领汇广场主体工程施工方案

1、目 录一、 编制依据4二、工程概况4三、主体结构阶段施工过程4四、各子分部分项工程施工方案5施工测量方案5一、测量依据5二、测量原则5三、施工测方案的基本内容5四、施工测量实施方案6五、测量精度要求7六、施工测量要求：8七、沉降观测控制：8八、测量组和测绘仪器的配置9模板工程9一、编制依据9二、工程概况：10三、施工准备：10四、施工工艺：11五、模板和支撑强度计算：16六、质量管理：24七、成品保护：28八、安全文明施工及环境保护29钢 筋 工 程 施 工 方 案30一、编制依据30二、工程概况：30三、施工前的准备工作31四、钢筋的连接31五、钢筋的绑扎施工38六、质量管理42七、产品防护

2、46主体阶段各楼层混凝土施工方案47 工程概况47 施工准备工作47、砼浇筑管理体系：49、砼的浇筑方法50、砼浇筑的技术质量措施：50、钢筋密集部位砼浇筑措施51、砼面层抹面压平方法：52、砼塌落度测定和试块制作：52、砼的养护：52、砼的质量验收52（十一）、砼成品保护措施52（十二）、砼浇筑安全与文明施工技术措施52砌 筑 工 程 施 工 方 案53、砌筑工程概况53、与本砌筑工程有关的施工强制性条文54、砌筑砂浆要求54、砌筑前的准备工作55、砖墙的砌筑方法56、墙体砌筑的安全文明措施60五、质量保证措施和质量通病预防措施61六、创优工程质量控制要点64七、工程创优目标管理措施65八、

3、施工进度计划安排：65一、 编制依据1、现行的有关国家标准、行业标准及省、市地方标准；2、施工图；3、建筑工程施工合同；4、本公司质量管理制度及质量管理标准；二、工程概况1、本工程计划开工时间为201年5月1日，竣工时间为2013年5月25日。2、本工程包括办公楼、公寓楼及地下车库工程。其中：办公楼为23层，公寓楼为24层，裙楼为2层。本工程位于苏州工业园区。3、工程建筑特征（1）、本期工程地下3层、地上2324层，标准层层高3.05m、4.20m，平屋面。（3）、本工程为高层办公楼、公寓楼建筑，6度抗震设防，耐火等级一级。（4）、屋面防水等级1级，有上人屋面和不上人屋面，采用倒置法施工，防水

4、卷材（宽幅）3厚聚酯毡胎体防水卷材。屋面排水均采用有组织排水，采用外落水方式。4、工程结构特征（1）、本工程采用框架剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级。（2）、公寓楼、办公楼地下一层以上部分框架抗震等级为三级；公寓楼地下一层以上部分剪力墙抗震等级为三级；办公楼地下一层以上部分核心筒剪力墙抗震等级为二级；地下二层剪力墙抗震等级为三级。 （3）、砌体施工质量控制等级为B级。（4）、砼强度等级：地下三层屋面楼面采用C30，地下三层八层塔楼部位墙柱采用C60，九层十七层墙柱采用C50，十八层二十三层墙柱采用C40，室外地坪以下砼抗渗等级为P8、P6。（5）、墙体材料采用ALC蒸压加气混凝土砌块。

5、77;0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑。三、主体结构阶段施工过程墙柱钢筋电渣压力焊接墙柱钢筋绑扎墙柱及梁板模板支设梁板钢筋绑扎水电预埋穿插施工砼浇筑养护放线上层结构施工。四、各子分部分项工程施工方案施工测量方案一、测量依据1、各级施工测量规范和规程（1）、中央各部委颁发的有关规范，如工程测量规范、城市测量规范等。（2）、建设部颁发的有关规范和规程，如工业与民用建筑工程地质勘察规范及各种工程施工及验收规范等。2、依据业主提供的施工总平面图上拟建的各单体建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点。3、根据业主提供的城市导线点、红线桩

