官洲河特大桥连续刚构施工组织设计

1、一、编制依据1、广州南部地区（仑头龙穴岛）快速路两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范；3、GX-2100弓弦式挂篮设计图纸；4、桥涵施工手册；5、我局多年来施工同类型桥梁的成功经验。二、工程概况 广州南部地区快速路位于广州市南部，贯穿番禺南北。官洲河特大桥是广州南部地区快速路的重点桥梁工程，起讫里程为K2+839K3+764.102，全长925.102米，跨官洲河（小洲）水道。全桥双向八车道，桥面全宽34米，净宽31米。主桥采用（98+180+98）米现浇预应力砼连续刚构，梁体为单箱单室变截面预应力混凝土结构，连续刚构全桥左、右幅分修，半幅连续刚构采用三向预应力混凝土结构，梁体采用全预应

2、力，顶宽16.50m，底宽8.5m，两侧翼缘各悬挑4m，梁根部中心梁高9.3m，跨中中心梁高3.3m，跨中12m采用直线段，其余变高段梁高H采用1.6次抛物线。三、组织机构根据工程特点、施工条件及施工需要，连续刚构施工分为南北两岸两个施工组，加强现场施工管理和质量控制。现场组织机构框图如下：现场组织机构框图中铁三局集团有限公司官洲河特大桥项目经理部项目经理：王亚林项目副经理：左永良项目总工程师：刘金生项目总经济师：林生施工技术部：温元平安全质量环保部：张建林机械物资管理部：焦伦杰计划财务部：朱玉婵工程试验室：段长权综合办公室：杨宗梅南岸施工组 负责人：缪佰金北岸施工组 负责人：余涛墩长：孙五营

3、技术负责人：王俊涛墩长：张继虎技术负责人：贾建峰架工班 下料班木工班钢筋班张拉班砼 班架工班 下料班木工班钢筋班张拉班砼 班四、主要施工方案、方法1、挂篮安装及试验1.1操作程序（见后操作框图）1.2挂篮组装1.2.1前期准备工作挂篮操作程序框图（1）在浇筑0#段时，按设计要求埋设安装挂篮的预留孔和预埋件。有底板上的2个19×4cm的箱内后吊带孔；顶板上的2个19×4cm的箱外后吊带孔，2个7cm的内滑梁吊杆孔，4个7cm的外滑梁吊杆孔。同时有走行挂蓝挂设10T导链的“U”型环和固定卷扬机杆的“U”型环共计20个（以上数量指半个0#段预埋数量）。（2）在浇筑完0#段后，按设

4、计（见附页）要求拼装扒杆。万能杆件的底座，缆风要拉设牢固。对卷扬机的状态、钢丝绳、卡环、滑车组、吊环等进行全面检查，确保状态良好。（3）准备定滑轮和动滑轮各4个（走3），16钢丝绳 200米，22钢丝绳400米。（4）10T导链14台，5T导链8台。32T螺旋千斤顶24台，2T导链2台，1T导链2台。（5）挂篮结构件加工好，检验合格，并运到指定待吊位置。（6）吊运420×400×800mm方木16根，放置在0#段顶设计主梁下，上垫滑板。（7）在安装挂篮之前，所有挂蓝主要构件均需作100%单件试验，合格后方能上挂篮，同时主梁的弓弦结构也要做试验。（8）在0#段顶放设主梁的位置

5、线。1.2.2挂篮组装（1）在0#段箱梁顶面进行水平、中线测量，确定主梁系位置。 （2）利用扒杆，采用22钢丝绳吊装主梁和主梁立柱的组合件（约7T）到0#段顶面，在未锚固主梁之前，主梁悬臂出0#段不能太长，待前、中、后横梁，立柱横联等安装完成之后，再走行到设计位置。临时用缆风固定主梁及立柱，防止倾倒，由于扒杆有限，不可能把主梁和立柱一次吊装到位，故在箱梁顶，利用10T导链牵引，用4根缆风临时拉设，走行到要求的位置。（3）吊装中梁，并安装到位。（4）吊装立柱横联，按设计要求同立柱连接。（5）吊装前、后横梁，并安装到设计位置，解除主梁系的临时缆风。（6）在预埋的“U”型环上挂设10T导链，往前走行

