企业精益质量管理(cf)20060514

1、2022-2-211制造质量系列课程制造质量系列课程五菱联发生产处精益生产管理团队五菱联发生产处精益生产管理团队精益质量管理精益质量管理2022-2-212精益质量管理课程内容精益质量管理课程内容o 第一部分第一部分 质量基本理念质量基本理念o 第二部分第二部分 精益质量管理系统精益质量管理系统n 标准化操作标准化操作n 5S及目视化及目视化n 工位防错工位防错n 七种工具七种工具n 质量检查与质量确认质量检查与质量确认n 客户链质量管理客户链质量管理o 第三部分第三部分 工段业务计划实施墙与与质量支持工段业务计划实施墙与与质量支持2022-2-213工程标准(面向工程层面): 设计标准和工艺

2、标准-FMEA等;质量标准(面向制造制造现场):质量检验标准和质量制造标准质量检验标准和质量制造标准;IOS(检验操作单检验操作单)/IOM(检验操检验操作方法作方法)质量系统质量系统质量文化建设质量文化建设质量信息质量信息 管理管理质量标准质量标准质量过质量过程控制程控制质量管理机制的搭建: 质量文化的营造:质量基本原则的宣贯:质量信息管理标准化:质量信息程序;信息交流文件化(PCRPRR);质量信息分析方法标准化(PPS);质量信息管理流程化:质量信息处理质量信息处理（七钻）；信息处理流程（）（七钻）；信息处理流程（）质量信息管理精细化:；过程检查；过程检查与过程执行（与过程执行（SOS）

3、；）；质量过程工具应用:防错技术防错技术;确认站确认站; ；5*5*5;质量七大工具应用质量七大工具应用; QC活动等！质量过程分析与理:AUDIT;PDCASPC质量改善与提升:质量攻关质量体系建设: 维护工艺标准的严谨性和过程控制的规范性;保证企业质量管理系统化、全面性;质量资源分布与设置:QCOS-风险分析资源设置质量确认质量组织与职责设置:2022-2-214精益质量管理课程主题精益质量管理课程主题o 质量系统管理之质量系统管理之质量资源分布质量资源分布o 质量系统建设之质量系统建设之相关要素分析与提升相关要素分析与提升2022-2-215制造质量绝不是说在嘴边、挂在墙上制造质量绝不是

4、说在嘴边、挂在墙上的一句话，而是员工实实在在的行动的一句话，而是员工实实在在的行动第一部分第一部分 质量基本理念质量基本理念质量是制造出来的质量是制造出来的2022-2-216企业质量资源分布管理：企业质量资源分布管理： 质量管理标准与企业质量资源配置相关性很高，资源的配置也决定了企业质量管理标准与企业质量资源配置相关性很高，资源的配置也决定了企业的质量管理水平，而这些质量资源包括人力、实验设备、工装、工具和方法等，的质量管理水平，而这些质量资源包括人力、实验设备、工装、工具和方法等，在进行企业质量管理之前务必对企业质量资源进行系统规划设置。在进行企业质量管理之前务必对企业质量资源进行系统规划

5、设置。质量管质量管 理标准理标准企业资企业资 源设置源设置企业质量状态企业质量状态客户满客户满意目标意目标客户热诚目标客户热诚目标1、质量系统：质量资源分布与设置、质量系统：质量资源分布与设置2022-2-217质量资源分布与设置质量资源分布与设置供应商物流运输与仓储成品仓储与转移客户过过程程块块过过程程块块过过程程块块过过程程块块过过程程块块企业质量资源设置前期要素：企业质量资源设置前期要素：质量资源系统设置之前我们必须了解质量的特性：质量资源系统设置之前我们必须了解质量的特性：1、质量来源于制造；、质量来源于制造；2、质量可以预防；、质量可以预防；3、质量可以追求到、质量可以追求到“零缺陷

6、零缺陷”；企业价值链管理企业价值链管理2022-2-218质量资源分布与设置质量资源分布与设置供应商物流仓储成品仓储与转移客户过过程程块块过过程程块块过过程程块块过过程程块块过过程程块块企业质量资源设置：企业质量资源设置：1、质量资源必须以支持生产制造现场为主要方向，质量文件和质量业务管理立足于应用、质量资源必须以支持生产制造现场为主要方向，质量文件和质量业务管理立足于应用于生产制造现场；于生产制造现场；2、设置检验资源在可能会出现质量问题的地方，进行预防性检验和前期质量控制；、设置检验资源在可能会出现质量问题的地方，进行预防性检验和前期质量控制；3、质量资源设置可以关注关键工序控制和过程资源

