水电站机电设备安装工程施工组织设计计划(共209页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 工程概述2第二章 施工总平面布置10第三章 施工组织及资源配置34第四章 工程施工进度计划48第五章 工程施工管理58第六章 质量控制与检验82第七章 安全生产文明施工环境保护103第八章 施工技术方案专题说明129工程概述1.1 工程概况1.1.1 概况某水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，贵州省黔东南苗族侗族自治州锦屏县境内,上距剑河县城80km，下距锦屏县城25km，是沅水干流15 个梯级电站中的第二级，为沅水上唯一具有多年调节性能的龙头水电站。电站为I 等工程，工程规模为大（I）型。工程枢纽布置为：河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面

2、板堆石坝，地下引水发电系统布置在右岸。水库正常蓄水位475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16 亿m3。引水发电系统由三大系统组成：引水系统、厂房系统和尾水系统。主要由引水洞、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物组成。地下厂房内装有4 台单机容量为250MW 的立轴混流式水轮发电机组，采用一机一洞引水的布置方式，尾水系统采用2 机共用一个调压井和一条尾水隧洞的布置型式。电站保证出力234.9MW，多年平均发电量约24.28 亿kW

3、83;h，以一回500kV 电压等级接入湖南电网的邵阳变电站。电站在系统中担任调峰、调频和事故备用。地下厂房区布置有主副厂房、安装场，其主要尺寸为147.20m×22.70m×60.01m(长、宽、高)，底部设有检修排水廊道（高程291.24m）。在主厂房端头靠4#机侧布置有六层的中控楼。主变开关洞位于主厂房下游并与之平行，洞室间岩墙厚31.50m，主变开关洞尺寸为111.00m×23.00m×30.80m。主变开关洞与主厂房之间有4 条母线洞，洞宽为7m，地面高程为322.70m。尾水系统由4 条8.9m×11.5m 的尾水支洞、2 个圆形阻

4、抗式调压井、2 个“2 合1”的岔洞、2 条圆形尾水隧洞及尾水出口等建筑物组成，尾水支洞闸门竖井在主变开关洞下游边墙处，孔口尺寸为8.90m×3.0m。发电机与变压器组采用联合单元接线,发电机出口装设发电机断路器。发电机至主变间用15.75kV 离相封闭母线连接，主变通过油/SF6套管和管母线（GIB）直接与500kVGIS 连接。GIS 通过500kV 挤包绝缘电缆与户外出线平台设备连接。电站采用开放式全分布计算机监控系统。电站设有中控室，负责对全厂设备进行操作、控制和监视。每台机布置有机组励磁、调速器、辅助设备控制屏和保护屏、计算机监控系统现地控制单元等。1.1.2 工程自然条件

5、及对外交通工程现场的环境温度从最低-8.4到最高38.3之间变化,最低月平均气温2.2,最高月平均气温32.4,多年平均相对湿度84%，多年河水平均流量为240m3/s。电站所在地区地震基本烈度小于里氏六度。三板溪电站对外公路从湖南靖州县境内309 国道的响水坝接线，至大坝下游的清水江大桥约82km，路面为混凝土，宽6.5m。公路沿线桥涵荷载标准为汽20、挂300。厂内混凝土路面宽10.5m，大桥荷载标准为汽60、挂200。铁路运输最近的是靖州县艮山口车站，距离工地约88.6km。进厂交通洞的尺寸为7.0m×(7m 直段+2m 顶拱)，厂内设备吊物孔尺寸为：发电机层4.8m×

6、;3.0m;母线层3.0m×2.5m;至水轮机层以下均为2.5m×2.5m。1.2 工程范围本合同机电安装工程的项目和工作内容包括以下设备的到货、卸货、现场验收、仓储保管、二次运输、安装、调试、启动、试运行、维护和保修期内的保修至移交发包人的全部工作（包括为完成合同所需的临时设施等）：（1） 混流式水轮发电机组4 台套(含混流式水轮机及其微机调速器油压装置；250 MW 水轮发电机及微机可控硅静止励磁设备；水轮发电机组控制、保护及测量屏柜等；机组单元内油、气、水、量测、消防系统管路及设备)。（2） 2 台套400/100/10t 桥机本体及其配套设备、1 台套10t 桥机及