6、已拼装好的挂篮部件到设计位置，并用竖向预应力筋锚固后主梁。（7）在0#段使用的挂蓝的侧模上割除外滑梁后吊杆孔，并割开一个豁口，以确保安装完外滑梁后，侧模能走行。（8）用扒杆起吊外滑梁，同时用导链，利用主梁作为着力点（反力点）把外滑梁穿入侧模的走行轮架内，就绪后，把前后吊杆穿上，安装好外滑梁。（9）脱0#段5.3米长的挂篮侧模，并用导链拉行到位，脱模时，侧模的上下要用导链临时拉设。（10）在安装以上部件之时，在承台边的平板船上拼设底模，拼设时严格控制底模的尺寸、焊接质量。同时在前横梁上挂设6台10T导链，外滑梁后端各挂1台10T导链。（11）底模拼装合格后，在前横梁上挂一滑轮组，底模的前托梁上挂

7、设两点到一个动滑轮组上。上、下滑轮组用22钢丝绳走三、起吊（5T卷扬机）在顶板的后吊带孔上，分别用2T卷扬机，通过22钢丝绳直了滑轮组，左、右分别吊设到底模的后托梁上，三台卷扬机同时起吊底模。（12）待底模接近底板位置时，同时挂设6台导链，把底模挂在挂篮体系上，另外，在前后托梁上备用4台保险导链。（13）用2台10T导链，挂前横梁靠近腹板的位置上，下端拉侧模上。在外滑梁的后端挂设2台10T导链，下端拉侧模上。来调整侧模的位置，垂直度及标高。（14）待以上全合格后，即可安装，前后吊带，以及滑梁的吊杆，并吃力。（吊带采用32T螺旋千顶支撑）。同时安装侧模与底模的牛腿。（15）同时分别用2台5T导链

8、把侧模的翼缘板拉设在主梁上。（16）最后用4台32T螺旋千斤顶在前后托梁上，横桥向把侧模固定位，防止脱模、胀模。（17）安装内滑梁和内模桁架。（18）安装挂篮的工作平台。1.3挂篮试验单件试验（1）需进行单件实验的件： 后锚带、帽、销 前、后吊带、帽、销 滑梁的吊杆、帽（2）试验方法。利用专门制作的工装，将杆件连接好后，加护盖板，开泵张拉压力缓慢上长，达到张拉吨位后，保持压力5min以上，用小锤打击工件，到时后卸载。（3）检测。用由眼观察工件表面无明显变形、无裂痕、销无弯曲，用游标卡尺测量孔之变长在0.5mm以内，无扩大、内伤，则认为合格，否则应报废，不予使用。（4）构件及加载表序号构件名称材

9、料规格试件数量设计内力（T）试验加力（T）备 注1前吊带130×25，16Mn4套20.431包括GX-09-01GX-09-022前、后托梁吊耳216，16Mn4个20.431在前，后托梁上作试验3箱内后吊带170×30，16Mn2套40.58614箱外后吊带155×30，16Mn2套37.91535前吊带销44.526个20.431双剪受力6后吊带销49.518个40.5861双剪受力7主梁组合件16个6078一对主梁对称加载如“注2”图标8销轴垫块10个31(前吊带)61（后吊带）GX-16，配合拉带一起试验9内滑梁前后吊杆及螺母60，40Gr4个1320与

10、螺母垫块配套试验10外滑梁前后吊杆60，40Gr4个14.222与螺母垫块配套试验整体挂篮静载试验挂篮安装完毕后，选择在7#墩左线挂篮的一侧静载度试验。以检验挂篮各主要部件的受力情况及整体变形，取得数据，以便修正后续施工。（详见挂篮试验方案）2、1#段施工在挂篮试验完毕后，重新调整挂篮和模板的中线位置及标高，并根据挂篮试验数据预留沉降量。2.1钢筋工程对挂篮和模板作中线和水平测量，确保中线位置及标高调整好，然后进行节段钢筋绑扎施工。在钢筋绑扎前，模板上先涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不能太多。钢筋绑扎先绑底板和腹板第一层钢筋，然后安装竖向预应力钢筋及波纹管，绑扎底板和腹板第二层钢筋网，安装内模

