注射成型工艺及制件的结构工艺性设计

1、2022-2-201第四章 注射成型工艺及其制件的结构工艺性设计 教学目的、要求：教学目的、要求： 掌握掌握注射成型的注射成型的主要工艺过程主要工艺过程及其及其设备设备; 熟悉熟悉注射成型工艺的注射成型工艺的影响因素影响因素； 掌握掌握塑料制件结构工艺性设计。塑料制件结构工艺性设计。本章重点本章重点：注射成型的工艺及其设备；：注射成型的工艺及其设备； 成型工艺对制品几何形状的要求。成型工艺对制品几何形状的要求。本章难点本章难点：注射成型时的塑化：注射成型时的塑化2022-2-202w 一次成型一次成型加热使塑料处于粘流态，经加热使塑料处于粘流态，经过流动、成形和冷却硬化（或交联固化），过流动、

2、成形和冷却硬化（或交联固化），制成各种形状的产品的方法。制成各种形状的产品的方法。w 二次成型二次成型将一次成型所得片、管、板将一次成型所得片、管、板等塑料成品，加热使其处于等塑料成品，加热使其处于类橡胶类橡胶状态状态（在（在TgTf或或Tm间），通过间），通过外力外力作用使其作用使其形变而成形为各种较简单形状，再经冷却形变而成形为各种较简单形状，再经冷却定型而得产品（定型而得产品（热塑性塑料热塑性塑料）。2022-2-203 一次成型法一次成型法可制得各种形状和尺寸精密的制可制得各种形状和尺寸精密的制品，品，应用广泛应用广泛 。包括包括注射、挤出、压制、压延注射、挤出、压制、压延、铸塑、传递

3、铸塑、传递模塑、模压烧结、泡沫塑料模塑、模压烧结、泡沫塑料的成形，的成形，前四种前四种最最重要。重要。 二次成型二次成型主要包括主要包括中空吹塑中空吹塑、热成形热成形、取向薄膜的拉伸取向薄膜的拉伸、合成纤维的拉伸等合成纤维的拉伸等。2022-2-2044-1 注射成型工艺及设备亦称亦称注射模塑注射模塑或或注塑注塑，是，是热塑性塑料热塑性塑料的一种重的一种重要成形方法要成形方法 。且且多种热固性多种热固性（如酚醛塑料）塑料也可用此法（如酚醛塑料）塑料也可用此法成法。成法。特点特点周期快、适应性强、周期快、适应性强、生产率高生产率高、能一、能一次成形次成形外形复杂外形复杂，尺寸精确的制品、制品种，

4、尺寸精确的制品、制品种类繁多，易实现自动化。类繁多，易实现自动化。目前，注射制品占目前，注射制品占30%左右。左右。2022-2-205一、注射机的基本结构一、注射机的基本结构 按按外形特征外形特征分：分：立式立式（图（图a a）小型注射机，制品顶出不易自动脱落）小型注射机，制品顶出不易自动脱落卧式卧式（图（图b b）应用最广，大、中、小型）应用最广，大、中、小型角式角式（图（图c c）介于立、卧式之间，特别适用不对称塑件和侧浇）介于立、卧式之间，特别适用不对称塑件和侧浇 口模具，大、中、小型均有口模具，大、中、小型均有 2022-2-206【注】 注射机规格注射机规格主要用主要用注射量注射量

5、（注射能力）与（注射能力）与合合模力模力的大小表示。的大小表示。 注射量一般以注射机注射量一般以注射机“一次所能注射的一次所能注射的聚苯聚苯乙烯乙烯最大质量：克最大质量：克”为标准，也可用为标准，也可用容积容积“cm3”。 其它塑料注射量参照附录其它塑料注射量参照附录C进行换算。进行换算。 ISO规定注射量需用定压（规定注射量需用定压（100MPa）下的数值。）下的数值。 合模力合模力（锁模力）指锁紧闭合模腔防止塑料（锁模力）指锁紧闭合模腔防止塑料向外溢出的力。向外溢出的力。2022-2-207按按结构特点结构特点分：分： 柱塞式柱塞式（下图）（注射量（下图）（注射量60g）螺杆式螺杆式（图）

6、（注射量（图）（注射量60g，大多），大多）螺杆预塑式螺杆预塑式（图（图4.4）一套料筒和螺杆塑化，另一套料筒和螺杆塑化，另一套料筒和柱塞进行注射一套料筒和柱塞进行注射2022-2-2082022-2-209按注射机按注射机加工能量加工能量注射量注射量和和锁模力锁模力（下表）（下表）2022-2-2010此外，按用途、按合模机构特征进行分类此外，按用途、按合模机构特征进行分类 机械式机械式、液压式液压式、液压机械式液压机械式注射机主要由注射机主要由注射系统注射系统、锁模系统锁模系统、液压系统液压系统及及模具模具等组成等组成2022-2-2011（一）注射系统（一）注射系统 使塑料使塑料受热，均

7、匀塑化受热，均匀塑化直至直至粘流态粘流态，在，在很高的很高的压力压力和和较快速度较快速度下通过下通过螺杆螺杆或或柱柱塞塞的推挤注射入模。的推挤注射入模。包括包括加料装置加料装置、料筒料筒、螺杆螺杆（或（或柱塞柱塞及及分流梭分流梭）、）、喷嘴喷嘴等。等。2022-2-20121加料装置加料装置倒圆锥倒圆锥或或方锥形方锥形（12h用用 料），计量装置或加热干燥装置。料），计量装置或加热干燥装置。2料筒料筒即即塑化室塑化室，与挤出机料筒近似，与挤出机料筒近似 容积容积决定注射机决定注射机最大注射量最大注射量： 柱塞式柱塞式容积为容积为48倍倍最大注射量最大注射量 螺杆式螺杆式23倍倍最大注射量最大注