7、其配套设备，桥机轨道、滑线安装。（3） 公用系统a、4 台套发电机电压配电装置；b、计算机监控系统设备（不包括机组LCU，但包括与其连接的电缆）；c、通信系统；d、直流系统；e、工业电视系统；f、接地工程（含整个电站的接地，其中土建已预埋的进行交接）；g、照明工程（含坝区的室外照明）；h、油、气、水、水灭火和水力测量系统设备、管路、控制、保护、监测工程；I、通风、空调系统设备及管路工程；j、机电埋设件；k、消防系统。（4）主变及其辅助设备4 台套主变压器及保护、控制监测设备（5）500kVGIS 及其辅助设备a、500kVGIS 及其辅助设备，包括2 个进线间隔，1 个出线间隔，1 个PT 和

8、避雷器间隔，4 隔离开关和电流互感器间隔、500kV SF6管母线；b、500kVGIS 控制、保护、监测及自动化设备（包括母线保护、各线路保护、故障录波装置及安全自动装置）；（6） 500kV 挤包绝缘电缆及其辅助设备，总长度约1200m，最大输送容量1150MW（7） 500kV 出线平台设备，包括出线并联电抗器、SF6/空气套管端、SF6 管母线、户外电缆终端、隔离开关、避雷器、阻波器、电容式电压互感器、500kV 控制保护设备等（8）与上述设备有关的辅助设备的安装本工程计划于2005 年12 月底第一台机组投入运行，2006 年9 月底全部机组投产。1.3 工程特点1、根据某水电站施工

9、工程进度安排，4#机尾水管交付安装工作面时间为2004 年4 月，桥机到货时间为2003 年10 月30 日，因此在4#机尾水肘管等水下埋设件安装期间，厂房桥机能投入正常使用，使水下部件的吊装具备了有利条件。2、某水电站施工由于受自然条件的限制，相对的空闲场地较少，对于工地成套设备材料存放及生活福利设施等的布置空间相对有限。为此，我局将充分利用我局土建已参与电站地下厂房施工的有利因素，进行资源综合调配，使有限的资源得到充分利用。利用土建与机电安装高峰期的时间差，进行综合考虑，合理安排调配施工人员的住宿、生活用水、用电、医务人员等，适当减少新建生活住房的建筑面积，充分利用有限的空间。同时合理安排

10、设备材料进场时间，主要大件设备尽量直接拉进厂房卸车，减少仓库面积使用量及二次倒运工作量。3、主厂房桥机为单小车电动双梁式，额定起重量主钩为400t、副钩为100t，主梁重约70t，安装时在主厂房安装场顶部没有设吊点，因此需要制订专门的技术措施来实施施工，我局对此作了专门的阐述。4、某水电站以一回500kV 接入湖南电网，与近区电网无联络，首台机组调试试运行时厂用电从施工变电站以10kV 引入。我局将根据厂用电系统的实际容量与有关单位协商在首机发电前自行设计完成该线路。同时为了确保电站的安全试运行，我方考虑自带一台40kW 的柴油发电机以满足渗漏排水及临时照明的保安电源的需要。5、按某水电站施工

11、进度安排，电站机电安装从肘管吊装到第一台机组发电前后共约21 个月的时间，后续机组发电时间间隔3 个月。根据我局在小浪底水电站的施工经验，从肘管安装到第一台机组投产，一般情况需1822 个月，其它机组按每台机相继34 个月投产。从某水电站设备的到货情况来看，部分设备的到货相对较晚，如2#机调速器电气柜、软件、电缆等2006 年4 月到货，6 月发电；1#机自动化系统设备等2006 年7 月到货，9 月发电。因此本工程施工的高峰期较为集中，只要加强土建与机电安装及各方面的密切配合，加强设备到货检查，安排施工紧凑，调配得当，按期发电是可以实现的。6、某水电站安装的机组为低水头、低转速机组，生产厂家