11、，绑扎顶板钢筋并预埋预应力波纹管。钢筋制作与绑扎严格按图纸及规范要求施工，钢筋无锈蚀、无污染。钢筋布设时在满足保护层要求的前提下尽量靠结构边缘布置，如与横纵向预应力钢束冲突，可适当调整普通钢筋，避开相互干扰。1#段纵向钢筋与0#段预留外伸纵向钢筋连接应采用双面焊接，焊接长度不小于5d。2.2模板工程底板、腹板钢筋绑扎完后，安装小型内滑梁和内模桁架并铺设顶板和腹板内模（20mm厚竹胶板），调整其位置和标高，然后立设端头模板，根据设计标高及预留沉降量调整端头模板标高，控制悬灌标高。箱梁腹板内模与挂篮外侧模板之间采用对拉螺杆连接，螺杆外套PVC管，各节段循环使用。2.3混凝土工程完成本梁段所有普通钢

12、筋、预应力管道、锚下垫板、预埋件和穿芯棒安装后，再对挂篮进行一次安全检查，特别是对各部分连接情况进行检查，并对标高、中线进行复核，然后布设泵车管路。所有检查复核合格无误后，报请监理工程师检查，检查合格后浇注梁体砼。现浇梁体砼南岸采用搅拌站自拌砼，北岸采用商品砼，泵车泵送。为保证梁体质量，砼浇注一次灌注完成，悬臂平衡浇注，T构两端不平衡重严格控制在2m3混凝土之内。浇注砼前，将1#段与0#段接茬处的混凝土面凿毛并用高压水冲冼，保证两梁段结合紧密。梁体砼浇注顺序顺桥向从悬臂端向已成梁段浇注，横桥向左右对称从两边向中间浇注，先底板，后腹板、顶板。底板砼较厚，分层浇注捣固，每层厚度不超过30cm，腹板

13、高度大、钢筋、预应力管道密集，混凝土入模振捣困难，浇注时采用串筒接近混凝土面或在腹板内侧开侧窗灌注振捣的方法，保证砼的自由落差控制在2m以内。梁体砼浇注完后，抽出管道内芯棒，然后洒水养护，穿预应力束等待张拉。3、箱梁悬灌施工箱梁悬灌2#至22#节段施工与1#段施工的区别在于自2#段以后的梁段施工均有一个挂篮走行过程，其它如模板安装、钢筋绑扎、砼浇注等工序施工均与1#段相同。箱梁悬灌施工工艺见“悬灌施工工艺流程框图”。本桥悬灌施工采用垂直式挂蓝施工，最大悬灌施工节段长5.0m。连续刚构悬灌施工工艺如下：（1）用2台10T导链滑车将前托梁固定在顶板预埋的“U”型 环上（“U”型环埋设位置、深度及规

14、格必须满足要求）。用千斤顶将内外吊带放松，拆除吊带上端吊带片，同时用2台5T导链将侧模挂于顶板预埋的“U”型环上，解除主梁系的约束。（2）拆除内、外滑梁的后吊杆。悬灌施工工艺流程框图（3）松动上锚梁连接，用32T螺旋千顶顶起主梁，将走行架支于主梁前端。 （4）将10T导链活动端挂在主梁后端，固定端固定在1#段预埋的“U”型环上，然后牵引主梁系滑移到2#段设计位置上（在走行挂蓝之前，要放出已成梁段的中线，在走行时，两边必须同时并且位置要准确）。（5）主梁牵移到位后用千斤顶将主梁前端顶起，撤走走行轮，将主梁支承到枕木垫层上，然后利用箱梁竖向预应力筋通过上锚梁将主梁锚定。（6）安装内、外滑梁的后吊杆