7、配置，实现各个环节的质量管理，追、质量资源设置可以关注关键工序控制和过程资源配置，实现各个环节的质量管理，追求求“零缺陷零缺陷”。关键零件确认站关键零件确认站关键零件确认站关键零件确认站关键工序确认站关键工序确认站关键成品确认站关键成品确认站前馈和反馈前馈和反馈2022-2-219质量系统质量系统:质量资源分布质量资源分布质量控制操作单（质量控制操作单（QCOSQCOS） : : 系统地根据质量风险等级评估一个工序质量控制资源，以系统地根据质量风险等级评估一个工序质量控制资源，以确保正确的资源能够应用在保证产品质量特性的恰当位置。确保正确的资源能够应用在保证产品质量特性的恰当位置。 2022-

8、2-2110风险等级分值风险等级分值（以升降器产品为例）：（以升降器产品为例）：等级等级评价标准评价标准分值分值高级高级直接与产品性能有关的因素：直接与产品性能有关的因素： （如小齿轮和扇形齿啮合异响）（如小齿轮和扇形齿啮合异响）12一般一般功能失效和功能失效和/或间接与乘员安全有关的因素：或间接与乘员安全有关的因素： （如主、副臂杆平衡度不够在成与门内板摩擦）（如主、副臂杆平衡度不够在成与门内板摩擦）9低级低级既不关系到产品安全也不关系到功能失效，但许既不关系到产品安全也不关系到功能失效，但许多顾客抱怨的因素多顾客抱怨的因素（如升降器手动不畅）（如升降器手动不畅）6轻微轻微不会影响产品性能和

9、要求，不会引起客户抱怨：不会影响产品性能和要求，不会引起客户抱怨：（升降器主臂杆上有少量电镀颗粒）升降器主臂杆上有少量电镀颗粒）32022-2-2111QCOS五种方法的控制资源分值：五种方法的控制资源分值：分值工具问题侦察数据记录100%检查3带传感器的螺母锁紧工具或带压紧、脉冲的定扭力扳手或带有仪表显示的加注停线或过程停止（机器监控检查）X-R图表 最少5件/班，并且以相同的时间间隔抽取应用量具或扳手或锤子或标记或部件的功能检查自动明显的标记（例如：点漆）过程监控每一个过程需要进行1次/班 1、正确的工具/设备的使用方法；2、确认QCOS中标定的关键质量点检测；3、有正确零件选择；4测量或

10、判断车辆的质量；5、确认问题侦察设备是否完善1次/天视觉检查或触觉检查少于1次/天1螺母锁紧工具或有能力控制扭力的风动工具或定扭力扳手或抽真空与加注组员能得到听得见的或感觉到的信号2拧紧扳手或脉动工具或电动枪可视标记（点漆，灯光，记号等）或自动机械标准工作，问题发现（自动工具的鉴定判断表或每日的工具检查（最少5件/班，并且以相同的时间间隔抽取）趋势图 最少5件/班，并且以相同的时间间隔抽取2022-2-2112工序控制值工序控制值 在工序控制资源点和项目需要的分类点已经在工序控制资源点和项目需要的分类点已经确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。工序控制

11、值风险等级分值控制资源分值总和2022-2-2113工序控制值评价工序控制值评价 当工序控制值小于当工序控制值小于1.01.0，则需要在适，则需要在适当的地方增加控制方法。必须采取工序控当的地方增加控制方法。必须采取工序控制改进措施将这个工序改进到工序控制值制改进措施将这个工序改进到工序控制值等于或大于等于或大于1.01.0的那个点的那个点; ; 当工序控制值等于或大于当工序控制值等于或大于1.01.0时，我时，我们可以认为这个工序已经有了较合适的控们可以认为这个工序已经有了较合适的控制方法了制方法了; ;2022-2-2114最小保证值最小保证值 对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一定的