6、点（界地桩点）、水准点等。4、施工图：本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。二、测量原则1、整体控制局部：这是一切测量工作的通则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。2、高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。三、施工测方案的基本内容1、建立平面控制网及高程控制网。 根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。2、加工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工

7、定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 本工程须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成建筑方格网。4、建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，其设计原则如下：（1）、方格网的主轴线考虑选择在场区主楼东西向及南北向的重要的几条轴线。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，这样既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。（

8、2）、方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。（3）、方格网的边长不宜太长，一般小于100M，为便于计算和记忆，宜取10M的倍数。（4）、轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。（5）、方格网全部施测完成后，采用将单体建筑一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。5、高程控制由于本工程占地面积较大，高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内建筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当，每单体应设置个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。四、施工测量实施方

9、案1、建筑物的定位放线（1）、建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程以建筑红线桩定位，应根据总平面图，结合现场情况或以原有建筑红线为依据，并应以较长的已知较长的已知边测设较短边。（2）、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。2、基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。3、结构施工测量（1）、控制方法：在基础完成后，将定好位的轴线控制线标于地面上，并做永久固定点。用垂准仪进行投放，线垂复核。外墙转角处引线应逐层进行，以便放线时进行核对，及对外墙垂直度的控制。（2）、工艺流程：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器

10、安平垂直轴线的引伸各层楼面放线分段投测校核。4、水平标高测量：（1）、本工程单体面积较大，为保证整栋建筑物的标高一致性，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过±n（n为测站数），或±L mm（L为测线长度，以km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）、上部结构水平标高控制：沿结构外墙四周设置环向±0.000基准线，用墨线弹

11、出，在主要轴线处用红漆标出三角标号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线（点）开始。标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。五、测量精度要求1、垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3MM。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。2、水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过±3MM。建筑总高测量偏差不超过20MM。 对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级

12、（J2），工程水准仪（S3）即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30-50米钢尺亦应定期进行校核。15kg大线锤可配050.8MM钢丝垂吊。六、施工测量要求：1、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。2、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。3、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。七、沉降观测控制：1、沉降观察 沉降观测工作对建筑物的作用是相当重要的，建筑物有可能

13、发生突发性沉降及不均匀沉降，通过沉降观察的监督，可以采取对策防止和减轻不均匀沉降所造成的危害。产为以后相类似的工程沉降提供参考资料。因此沉降观察应由专人负责。2、沉降观测点的布置沉降观测点的数量及位置，应根据观测的目的和要求，以及场地的具体条件而定，同时还应考虑荷载分布、结构质量分布、建筑物体型和刚度、土质变化以及施工和使用中的因素，另外还应特别注意可能产生差异沉降的位置。其数量和位置应由设计在施工图中具体标出，如设计未标出，现场确定的位置应由设计和监理认可。沉降观测点一般设在距室外地500高左右，本工程做在标高-0.400m处。用18园钢制成上弯钩状，红丹二度防腐处理，间隔15米一只。3、沉

14、降点的观察次数沉降点在底层结构模板拆除后即可布设，完成后立即进行初次测量，以后结构每上二层测量一次，装饰阶段每两个月测一次，竣工后每年不得少于35次，第二年不得少于二次。则竣工后第一年测四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至沉降稳定为止。4、沉降点的观察观测前，必须检查水准点和预测点的埋设符合规定要求，是否有被破坏，松动等现象，应在标志稳定，可靠的情况下才能观测。观测开始前和观测条件改变时，必须把仪器暴露在现场条件下的10分钟后，才可以观测。观测视线不得穿越玻璃或烟雾。发现观测数据有误，或有怀疑时，必须重测并注明原因，不得凭记忆、结算等方面对观测数据进行改正。观测完毕，应在现场计算闭合关(要