12、为哈尔滨电机厂，安装位置在地下厂房。我局对此类型的机组安装及施工环境具有较强的实际施工经验，积累了丰富经验（熟悉哈尔滨电机厂厂家的设备）。现将某水电站与小浪底的机组主要特性参数对比如下：某水电站与小浪底的机组主要特性参数对比 表1-1序号项目名称某水电站小浪底电站1主厂房桥机2 台400t/100 单小车电动双梁桥式起重机2 台500t/250 双小车电动双梁桥式起重机2蜗壳进口直径6050mm7000mm3转轮标称直径5000mm6570mm4水轮机额定出力256.5MW306MW5额定流量225.00m3/s296.0m3/s6额定转速166.7r/min107.14r/min7额定水头1

13、28.0m112.0m8机组型式立轴半伞式发电机、混流式水轮机、立轴半伞式发电机、混流式水轮机9机组数量4 台6 台10发电机冷却方式全密闭循环空气冷却全密闭循环空气冷却11定子型式工地组装叠片、下线工地组装叠片、下线12发电机总重1210t1870t13发电机额定容量250MW333.33MVA14发电机额定电压15.75KV18KV15推力轴承负荷1470t3447t16机组飞逸转速315r/min204r/min17生产厂家哈尔滨电机厂卡瓦纳、哈尔滨、东方电机厂施工总平面布置2.1 施工布置总原则根据我工程局以往施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置

14、原则为：1、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。3、施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。4、按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置体现安全生产、文明施工。5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。

15、2.2 施工场地规划施工场地的规划布置根据招标文件所提供的场地情况，并结合发包人提供的现有条件和由于我局承建三板溪地下厂房施工，辅助企业、生活福利可资源共享的优势，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。2.2.1 生活福利、办公设施场地规划生活福利设施与我局三板溪分局共享，根据分局土建所承担的项目与机电安装工程施工人员强度高峰分配，在A2 区现有的住房设施经调配可以满足本标人员住宿条件。办公区在招标文件指定的一期场平B1 区内规划布置，并配有污水处理系统，场地由业主无偿提供使用。2.2.2 生产辅助企业场地及设备、材料库规划生产辅助企业包括金工车间和配管场。金工车间（100m2）将布置在我局

16、地下厂房标一期场平D 区钢管厂旁，资源共享；配管场在钢管厂内，届时钢管制作高峰已过（2004 年10 月前为钢管制作高峰期），可以用作配管使用。材料库(200 m2)与我局中心仓库合用。设备库主要在招标文件指定的一期场平B1 区内进行规划布置，主要有封闭库(1800 m2)、保温库200 m2)、露天堆放场(1590 m2)、敞棚库(1800 m2)。施工场地规划（施工总平面布置图）见附图2-1。2.3 施工交通、风、水、电及通信布置2.3.1 交通布置一期场平B1 区内纵向布置一6m 宽水泥路面与大门外公路相接。在主厂房上游侧布置一道栈桥通至4#机，作为人行通道兼小型材料运送通道。栈桥布置和

17、结构见附图2-4。2.3.2 施工供风机电安装施工用风采用移动式空压机供给。自备1 台6.0m3/min 和3 台0.75m3/min 的空压机，供厂房各施工作业面的设备和管路吹扫，以及供给焊缝碳弧气刨清根用气。2.3.3 生活及施工供水本工程施工期的办公生活用水主要取自山水，将在后山上修建18m3二级蓄水池，采用自流供水方式向B1 区办公及生活用水点供水。厂房内用水从我局地下厂房土建标的水管接入。生活供水系统见附图2-7。2.3.4 施工供电、照明1、供电线路一期场平B1 区供电拟从我局过一期场平B1 区后山的高压接线点引线。地下厂房供电将在高压引水施工支洞分局施工变高压端接线。供电的变电配

18、置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置。系统供电特性见表2-1，供电接线见附图2-6。变配电站供电特性表 表2-1编号 容量 变压器型号 数量 布置位置 用电点及用电内容 1# 800KVA S7-800/10/0.4 1 地下厂房内 地下厂房内机电安装用电 2# 315KVA S7-315/10/0.4 1 一期场平B1 区设备库、保温库、桥机及照明和办公等用电 2、厂用系统临时电源按招标澄清文件第3 条要求：“首机发电前，厂用系统电源从施工变电站以10kV 线路引入”。施工变电站距施工现场约3km。拟采用架空线路从施工变到排风洞口的方案，再利用10kV 电缆引到副厂房高压厂用盘，作为首