12、控制对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一定的控制来确保缺陷不会遗留在这个工序中。这是通过根据需要保证来确保缺陷不会遗留在这个工序中。这是通过根据需要保证的程度，给这些工序分配一个最小保证值来实现的：的程度，给这些工序分配一个最小保证值来实现的：2022-2-2115股份公司质量资源分布图：股份公司质量资源分布图： 5 、底底盘盘确确认认站站 FINAL 3 6 3 、 涂涂装装车车 间间确确认认站站 2 、 车车身身车车 间间确确认认站站 6 、 下下线线 确确 认认站站 7 、 检检测测线线 确确 认认站站 9 、 CARE 8 、 S&R 坏坏路路试试验验 10 、 GCA 4

13、 、 内内饰饰 确确认认 站站 涂涂装装车车间间 总总装装 车车间间 车车身身车车间间 11 、 GDS 冲压车间冲压车间1、冲压确认站、冲压确认站标准检验流程标准检验流程: :质量检验人员、检验项目等质量资源分配系统质量检验人员、检验项目等质量资源分配系统2022-2-21162、质量系统管理原则：三不原则、质量系统管理原则：三不原则缺陷缺陷不制造不制造不传递不传递不接受不接受v谁来对质量负责？-我 我！2022-2-2117不接受缺陷不接受缺陷o 不接受缺陷方法不接受缺陷方法:n (问题交流报告问题交流报告)n 质量反馈与前馈质量反馈与前馈,寻求资源对质量问题响应与解决寻求资源对质量问题响

14、应与解决2022-2-2118不制造缺陷不制造缺陷o 不制造缺陷方法不制造缺陷方法n 1.按操作按操作:n 2.验证装配工具的性能验证装配工具的性能n 3.识别装配代码识别装配代码n 4.选取合格的装配零件选取合格的装配零件n 5.按正确的装配方法装配按正确的装配方法装配n 6.检查判断是否装配合格检查判断是否装配合格2022-2-2119不传递缺陷不传递缺陷o 不传递缺陷方法不传递缺陷方法:n 工位检查发现缺陷工位检查发现缺陷-反馈问题反馈问题-问题响应解决问题响应解决n 开展工段质量审计（开展工段质量审计（AUDIT）活动）活动n 质量确认站质量确认站n 2022-2-2120第二部分第二

15、部分 精益质量管理系统精益质量管理系统质量相关要素分析与提升：实战案例分质量相关要素分析与提升：实战案例分析析检验检验某板某板材厚材厚度有度有质量质量问题问题4.0+0.30检验检验标准标准4.5实际检实际检验结果验结果质量原因分析：质量原因分析：1、板材厚度有质量问题、板材厚度有质量问题2、测量卡尺没有年审、测量卡尺没有年审3、板材没有明确标识、板材没有明确标识4、零件工艺与检验工艺不符、零件工艺与检验工艺不符5、人员检验技能不达标、人员检验技能不达标6、环境因素变化：天气、工艺变更、环境因素变化：天气、工艺变更2022-2-2121精益质量管理系统精益质量管理系统 质量是制造出来的，以质量

16、为经营导向，应用科学的管理质量是制造出来的，以质量为经营导向，应用科学的管理方法实现质量的提升，而通用系统经过多年的制造技术经验总方法实现质量的提升，而通用系统经过多年的制造技术经验总结出了七钻技术：检验工艺、工具、零件的正确性是第一步；结出了七钻技术：检验工艺、工具、零件的正确性是第一步；检验零件的质量问题；检验零件的质量问题； 企业质量管理系统分为企业质量管理系统分为质量体系管理质量体系管理（保证企业工艺、（保证企业工艺、工程执行的权威性和全面性）与工程执行的权威性和全面性）与质量过程验证质量过程验证（强调产品制造（强调产品制造环节的信息分析与控制）；环节的信息分析与控制）；2022-2-

17、2122质量组织及职责质量组织及职责技术部门技术部门质量管理质量管理采购采购/供应供应商质量管理商质量管理现场质量管理现场质量管理执行质量标准执行质量标准应用质量控制方法应用质量控制方法编制标准化操作单（编制标准化操作单（SOS)快速响应现场质量问题快速响应现场质量问题质量工程部门质量工程部门制定与维护质量标准制定与维护质量标准编制编制IOS/IOM建立与改进质量体系文件建立与改进质量体系文件培育质量文化培育质量文化组织现场质量问题诊断组织现场质量问题诊断组织质量策划组织质量策划质量信息管理质量信息管理组织组织CPIP 供应商评定与开发供应商评定与开发16步法供应商改进步法供应商改进参与供应商