15、求用S型水准仪往返一次闭合观测，闭合差)，若闭合差越线，应立即进行重测。施工阶段中，每次观测还须记录施工进度情况或绘制施工状态示意图。5、如发现突然大量沉降或沉降不均匀，应立即上报有关部门，采取相应措施。八、测量组和测绘仪器的配置根据本工程的施工测量工作量，设立现场施工测量组以3人组成为宜，设3组。测量仪器主要有苏州产的J2-2激光经纬仪，江苏产的自动按平水准仪， 50米的长城牌钢卷尺等。模板工程一、编制依据 建筑施工手册（第四版）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、施工图纸等。二、工程概况：本期工程总建筑面积约10万平方米；建筑场地为类；本工程±0.00m

16、（相当于国家85高程3.4m）；地下室三层，地下室筏板面标高-11.8m。地上部分二层以下为商业裙房，裙房层高为5.00m。二层以上分别由一栋公寓楼和一栋办公楼组成。具体为：公寓楼二十四层，层高为3.05m，建筑物总高度77.1M。,办公楼二十三层，层高为4.2m，建筑物总高度98.2M。三、施工准备：1、技术准备：（1）技术负责人组织项目部相关人员学习图纸，熟悉图纸内容，掌握施工要领，同时对图纸中存在的疑点及时沟通协商处理，并对需要设计配合处理的问题做好记录，通过与设计院的沟通使问题得到处理。（2）做好对木工施工班组的技术交底工作。2、模具选择为确保工程质量，计划模板采用胶合九夹板（18mm

17、厚）并用50×100方木，48×3.5mm钢管以及14螺杆（地下室外侧砼墙及人防口部用止水螺杆，内墙采用非止水螺杆）作为加固支承手段。该种模具的优点为：（1）板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；（5）锯载方便，易加工成各种形状的模板。3、施工组织本工程基础底板模板的支设共分为筏板边缘侧模、集水井及外围剪力墙导墙模板。基础底板以上至车库屋面部分模板的支设分为梁板及外墙

18、柱、内墙柱及楼梯等。根据设计及图集要求，外侧剪力墙水平施工缝的留设位置为高出底板表面300mm处（见下图）。四、施工工艺：（一）底板：基础底板模板：侧模采用预埋14螺栓（与底板钢筋焊接）的方法进行加固；集水井模板高度在1M以下者采用吊模法施工，超过1M者则采用埋置箱盒，利用桩头钢筋进行拉锚或堆载等有效措施，以确保不上浮、确保位置准确。（二）剪力墙1、模板工艺流程： 施工放线绑扎墙钢筋隐蔽验收搭脚手架支设墙模板模板验收浇筑砼养护拆模。2、内墙：采用九夹板作模板，并用50×100mm木方、48×3.5钢管与14对拉螺杆作加固手段。模板支设方法见下图：3、外墙及与外界有连通处墙体

19、采用14对拉止水螺杆，止水螺杆中间焊40×40×3mm的止水片，外墙外侧螺杆（靠近内侧）贴一块50×50×18的木块，以便于防水和反锈。(详见下图)4、根据设计要求，墙体水平施工缝留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。其具体做法见上图:地下室外墙模板支设示意图。 （三）框架柱、梁板模板1、施工工艺：放线绑扎柱钢筋隐蔽验收搭满堂排架支设柱模模板验收浇柱砼支梁模支平台板模板验收绑扎梁板钢筋（中间穿插水电预埋预留）隐蔽验收浇筑砼养护拆模。2、框架柱采用18mm厚九夹板作模板，用50×100mm方木（间距250）、48×3.5钢管与14

20、对拉螺杆作为加固手段。柱箍离地250mm为第一道，2米以下间距（竖向）为450mm，2米以上为600mm，顶部不足600mm时，根据实际尺寸也设一道柱箍。其加固方式的计算同剪力墙板的计算。(见模板支设示意图)框架梁、板采用18mm厚九夹板作模板，并用50×100mm方木（间距250）、48×3.5钢管与14对拉螺杆作为加固手段。方木间距300mm，满堂架立杆间距为800mm，第一道横杆离结构楼面距离为1800mm,扫地杆离地距离为250mm。扫地杆、横杆必须纵横向加设。为了增强排架的整体稳定性，排架间设置剪刀撑，设置间距为3000mm。具体加固方法见下图：（四）后浇带的处理