15、及保险绳。（7）用4台10T导链滑车挂于外滑梁的后端（一边2台），下端连在底模的后托架上并拉紧，同时设置保护安全钢丝绳。在前横梁上挂10T导链，4台连在前托梁上，2台连在侧模上，拆除挂在梁顶“U”型环和前托梁上的2台10T导链。（8）拆除内、外模板上的对拉钢筋。（9）先松动侧模，注意翼缘板上的5T导链要始终拉住侧模，以免侧模突然脱模，向外脱落，损坏外滑梁。然后将锚带千斤顶松3-5cm（防止后吊带突然胀裂，挂篮坠落），慢慢拆除。（10）以上准备工作就绪后脱模，模板脱离后，用挂在滑梁上的4台导链滑车和前横系梁上的4台导链滑车拉住前后托梁，慢慢下落，完成脱模工作，使外侧模和底模一并落在滑梁上（脱模过

16、程中不允许冲击）。（11）侧模底模走行。在走模之前，认真对内、外滑梁吊杆和螺帽等进行检查，确认受力状态良好后，利用前后托梁上挂的导链慢慢牵移走行模板，在走行过程中，外滑梁后端两导链交换着往前移动。为了克服模板与滑梁共同前移，在滑梁后端设一反向导链。（12）模板滑移到位后，利用挂在前后托梁上的导链提升底模至已灌注梁段的底板。（13）立即将后锚插入预留的后锚孔中，锚固后托梁到已成梁段底板上，注意不能完全锚固。（14）调整底模标高，中线和侧模高度。底模标高通过挂在前后托梁上的10T导链来调整，侧模高度通过挂在侧模上的导链调整，中线采用千斤顶调整。待确认标高、侧模高及中线正确后，将后托梁锚固并安装前后

17、吊带，同时用牛腿利用侧模上的可调板固定侧模高度。（15）各部位构件安装完成后，复测底模标高，中线及侧模高度，微量调整可通过吊带来调整。（16）用32T千斤顶把侧模与已成梁段和底模加固密合（在前后托梁上或纵撑上用千斤顶侧模关严）。（17）绑扎底板、腹板钢筋，埋设预埋件及预应力钢筋。（18）安装内模系及内外模对拉钢筋，立设端头模板。（19）绑扎顶板钢筋，埋设纵横向预应力管道及予留孔和预埋件。（20）再次检查悬吊系、锚固系等主要受力部位是否处于良好受力状态，预埋孔位及预应力管道位置是否正确，管道有无破损。（21）检查合格后，报监理工程师检查，布设泵车管路，准备灌注砼。报检合格并准备就绪后，箱梁两端对

18、称灌注砼。（22）梁体砼浇注完后，抽拔预埋芯棒，洒水进行砼养护。（23）拆除端模，进行砼面凿毛。（24）穿纵向预应力钢束，待砼强度达到90%后进行纵向束张拉，张拉后及时进行孔道压奖。（25）移挂篮至下一节段施工。重复上述步骤施工2#22#段，然后合拢中跨23#段，完成结构体系转换。中跨合拢后，继续悬臂浇注边跨合拢段（合拢段另见方案），完成梁体悬臂灌注施工。4、预应力施工及孔道压浆4.1预应力施工预应力施工是连续刚构施工的关键，必须引起高度重视。本桥连续刚构采用三向预应力体系，纵向预应力束采用22-75（270级）高强度低松弛钢绞线、HVM15-22和HVM15-19型锚具；横向预应力钢束采用2

