件时，

20、必须搬动止动销手柄3，在搬动止动销手柄之前，可用扳手用手摇动尾座减速箱内带有四方头的传动轴调整尾座移动，使止动销切实地插入床身的牙条中。十. 润滑图11润滑图十一机床的维护及保养机床正常的维护与保养是使机床长久处于良好工作状态延长机床寿命的主要手段，因此，操作者应按本说明书要求对机床进行正确的维护与保养。1、车床在开动前，应认真检查各机构是否正常，各手柄及部件的位置是否正确，仔细擦净各滑动部件的结合面，导轨面，按润滑图表加油润滑。2、车床在工作前，启动主运动后，应空转3到5分钟，使润滑油散布到各润滑点后，才可开始工作，不应开车后即进刀工作。3、车床在工作过程中，操作者应经常检查各手柄及部件位置

21、的正确性，各油窗所示润滑油面高度及供油情况。4、定期检查并调整三角皮带的松紧程度。5、操作者远离机床时，应停车，并切断主电机的电源，如远离较久，还应切断总电源。6、油箱的油面高度不得低于油标所示高度，并应定期更换机油，定期清洗油箱，滤油器。8、用后顶尖工作时，顶尖处应涂油，尾座应紧固在床身上，并应锁紧顶尖套筒，进行强力切削时，必须将尾座止动销插入床身上面的牙条中，并紧固尾座与床身间的压紧螺母。9、从主轴内取下顶尖或顶尖套时，须用带锥头的圆棒，不得用钢棒直接撞打。10、不得在顶尖上或床身导轨上校直工件。11、应经常保持机床清洁，工作完了应立即清除切屑，（特别是铸铁屑）冷却液，并应在各外露导轨面上涂一层机油。12、不得在机床导轨面上和油漆表面和导轨面上放置工具或零件。13、不得用硬物击打油漆表面和导轨面，油漆表面有油污时，只能用煤油清洗，不得使用碱水或其它腐蚀性液体。14、机床有不正常现象时，应查明原因，确定不正常部位，不得随意拆卸箱盖或其它部件。15、盖、堵与各箱体结合面间均涂有防漏密封胶，拆卸后应仔细清理结合面，再涂以新的密封胶，以防渗漏。16、每次变速手柄的变换都要切实搬到指定位置，使内部齿轮接合部分完全接合。17、当主轴转速在160转分以上时，如果停车，请把主轴常刹与常松选择开关，扭到常松位置上，等速度渐慢时，再将开关扭到常刹位置使主轴立即停住，以提高刹车