炼焦车间考核(共19页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上徐州腾达焦化有限公司炼焦车间绩效考核方案二零一二年七月十八日目 录徐州腾达焦化有限公司生产系统绩效工资考核方案第一条、为加强生产系统的全面管理，确保公司各项生产指标的全面完成，发挥效益导向，建立有效的激励约束机制，充分调动职工的积极性，提高经济效益，结合公司实际，制定本方案。第二条、本方案适用于生产管理系统的所有职能部门及生产车间。第三条、所属各职能部门及生产车间要依据本方案，制定出相应的实施细则。第四条、各生产车间经济责任制绩效考核实行“工资总额30%的八考核”；即工资总额的30%作为绩效考核资金，从生产任务、安全生产、质量管理、设备管理、工艺指标、生产操作、劳动纪

2、律、文明生产等八个方面进行考核，其中生产任务完成情况考核占考核总额的55%，安全生产考核占考核总额的10%，质量管理考核占考核总额的10%，设备管理考核占考核总额的10%，工艺指标完成情况考核占考核总额的5%，生产操作执行情况考核占考核总额的5%，劳动纪律执行情况考核占考核总额的2%，文明清洁生产执行情况考核占考核总额的3%。第五条、“八考核”中各单项考核均采用百分制考核，单项考核分值=考核总金额单项考核比例100。第六条、由公司领导及相关职能部门组成考评小组，采用定期和不定期的方式按下发的考核办法和细则对各车间进行考核，计算出各项实得分数和金额并汇总出考核总金额；由公司领导对各职能部门的工作

3、进行考核，结合群众意见，得出该部门的考核分数及金额。对各部门、车间的考核实行当月考核，当月工资兑现。第七条、生产部门绩效考核办理流程：每月6号前各车间、部门的绩效考核分数汇总至人力资源部，人力资源部审核确认分数后，经生产厂长、总工程师、监督董事审核签字后下发到各车间、部门；各车间、部门根据考核绩效分数及金额对车间、部门具体人员进行考核评分后，将实得绩效工资报至人力资源部；人力资源部核对各车间、部门的绩效考核工资后，分别报至生产厂长、总工程师、监督董事签字审核；人力资源部将绩效考核明细报予各车间、部门、厂长室和生产指挥中心备存；人力资源部根据绩效考核明细和得分整合为工资。第八条、各部门对指标的真

4、实性负责、凡弄虚作假一经发现加倍处罚，并对部门领导实行责任追究。第九条、坚持考核公平、公开、及时，坚持经济责任目标的刚性，严格按照公司下达的各项指标进行控制和实施。第十条、各车间绩效工资考核金额明细（附后）。第十一条、本方案自2012年8月1日起执行。徐州腾达焦化有限公司二O一二年七月十八日1炼焦车间绩效工资考核金额明细定员273人 工资总额：元 考核工资总额：元生产任务：元 安全生产：18847元 质量管理：18847元设备管理：18847元 工艺指标：9424元 生产操作：9424元劳动纪律：3769元 文明生产：5654元 合计：元2炼焦车间绩效工资考核办法考核项目考核内容标准每项次说明

5、考核部门生产任务完成情况按产量考核细则考核1、产量任务考核实行百分制，分值按考核细则计算方法得出，月底按完成孔数计发产量考核工资。2、以生产技术部下达的当月产量任务为依据。3、完成上级领导布置的其他任务。考核小组调度中心生产技术部安全生产执行情况按安全生产考核细则考核1、安全生产考核实行百分制，分值为188.47元，月底按得分计发安全考核工资。2、每月对考核得分进行汇总，得分在98分，每增0.1分，奖25元。3、具体对个人的定量罚款（如安全帽、工作服等），按厂有关规定办理，不计算在考核分数内。4、发生安全事故，另行处理。考核小组安环部质量管理执行情况按质量管理考核细则考核1、质量管理考核实行百

6、分制，分值为188.47元，月底按得分计发质量考核工资。2、每月对考核得分进行汇总，得分在96分，每增0.1分，奖20元。3、考核依据为化验室数据，。4、因配煤等原因造成的焦炭质量偏差不予考核，硫分不予考核。5、发生质量管理事故，另行处理。考核小组质检中心设备管理执行情况按设备管理考核细则考核1、设备管理考核实行百分制，分值为188.47元，月底按得分计发设备考核工资。2、每月对考核得分进行汇总，得分在95分，每增0.1分，奖20元。3、以下情况不进行考核：在修设备原设计、制作中存在的问题备品备件不到位，无法检修、更换因系统运行而无法检修、更换。4、发生中等以上设备事故，另行处理。5、设备技改