21、1、基础底板后浇带的处理本处不再支设模板，而是通过焊接钢筋骨架（Ø14150）、绑扎钢丝网的方式进行处理。2、顶板后浇带的处理：后浇带处梁板模板支设时，一定要成独立体系，以便拆除模板时沉降后浇带处模板不受影响（即拆除梁板模板时，后浇带模板严禁拆除）。具体处理方法见下图：五、模板和支撑强度计算：（一）剪力墙模板计算： 1、剪力墙模板的设计混凝土浇捣速度取为2m/h，砼坍落度为110150mm。墙板模板用18厚915×1830木夹板模板，剪力墙体计算高度按4米计算，墙体厚度取400mm计算。砼浇筑时的温度取20 （1）荷载设计值 1) 新浇砼作用在模板上的侧压力标准值（采用内部

22、振捣器）： F1=0.22cto12V1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×20.5=58.7KN/m2 F2=cH=24×3.891.2 KN/m2取二者中较小值，即58.7 KN/m2 其中c混凝土的重力密度（KN/m3）； to新浇注混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采取to200/（T+15）计算（T为混凝土温度），to=200/(20+15)= 5.7 ；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取0.8

23、5；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15 H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） V砼的浇灌速度（m/h） 2) 混凝土侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =58.7×1.2×0.85 =59.88 KN/m2 3) 倾倒混凝土时产生的水平荷载 查第四版建筑施工手册表8-66取4KN/m2 荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2 故F=59.88+4.76=64.6 KN/m2 （2）模板内木楞的净距的计算：（按三跨以上连续梁计算）模板的最大弯矩为：MmaxFl2/10模板的截面

24、强度为：Mmax/W<fm模板承受的应力（N/mm2） W模板的截面抵抗矩（mm3） fm木材的抗弯强度设计值，取13N/mm2 F作用在模板上的侧压力（N/mm） l内楞的间距（mm）模板的厚度为 18mm，则抗弯模量为：W=1000×182/65.4×104mm3根据以上公式得：l210 fmW/F10×13×5.4×104/64.6×106=0.1087m所以l0.330m330mm，取l300mm刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑震动荷载作用，则F158.7KN/m由模板挠度计算公式得F1l4/150EI58.7

25、×3004/（150×9×103×0.486×106） 0.725mm < l/400=300/4000.75mm故内木楞间距取l=300mm，九夹板即可满足刚度要求。 以上计算得出内木楞间距取300，模板即可满足强度及挠度要求。 （3）木楞跨距计算：（按三跨以上连续梁计算）1)木楞跨距计算：内木楞截面为50mm×100mm，则Wbh2/650×1002/68.3×104mm3,F3=F/3=59.88/3=19.96KN/m由公式：MFl2/10，M/W<fm得l210 fmW/F310×1

26、5×8.3×104/19.96×1060.624 m所以l0.790 m790mm，考虑施工安全因素，取木楞跨距l600mm，即外钢楞间距为600mm。2）内木楞刚度验算：木楞的弹性模量为：E9×103N/mm2I=bh3/1250×1003/124.17×106mm4F3l4/150EI19.96×（600）4/（150×9×103×4.17×106） 0.4595<l/400=600/400=1.5mm当模板的外钢楞间距采用600mm时内木楞刚度满足要求。（4）14对拉止水螺

27、栓的水平间距的计算：14对拉止水螺栓沿外钢楞横向布置，即螺栓竖向间距为600mm。螺栓水平间距的计算：按抗弯强度计算外钢楞的容许跨度b48×3.5钢管的截面抵抗矩:W（d4-d14）/(32d)= (484-414)/(32×48)=0.5075×104mm3(d:钢管外径；d1：钢管内径)抗弯强度设计值（查规范知）：f=205N/mm2由公式：MFb2/10，M/W < f得b210 fW/F310×205×0.5075×104/19.96×106=0.521m所以b=0.721m = 721mm,取b600mm刚度