19、-75（270级）高强度低松弛钢绞线、张拉端采用HVBM15-2扁形锚具，锚固端采用HVBM15-2p型锚具；竖向预应力钢筋采用精扎螺纹粗钢筋，YGM-25型锚具。4.1.1预应力管道安装。必须保证预应力管道的精确定位，纵向预应力钢束管道定位筋采用12的钢筋，“#”字形骨架，直线段0.7m，曲线段0.5m布设一处，横、竖向预应力钢束（筋）定位筋按相关设计图纸布设。定位筋应与梁体普通钢筋骨架焊接牢固，同时在浇注砼时避免碰撞预应力管道，确保其不发生变位。预应力管道施工与钢筋相互干扰时，可适当移动钢筋。在各节段混凝土施工中，应采取措施保证管道不被堵塞，注意管道接头处理，施工中不得碰坏或压扁管道，以及

20、焊接时烧坏管道，各节段混凝土灌注后应及时检查管道是否畅通。在悬臂施工的各个节段，顶板均预留了4个备用孔道，如发生某根孔道堵塞时备用。4.1.2预应力束（筋）安装横向预应力束和竖向预应力筋在箱梁砼浇注前安装，纵向钢束在砼浇注后用卷扬机牵引安装穿束，然后等待强度，准备张拉。4.1.3预应力束（筋）张拉当梁体强度达到设计强度的90%以上且不少于3天龄期时方可进行纵向预应力束的张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右及两端对称张拉，其张拉控制应力及伸长量应力求左右、两端都对称、平衡。竖向预应力筋、横向预应力钢束张拉可以采用以下步骤：竖向预应力筋可在纵向钢束张拉完，挂篮移开已浇梁段后张拉。横向预应力钢束

21、可在两个月以上龄期集中几个节段一次张拉，张拉完后及时进行孔道压浆处理。竖向预应力筋张拉时，必须采用张拉油表严格控制拉力，并拧紧锚固螺母，保证预应力钢筋正常发挥作用。（1）张拉控制力纵向预应力钢束HVM15-22群锚：张拉力 4475KN，YCW500A千斤顶张拉；HVM15-19群锚：张拉力3706KN，YCW400B千斤顶张拉。横向预应力钢束 HVBM15-2扁锚：张拉力2×200.6KN，YDC240Q千斤顶张拉；竖向预应力筋YGM-25锚：张拉力306.7KN，YG-70型千斤顶张拉。预应力施工前，所有用于应力张拉的千斤顶、压力表、油泵等都要进行配套标定，并定期维修和校检（千斤

22、顶、油泵校核资料附后），同时检查预应力束（筋）的锚、夹具的外观、硬度和静载锚固性能，其必须符合设计要求和现行国家标准的有关规定。预应力钢束张拉应采用伸长量与锚下张拉应力双控的原则，以控制张拉力为主，钢束伸长量值作校核。（2）张拉步骤纵向预应力钢束张拉过程为：清理孔道 穿束 安装锚具 张拉设备就位 单根钢绞线预张拉至10%控制张拉应力 整束张拉至10%控制张拉应力（量测初始读数） 20%控制张拉力（量测伸长值） 100%控制张拉力（量测伸长值） 持荷5min并量测伸长值 锚固 切除多余钢绞线 移动挂篮 封锚 压浆。为了确保张拉质量，锚下垫板安装时，必须使垫板与管道垂直准确对中，千斤顶与垫板准确对

23、中，以免张拉时发生滑丝、断丝现象。张拉要求同一断面断丝率不得大于1%，且不容许整根钢绞线拉断。横向预应力束在混凝土达到龄期或2个月以后，几个梁段集中采用千斤顶单向单根交错张拉，张拉后及时压浆。当挂蓝已移开已浇梁段后，即可采用YG-70型千斤顶单端张拉竖向预应力筋。竖向筋下端为锚固端，上端为张拉端，张拉时用连接器连接竖向筋和千斤顶，然后开启油泵施加张拉力，分二次张拉至100%控制力后，持荷12min，量测伸长值，合格后立即拧紧螺帽并保证竖向筋张拉端露出锚具长度不小于7扣螺距。4.2预应力孔道压浆预应力钢束（筋）张拉完后，及时进行孔道压浆，提高预应力束（筋）的工作性能和使用年限，保证其正常发挥作用

