铝合金模板控制要点

1、铝合金模板控制要点.一、施工准备1、材料准备铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等。铝模施工工具： 红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器 。2、技术准备（1） 铝模深化设计人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，对图纸进一步深化。（2） 图纸深化后，后续图纸不得随意更改，否则会影响深化设计时间，影响工期。（3）本项目主要深化内容：1）外墙砌体填充墙全部深化为混凝土与主体同步施工；2）外墙线条、栏板反坎、遮阳板、造型柱均进行深化，与主体同步施工；3）外门窗一次成型，且沿窗框四周设置防水反坎，反坎

2、高度10mm，宽度100mm；4）飘窗板、雨篷板、空调板、滴水线均一次成型；5）内墙长度小于300mm的墙垛、门垛均深化，与主体结构一次成型；6）室内砌体墙与砼剪力墙、梁交接处，在剪力墙上每边预留100mm宽，10mm深企口，砌体抹灰时网格布进行翻边搭接；7）厨房、卫生间、阳台反坎一次成型；8）电梯井洞口做30mm的反坎；9）门头过梁深化为下挂梁一次成型；10）楼梯采用全封闭定型模板，一次整浇。3、现场准备 （1）铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。 （2）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝

3、模施工工艺。 （3）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。 （4）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （5）准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。 二、操作工艺（1）墙柱定位放线   墙柱定位放线由项目部实施，测量员及栋号长放30控制线，班组放墙边线，拼装班组一定要进行检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线，线有问题，及时向栋号长反映。拼装班组要检查标高1米线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平

4、整时，及时要求栋号长安排人员进行剔凿修平。 （2）检查墙柱钢筋拼装班组一定要对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有足够空间立模板。因钢筋偏位导致不够空间立模板或者钢筋超出线外的部位，一定要在钢筋班组整改完成之后再进行拼装施工。 （3） 焊定位钢筋要正确切割定位筋的长度，焊接定位筋时应有专用工具进行定位。定位筋焊接完成之后，应该用靠尺进行校验，发现有问题的，一定要整改完成之后再拼装墙柱模板。也可采用传统打孔插植的方式设置竖向定位筋，此方法必须放墙边线，定位筋外径与线平确保定位准确，考虑踢脚线的高钢筋头露出地面3cm。（4）水电管盒预埋 水电管盒预埋时应注意，先将

5、墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。 水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。（5）墙体模板拼装 1） 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，控制在5mm以内（要求墙模底部增设调节螺丝，确保板面平整度及墙体垂直度）。2） 在墙柱根部焊好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；3） 按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆

6、上预先外套PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便砼浇筑后能收回对拉螺杆。4） 墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，背楞间距为不超过800mm,拧紧对拉螺杆（对拉螺杆间距800mm，底部两道横向间距400mm）。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。第一道背楞距底部不大于300mm，并与斜撑杆相互顶牢。背楞的加固形式如下图，确保墙体端部能对拉。5） 按照铝模深化图纸所示安装可调节斜杆(斜撑间距2m），可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，安装过程中遇到墙拉

7、杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。垂直度检查完后斜撑必须顶牢不得松动。6） 安装K板背楞，所有K板必须按照铝模深化图纸所示安装K板背楞，背楞顶紧螺丝根据控制线进行调节顶牢，K板定位钉根据长度而定不少2个。所有K板在上层墙砼未浇筑完成前禁止拆除或松动。7） 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下（采用红外线水准仪），线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。项目部管理人员复核垂直度时采用红外线水准仪，确保垂直准确无误。（6）梁模板拼装 1）墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。2）楼面梁模应板先安装底模，校正

8、垂直后安装侧模。3）检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。4）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。5）校对本单位楼面板对角线。6）楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。7）每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高整体校正、（7）加固检查及墙模板底部填灰1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的

9、加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。3）检查混凝土墙身模板底部是否用半干砂浆填实。4）把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。（8）楼梯模板拼装 楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模安装楼梯底龙骨并一次加固到位安装楼梯处墙模板绑扎楼梯钢筋安装楼梯侧模（封口模）安装楼梯踏步模紧固楼梯踏步模 由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模

10、板进行加固。楼梯墙模加固受斜板影响一直是薄弱环节（无法安装斜撑易出错台现象），墙顶部必须用角铝把各扇墙与电梯井墙拉结在一起，并不少5道以上，底部必须采用对顶的模式顶牢，确保不位移。（9） 凸窗板模板加固 凸窗板模板为全封闭式一次整浇，为保证不上浮、不变形必须在面板上加设背楞并与下一层已浇筑完的凸窗板拉结在一起，对拉螺杆不少于2道。（10）细部模板拼装 细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。1）滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。 2） 压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便

11、在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。 3） K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。4）吊模主要位于降板处。吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安装在支架上，并加固牢固。确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。  5）预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。且在绑扎钢

12、筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。（11）板面标高复核与调校 调校顺序遵循：从中间向两边调；从下向上调铝合金模板在工厂定形加工，如果从外向内调，在外墙定位不准的情况下会导致楼面板起拱，整层抬高。调校过程中垂直平整度一定要控制达到“垂3平3”，调校完成后，项目部要组织人员复核，必须通过严格的事前预判，事中控制，事后总结达到既定目标。 由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。调整时采取轻微转动下部支撑立杆即可。即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。调整到指定标高即可。（12）板面清理 板面确保无杂物，大

13、量油污等。如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及时进行处理。避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。（13）支撑系统施工方法本工程标准层高3.00米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的要求。工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm，上方为直径48mm钢管，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调，工具式钢支柱最大设置间距1300mm。（14）验收与混凝土浇筑 在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。 混

14、凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工长。并对加固系统进行加固。同时应检查别处是否还存在此类现象，若发现，则应及时进行处理。三、质量标准（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。第二次拼装前必须将铝模表面的粘灰铲除干净才能拼装。（2）面板拼缝必须控制在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）拼合板处不平整度不大于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。（5）

15、支承面高度误差，允许偏差±5mm。（6）轴线位移，允许偏差±5mm。（7）截面尺寸±2mm。（8）模板桁架最大挠度7mm。（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、（拉）顶裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。四、质量控制项目及检查方式（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模

16、板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆。在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于

17、3间。检验方法：钢尺检查。（3）本工程的施工质量按下表控制模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基 础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m3经纬仪或吊线、尺量层高6m3经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。（4）板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防

18、止板缝大量漏浆。（5）现浇结构模板安装偏差控制1、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过3mm。 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立

19、后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；4、模板的拼缝、接头针对模板根部与混凝土楼板接触面不严密或模板拼缝、接头不密实的问题，采用1:2水泥砂浆封堵填塞。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。9、脱模剂及模板堆放、修补1）铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂，脱模剂使用前应搅拌均匀，涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4