28、验算：钢材的弹性模量：E=2.1×105N/mm2钢管截面惯性矩：I（d4-d14）/6412.18×104mm4F3b4/150EI19.96×（600）4/（150×2.1×105×12.18×104）0.674mm< b/400=600/400=1.5mm所以当对拉螺栓水平间距为600mm时，钢管作为外钢楞即可满足强度要求。对拉螺栓强度验算：NAftbA对拉螺栓的净截面积（mm2）ftb螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2。N×（14/2）2×17026.16KN>19.1 KN所以当

29、螺栓的水平布置间距为600mm时，其抗拉强度符合要求。根据上述计算结果，地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50×100木方300和48×3.5双根钢管600，对拉螺栓采用14600×600即可满足施工要求。（二）、地下室顶板模板计算地下室顶板模板18mm厚九夹板，模板下木楞采用50×100mm方木，木楞下钢楞采用48×3.5钢管。 （1）荷载标准值 模板 0.5KN/m2 砼（按300厚计） 7.5KN/m2 钢筋 1.1KN/m2 施工荷载 2.5KN/m2 （2）荷载设计值： 1）按强度： q1=1.2（a+b+c）+1.4d=1

30、4.42 KN/m2 2）按挠度： q1=1.2（a+b+c）=10.92 KN/m2 （3）12厚竹胶合板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按250计） 1) 按强度 M=0.1126KN·m=M/W=5.96 N/mm2 <=50N/mm2 2) 按挠度 W=0.521*（pl4/100EI） =0.53mm <W=0.75mm所以当木楞间距取300mm时板面强度满足要求。（4）模板下50×100木楞验算（按单跨考虑，跨度按1000mm算计）1)强度验算： M=0.1q1l20.1×14.54/3×120.485 KN·m 木方的截

31、面抵抗矩(即抗弯模量)为W=50×1002/68.3×104 M/W=0.485×106/8.3×1045.84 N/mm2 < fm=13 N/mm22）挠度验算方木的弹性模量E9.5×103N/mm2方木的截面惯性矩（mm3）Ibh3/12=50×1003/12=4.17×106 mm3=0.677 q2l4/100EI=0.677×11.04×10004/(100×9.5×103×4.17×106)= 1.89mm < =l/400=1000/40

32、0=2.5mm所以当木楞的跨度为1m时，其强度能满足要求。（5）木楞下钢楞验算（按三跨继续考虑，跨度按1100进行计算）1）强度验算：48×3.5钢管的截面抵抗矩:W（d4-d14）/(32d)= (484-414)/(32×48)=0.5075×104mm3(d:钢管外径；d1：钢管内径) M=0.175ql2=0.175×14.54/3×12=1.03 KN·m M/W =1.03×106/(0.5075×104)=203N/mm2 < f=205N/mm2 满足要求。 2)挠度验算：钢材的弹性模量：E=

33、2.1×105N/mm2钢管截面惯性矩：I（d4-d14）/6412.18×104mm4A=0.677q2l4/100EI=0.677×(11.04/3)×11004/（100×2.1×105×12.18×104）=1.43mm < =l/400=1000/400=2.5mm 所以当钢管跨度为1.1m时，其刚度满足要求。（6）立杆强度验算由于水平横杆间距最大为1800mm，故本处取立杆的自由高度为1800mm。立杆稳定性计算公式：N/（A）f f钢材的强度设计值，查规范知其值为205N/mm2轴心受压构件得稳

34、定系数，立杆的长细比l0/i1800/15.8114，则稳定系数表得:0.489A立杆截面积，由钢管的截面特性知A489mm2N=q1A=14.54KN/m2×1.1×1.1m2=17.59KN所以：N/（A）17590/(0.489×489)73.56N/mm2 < f205N/mm2故当横杆间距为1800mm时，立杆稳定性满足要求。（三）地下室模板梁底计算： (1) 荷载标准值 模板 0.65KN/m 砼(按450*900计) 9.72 KN/m 钢筋 1.5 KN/m 施工荷载 2.5 KN/m (2) 荷载设计值： 1）按强度： q1=1.2（a+b