18、质量提升参与供应商质量提升快速响应现场质量问题快速响应现场质量问题编制设计标准编制设计标准编制工艺文件编制工艺文件技术攻关技术攻关负责工程更改负责工程更改负责临时措施负责临时措施快速响应现场质量问题快速响应现场质量问题2022-2-2123精益质量管理系统六步法精益质量管理系统六步法标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所布置工作场所布置/5S /5S 质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错2022-2-2124一、遵照标准化工作一、遵照标准化工作标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工

19、作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错2022-2-2125o 标准化工作是：标准化工作是： 成文的、当前最佳的、安全有效的完成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。成工作的方法，以达到必要的质量水准。1、标准化工作、标准化工作Standard Work2022-2-2126标准化工作标准化工作o 标准化工作的应用领域标准化工作的应用领域生产操作生产操作维修操作维修操作物料包装、发送物料包装、发送质量检验质量检验2022-2-2127工艺文件与标准化操作单工程信息工程

20、信息动作要素动作要素标准化操作单标准化操作单工程技术人员操作人员 ？2022-2-2128动作步骤工具描述图示物料描述更改质量检查工位描述时间要素操作岗位记录当前最佳工作方法，将安全、质量、效率融入其中2022-2-2129检验岗位JES检验项目图示检验项目图示重要度重要度 序号序号步 骤步 骤接收/拒收标准接收/拒收标准注释注释侧滑测试（引车员操作）侧滑测试（引车员操作）按规定穿戴好劳动用品，准备好记录用具。1步行至提车区提车。2核对检测卡VIN条码。检测卡上的VIN条码须与仪表板上铆接的VIN码一致3检查检测卡盖章情况。检查检测卡上“空调”(空调车时）、“Final line”“电器”、“

21、大灯调整”、“尾气检测”须盖有合格章或工作者确认印章4检查轮胎充气情况，轮胎表面无漏气迹象，没有小石子和螺钉的嵌入花纹槽内5检验离合器行程离合器自由行程为1525mm，无卡滞异响现象。6检查制动踏板：用力踩下制动踏板（发动机处于熄火状态）踏板有较强的制动反力，7检验真空助力器（系统）：踩下制动踏板，感觉到制动反力时，起动发动机发动机成功起动的瞬时，感觉到制动踏板往下降（即：制动反力明显减小）8检验起动性检验（要点规定：每次点火时间不许超过10秒，两次点火间隔时间不少于15秒）起动失败：连续三次点火不成功。车辆起动时：不允许有刺耳的啸叫声或其它异响（如：发动机皮带啸叫声。9侧滑量测试，配合检查制

22、动管路，倒档检验9.1将车辆开到侧滑试验工位前（安全规定：限速5Km/h；如有车辆正在侧滑测试时，须在停车线前停稳车辆、等待，避免与正测试的车辆发生撞车事故）检验操作方法（IOM）检验操作方法（IOM）停车线2022-2-2130543216789操作岗位操作岗位SOS编制完成完整的SOS，为改进作基础2022-2-2131标准化工作 标准化工作的七条黄金规则n 1) 将将SOS作为培训的基础作为培训的基础n 2) 张贴张贴SOS 并用以验证生产工序并用以验证生产工序n 3) 始终如一地执行标准化工作始终如一地执行标准化工作n 4) 将将SOS作为解决问题的工具作为解决问题的工具n 5) 标准

23、化工作有助于我们稳定生产状态标准化工作有助于我们稳定生产状态, 以最终获得以最终获得不断改进不断改进n 6) 永远不要打断其他班组成员的标准化工作永远不要打断其他班组成员的标准化工作n 7) 一旦生产线停止一旦生产线停止(例如停工休息等例如停工休息等), 务必完成标准务必完成标准化工作循环化工作循环2022-2-2132二、二、工作场所组织工作场所组织/5S标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错2022-2-2133工作场所组织工作场所组

24、织/5S工作场所组织工作场所组织5S5 素养素养Self-Discipline4 清洁清洁Sustain2 整顿整顿Sort1 整理整理Sift3 清扫清扫Sweep2022-2-2134三、工位防错三、工位防错标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错2022-2-2135什么是什么是“防错防错”? 在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前就将其防止生前就将其防止; 缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续缺陷发生