19、台机发电前的厂用电系统电源。10kV 厂用电源进线所需材料见表2-2。10kV 厂用电源进线所需材料 表2-2序号规格名称数量备注1锥形非预应力水泥杆直杆（11m）25 根2锥形非预应力水泥杆转角杆（11m）3 根3锥形非预应力水泥杆终端杆(11m)2 根410kV 钢芯铝绞线（LGJ-35）3200m×3510kV 针式绝缘子160 片610kV 悬式绝缘子30 片7耐张线夹30 付8抱箍30 付9横担30 付10YJV-3×50 10kv 电力电缆500m1110kV 户外电缆头1 套1210kV 户内电缆头1 套3、照明办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面施工场地采

20、用220V 照明线路。机坑内安装的工作照明采用36V 线路，用行灯变将220V 或380V电压降为36V 供电。地下施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯和碘乌灯加强照明，采用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设2-3 个1000W 可自由调整照射范围的投光灯。各场所照明度满足标书要求。地面施工照明采用白炽灯和碘乌灯照明。4、无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数不小于0.9，拟在每台变压器低压侧配置2-3 台TBBZ0.4 型并联补偿装置。5、变压器保护一期场平B1 区变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，以防短路和雷电波损坏设备；洞内变压器配置一台10kV 少油式油开关

21、，当发生故障时，断开电源。6、事故备用电源选用1 台40kW 柴油发电机作为备用电源。当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换接通厂房排水系统、应急照明系统，实施备用电源供电。2.3.5 施工通讯项目部向地方电信部门购买4 部固定电话其中3 部布置在一期场平B1 区；一部布置在厂房安装间用于与业主、监理、及对外联系。项目部部室正职以上人员配置移动电话进行通信联络，另设置4 只无线电对讲机用于工作面的通信联络。2.3.6 施工通风采用自然通风为主，轴流风机负压通风为辅的方式。在排风道布置一台轴流风机，沿排风洞布设风管至主副厂房交界处，风机采用TV-160（2400m3/min，132kW），风

22、管采用1500mm 橡胶硬质风管，长50m。工作面附近采用局部通风机辅助通风，以改善工作面附近的工作条件。2.3.7 防汛排水1地下厂房防汛排水在安装间搁置2 台600m3/h、扬程60m 水泵作为防汛排水用，水排至自流排水洞。2一期场平B1 区防汛排水在B1 区设置排水沟,并保持畅通。设1 台600m3/h、扬程60m 水泵防汛排水排至指定排放点。2.4 施工临时设施布置本标工程布置范围紧凑、时效性较强，因此采取以集中为主的原则布置生活、生产设施及辅助企业，以保证施工的延续性，方便工程开工后施工即可及时顺利进行。2.4.1 生产设施及辅助企业布置1、生产辅助企业金工车间新建在一期场平D 区，

23、配管车间在钢管厂内。配管车间和金工车间内部布置设备如表2-3车间主要设备表 表2-3序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备注1普通车床CW6110V11.0台12弯管机DWG台13管子套丝机EIT800.75台14摇臂钻床Z3080HX25台15直流电焊机AX5-50026台46牛头刨床B650台12、地下厂房临时设施见表2-4地下厂房临时设施布置参数表 2-4布置位置项目型号规格结构型备注地下厂房变压器室800KVA栅栏围蔽，安装警示灯厕所"塞莱斯"简易移动厕所，两个2个柴油发电40KW移动式配电盘4块防汛物质（水泵）600m3/h 60m3台（设备库1台、厂房2台轴

24、流风机V-1602400m3/min，132Kw1台2.4.2 办公及生活福利设施布置根据施工总体进度安排，本标于2003 年9 月1 日进场，施工月平均人数127 人，高峰人数210 人左右。在A2 区现有的住房设施经调配可以满足本标人员住宿条件。A2 区可提供的住房面积时间分配与本标人员强度时段对照见表2-5。A2 区营地可提供的住房面积与本标人员强度时段对照 表2-5时间住房面积（使用面积m 2）累计住房数量（4人/间）相应时间段本标所投入的人员数量备注20039 月98.6520食堂、浴室、卫生间可同时提供或共享四季度98.65202004一季度788.84040二季度788.8407