35、+c）+1.4d=17.744 KN/m 2）按挠度： q1=1.2（a+b+c）=14.244 KN/m (3) 18厚九夹板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按200 mm计；原设计梁下摆四根50*100 mm方木改为放三根) 1）按强度： M=0.0888KN·m=M/W=1.824 N/mm2 <=50N/mm2 2) 按挠度 W=0.521*（pl4/100EI） =0.174mm<W=0.5mm 板面满足要求 (4) 模板下50*100 mm木楞验算（按单跨考虑，跨度按最大值934 mm计） M=0.387 KN·m =M/W=4.643<=10N

36、/mm2 1）按挠度 W=5pl4/384EI =1.129mm<W=2.25mm 楞木满足要求 (5) 木楞下钢管验算（跨度按900 mm计） 1) 按强度 M=0.852 KN·m=M/W =167.7N/mm2<=210N/mm2 2) 按挠度 W=1.883*（Fl4/100EI） =1.38mm<W=1.5mm 钢管满足要求 (6) 立杆强度验算（每1800 mm设一道水平杆，查表得F=19KN） F=19KN>qA=10.35KN 立杆强度满足要求（稳定性已由规范规定）。 (7) 立杆上扣件计算，取扣件强度6KN(已取安全系数) 则须2*7.5=1

37、5KN>10.35KN即顶道调平杆上须扣双扣件在立杆上。 根据上述计算结果，楼板模板采用18厚九夹板，板下采用50×100木楞300和48×3.5钢管、间距600，满堂架立杆间距（考虑保险）800，地面以上250mm处设置扫地杆一道。为保证满堂架的整体稳定性，每3跨设置一道剪刀撑（需纵横设置）。六、质量管理：（一）模板施工质量控制程序： （二）模板工程质量保证措施及注意事项（1）地下室外墙模板拆除时不能触动止水螺杆，以防止触动螺杆后外墙出现渗水现象。（2）拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一层脱模剂。使用过程中损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。（3）保持

38、模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇砼前，必须对模板质量进行技术符合，合格后方可进入下道工序。（4）排架立杆间距必须符合本专项施工方案的规定，不得擅自加大间距，梁宽度或高度过大时，梁底再加设立杆，并按要求设置纵横向剪刀撑。（5）平台模板前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度不得大于1.5mm，缝宽过大时贴一层胶带纸，防止漏浆。（6）在模板图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固的安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。（7）模板必须经施工员及测量员复核通过后方可浇筑砼；浇筑砼时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修

39、。（8）后浇带处模板呈独立体系，并且后浇带的加固模板及支撑未经允许严禁拆除。为了保险起见，后浇带处的加固钢管必须采用其他颜色的油漆。一旦发现谁随意拆除、挪用该处模板及钢管，则严肃处理。（三）模板工程应执行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准，GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求:1、模板分项质量标准（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。2）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。（2）一般项目1）模板安装应符合下列要求：a、模板的接缝处不应露浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；b、模板与砼的

40、接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：

41、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、模板的拆除（1）主控项目1）底板及其支架拆除时的砼的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼的强度应符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板250&

42、gt;2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1002）墙柱模板拆除时，必须待其强度达到1.2Mpa后，并且以墙柱棱角不受损坏为准。 （2）一般项目1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。七、成品保护：1、对钢筋工程的保护：模板支设、加固、吊模过程中，不得随意踩踏钢筋，特别注意对悬挑结构钢筋的保护，不得改变钢筋的布置。未经项目部施工员、技术人员允许不得擅自切断钢筋，不得在钢筋上随意施焊。木屑、板头等杂物严禁散落到已经绑扎好的钢筋内。2、对水电工程的保护：不得破坏、堵塞水电预埋管道

