制造业规章制度

1、制造业规章制度【篇一：制造类企业管理制度】公司名称供方评价规定第一条适用范围(一 )本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定，依等级的升降，作为外协订制及付款办法的依据。(二 )依协作厂商的要求，对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。(三 )对试用厂商实施考核，当试用期间结束时，其考核评分达到 70 分以上时，则正式成为本公司的协作厂商，并划分其等级。(四 )协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改进时，则予以重新考核评定等级。第二条目的(一 )掌握协作厂商的经营概况，确保其供应的产品质量符合本公司的需要。 (二 )了解协作厂商的能力和潜力，提供外协管理单位选

2、择的依据。 (三)协助协作厂商改善质量，提高交货能力。 第三条 考核及等级评定小组的组成须由质检部、生产部、仓库管理、生产车间负责人等单位会同进行。第四条 考核及等级评定的项目与标准 (一)项目1质 量 45 2交货期 20 3价 格 15 4管理及其它 20 (二 )对协作厂商或试用厂商每月考核，考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满，协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等。(三 )考核表格式说明：(2) 逾期日数 :每逾期一日扣一分公司名称仓库管理制度1 目的使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效

3、。2 范围公司所有物料之储存状态管理。 3职责仓库管理员负责本职责范围产品和工作环境的管理。本着帐、物、卡、证一致的原则在实施库房管理。4 储存区域及环境4.1 储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保护空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。4.2 仓库内物料以常湿常温（ 5-35 ，相对湿度 45% 85% ）环境储存。4.3易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止产品变质。 5 储存规定5.1遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。5.2 物料上下叠放时要做到 “上小下大，上轻下重 ”。5.3易受潮物料，严禁直接摆放地上，应放货架

4、或者桌板上进行隔离。5.4 呆滞料必须分开储存。5.5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。6安全6.1对危险化学物品须遵守 “三远离，一严禁 ”的原是，即 “远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放 ”。6.2危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。6.3 仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。6.4执行 “十二防 ”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。6.5 定期检查电线绝缘是否良好。6.6消防设施齐全，按标准配备，每季度定期检查一次，确保使用功能。7保管7.1坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库吊滞料和不合

5、格品。7.2对仓库内保存期满的产品，应及时通知iqc 重验。一经发现物料变质，要书面呈报上级。7.3所有物料必须建立完整的帐目或报表。7.4每一物料应建立一张物料卡，表明名称与储存位置，必要时划分重点与一般类别。 7.5 贵重物品要入箱入锁，并有封保管。7.6严格执行 “5s”活动。 查出变质物料及时隔离或处理。8收发8.1送领物料的手续不全或缺损时，无特殊批准，严禁收发。8.2 遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。8.3严禁收发已经确认的不合格品（特殊情况需征得主管或质检部门的书面同意）。 8.4 未经 qc 检验或无标识的物料不准入仓。8.5 严禁私自使用货仓物品。9 搬运9.1 搬

6、运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于桌板上。 9.2 严禁超高、超快、超量搬运物料。9.3 物件堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过厘米为原则。9.4 人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。雨时应对搬运的物料进行防淋措施。公司名称计量管理制度1 主题内容与适用范围1.1 主题内容2009.5 下本制度规定计量检测设施的管理原则和要求。 1.2 适用范围本标准适用于公司在册（用和停用）计量检测设施的管理。职责2 管理2.1质检部归口管理计量检测设施合理使用、检查、监督和考核。2.2 质检部指定专人负责计量检测装置的校准、检定及管理。2.3使用人员负责对计量检测

7、装置的合理使用、维护及保养。3 管理内容与要求3.1建立计量检测设施台帐，统一编号，做到帐物相符。3.2对于只作指示，不作计量，又无安全防护要求的计量检测设备，如管道压力表、一般电箱电流表、电压表等，只作一次性检查和检定后登记入帐即可。3.3量值稳定、性能较好的万能量具、衡器以及生产中使用频繁的通用计量检测设备，特殊工序使用的计量检测设备应确定检定或校准周期，以确保其满足计量检测要求。3.4对已建帐的计量检测装置的检定校准周期由按国家有关标准确定。3.5及时提早编制周检计划，组织实施周期送检或自我检定。3.6计量检测装置的使用者应具有一定的技术素质，能依据操作规程和使用说明书正确使用。3.7