7、按厂有关规定执行。考核小组设备部工艺技术指标完成情况按工艺指标考核细则考核1、工艺指标考核实行百分制，分值为92.94元，月底按得分计发工艺考核工资。2、每月对考核得分进行汇总，得分在96分，每增0.1分，奖20元。3、发生工艺事故，另行处理。4、在考核细则以外的项目，视具体情况酌情奖罚。考核小组生产技术部生产操作执行情况按生产操作考核细则考核1、生产操作考核实行百分制，分值为92.94元，月底按得分计发生产操作考核工资。2、每月对考核得分进行汇总，得分在95分，每增0.1分，奖20元。3、发生生产操作事故，另行处理。4、在考核细则以外的项目，视具体情况酌情奖罚。考核小组调度中心生产技术部劳动

8、纪律执行情况按劳动纪律考核细则考核1、劳动纪律考核实行百分制，分值为37.69元，月底按得分计发劳动纪律考核工资。2、每月对考核得分进行汇总，得分在96分，每增0.1分，奖20元。3、在考核细则以外的项目，视具体情况酌情奖罚。考核小组人力资源部文明生产执行情况按文明生产考核细则考核1、文明生产考核实行百分制，分值为56.54元，月底按得分计发文明生产考核工资。2、每月对考核得分进行汇总，得分在96分，每增0.1分，奖20元。3、在考核细则以外的项目，视具体情况酌情奖罚。考核小组企管部3徐州腾达焦化有限公司炼焦车间考核细则一 生产任务1、单孔金额=产量考核金额/（当月满负荷生产炉数-月考核炉数）

9、;2、在下达生产任务的基础上，每增减一孔的奖罚计算方法：1-15孔之间，每增一孔，奖：单孔金额0.9增加孔数，每减一孔，罚：单孔金额减少孔数；16-25孔之间，每增一孔，奖：单孔金额0.8增加孔数，每减一孔，罚：单孔金额1.1减少孔数；26-30孔之间，每增一孔，奖：单孔金额0.7增加孔数，每减一孔，罚：单孔金额1.2减少孔数；30孔时，每增一孔，奖：单孔金额0.6增加孔数，每减一孔，罚：单孔金额1.3减少孔数；注：如果因特殊原因欠产（即不属于炼焦车间原因），根据实际情况另行确定。3、单孔产量考核：二级焦干焦单孔产量28.4T，一级焦干焦单孔产量29.5T，每月抽测单孔产量8次，单孔产量不合格

10、时，按照不合格次数除以8乘以当月实际出炉数计算不合格炉数，每炉扣罚2元，单孔产量抽测全部合格时：平均单孔产量在28.4-28.5T时，按实际出炉数每孔奖励0.3元，平均单孔产量28.5T时，按实际出炉数每孔奖励0.5元。4、对上级领导布置的其他任务，视任务完成具体情况予以奖罚分数。二 安全生产1、没有按照工作要求穿戴工作服，每人次扣0.3分。2、没有按照工作要求佩戴安全帽，每人次扣0.3分。3、在厂区非吸烟区抽烟，每人次扣1分。在生产区吸流动烟，每人次扣2分。4、入厂新员工未进行车间、班组安全教育，一人次扣0.25分。未按规定建立安全教育台账一项扣0.5分。5、未按要求进行安全培训一次扣0.5

11、分。6、各种台账有虚假，一次扣5分。7、不按规定时间整改，每项扣0.3分。8、不按规定办理高空作业、设备检修、煤气动火作业票，每次扣0.5分。9、安全消防设备定期检查维护，否则一次扣0.25分。设备损坏丢失的每个次扣0.5分。10、灭火器用完或过期不按时更换，发现一次扣0.25分。11、灭火器未按规定放置，每次扣0.25分。12、没有特种作业证上岗，每人次扣0.5分。13、违章指挥一次扣1分。14、检修设备不挂牌检修、不切断电源开关和上锁的，发现一次扣3分。15、易燃易爆区等危险点无警示牌，每处扣0.5分。发生着火爆炸的按事故另行处理，酌情扣分。16、轻伤事故一起扣0.5分，重伤以上事故视具体