43、，不得移动水电预埋的线盒等。3、对混凝土工程的保护：拆模时不得野蛮施工，破坏构件边角。混凝土浇筑后，需待其强度到1.2Mpa以上时方可上人。在新浇筑的混凝土楼面上装卸钢管、扣件、模板、方木时必须垫方木，并轻卸轻放，防止冲击荷载对混凝土造成破坏，形成楼板裂缝。堆载不得过高、过于集中。4、对脚手架工程的保护：脚手架上不得堆放模板、方木、扣件、钢管等杂物；钢管支撑及其拉结不得与脚手架相联系。5、对模板工程的保护：各工种不得在已经支好的模板上擅自开洞，不得用乙炔切割模板，不得变动吊模的位置。6、浇筑混凝土时，不得在模板上集中堆载混凝土，应均匀摊开。板面上混凝土集中堆放的高度不得超过400mm。八、安全

44、文明施工及环境保护1、模板支、拆过程中，需重点防止高空坠落、坠物伤人、圆盘锯或切割机伤人、朝天钉伤人。2、模板拆除后，应及时清理、拔除铁钉，整理归类。并对洞口临边做好相应的围护和遮盖。3、拆模时，须按拆模的规定顺序拆除模板，并不得野蛮施工。不得拆除未经允许的构件的模板和支撑。4、防止粉尘和噪音：模板加工时，易造成粉尘和噪音污染。应按有关环保规定，尽量在白天配模，减少对周围居民区的影响。配模应在封闭的模板加工棚中进行，加工棚中应配备灭火器，配模工人应带口罩。5、木屑处理：圆盘锯边堆积的木屑容易引发火灾，故需及时清理。6、机械安全：按操作规程进行机械操作。使用圆盘锯时，不得戴手套操作。不得将木工切

45、割机和钢筋切割机混合使用。7、用电安全：电箱均应安装触保器，机械、电箱、电线等绝缘良好，使用正规的保险丝，电线不得乱拖乱拉。8、警示牌：现场应由安全员规划，在合适位置设置相关的安全警示牌，指出相关的危险源，提醒操作工人。9、废弃物处理：废弃的模板油及用过的滚筒应按有毒废弃物收集，由项目部统一处理。废弃的螺杆应回收后由材料部门出售。废弃的PVC管及其套头应按有毒废弃物收集，由项目部统一处理。废弃的模板、方木等统一由公司处理钢 筋 工 程 施 工 方 案一、编制依据建筑施工手册、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、工程设计图纸（结构）、图纸会审记录、设计修改通知单等。二、工

46、程概况： 1、本期工程总建筑面积约10万平方米；建筑场地为类；本工程±0.00m（相当于国家85高程3.4m）；地下室三层，地下室筏板面标高-11.8m。地上部分二层以下为商业裙房，裙房层高为5.00m。二层以上分别由一栋公寓楼和一栋办公楼组成。具体为：公寓楼二十四层，层高为3.05m，建筑物总高度78.2M。,办公楼二十三层，层高为4.2m，建筑物总高度98.2M。2、根据结构设计图纸，本工程主体结构所用一级钢HPB300钢筋，二级钢HRB335钢筋，三级钢HRB400钢筋，3、本工程钢筋主筋主要采用两种技术进行连接。其中水平主筋在22以上(含22)全部采用直螺纹连接（或冷挤压套筒

47、连接视业主和设计情况而定）,墙柱主筋1420用电渣压力焊进行连接，22以上的竖向筋采用直螺纹连接，其它规格钢筋对焊连接或绑扎搭接。三、施工前的准备工作1、钢筋材料的规格及计划：钢筋翻样人员及时根据工程设计图纸，对钢筋材料作出统计并提前报公司采购，确保钢筋材料根据工程需要及时进场。 2、钢筋的运输和堆放（1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，并插上醒目的标识牌。（2）进场钢筋一律堆放在槽钢地垅上。堆放地点根据现场实际情况，尽可能的放在塔吊作业范围内。3、钢筋的试验（1）钢筋进场时，按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其