24、。本桥纵向预应力孔道采用真空灌浆工艺。真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。4.2.1真空灌浆施工工艺灌浆施工工艺布置见“真空灌浆施工工艺布置图”。真空灌浆施工主要设备：排量为2m3/min的SZ-2型真空泵1台。真空压力表1个，QSL-20型空气滤清器1个，15kg秤1台。UBL3螺杆式灌浆泵1台，输送量3m3/h。灰浆搅拌机1台，储浆罐1个。4.2.2施工步骤（1）准备工

25、作。检查机具是否齐备、完好，材料数量、种类是否齐全，封锚是否合格，然后清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。连接好各部件和装量。（2）试抽真空。确定抽真空端及灌浆端，关闭灌浆阀、排气阀，打开抽真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，使真空度达到-0.08-0.1Mpa，并保持稳定。（3）搅拌水泥浆。在管道抽真空的同时拌制水泥浆，搅拌泥浆之前，加水空转几分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要卸尽，在全部灰浆卸出之前不再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。先将称量好的水、水泥、微膨胀剂等倒入搅拌机，搅拌2分钟，然后将溶于水的减水剂倒入搅拌机中搅拌3分钟出料，出料

26、后马上进行泵送。（4）灌浆。启动灌浆泵，将灰浆加入到泵中，当灌浆泵出口流出的浆体与泵中的浓度一样时，关闭灌浆阀，将泵上的高压橡胶输送管接到锚垫板上的引出管上，打开灌浆阀，开始灌浆，在灌浆过程中，真空泵保持连续工作。当浆体通过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀，观察排气阀的出浆情况，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体一样时，关闭排气阀，灌浆泵仍继续工作，在0.7Mpa的压力下，持压12min，然后关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆过程。（5）清洗。灌浆完成后，拆下抽真空泵的两个活接，卸下真空泵，拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器等部件和装置，以备下次

27、使用。4.2.3真空灌浆质量控制要点及注意事项（1）质量控制要点孔道必须密封、清洁、干爽。浆体配方控制，严格掌握材料配合比，浆体水灰比控制在0.30.35之间，流动度3050秒。现场施工质量管理控制。（2）注意事项高压输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力2Mpa，带压灌浆时不易破裂，注意连接要牢固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之前先通过1.2mm的筛网进行过滤。真空泵的放置低于整条管道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵。关泵时先关水阀，后停泵。拌搅后的水泥浆应做流动度、泌水性实验，并浇注浆体强度试块。灌浆工作宜在灰浆冻动性下降前约3045min内连续进行。灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。

28、5、劳动力及机械设备需求计划5.1劳动力工种、数量需求计划连续刚构施工是全桥施工的重点和难点，作业时间长，强度高，所需劳动力工种较多，数量较大。在施工中要精心组织，合理配置人力、物力资源，确保工程正常施工。工程施工所需劳动力工种、数量计划见下表：劳动力工种、数量需求计划表序号工种计划人数需求计划备注2003年2004年10月11月12月1月2月3月1管理人员12121212121212所有施工人员将根据工程进展及实际需求进行调整。2技术人员121012121212103施工员44444444钢筋工322432323232325架子工201220202020206混凝土工322432323232

29、327木工161216161616168电焊工161616161616169模板工1610161616161610电工444444411钳工106101010101012机修工636666413司机868888814普工3020303030303015杂工18181818181818合计2361812362362362362325.2主要施工机械设备需求表主要施工机械设备需求表序号设备名称规格型号数量进场时间备注1砼搅拌站HZS-40、HZS-5022砼输送泵HBT-6043灰浆机24灌浆机UBL325真空泵SZ-226张拉千斤顶YCW500A47张拉千斤顶YZW400B48张拉千斤顶YDZ2