12、情况酌情扣分。至少不能低于5分。17、对发生事故隐瞒不报，发现一次扣5分。18、车间相关车辆超限速的，一次扣1分。19、其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚。三 质量管理1、生产准一级以上焦炭时，按客户要求的指标考核，由于炼焦车间原因，每低于指标一项次扣0.05分。2、生产二级焦时，M2588.5%，低于88.5%每次扣0.1分，低于88%每次扣0.2分；M108.5%，高于8.5%每次扣0.2分；M25、M10的考核按照不合格次数的50%考核，当不合格次数为单数时，考核次数为不合格次数加1后的50%。3、焦炭水分11%，超过一项次扣0.01分。4、挥发分控制在1-1.5%,不合格一项次扣0.2分。

13、 5、由于焦炭过火等原因，造成灰分超标一次扣0.5分。 6、焦炭质量综合合格率为96%，每提高0.01%，奖0.2分。四 设备管理1、有点检（巡检）记录、维修记录、保养记录、事故分析记录，各种设备管理制度已装订成册。（2分）制度执行不好扣1分，缺一项记录扣0.1分。2、在设备检查中发现的问题，要求及时整改、未能整改的必须说明原因，并将整改通知书报设备部长。（2分）未按要求整改未说明原因不得分，未上报整改通知书扣0.2分。3、钢结构牢固、无变形、无裂纹、弹簧完好，钢丝绳必须符合技术规范。（5分）。有一处变形、裂纹扣1-3分。弹簧断裂扣0.5-3分，弹簧失效扣0.2-1分。钢丝绳折丝、磨损严重扣0

14、.2-2分。4、设备运转平稳无异常。各转动部位转动灵活无异常，部件齐全，磨损不超限。（8分）设备异常扣1-2分。各转动部位有一处转动不灵活扣0.1分，一处异响扣0.1分，磨损超限一处扣0.2-2分。5、备用设备保证完好正常（3分）。备用设备不能正常运行使用每有一台扣1分。6、无跑、冒、滴、漏（4分）蒸汽跑、冒、滴、漏视情况扣0.1-1分。润滑油外溢或泄漏视现场情况扣0.1-1分。输送液体的设备和管道跑、冒、滴、漏扣0.2-2分。7、所有联接螺栓、地脚螺栓齐全无松动。（5分）缺一螺栓扣0.2分，松动一个扣0.1分。8、减速机、电机运转正常、无异常。（6分）减速机运转异常扣0.5-2分，电机运转异

15、常扣0.5-3分；9、润滑系统良好。油标、油窗、油杯齐全无损坏，油质、油量、温度符合要求，定时、定量、定点加油。（5分）油标、油窗、油杯每缺一件或损坏一处扣0.1-0.5分，油质、油量、温度不符合要求有一项扣1分，不定时、定量、定点加油有一处扣1分，润滑点不清洁一处扣0.5分，10、液压系统符合要求。油泵、油缸工作正常，各液压元件齐全完好，动作灵敏可靠，无异响、无泄漏。（5分）油泵、油缸工作异响扣0.05-0.5分，液压件缺损一件或损坏扣0.1-1分，动作不到位扣0.15分，异响、泄漏一处扣0.05分，一点泄漏扣0.1-0.3分。11、联轴器在使用过程中无破损，间隙适当，同心度符合要求，盘车灵

16、活，销子、缓冲垫、十字滑块齐全无损。（5分）。联轴器有破损、裂纹扣0.5分，间隙、同心度不符合要求扣0.1-0.5分。盘车灵活程度视情况扣0.1-0.5分。销子、缓冲垫、十字滑块磨损严重扣0.1-1分。12、各自动机构、限位联锁机构、逆止机构、清扫器齐全完好，动作灵活可靠，磨损不超限。（5分）各制动机构、限位联锁机构、逆止机构、清扫器缺一不得分。动作不到位扣0.1-1分，磨损超限扣0.2-1分。 13、在一个检查周期内无事故。（8分）一般事故扣0.5-3分，中等以上事故按事故另行处理。14、配电盘电压表、电流表指示准确。（3分）有一块表指示不准确扣0.2分，互感器接线松动一次扣0.1分，接地不