25、0三季度788.84079四季度867.6844922005一季度867.6844121二季度1183.260157三季度1183.260208四季度1183.2602102006一季度1183.260210二季度1183.260190三季度1183.260159项目部办公设施在发包人指定的一期场平B1 区内规划布置。在该营地内新建办公楼300m2、厕所50m2、污水处理室30m2，并配有排水系统。生活福利及临时办公设施布置详见附图2-2。房建特性见表2-6。临时生活、办公房建特性表 表2-6序号项目建筑 面积 (m2)占地 面积 (m2)结构型式布置位置备 注1项目部办公室300180一幢砖

26、混结构（ 二层）一期场平B1 区新建2职工宿舍1100已有(A2 区)3医疗室4招待所5食堂6浴室7厕所50砖木结构8污水处理室2050砖木结构一期场平B1 区新建污水处理设备见表2-7。数量(台)设备名称型号规格用途生活污水处理室平板格栅BS断面尺寸3600× 3000mm1截留>3.6mm 漂浮物螺旋泵LXBD300mm Q40m3/h1污水处理设备DCW处理量为50m3/h1处理有机污水折浆式搅拌机ZJH1000mm1在混合反应槽药剂制备、搅拌BFD 弄便携式测量仪1净化水质检测四 、电气施工技术方案4.1 成套盘柜安装1）盘柜组立：各盘柜的基础型钢安装前用水平仪调平校直

27、，焊接处应牢靠，不平滑处用砂轮机打磨光滑，柜间连接一般用镀锌螺栓紧固，柜与基础槽钢采用螺栓连接或焊接。组立后要求屏柜平直整齐，各项允许偏差项目均在规定范围（详见下表所示）。项次项 目允许偏差检验方法1不 直 度1/m5/全长拉 线、尺 量 检 查2水 平 度1/m5/全长水 准 仪、尺 量 检 查基础型钢安装允许偏差和检验方法柜（盘）安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差点（）检 验 方 法1垂 直 度1.5吊线、尺量检查2水平偏差点相邻两盘顶部/成列盘顶部2/5拉线、尺量检查3盘面偏差相邻两盘边/成列盘面1/5拉线、尺量检查4盘 间 接 缝2塞 尺 检 查2）手车、抽屉式成套配电柜推拉要

28、灵活，无卡阻现象。动触头与静触头的中心线保持一致，且触头接触紧密。3）低压开关柜的机械联锁、电气联锁正确。4）盘柜在配接线时，动力与控制回路要分开，电缆线芯要标明线号配线要整齐美观。屏顶小母线、带电体与绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。5）盘柜的线路的线间对地绝缘电阻值要符合要求：馈电线路绝缘电阻大于0.5兆欧，二次线路绝缘电阻大于1.0兆欧。直流屏的绝缘电阻测试量要把电子器件从线路上退出。低压配电柜的耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻大于10兆欧可用2500V兆欧表代替，试验持续1分钟无无击穿及闪络现象。盘柜安装工程涉及的强制性条文1）第2.0.9条手车式柜

29、的安装尚应符合下列要求：2）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。3）在验收时，应进行下列检查：断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。4）密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。5）接地良好。4.2 电缆桥架安装1）电缆桥架按图纸施工，当敷设路线与实际有不符时可适当改变敷设路线。2）电缆桥架支架及托臂安装前，根据选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线。3）支架及托臂安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3，水平误差不得超过5mm，支架及托臂之间水平误差不得超过±2mm。4）水平安装的电缆桥架支架

30、及托臂的间距为3米；在拐弯处及终端处间距为500mm，同一段直线上的电缆桥架支架及托臂的距离要均匀。5）电缆桥架越过用电设备时，电缆桥架的底部与用电设备顶部之间不能小于500mm。当电缆桥架安装在工艺管道的侧面和上方。对高温设备则只能敷设在下方。6）水平安装的电缆桥架，其连接板设在跨距的1/4以内，且最好在支架上。当电缆桥架多层架设时，相邻两层距离为250mm，最上层300mm以内不能有障碍物。7）电缆桥架的连接采用螺栓连接，螺栓头朝外。当必须焊接连接时，焊接厚度不能小于母材的厚度，且必须做防腐处理。8）当电缆桥架要根据现场要进行加工时，宜采用钢锯加工，当用钢锯加工有困难时可采用气割。电缆桥架

