常见仓库管理问题

1、常见仓库管理问题、仓库的常见问题：仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供给商，诺大的货架式立体仓库，一 边是为数不多且素质平平的仓管员， 种类繁多但不适用， 也根本不用的制度和流程。 归根到 底，仓库问题根本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原那么 First In ， First OutFIFO ，造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统， 造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱 节，影响 ERP 系统数据的准确性，最终影响到了生产方案的贯彻和执行。标识不统一、

2、不 标准，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。4、局部仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据 信息不准确主要是抄写错误，键入错误 ，这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的 物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说" 找不到 " ，造成了不应有的呆滞和浪费。二、仓库该如何管理：仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个根本问题。1、"物料"是什么？ "仓库"是什么？" 物料 " 包罗万

3、象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱， 而仓库就是放钱的口袋。 钱放在家里不能增值， 钱要通过使用或投资流动起来， 才能产生价 值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丧失，也可能被 盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对 公司、股东、对全体员工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间T、质量Q、本钱C，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。 T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 QQuality 质量：指物料本身的质量、仓储质量、对

4、有质量问题的物料的处理等等。 CCost 本钱：指物料的价格、仓储的本钱、呆滞的本钱、短缺造成停工的本钱、 多余造成的库容本钱、占用资金造成的资金周转本钱。3、物料管理如何管？管理一定有原理。 笔者总结了物料管理的十大原那么， 对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。1先进先出原那么 FIFO 。2锁定库位原那么。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP 系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要， 没有固定库位， 就无法快速地找到相关物料。3专料专用原那么，不得随意挪用对应订单的物料。4库存的 ABC 管理原那么：A 类物料的数量可能只占库存的B 类物料的数量可能只占库存

5、的1015%，但货值可占库存价值的 6070% ；2035% ，但货值可占库存价值的 1520%；C 类物料的数量可能占库存的5070%，但货值可能占库存价值的510%。6 / 5A 、B 两类物料。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好5 "六不入 "原那么： 有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； IQC 检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 没办入库而先领用的，不能办入库手续； 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6 &qu

6、ot;五不发 "原那么： 没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不能发放物料； 质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否那么不能发放物料; 规格不对、配件不齐的物料，不能发放; 未办理入库手续的物料，不能发放。7一次出库原那么：物料出库必须准确、 及时及一次性完成， 生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和过失。8门禁原那么： 除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料； 有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9 "日事日毕、日

7、清日高 "原那么： 每个仓管员在每日工作完毕时，进展当天的相关账物的自我确认和核查， 确保账目的平衡，找出缺乏、及时改良，第二天才能进步和提高。 每日对所管的物料库位至少巡查 12次，保证在库物料的品质、 平安和 6S 状态达标， 确保物料有正确标识，该退的要退给供给商或放入退货区，以免产生呆滞。 仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。10以旧换新原那么：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧 "原那么办理。三、仓管员工作要求：一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、 摆放及账本

8、系统数据对应的整理工作；"事故物料 "的上报及其管理因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料 "。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物， 也许当它们被找到的时候已经失效。 我们也 知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用， 要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。 以上这些问题， 其实都与个人的责任心有关。 责任 心，是一种工作心态， 也是一种工作作风， 责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。 仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：1、

9、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；2、完成一件工作后要作做自我检查，以发现问题及时解决；3、对每天的工作进展总结和反思，以提高工作质量；4、 有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下 "；5、工作主动，而不是被动等待安排；6、对工作现场管理做到 "眼到手到 "，按 6S 要求管理。遗憾的是， 很少仓管员能日复一日地坚持这样做。 笔者当时公司的仓管员工作标准中明 确要求：1、入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好三关： 数量关：入库时要点清数量； 质量关： IQC 对来料质量进展检验和控制； 单据关： 单据不全不收，手续不齐不办。审核收到

10、的单据与来料是否相符和一致，并 及时送单给录单员。2、保管： 摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取 确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落 确保平安：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废 帐、卡、物相符数量、库位、状态必须与ERP系统一致3、盘点：相当于总结、标准物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供给生产、保 障销售、效劳企业赢利大计。严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地标准了仓管员的行为， 促进了仓库管理的持续改善，为 ERP 系统的高效运行提供了数据保障。四、改善仓库管

11、理的几点举措：1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主 管组成。 三人小组现是公司物料管理的最高权力机构， 通过参加仓库每周例会、 每天固定时 间到仓库现场解决问题，做到 "每天进步 1%" 、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓 管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回 运输。 尽可能将仓库进出门与电梯相连， 并规划出相应的运输通道， 充分考虑运输路线的合 理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考 虑平安因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库 附近，缩短单据传递到录单员的时间。3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制， 如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。 A 类物料采用发料制， C 类物料采用领料 制。在配料管理上， 可尝试取消各车间原有的物料仓库， 统一由工厂物料部直接收理、 统一 配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。4、借助新技术。除了 ERP 系统必要