30、40Q29张拉千斤顶YG-70210油泵ZB4-5001211卷扬机5T212卷扬机2T813电焊机BX-300、BX-5001614对焊机UN-100215钢筋切断机GQ40A216钢筋弯曲机GW40A417汽车起重机QY25218装载机ZLM40E219离心水泵80D30×7820浮吊121交通船222挂篮GX-21004五、施工进度计划主桥连续刚构悬灌节段为22个段，根据总体工期目标并结合现场施工实际情况安排连续刚构施工6.5天一个循环段，单个循环段施工进度安排如下：挂篮走行、就位及调整0.5天，底板、腹板钢筋绑扎及预应力筋、预埋件安装2.2天，模板安装0.3天，顶板钢筋绑扎、

31、预应力管道及预埋件安装2.1天，砼浇注0.25天，拆模、凿毛0.25天，预应力钢束穿束0.3天，纵向预应力钢束张拉、压浆0.6天。连续刚构1#段施工在挂篮试验完成后开始，6#墩左幅1#段计划2003年10月16日开始，全桥第22#段计划2004年3月15日完成，总计158天。具体施工进度计划安排见“官洲河特大桥连续刚构施工进度计划横道图”。六、施工控制测量及悬灌阶段高程控制本桥连续刚构位于竖曲线上，梁体线型控制是施工的难点。对于全桥的线形控制业主委托专业单位承担监控工作，对上部梁体进行可靠的监测和监控，保证箱梁准确合拢，施工完后满足设计线形要求。1、施工控制测量利用精测组布设的大桥控制网，在0

32、号段顶面放设出大桥桥轴线，作为以后箱梁悬灌放线的依据，并在施工中不断利用控制网对放设的桥轴线及各箱梁节段中心进行复核测量，以确保中线的精确度。利用检定过的钢尺配合水准仪将地面高程控制点放设至各箱梁0号段顶板上，各0号段顶板的高程点都须联测，确认正确无误后，作为以后高程施工的控制依据。2、悬灌阶段高程控制箱梁悬灌施工，高程控制是关键，只有建立严格地观测制度，对连续刚构的施工进行全程严格监测和控制才能确保大桥顺利合拢。为了观测连续刚构施工期间箱梁的挠度值，灌注箱梁砼时，在各节段端部位置埋设五个观测点，作为高程和中线控制点，在该节段挂篮走行到位调整完毕后、节段砼灌注后，纵向束张拉完成后的三阶段，观测

33、连续刚构上所有观测点的高程值，及时掌握箱梁的变化规律，并与监测单位沟通参考其提供的标高，以调整箱梁节段的立模标高。观测时间：为了消除日照引起的墩身、梁体变形对箱梁高程的影响，变形观测时间一般是在早晨7至9时或下午17：00到19：00之间进行。在进行到距合拢段还有4至5个节段时，除进行上述观测外，尚应进行待合拢刚构的联通测量，发现误差逐步调整，以确保梁体合拢的质量。七、质量目标及保证措施1、质量目标确保本工程全部达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到92%以上，确保工程质量达到广州市优良样板工程标准并获等级证书。2、质量保证措施认真贯彻落实“百年大计

34、，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。（1）编制切实可行的阶段性施工组织设计，按节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产。（2）加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。现场工程技术人员做到施工图纸审核和下发、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度。（3）严把工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。（4）加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对

35、执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。（5）为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定周期由计量部门检验标定，不合格的计量器具绝不使用。（6）积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广应用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点问题，提高工作质量，保证工程质量。（7）开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点

36、工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果及时总结，不断充实、完善和提高，不断持续、稳步提高工程质量。（8）连续刚构主梁悬灌施工时严格进行线形监测和控制，确保各部线型符合要求。（9）预应力机具设备及仪表定期配套标定，使用过程中出现反常现象时重新标定，确保箱梁张拉质量。（10）钢筋在加工台座上集中下料、制作，现场绑扎，绑扎时设高标号混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度；钢筋的规格、尺寸、接头及焊接质量满足设计和规范要求。（11）梁体混凝土施工时，应严格选择砂石骨料级配，控制水灰比，保证各项检验数据必须符合有关规范及技术要求，混凝土试件的各项指