17、符合要求扣1分。15、各类开关、隔离刀闸零部件齐全完整、接点连接牢固，无过热现象，热继电器整定值适当，运行正常。（6分）每缺一件扣0.2-1分，破损扣0.1-0.5分，接点异常扣0.1分，有一处过热扣0.2-1分，热继电器异常扣0.1-1分。16、设备接地良好，接地电阻符合要求。（2分）设备接地电阻一处不符合要求扣0.2分。17、炼焦配电室的平均功率因数达到0.8以上。（3分）平均功率因数每低0.01扣0.1分。18、母线、电缆连接可靠，高压绝缘子无损伤、无裂纹、无放电现象。（3分）母线、电缆连接异常扣0.2-1分，高压绝缘子异常扣0.5-1分。19、安全阀、压力表、温度表定期检验，水位计显示

18、清晰。（3分）安全阀、压力表未定期检验每有一件扣0.5分，水位计不按时冲洗、显示不清扣0.5分。20、设备卫生保持清洁。（5分） 设备卫生有一台不清洁扣0.1分。21、设备完好率大于85%。（5分）每降低1%扣0.2分。22、三班故障处理及时。（2分）处理不及时一次扣0.2分。23、捣固机挂锤数。（2分）挂一个时间不超过2天的不扣分，超过2天的扣0.2分，每增加一个扣0.2分。24、故障重复次数及故障处理时间。（3分）相同故障重复出现：一次扣0.15分；故障处理时间：超过正常及规定时间一次扣0.15分。五 工艺技术指标1、K均、K安、K炉头、K横十排等热工系数，按每月下达的指标考核，各系数月平

19、均每降低0.01扣0.5分，每增加0.01奖0.3分。2、K3推焦总系数按每月下达的指标考核，全月平均值每低于指标0.01扣1分，每增加0.01奖0.6分。加减产过程、计划性检修不列入平均值计算。3、炉温的控制要求严格按照加热制度控制炉体温度，严禁出现高低温号，单号昼夜平均温度连续两天与总平均温度差值超过35；每发现一个次扣0.2分。炉头温度不允许低于1100（特殊情况下不许低于900），其他立火道温度最高不得超过1430，否则发现一个立火道扣0.5分。4、炉顶空间温度780-850，否则出现一个次扣0.5分。5、蓄热室顶部温度不得超过1320，超过一个次扣0.5分；小烟道温度不得超过430，

20、超过一个次扣0.5分。6、集气管压力控制在120-160Pa之内，如低于110Pa或高于180Pa，一次扣0.1分。持续时间超过5分钟，每次扣0.5分。（化产原因除外）7、看火孔压力0-10Pa；超标一个次扣0.2分。8、循环氨水压力0.22MPa;低于该值不及时调节扣0.5分。9、全炉不得出现不工作火道，出现一个不工作火道扣1分。10、调火、铁件岗位所有检查测量调节项目应按期完成并做好记录，否则每次扣2分。11、其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚。六 生产操作1、捣固煤饼高度应保持在5.2-5.3米，煤箱前后高度不得低于5米，煤饼捣固完后要进行上表面人工压实。否则一个次扣0.2分；在水分、粒度合

21、格的情况下，每个次炭化室塌煤超过100公斤扣0.2分。 2、推焦计划排错或不合理一次扣0.2分，各种记录不真实一次扣0.5分。3、按规定准时测量直行温度，及时调节高低温号，超出规定时间2分钟没有测量扣1分，测量后没有及时调节高、低温号扣1分。4、煤气阀门无泄漏，发现一个泄漏扣1分。5、焦炉地下室煤气严重超标，CO含量不得超过0.03mg/L,地下室煤气超标一次扣1分。6、加强生产管理，严禁出生焦，出现生焦1孔扣1分。7、红焦落地、煤饼埋锤、忘记提锤行车、行车过程送煤板或推焦杆伸出、掉炉门、撞车掉道等情况按事故处理，根据具体情况扣分。8、运行设备出现故障或事故要第一时间向上级或调度报告，若不报告