31、加工完毕外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。电缆桥架安装涉及的强制性条文金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠，且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地 （PE）或接零 （PEN）干线相连接；2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线， 接地线最小允许截面积不小于4mm2。3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线， 但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4、金属电缆支架、 电缆导管必须接地（PE） 或接零（PEN） 可靠。4.3电缆敷设1）电缆在运向施工现场时，不得使电缆损伤。2）电缆敷设前

32、要检查电缆的型号是否符合要求，电缆有无损伤、是否导通。绝缘电阻不得小于0.5兆欧。3）电缆敷设时，必须顺着电缆盘上的箭头方向放电缆，且从电缆盘的上端引出，不能使电缆在支架上摩擦。4）电缆在桥架内敷设，按动力、控制、仪表分类摆放，要求排列整齐，不交错，且每隔一段距离用铁扎线绑扎固定，转弯部位要求过渡平缓，敷设电缆时应严格注意与其它专业管道、热源部分、水源处等保持足够的安全距离。电缆引入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入，在同一层桥架内不同电压，不同信号的电缆要分类敷设。电缆要留有一定的备用长度。每敷设一根电缆要做好标识。5）垂直敷设的电缆固定在电缆中间接头处要固定，水平敷设的电缆每2米处固定。6

33、）电缆敷设完毕，引出的方向一致、弯度一致、余度一致、间距一致，要整齐美观。7）电缆敷设的弯曲半径要符合规范要求，同一电缆保护管只能敷设一根电缆。以免电缆弯曲半径过小。电缆穿钢管应加管护套以免损伤外皮。电缆由管至设备用金塑软管保护。各管口用胶泥封堵严实。电缆的最小弯曲半径见下表：项 目允许偏差或弯曲半径明设成排支架相互间高低差10电力电缆多芯15d橡皮绝缘橡皮或聚乙烯护套10d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注:d为电缆外径8）电缆终端头及中间接头制作要认真细心，在室外做10KV电缆终端头和中间接头时空气的相对湿度不得大于70%。10KV电缆终端头及中间接头制作完后要保证绝缘，接头处与最近处

34、的接地点不能小于125mm，并对电缆进行直流耐压试验及直流漏泄试验：10KV电缆在试验电压为37.5KV，分别记录1分钟、5分钟、10分钟、15分钟的漏泄值。当漏泄值基本一致，且不大于30uA电缆合格。序号电压等级（KV）绝缘电阻(M)试验方法相对相相对地110>5000>2000200C 2500V兆欧表21>10>5200C 1000V兆欧表3控制电缆>0.5200C 500V兆欧表电缆工程涉及的强制性条文1）第5.4.3条严禁将电缆敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：2）第6.2.10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。3）第7.0.1

35、条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求防火阻燃措施施工。4）第7.0.7条阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。4.4接地装置施工1）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：2）电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；3）电气设备的传动装置；4）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电设备的金属遮栏和金属门；5）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；6）交、直流电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软

36、管过渡的，应保证金属软管段接地畅通；7）电缆桥架、支架和井架；8）承载电气设备的构架和金属外壳；9）除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管。10)每个电器装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要的设备及构架应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。11)接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压

37、接、热剂焊（放热焊接）方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ149的规定处理。不同材料接地体间的连接应进行处理。接地装置施工涉及的强制性条文1)电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：1.电机、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；2.电气设备的传动装置；3.配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；4.交、直流电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通；5.电缆桥架、支架

38、和井架；6.封母的外壳及其他裸露的金属部分；7.控制电缆的金属护层；2）需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求：1.能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属连接；2.直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间距离不应小于1m ；3.三线制直流回路的中性线宜直接接地。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。4.接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。

39、在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内作防腐处理。5.接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。 6.每个电器装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要的设备及构架应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测