8、使用计量检测设备应做到 “三不用 ”，即无合格标识的不用；超过有效期的不用；有明显缺陷的不用。3.8 计量检测设备的搬运要轻拿、轻放，不得磕碰划伤，贮存时要做合理放置，防锈蚀和防磁化。3.9严格禁止擅自拆卸、擅自修理。3.10计量检测装置的购置，需根据实际需要，办理申请手续，经批准购置。 3.11新购置的检测计量装置经检定或校准后，登记入帐方可投入使用。3.12计量检测装置的领用和报废需按规定办理手续。3.13计量检测设备失准时应立即停止使用，交专职人员维修后经检定合格方可使用公司名称设备管理制度1 主题内容与适用范围1.1主题内容本文件规定了设备维护保养的职能分工及考核。1.2适用范围适用于

9、本公司使用的所有设备的管理。2 管理职责2.1设备管理由生产部归口管理，负责检查、监督、考核。2.2设备的使用部门和人员负责设备的日常使用的维护保养。3 管理内容与要求3.1设备的购置必须由总经理批准、验收要保持记录。3.2生产部建立设备台帐，并保管好设备的有关文件资料，如说明书。 3.3 根据设备的当前状态周期性编制设备维修计划，并组织实施。3.4经修理后的设备，发生零配件更换时应填写维修记录，计划检修应有使用人签字验收。3.5使用设备的操作人员应经过培训，掌握设备操作要领和安全操作规程，经考核合格具有相应的资格方能上岗。3.6设备使用与保养的一般要求认真执行设备管理和维修的各项标准，认真执

10、行开展“三好四会”（管好、用好、保养好）；（会使用、会保养、会检查、会排除故障）； “四项要求 ”（整齐、清洁、润滑、安全）；“润滑五定 ”（定点、定质、定量、定时、定人）；“五项纪律 ”（一、凭上岗证使用设备，遵守设备、工艺、安全操作规程；二、经常保持设备的清洁，按规定加油，合理润滑；三、遵守交接班制度；四、管好工具附件，不得遗失；五、发现故障立即停车检查，自己不能处理应及时通知检修）等活动。车间对具体设备要定人定机，多人操作的设备有指定负责人监视设备状态。严禁超负荷，拼设备及带病运转行为。对有日常设备保养要求的必须按时进行保养。3.7 设备技术档案必要时包括：设备的购置、安装、验收的各种手

11、续，随机文件资料，设备检定报告，重大维修记录等。生产部应妥善保管设备技术档案。 3.8 设备事故的处理设备一旦发生事故，应立即报告生产部，重大事故迅速报告总经理，事故单位认真分析原因，做到 “三不放过 ”（即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过）。同时积极组织抢修。3.9设备的报废设备因故必须作报废处理的，应由生产部组织对设备进行鉴定，并报总经理批准。报废设备应及时清出现场，不能及时清出现场应进行“报废 ”标识。设备报废后应及时注销台帐，并报财务部停止折旧。3.10检查与考核生产部负责对设备使用部门实施不定期考核。检查考核结果，视情节轻重给予处罚报财务部

12、门实施经济挂钩。公司名称机加工质量规定1 目的：监控机械加工各工序的质量，确保产品质量于机械加工各工序的检验3 总则2 范围：适用3.1 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能具备先行对产品检验工作的各项要求了解的能力。3.2 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定的检定周期内。 3.3 检验人员验收产品前熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。3.5 检验人员应对车间在制品规定进行标识。3.6 检验人员必须参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。4 检

