日产200吨石灰窑设计方案和对策

1、日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M机械石灰立窑方案。一、原材料、燃料质量要求1石灰石质量要求项目要求项目要求CaCO % (或 CaO/%)>96.5 (>54)Mn/%v 0.0040MgCO% (或 MgO%)v 1.2 (v 0.7 )P+S微量SiO2/ %v 1.5粒度/mm80120AhO+FeO/ %v 0.2抗压强度/Mpa三 117.682、无烟煤质量要求（应用基）固 定碳%挥发份%灰份%水份%硫含量%低位发热量MJ1> 72< 8< 18< 5< 0.6> 27项

2、目建设概要机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。窑内衬为保温砖-隔热层-粘土质耐火砖-高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。窑体外壳须符合 HG/T206498 2.0 要求。窑衬均采用符合GB2988 GB/T2994 GB4415 GB5101 GB312等标准要求的材料。上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC或DCS空制系统实现自动 计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密 圭寸效果良好，运

3、行稳定可靠的特点。窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏 烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证 窑运行的连续性。采用PLC或DCS空制系统进行出灰作业，具有故障 率低，运行可靠的特点。三、主要工艺流程1流程图:2、工艺流程简述：(1) 原料(石灰石、无烟煤)配送：原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。a、储料筛分受料仓建于地坪以下，为钢板制方形料斗，采用钢筋混凝土框架， 受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网， 隔网咼度略咼于地坪，石灰石原 料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外，还起到原 料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料，通过大倾角皮

4、带机或 斗提机运到石灰石水洗装置顶部。b、水洗第一道工序为振动筛，为干式筛分，通过振动筛筛分可以除去石 灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛，为 水洗筛分，在水洗和振动筛分的双重作用下， 进一步去除粘附在石灰 石表面的泥土杂质，有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境，冲 洗后的污水进入沉淀池，经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。C、称量石灰石原料经水洗后先进入原料仓，通过气动闸门的控制进入称 量斗，在电子秤的计重称量下，通过自动控制，按照预设的每批上料 参数控制进入称量斗的石灰石数量。 达到预设参数后，分批向中间料 斗中卸料。无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓

5、。（2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。a、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，称量斗下部的 气动闸门打开，向上料小车（可装料 3t）内装料，延时后停止装料， 启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后，料钟打开，将原料倒入由料钟密封的受料斗内，之后料车下降，进入 下一个上料周期。受料斗密封门关闭后，延时打开料钟，石灰石、无 烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内，布料器将原料布置为鞍形料 堆，以减少窑壁效应带来的不利影响。b、燃烧系统：在窑侧位设置1台换热器，将热窑气与工业用 水换热，预热器内置换热管式，通过两种介质的逆流热交换，将大部 分窑尾气带出的热量吸收利

6、用。尾气经过预热器后进入旋风除尘器， 通过离心力除尘，再经过喷淋除尘达标后，经离心风机引出排入烟囱。 C冷却系统：煅烧后的石灰在下料过程中，被从窑底部进入窑内的 冷风冷却。冷风通过布风装置，对石灰进行均匀冷却降温，可以将石 灰温度降低到80摄氏度以下。（3）出灰系统：煅烧后的石灰通过窑底圆盘出灰机及双道插板 阀卸料，链板出灰机输送。出料的块状石灰通过斗式提升机提到石灰 筛分装置顶部，筛分后块灰进入块仓，粉灰进入下部的粉灰仓储存， 在需要时通过皮带机转运或装石灰罐车。3、烟气净化、除尘系统：有关粉尘收集的布袋除尘系统包括：除尘点收集、风机、布袋除 尘器、布袋除尘下的出灰装置、烟囱。 烟气净化：烟

7、气从石灰窑内被引出后，首先废气经过换热器，然后进入旋风 除尘器将大部分灰尘除去，再通过喷淋除尘，净化达标后的废气通过引风机鼓入烟囱排空。粉尘捕集：a、原料石灰石筛分除尘。b、窑底出料除尘。C、粉灰仓下除尘。四、主要技术经济指标：序号名称数值备注1竖窑座数1座2单窑日产量200t/d3竖窑有效容积380斥4烟尘排放浓度50mg/m5热耗960 1000kcal/kg 灰6生过烧率三10%7日历作业率>95%8年作业天数330天五、电控系统电控系统主要包括送、引风机配电控制；供料加料出料控制；旋 转筛、斗提机控制；料仓出料控制；烟气净化动力控制；除尘动力控 制。所有动力控制柜均按 GGD巨标准配置。加料、出料系统采用 PLC 或DCS空制系统。温度在线监视记忆，所有操作形成实时和历史趋势 图以便管理考核。提升机采用变频调速控制，多重保护，以保证上料 过程中的安全稳定运行。鼓、引风电机均采用变频调速控制，以实现线性控制，更适合石