48、质量必须符合有关标准的规定。（2）钢筋原材料的取样：同规格同批号钢筋60T一批，试验数量为直钢筋一组4根（2根拉伸，2根弯曲）、盘圆钢筋一组3根（1根拉伸，2根弯曲）。4、根据图纸设计要求，钢筋的性能指标应符合下列规定：抗震等级为三级的框架剪力墙结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。5、机械的现场布置：根据工程现场场地特点，因施工场地太小，2#基坑考虑暂不开挖，留着做临时钢筋加工场地，2#基坑场地加工成品钢筋，由办公楼塔吊转到施工部位。（办公楼塔吊工作量比较大，考虑2个驾驶员、2个信号

49、工）四、钢筋的连接（一）、滚轧直螺纹连接1准备工作1.1人员配备：施工班长1名，负责技术、质量、现场协调；副班长1名，分别负责设备调试维修和文明施工、安全事宜。施工人员总数为46名（根据实际施工情况配合工期适度增减）。1.2进场时施工队伍提供有效的型式检验报告、操作人员上岗证、操作证、连接套产品合格证、工艺参数等，并在正式开工前对每批钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验每种接头的试件数量不小于三根，连接试件应达到强度要求。对滚轧机床易损部件及时更换。 1.3施工进度安排及措施：设备每两台一组，每班每组加工数量：500只25丝头或700只22丝头。1.4施工工艺：钢筋下料钢筋

50、剥肋套丝套丝头保护帽、分类堆放运至施工部位卸下丝头保护帽和连接套密封盖丝头与连接套的连接拧紧（扳手力矩要达到设计要求）接头检查验收钢筋绑扎隐蔽验收1.5施工技术要求及质量管理：1.6执行规范及标准：本工程执行中华人民共和国行业标准JGJ102-2003、JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程及生产厂家河北金地钢筋连接技术有限公司的企业标准（Q/JD03-2002）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程。直螺纹连接接头的机械性能应达到A级。1.7连接套质量管理：（1）材质规格要求：工程施工中所用钢筋必须有产品合格证，连接套的材料宜采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。进场的连接套两端

51、应有封盖，套管表面或封盖上应有规格标记。（2）连接质量检验：套管材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度应符合定点生产厂家的设计要求，套管表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。（3）连接套尺寸参考表 单位：mm规格螺纹尺寸丝头长度有效扣数牙形角连接套长度外径22M23*2.532.510扣750603425M26*3359扣75065381.8钢筋套丝质量要求：（1）采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。（2）加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液。（3）由持证上岗的套丝人员应逐个目测检查丝头的加工质量

52、，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满、无断牙秃牙缺陷（不得超过标准）、牙齿表面光洁。通端量规应能通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。（4）经自检合格的钢丝头由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个。当合格率小于95时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查检验合格后方可使用，并做好检验记录。（5）已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套（以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、

53、碰坏钢筋丝头），由现场辅助人员从套丝机上搬下，按规格分类整齐堆放待用。1.9钢筋连接的质量控制：1）连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。2）接头的现场自检：由质检人员按规范抽检数量，对连接好的接头进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度基本相等，且不超过2个完整丝扣。3）采用扭力扳手检验时，其规定的拧紧力矩值如下：22：200N.M；25：250N.M。1.10连接接头检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该

54、级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.11接头的现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，采取模拟取样或现场抽检的方式，抽取3个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数可扩大一倍。现场检验应做好相应的记录，并报监理审核。1.12直螺纹连接接头的使用部位限制：在接头中心35d长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：1. 在受压区不作要求

55、；2. 在受拉区中不应超过50；3. 受拉区中钢筋受力较小的部位不受限制；4. 框架梁柱端部箍筋加密区不宜超过50。（二） 、钢筋闪光对焊连接钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使之形成对焊接头。具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。2.1作业条件（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。并经过特殊过程机械设备鉴定。（2）具备足够容量的电源，电流、电压符合对焊要求。（3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。（4）操作人员经培训、考核、可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定。2.2施工