13、验制度 4.1 首检制度对关键工序加工的第一个零件，应进行自检互检 专职检验合格后方进行批量生产。4.2 巡检制度对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受控状态。4.3 转序检验制度对即将转入下道工序的零件，公司采用gb2828.1-2003aql=2.5 的正常检验一次抽样方案，检验内容包括：a b 5 检验方法 5.1 尺寸检验外径的测量a b 标准，规定测量外径尺寸时，至少应在周向两个部位进行测量，两次测量的切点交角应在 60 当零件同直径长度大于 40mm 时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分 120 之间，最大与最小半径之差即为该外径圆

14、度误差。别取较大间隔的三个位置进行外径测量，方法同差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值。内径的测量a b ，取其中误测量零件内径尺寸时，至少应在周向三个部位进行测量。次测量的接点连线交角应在 50 70 之间，最大与最小半径之差为该内径圆度误差。当同直径长度大于40mm 时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔两位置进行测量，方法同，选取其中值较大的两组作依据，并计算圆柱度误差。长度测量采用样块比较法进行比较判断 ,按图样规定的精度等级进行验收。 5.3 径向跳动采用磁性表座，百分表等专用器具，按图样规定的精度等级进行验收。尺寸是否符合要求；外观质量是否合格。【篇二：制造业

15、的管理制度】培训管理制度第一章总则第一条 目的 为了建立和健全公司人力资源开发与培训管理制度，有计划地组织企业经营层、管理层和员工参加培训，不断地提高管理层和员工的职业化水平与岗位技能，实现个性化服务、专业化人才、职业化人生、学习型组织与智能型企业的目标，满足公司可持续经营发展的需要，特制定本管理制度。第二条 理念 学习是员工具备持续性价值创造能力的唯一途径，人力资源开发与培训应为员工创造学习环境和机会，建立学习型组织。第三条 人力资源部负责公司培训的组织、培训档案的建立。第二章 培训内容第四条 培训内容分为技能提升和岗位基础知识培训，根据组织层级展开培训1、技能提升培训主要内容1）管理技术的

16、培训：岗位技能的要求、部门工作流程、岗位职责、公司的通知与文件等2）管理科学的培训: 管理理论知识、案例分析等3）管理哲学的培训：企业文化、管理理论与实践研讨等4）管理信仰的培训：名言名家名传等5）管理艺术的培训：案例分析、管理实践、沟通技能等6）培训民间组织：读书沙龙、主题研讨会等2、岗位基础培训主要内容1）新员工：了解公司的发展历程、企业文化；了解公司的组织架构和各部门职能分解；了解公司的规章制度；了解本部门的工作范围和本岗位的工作流程；公司的发展展望、所处市场及公司主要项目产品知识、工艺等。2）在职培训主要内容：3、新进员工培训流程第三章培训职责第五条工作职责的划分：1、人力资源部是培训

17、统筹管理部门，负责规划与构建公司整体培训平台，整合内外部各级培训资源，具体为：1）全公司年度、月份培训课程的制定并组织实施；2）培训制度的制定及修改；3）全公司共同性培训课程的编撰、修改；4）部门培训计划的审议；5）培训实施情况的督导、追踪、考核；6）内部师资的选拔、管理，外部培训资源的收集、联系与管理；7）公司派外培训人员的审核与办理；8）培训协议制定与签订；9）各项培训计划费用预算与申请。2、各部门（单位）：1）培训计划的汇总、呈报；2）专业培训规范制定及修改，讲师的推荐；3）内部专业培训课程的组织实施及效果汇报；4）专业培训教材的编撰与修改；5）协助人力资源部完成对本部门受训人员的追踪与

18、考核，。第四章人力资源开发与培训体系第六条 人力资源开发和培训体系根本目的是为企业可持续发展提供人才保障，公司的培训体系分为以下三部分：1、新员工入职训练与发展计划；2、员工职业能力发展计划；3、人才梯队建设与后备人才开发计划；第五章培训计划第七条 年度培训计划人力资源部每年 12 月 10 号前将年度培训计划表下发到各部门进行培训需求调查并汇总， 12 月 25 日前根据公司需要及部门需求制定出公司年度培训计划并上报。第八条 月度培训计划每月 25 号前各部门将下月培训需求表报人力资源部进行汇总、经审批后编制月度培训计划公告并实施。注：每年 3 月、 4 月、 5 月重点为品质相关知识培训，