25、时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序流到下道工序;2022-2-2136汽车忘记加油汽车忘记加油车门钥匙锁在车里车门钥匙锁在车里忘记看停车标记忘记看停车标记忘记正在烧的开水忘记正在烧的开水忘记拔下电熨斗的插头忘记拔下电熨斗的插头2022-2-2137常见的过失常见的过失o 不正确地操作不正确地操作o 工作场地设置不合理工作场地设置不合理o 包容有缺陷的零件包容有缺陷的零件/原料原料o 错误的零件错误的零件/原料原料o 缺少调节、测量缺少调节、测量o 设备故障设备故障o 工具、夹具、刀具准工具、夹具、刀具准备不足备不足2022-2-2138理性的结论理性的结论: 员工每天要操作论千次重复的工作

26、员工每天要操作论千次重复的工作, ,一年要重复性一年要重复性的操作某个动作几十万次的操作某个动作几十万次, ,如果没有一次漏装、错装和如果没有一次漏装、错装和混装，那简直就是一个混装，那简直就是一个“奇迹奇迹”，所以员工看起来操作，所以员工看起来操作比较简单的工作，实质上他们很不简单，他们偶而犯了比较简单的工作，实质上他们很不简单，他们偶而犯了一次错误，我们理性的认为这很正常！一次错误，我们理性的认为这很正常！但客户就要砸我们的饭碗但客户就要砸我们的饭碗2022-2-2139工作中常见的四种错误工作中常见的四种错误2022-2-2140两种工位防错的方法两种工位防错的方法o 预防：缺陷被防止发

27、生预防：缺陷被防止发生n重新设计工装及零件重新设计工装及零件 n标准化的工艺标准化的工艺n防错装置防错装置/设备设备o 检查：缺陷不会传递到下道工序检查：缺陷不会传递到下道工序n自主开展自检工作自主开展自检工作n100% 通过工具进行检查通过工具进行检查n当检测到缺陷时停止加工当检测到缺陷时停止加工2022-2-2141差错预防装置差错预防装置1 1q大小不同的定位销大小不同的定位销2022-2-2142生活中的常见差错预防生活中的常见差错预防2 22022-2-2143如何开展防错如何开展防错o 在工段在工段/班组内收集以下信息：班组内收集以下信息：n 零件描述；零件描述；n 缺陷缺陷 (可

28、通过废料或返修件获取可通过废料或返修件获取)；n 确认产生错误的根源；确认产生错误的根源；n 确认需要防错（红色标记）才能确保工序确认需要防错（红色标记）才能确保工序能力的情况；能力的情况；n 推荐的预防及检查措施；推荐的预防及检查措施；2022-2-2144差错预防流程简介差错预防流程简介如何进行差错预防如何进行差错预防工位防错表(股份公司)2022-2-2146四、质量七种工具四、质量七种工具标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错20

29、22-2-2147质量七种工具质量七种工具流流程程图图核核对对单单AB柱柱形形图图鱼鱼骨骨( 原原因因与与影影响响)图图manm/cmatl. methodenviron.帕帕雷雷托托图图分分布布图图Yx图图形形与与图图表表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXUCLLCLXX52022-2-2148鱼骨图质量分析法鱼骨图质量分析法人人 员员高缺陷率高缺陷率材材 料料方方 法法环环 境境机机 器器因因 素素 ( 原原 因因)工工 具具工作 积 极 性性 格教育培 训加 工 能 力位 置轴输 送 装 置硬 度内 部 尺 寸差 异质 量形 式标 准要 求 的测 量 数据准备测 量 错

30、 误抽 样 错 误潮 湿2022-2-2149五、质量检查与质量审计五、质量检查与质量审计标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错2022-2-21501、质量检查与质量确认、质量检查与质量确认o 质量检验与质量确认的目的不是为了控制质质量检验与质量确认的目的不是为了控制质量，而是为每个工序制造质量的稳定和提高量，而是为每个工序制造质量的稳定和提高提供支持，在工段提供支持，在工段/班组，主要的工具有：班组，主要的工具有：n IOS/IOMn