37、标应达到规范要求。施工时应从选料、计量、搅拌、运输、灌注、捣固、养生等方面把好质量关，保持骨料洁净，震捣密实，做到内实外光。（12）梁体各节段应一次灌注，由于钢筋、管道密集，应特别注意混凝土灌注质量控制。施工前应制定严格、详细的施工工艺，加强振捣，不得出现空洞和漏捣，并注意养护，确保混凝土质量。在各节段分界的混凝土接触面，应凿毛洗净，以保证新旧混凝土的整体性。（13）箱梁施工立模时，务必注意横坡对结构的影响，保证各控制截面处尺寸满足设计要求。（14）混凝土浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，一般在2030cm左右，同时严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，采用在腹板内侧开

38、窗口的方法浇注砼。（15）各节段预留外伸钢筋应与下一节段相应钢筋双面焊接在一起，焊缝长度不小于5d。八、安全目标及保证措施1、安全目标无人身重伤及其以上事故，年负伤频率低于5，无等级火警事故，无机械及交通事故。无责任行车事故。2、实现安全目标的保证措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针并制定可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家有关安全生产的规定。（2）建立、健全安全管理制度和保证体系。工班设安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，并有权制止不符合安全规范的各种操作。（3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电、防台风等安全规定和文明施工的要求。（4）针对工程特点，

39、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、电焊工、机械工、场内机动车辆驾驶员以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。（5）经理部保证检查制度的落实，规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险地段、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（6）施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材

40、由专人管理、定期检查。抽调职工组成义务消防队并进行培训使其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，随时清除。（7）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，使用时至少隔开5米，两瓶有防止回火的安全装置。（8）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定执行。（9）临时用电的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成。由电工定期对施工现场临时用电进行安全检测，及时发现并消除用电事故隐患。（10）各种车辆严格遵守广州市交通规则，施工场地内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。（11）各

41、种机械操作人员，持证操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（12）操作人员按照机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察制度，工作后及时检查保养制度。（13）起吊物品时应有专人指挥，操作人员必须服从指挥。避免物体打击事件发生。（14）所有进入施工现场的人员戴好安全帽，水上作业穿救生衣，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。（15）作业人员不穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（16）从事架子施工的人员，取得特种作业操作证持证上岗。挂篮的走行就位由架子工去完成。（17）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，做到牢固可靠，并经常检查、维修和加固。（1

42、8）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电安装规范、安全、可靠，建设文明标准工地。（19）未经允许，非施工人员禁止进入施工现场。九、工期保证措施（1）坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。（2）每月召开由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决工程施工中的矛盾。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合

43、、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）工程进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划，使延误的工期及时赶回来。（6）从资源配置上保证工期。做好施工机具的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机具的正常运转。对重要的、常用的施工机具留有备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料而耽误工期。（7）从技术上保证工期。以方案指导施工，采用新技术新工艺尽量压缩工序时间，安排好工

44、序衔接，统一调度指挥，发现问题及时现场就地解决，防止工序施工不合格而进行返工，延误工期。十、环境保护和文明施工目标及保证措施1、环境保护目标认真贯彻执行国家、广州市政府环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度地降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染。严格执行设计文件和有关法律规定，保护官洲河水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失。2、实现环保目标措施（1）认真贯彻执行国家、广州市政府环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断

45、提高全体参建员工的环保意识。（2）综合利用各种资源，最大限度地降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染。（3）严格执行设计文件和有关法律规定，保护官洲河水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失。（4）加强学习环境保护法律、法规知识，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。（5）以墙报、简报、宣传标语的形式开展环保宣传工作。（6）把环境保护列入到我们的日常生产、生活各工作中。施工技术部门在进行施工设计时，把环境保护作为一项重要的因素，充分地考虑于施工设计中，安全质量环保部担当起环境保护监督的职能，对施工区内有排污可能的项目进行监督。3、文明施工目标施工期间按广州市建设委员会穗建筑1999285号文件要求组织施工，做到组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语；受政府部门通报批评率为零。争创广州市“文明工地”称号4、实现文明施工目标技术措施（1）施工工点挂牌施工。设置工点标牌、标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责