40、试。7.当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。8.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；b.圆钢为其直径的6倍；c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带本身弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。4.5二次回路接线1）按图施工，接线正确无误。 2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压

41、接等，均牢固可靠。 3）盘柜内导线不设接头，导线芯线无损伤。 4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确、字迹清晰且不脱色。 5）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。 6）每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。 7）配线时采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2 8）二次回路接地设专用螺栓接地。 9） 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，接线端子排不受机械应力。 10）铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。 11）控制电缆采

42、用屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式可靠接地。 12）强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。 4.6电缆管路预埋按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置预埋。电气图纸标识不明确的地方，参考水机图纸和土建图纸，做到预埋位置准确、管路排列整齐、固定牢固。电缆管路的制作，按设计和施工规范要求加工，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部位的变形无明显变化，保证穿线时不受阻。管路对接时，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。管路遇沉降缝或伸缩缝时，按图纸要求做过缝处理。管路固定完毕后，用扁铁或废钢板料进行管口封堵，以防杂物进入管内堵塞管路。管路外露部分，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地

43、面距离不少于20，几何位置不大于10。4.7母线安装1）施工措施与工艺质量要求a.测量放线土建工程施工完毕验收合格，母线系统设备安装基础埋件已验收，按照施工图纸的要求进行测量放线工作。并标出用于测量高度和安装轴线的基准点及安装用的控制点。用全站仪、水准仪、铅垂线和钢琴线测量发电机主引出线和主变压器低压侧套管的中心位置和高程是否符合图纸要求，根据母线中心高程，确定母线支座高程，确定并画出B 相的中心线。b.设备运输将发电机出口母线及设备运到现场，在安装间卸货，卸货后利用主厂房桥机吊运至相应机组段，母线搬运用2 台手动叉车运至安装位置，利用土建预埋的吊钩，用链子葫芦进行吊装。c.母线安装调整封闭母

44、线按分段、相序、编号、方向等标志进行安装布置，根据布置图将母线通过支吊钢梁及抱箍底座摆放在相应位置，并将土建或安装的误差按比例分配到各个纵向接口上。首先调整好封闭母线与发电机、发电机断路器、变压器连接处及封闭母线转角处的尺寸，然后调整其它的接口尺寸，完成封闭母线的安装布置。在每段母线安装就位之前必须对母线内部进行清扫、检查、瓷件表面光滑完好，螺栓紧固、间隙均匀，同心度符合厂家说明书要求。调整相邻两母线间外壳中心线使之与规定的相间距离一致，误差小于±2mm。母线与设备之间的连接，纵向尺寸可调范围不超过+5-10mm，外壳与设备端子罩法兰纵向尺寸可调量不超过±10mm。焊接连接

45、纵向尺寸的允许误差：母线导体纵向不超过±15mm；母线导体伸缩节，纵向尺寸不超过±15mm。调整母线导体与外壳的同心度，使其不超过±5mm。封闭母线安装后即可进行与之相连的励磁变压器、负荷开关、高压厂用变压器、PT 柜等设备的安装和连接，设备安装按照厂家安装手册及国家有关规程规范进行。连接时检查接线端子接触面是否符合要求，螺栓连接面用清洁棉布蘸上丙酮清洗，涂敷一层导电复合脂。螺栓垫圈、螺母等紧固件，凡在紧固过程中有相互磨擦的地方应事先涂上中性凡士林油，用力矩扳手紧固，按制造厂规定的力矩进行紧固，紧固后用0.05mm 的塞尺检查，其塞进深度不大于厂家规定深度。施工完

46、毕经工程师检查后进行表面喷漆和相色标志。d.母线接地母线接地系统的敷设必须按设计和厂家规定进行敷设。各接地点和接头连接方式，连接材料和接头工艺处理都必须严格按设计图和规程要求进行。接地线应做到横平、竖直、整齐、美观、接头可靠，系统连续、完整。按设计和规程规定进行刷漆和涂标志色。五、安全文明施工管理措施及成品保护5.1危险点分析项目危险点控制措施使用磨光机电源无漏电保护器增加漏点保护器使用磨光机电气部分裸露按规范接线，不准裸露使用磨光机未配戴安全头盔必须戴安全帽使用磨光机砂轮片未及时更换砂轮片及时更换使用磨光机停用后未及时切断电源停用电气后切断电源焊机使用焊机外壳未有效接地焊机外壳有效接地焊机使