31、 QCOS&SPCn 质量确认站质量确认站n 等！等！2022-2-2151IOS(检验操作要素检验操作要素)图例图例(股份公司摘录股份公司摘录)2022-2-21522、质量确认站、质量确认站o 质量确认站是在关键工艺末端（一般为生产线的末端）质量确认站是在关键工艺末端（一般为生产线的末端）设立的一个用于质量确认的检测工位，按照设立的一个用于质量确认的检测工位，按照IOS/IOM执行标准化检查。它可以由质量室或工段执行标准化检查。它可以由质量室或工段设立。设立。o 质量确认站是质量过程控制中非常重要的组成部分，包质量确认站是质量过程控制中非常重要的组成部分，包含以下基本要素：含以下基

32、本要素：n 检验操作单检验操作单/检验操作方法检验操作方法IOS/IOMn 确认站信息墙确认站信息墙n 确认站例会确认站例会2022-2-2153质量确认站质量确认站质量确认站站长职责：质量确认站站长职责：o 参与工厂参与工厂/工段进行质量确认工段进行质量确认o 组织工段内部的质量确认审计活动组织工段内部的质量确认审计活动2022-2-2154确认站信息墙（股份公司）确认站信息墙（股份公司） ：2022-2-2155确认站信息墙（车桥区域）：确认站信息墙（车桥区域）：2022-2-2156确认站例会确认站例会o 确认站例会是用确认站例会是用于现场交流质量于现场交流质量信息、跟踪解决信息、跟踪解

33、决问题的会议，由问题的会议，由确认站负责人主确认站负责人主持，车间工段长、持，车间工段长、工程师等参加工程师等参加V VS S. .例例 会会 会会 议议 议议 程程 1 分 析 本 区 域 每 班 PPH 趋 势 图 2 分 析 本 区 域 每 班 FTQ 趋 势 图 3 分 析 本 区 域 每 班 频 率 最 高 前 5 项 问 题 4 分 析 本 区 域 质 量 看 板 反 馈 或 质 量 报 警 表 5 分 析 下 工 序 或 用 户 反 馈 /前 馈 到 本 区 域 的 问 题 （ CARE、GCA） 6 回 顾 上 一 次 问 题 解 决 状 态 7 分 配 资 源 进 行 问 题

34、 解 决 并 跟 踪 2022-2-2157六、客户链质量管理六、客户链质量管理标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错2022-2-21581、质量信息反馈与前馈、质量信息反馈与前馈例子： 质量确认站在线返修反馈（回馈）补救前馈预防123456123456RSIP防错返修确认下工序 及时向上下道工序沟通质量信息并促进问题解决，及时向上下道工序沟通质量信息并促进问题解决，是贯彻客户链的重要方法，只有这样，我们才能有效地是贯彻客户链的重要方法

35、，只有这样，我们才能有效地实现制造质量实现制造质量2022-2-2159质量信息前馈反馈工具应用（股份公司）质量信息前馈反馈工具应用（股份公司）发现问题发现问题A A类或重复出现类或重复出现三次以上的问题三次以上的问题离线信息反馈离线信息反馈填写质量填写质量看板卡看板卡工段长到现场了解问题工段长到现场了解问题并取走质量看板卡并取走质量看板卡将质量看板卡发放给班组长将质量看板卡发放给班组长将质量看板卡转移到工位将质量看板卡转移到工位班长回收看板卡（下班时）班长回收看板卡（下班时）统计分析统计分析可包容：每半小时可包容：每半小时不可：立即通知不可：立即通知问题解决与跟问题解决与跟踪系统踪系统N N

36、Y Y车间质量管理员汇车间质量管理员汇总看板卡并记录总看板卡并记录在线问题解决在线问题解决2022-2-2160信息前馈信息前馈/反馈看板卡反馈看板卡 1. 缺陷代码：A.凹 B.凸 C.划碰伤 D.毛刺 E.焊点扭曲 F.错位 G.焊穿 H.离空 I.漏 焊 /脱 焊 J.焊 点 飞 边 /焊 渣 K.间 隙 不 合 L.段 差 M.残 胶 N.漏 光 O .变 形 P.锈蚀 Q.挡孔 R.离空 S.其它。 2. 记录示例说明：图片某处标注 F5L 表示“该处为左侧，错位出现 5 次” 。其中 F缺陷类别，5出现的频次，L左边。 问题分析： Yes No 1 2 3 标准化工作的执行 正确的