22、，出现一次扣1分。9、看火孔随打随测，一次不能多于三个，测完后立即盖上，每违反一次扣1分。10、交换时机工在换向后5分钟内进行遛烟道检查，不遛烟道一次扣1分，有事故隐患未及时消除，每违反一次扣1分。11、交换时，操作人员必须注意油压表工作是否正常，指示行程的煤气陀是否到位，每违反一次扣1分。12、杜绝焦炉冒烟、冒火现象，发现冒烟、着火一处未及时处理（小于30min）扣0.2分。13、炉门横铁不到位一次扣0.2分；炉柱被烧白一个扣1分。14、炉门配件应当完整，无严重剥蚀，每发现一处，扣2分。15、炭化室墙面平整，无严重剥蚀、掉角、错台等情况，每发现一处，扣1分。16、严格按推焦计划出焦，敞炉门的

23、时间严格控制在18min以内，发现一处违反操作要求扣0.5分。17、烧空炉时间：推焦完成后到开始装煤为烧空炉时间，要求小于7min,发现一次扣0.5分（特殊情况除外）。18、推焦车、拦焦车严禁摘错炉门，每发现一次扣3分。19、热泥料配比不合理或未按要求配料，每发现一次扣1分。20、炉柱大小弹簧吨位调节符合技术要求，每发现一次不符合，扣2分。21、侧装煤车煤槽活动臂所粘余煤应及时清干净，不及时清扫，每次扣0.5分。22、熄焦车严禁生产操作过程中人离开车，每违反一项次扣2分。23、熄焦池跑水或抽空漏出泵头，发现一次扣2分。24、炉盖、上升管、桥管等处，杜绝冒烟现象，每出现一处，扣0.5分。25、上

24、升管水封盖清扫干净，每不合格一处次，扣0.2分。26、出焦前，打除尘孔盖严禁发炮，发现放炮一次扣0.2分。27、保证各水封、液位正常、出现抽空，溢流扣2分。28、各煤气设备下液系统及管道要保持畅通，发现积液和堵塞一次扣1分。29、杜绝各处水、气的跑、冒、滴、漏现象，每发现一处扣1分。30、保证上升管、桥管、集气管无堵塞，调节翻板灵活好使，一个不合格扣0.2分，炉门、炉框清扫不干净一个扣0.2分。 31、煤气管道及其他各工艺控制阀门要保持灵活好用，阀门开启后丝杆要定期加油，以上不合格一项次扣0.2分。32、翻板等重要位置调节装置开关位置要清楚，每发现一处不清楚扣1分。33、所有岗位的工作记录要齐

25、全，字迹要清晰工整、真实准确，纸张整洁，无涂改并妥善保管备查，生产记录的抄记时间不得超过规定时间的5分钟。否则一项次扣0.1分。34、所有向调度汇报的数据要准确真实、及时，生产中出现异常要及时上报调度室，每违反一项次扣1分。35、严禁对生产记录弄虚作假，每发现一次做假账扣4分。36、无原因擅自将投用的自动装置改为手动，发现一次扣1分。37、余煤、尾焦严禁扔入炭化室内，发现一次扣1分。 38、装煤塌饼或装煤不到位的炭化室应记录并及时通知调火工、测温工，以便做相应处理，避免发生高温事故，没有通知者，每次扣1分。39、在正常生产情况下，机侧大车道内保持清洁整齐，无煤堆，推焦车道轨无积煤，不合格一项次

26、扣0.2分。40、焦侧除晾焦台外，其余地面不能出现堆焦现象，保证熄焦车畅通无阻，清理时，有人监护，确保安全。以上各项每发现一处扣1分。41、在设备具备正常运转条件的情况下，必须使用装煤除尘、出焦除尘系统。无故不使用除尘系统，一次扣2分。42、设备出现事故，必须及时向调度汇报，并组织人员抢修设备，保证在最短时间内修复；如果不汇报，发现一次扣1分。43、设备修复后，向调度汇报启机时间。如果设备恢复后，不及时投用发现一次扣1分。44、一般情况下不允许更改推焦计划，若遇到特殊情况需要更改时必须通知调度或有关厂领导，否则擅自更改，一次扣1分。45、严禁接连两次推焦，每次未推出均应查找原因，在排除故障后，在车间值班负责人在场并允许的情况下方可二次推焦，三次以上推焦必须有厂级负责人准许并在场方可进行推焦，否则一次扣10分。46、其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚。七 劳动纪律1、上班迟到、早退，每人每次扣0.2分。2、无故旷工，每人每次扣5分。3、当班期间睡岗，每人每次视具体情况