47、用转动部分防护罩不完整更换新防护罩焊机使用电气部分裸露按规范接线，不准裸露焊机使用潮湿的手启、停焊机启、停时手必须干燥焊机使用使用过程中转换档位转换档位时必须停用焊机使用使用过程中调节电流调节电流时必须停用焊机使用非专业人员私自接、拆电源线必须电工接、拆线使用电焊线线路布置不合理合理条理的布线管道组合焊接焊接过程中滚动翻转滚动翻转时停止焊接焊缝清理未戴防护手套必须戴手套在起重机械附近作业焊接时误触钢丝绳、手动葫芦链条不准起重附近作业临边作业利用栏杆起吊物件不准利用栏杆起吊物件临边作业安全设施不完善加强临边防护5.2 电焊作业安全措施 1） 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊

48、机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。 2） 电焊机壳应接地或接零。 3） 二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。 4） 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 5）移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 6）作业区气温超过35时，应视为高温作业，而采取降温防暑措施。 5.3现场文明施工措施 1）

49、现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。 2）合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通,雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。， 3）施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。 4）及时办理开、竣、停工报告，定时

50、向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。 5）施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。 6）根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。 7）吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷、抛、确保人身安全。管材吊装必须使用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层。 8）对材料拉运、吊装方案要一步落实到位，并及时申办有关手续，确保工程顺利施工。 9）施工工作区内要安全文明施

51、工。爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。 10）项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工。影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚 11）施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体6.3.12 根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。5.4成品保护措施根据各系统的不同特点，由主管技术人员制定成品保护措施，并下达各施工小组，由施工技术人员，部长和兼职质检员督促落实执行，质检部门负责检查检执行情况，施工完毕后要防止后续施工对设备、电缆线路造成损坏。3、 消防设施在

52、各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施。B1 区消防用水引自后山。同时在各厂区、库房及生产、生活场地按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。施工期间，现场消防主要采用CO2 灭火器消防。厂房内各施工点至少配置2 个以上的MF1 型干粉灭火器和MY1 型1211 灭火器。安装间、设备库各配置2台 MFT25 型干粉灭火器。办公楼及每栋宿舍均配置2 个MY1 型1211 灭火器。消防水系统见附图2-7，消防器材见表2-8。主要施工消防器材 表2-8序号名称型号及规格单 位数 量备注1干粉灭火器MFT25个10安装间、设备库2干粉灭火器MF1个20各施工点31211

53、灭火器MY1个30办公楼、宿舍及施工点4、各种信号的设置在施工区内，包括洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。2.4.3 安装间施工布置1、布置原则桥机主钩的起吊范围距上游边墙2100mm；上、下游厂房承重柱内侧留出1.2 m 宽的通道；设备之间留有足够的交通通道及作业空间；考虑爬梯及进场设备运输通道占用空间；使用同一工位的各个设备占用工位的时间相互错开。工位逻辑见附图2-8。2、安装间施工布置主变直接进厂房安装间328.2m 高程卸车；转轮根据招标文件到货时间及施工总进度计划可以直接进厂房。肘管、定子、转子、顶

54、盖、主轴转轮、上下机架等在安装间组装和检查。见附图（2-9）。严格按照招标图纸设置安装间设备组装工位进行主机部件的组装、检查和试验。其中，安装间定子组装工位为一个，定子组装焊接、叠片，磁化试验工作在此工位上全部完成，下线在机坑内进行。肘管组装工位：该工位供分瓣肘管临时组装用，暂时占用定子工位，计划每台肘管组装工期15 天，按进度计划所有肘管在首台定子组装前全部完成。转子组装工位：该工位布置在安装间靠风机房上游侧，仅作为转子组装工位。四台机转子均在该工位上进行组装。计划4#机转子组装工期120 天，其余转子组装工期为90 天，作为关键线路能满足每台机组投产发电要求。定子组装工位：该工位有一个，布置在安装间靠1#机端上游一侧。四台机定子均在此工位进行组装。计划每台定子组装工期90 天，能满足每