19、6 月、7月、8 月重点为技术相关知识培训。第六章培训项目实施第九条 人力资源部根据年度培训计划和月度培训计划的内容组织实施。第十条 培训项目实施前通过通知的形式下发给参加的培训对象。第十一条 具体培训项目实施形式包括课堂教学、现场指导、座谈等形式。第六章培训效果评估第十二条 评估培训效果的方式因培训项目而异，培训组织部门须对每次培训的效果作出相应的评估和追踪，依培训项目的特点由浅入深分别采用以下四级评估方式：1、反应评估：衡量学员对具体培训课程、讲师及培训组织的满意度。课程中进行，培训负责人进行问卷调查培训效果反馈表，并形成培训总结表报分管领导。2、学习评估：对学员学习态度和学习效果进行评估

20、，衡量学员对培训内容、技巧、概念的吸收与掌握情况，课程结束时，通过考试等形式进行。3、行为评估：针对学员回到工作岗位后，其行为或工作绩效是否因培训而有预期中的改变进行评估。1 个月或 3 个月后员工的直接上司负责作相关的绩效评价和指导意见。4、结果评估：衡量培训给公司业绩带来的影响，3 个月或半年后公司绩效评估。由单位负责人对培训转化效果进行评估。第七章培训费用第十三条 人力资源培训负责人负责公司年度培训费用预算，人力资源部经理审核，董事办审批，人力资源部备案。第十四条 员工外出培训须填写外出培训申请表经审批后实施。第八章 培训讲师管理第十五条 培训讲师分为内部讲师和外部讲师，公司人力资源部集

21、中建立内部培训讲师档案。 第十六条 内部讲师由公司各级经理人和优秀员工构成，各级经理人负有培训员工的义务和责任，各级经理人在本职工作同授课不相冲突的情况下，必须配合培训组织部门的工作。讲授课时的数量、培训效果的调查将成为经理人讲师和员工讲师培训考核和绩效考核的重要组成部分。内部讲师的课酬每小时20 元，优秀的内部培训讲师 1 年派出一次讲师技巧外部培训，并在年度培训总结会上颁发优秀证书。第十七条 外部讲师是通过培训顾问公司聘请的授课讲师，外部培训讲师的课酬根据实际情况和培训预算确定，通过培训效果的评估决定是否继续聘请该讲师。第九章 培训总结第十八条 外出培训人员返回后，须将所学知识整理成完整的

22、学习资料，连同考核成绩、结业证书复印件等相关资料送所属部门人力资源培训负责人处存档。第十九条 外出培训人员有义务将培训时所学知识整理成文，作为讲习材料，在公司人力资源部的安排下向相关人员讲授，有效利用外出培训成果。第十章培训纪律第二十条 参加培训的人员应按时参加，因故不能参加培训者须提前一天办理请假手续，请假条须由部门负责人签字。对于无故迟到、早退者处罚 5 元；旷课者给予处罚 20 元并通告批评。旷课人数一部门超过 3 人者，部门第一负责人处罚 20 元。第二十一条 凡责任部门未按要求指定讲师完成教学任务的，部门第一负责人处罚 100 元。第十一章附 则第二十二条 公司以前颁布的相关制度与本

23、制度相抵触的，以本制度为准。第二十三条 本制度的修订权及解释权归公司人力资源部，本制度自颁布之日起实施。人力资源部2010-3-22【篇三：制造业生产车间管理制度】重型装备车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。第一条 早会制度1、员工每天上班必须提前5 分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3、各工序的组长每天上班必须提前10 分钟到达车间组织员工准时开早会 .4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制 1

24、5 分钟5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。第二条 生产纪律1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、作业时须按要求带好手套或指套 ,同时必须自觉做好自检与互检工作 ,如发现问题并及时向组长反应 ,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序 ,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。第三条 操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验