37、工具/工装/防错工作的执行 正确的零件与 PAD 对应 负责人签名： 当员工发现一个质量问当员工发现一个质量问题时，就填写右边这样题时，就填写右边这样一张卡片，然后交给班一张卡片，然后交给班组长，由班组长将卡片组长，由班组长将卡片放到到指定的看板卡收放到到指定的看板卡收集箱内，然后由产生问集箱内，然后由产生问题的工段长将看板传递题的工段长将看板传递到发生问题的工位，达到发生问题的工位，达到在线反馈并解决的目到在线反馈并解决的目的的2022-2-21612、问题解决、问题解决2022-2-2162当前产品改进流程（当前产品改进流程（CPIP)(股份公司操作方法股份公司操作方法)外部客户反馈经销商

38、会议&热线顾客满意度索赔客户服务中心技术服务中心经销商交付检查顾客反馈1.每区域前五位问题周回顾2.PCR流程用于提出优先问题优先PCR优先PCR过滤成单一问题清单CPIP周例会内部质量反馈产品交付评审噪音&路试质量评审8分钟淋雨两小时喷雾优先PCR焊接报交 四轮定位白车身Audit 车辆动态试验涂装报交 大灯校正涂装Audit 排放和底盘内饰 顾客接受评审CARE终端 化学件/电器/发动机仓工艺问题反馈1.每区域前五位问题周回顾2.PCR流程用于提出优先问题全球客户评审表 03C.21-01 措施确认： 部 门 签 名 日 期 填写者： 左松林 审 核： 吴冬雨 发布部门：

39、销售公司 发现日期：2002-3-1 负责部门/负责人： 质量部 负责部门签收人/时间：王道斌 问题交流报告问题交流报告 发布号： 跟踪号： P033-03-2002 1.问题描述 车型：PN PSN 6320 6330 6370 其它 车辆车顶盖与车体的焊接处（在流水槽位置）极其粗糙，且后门框右侧面缓冲胶定位扣下方有一不明用途、直径约 7 毫米的小洞。 3.分析根本原因(五个为什么): 1、 涂装前处理空链运行滑坡，导致车身顶盖撞凹。 2、 涂装车间对撞凹顶盖的车身进行修复，但没有进行修复后的质量评审。 3、 修复的车身在焊装拼焊顶盖，没有经过检验。 4、 修复的车身从涂装、总装质量门逃脱。

40、 5、 无对修复车身进行处理的相关程序文件。 4.解决办法(长期办法): # 措 施 负责人 日 期 进度 1a.问题定义 标准: 焊接处应光滑不粗糙。 偏差: 焊接处粗糙。 范围/时间段: 2002 元月 紧迫性: A B C 1、 2 编制损坏车身处理程序，对损坏修复的车身需要按程序进行质量评审。 对涂装空链设备进行改造，防止车身滑坡，避免车身撞凹。 张荫伟 谭育新 2002.3.31 2002.9.31 1b.问题产生点: 贵州正宇实业发展有限公司 5.验证意见: 负责部门 发现部门 质量部 2.短期措施: # 措 施 负责人 实施断点 签名: 日期: 签名: 日期: 签名: 日期: 1

41、 2 召集一总、二总、一焊、二焊、涂装、生产制造部、销售公司质量主管人员讨论对损坏车身的处理办法。 对损坏的返修车身进行标识，并对涂装检验人员进行培训，防止有缺陷的返修车身从涂装质量门逃脱。 王道斌 王道斌 2002.3.6 2002.3.5 5a.已结案 日期： 签名： 通过问题交流报告沟通信息和问题解决通过问题交流报告沟通信息和问题解决2022-2-2164第三部分第三部分 工段建设与质量支持工段建设与质量支持综合管理综合管理工段月度计划工段区域精益生产检查OpenIssues工段交流信息安全巡查表安全巡查表工伤/险肇事工伤/险肇事故报告故报告工段业务计划实施目视墙工段业务计划实施目视墙安全安全组织发展组织发展质量质量效率效率成本成本安全绿十字安全绿十字每周安全主题每周安全主题工段日停线率工段日停线率员工考勤表员工考勤表工段日产量表工段内部每日质量缺陷前3位解决跟踪表PCR报告员工素质评估表现场改善活动清单工段月度成本工段月度成本分析表分析表每日下线合格