8、射量3柱塞及分流梭柱塞及分流梭 柱塞柱塞坚硬的金属圆棒，坚硬的金属圆棒，D=20100mm2022-2-2013分流梭分流梭（下图）（下图）提高塑化效果（用于提高塑化效果（用于 柱塞式柱塞式），螺杆式不需分流梭。），螺杆式不需分流梭。2022-2-20144螺杆螺杆作用是作用是送料送料、压实压实、塑化塑化、传压传压 注射螺杆与挤出螺杆的区别注射螺杆与挤出螺杆的区别： 注射螺杆长径比、压缩比较小，均化段较短，注射螺杆长径比、压缩比较小，均化段较短，螺槽深，加料段较长（螺槽深，加料段较长（螺杆一半螺杆一半），头部尖且与），头部尖且与喷嘴吻合喷嘴吻合5喷嘴喷嘴在料筒在料筒前部前部，连接，连接料筒料筒

9、和和模具模具的通道的通道 主要作用主要作用是注射时引导塑料从料筒进入模是注射时引导塑料从料筒进入模具，并具有一定射程，进一步混合塑化具，并具有一定射程，进一步混合塑化 2022-2-2015热塑性塑料热塑性塑料的注射的注射喷嘴喷嘴常用常用三种三种形式形式（下图）：通用式、延伸式、弹簧针阀式通用式、延伸式、弹簧针阀式 2022-2-2016图图a）通用式通用式（最普遍最普遍）结构简单，制造方便，无加热）结构简单，制造方便，无加热装置，注射压力损失小，常用于装置，注射压力损失小，常用于PE、PS、PVC及及纤纤维素维素等。等。图图b）延伸式延伸式（通用式改进型通用式改进型）结构比较简单，制造方）结

10、构比较简单，制造方便，便，有加热装置有加热装置，注射压力降较小，适用于，注射压力降较小，适用于PMMA、POM、PSU、PC等。等。图图c）弹簧针阀式弹簧针阀式（自锁式自锁式）结构较复杂，制造困难，）结构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力降较大，适用于流程较短，注射压力降较大，适用于尼龙、涤纶尼龙、涤纶等等粘度较低粘度较低的塑料。的塑料。2022-2-2017（二）锁模系统（二）锁模系统 成形时，熔融塑料通常以成形时，熔融塑料通常以40200Mpa高压注射入模，为保证模具严密闭合高压注射入模，为保证模具严密闭合足够的锁模力。足够的锁模力。常见的锁模系统常见的锁模系统 机械式机械式、液压式液压

11、式、液压机械式液压机械式2022-2-2018锁模力锁模力F锁模力（锁模力（KN） p注射压力（注射压力（MPa）A与施压方向垂直的制品投影面积，与施压方向垂直的制品投影面积，m2x压力损耗系数，压力损耗系数，x=0.30.6K安全系数，安全系数，K=11.3310 xkpAF 2022-2-2019（下图）（下图）最常见的最常见的锁模系统锁模系统是是具有曲臂具有曲臂的的 机械与液压机械与液压相结合装置相结合装置 2022-2-2020（三）液压传动与电器控制系统（三）液压传动与电器控制系统 保证注射机实现保证注射机实现塑化、注射、固化成形塑化、注射、固化成形等等各个工艺过程的各个工艺过程的预

12、定要求预定要求和和动作程序动作程序。包括包括电动机、油泵、管道、各类阀件、电动机、油泵、管道、各类阀件、 液压元件、电器控制箱等。液压元件、电器控制箱等。 （四）注射模具（四）注射模具2022-2-2021二、注射成型的工艺过程二、注射成型的工艺过程包括包括成型前准备成型前准备、注射过程注射过程、制件的制件的后处理后处理等等。（一）成型前准备（一）成型前准备 原料的检验原料的检验、预热预热及及干燥干燥、嵌件的、嵌件的预热预热和和安放安放、试模、试模、清洗料筒清洗料筒及及试车试车等等 2022-2-2022（二）注射过程（二）注射过程 包括包括加料加料、塑化、塑化、注射充模注射充模、冷却固化冷却

13、固化、脱膜脱膜（如图）（如图）注射成形工艺过程示意图注射成形工艺过程示意图2022-2-20232022-2-2024 最重要的是最重要的是塑化塑化。塑料的塑料的塑化原理塑化原理塑化是指塑料在料筒塑化是指塑料在料筒内经内经加热加热达到充分的达到充分的熔融状态熔融状态，使之具，使之具有良好的有良好的可塑性可塑性。主要因素主要因素：受热情况、剪切作用：受热情况、剪切作用 2022-2-2025螺杆式螺杆式注射机注射机塑化塑化较较柱塞式柱塞式好得多。好得多。对塑料的对塑料的塑化要求塑化要求 : 与塑料的与塑料的特性特性、工艺条件工艺条件的控制有关，的控制有关，还与注塑机还与注塑机塑化装置的结构塑化装

14、置的结构密切相关。密切相关。2022-2-2026以以柱塞式注塑机柱塞式注塑机内的内的塑化塑化为为例加以讨论例加以讨论 所需温度来自所需温度来自两方面两方面：料筒壁料筒壁对物料的对物料的传热传热 物料内部的物料内部的摩擦热摩擦热塑料初温塑料初温To料筒料筒加热加热后其后其内壁温度内壁温度达到达到Tw，（Tw-T0）应是塑料可达到的应是塑料可达到的最大温升最大温升实际上在实际上在加料口加料口喷嘴喷嘴升到升到T（TT0）和）和料筒壁温料筒壁温（控制温度（控制温度）Tw之间。之间。即，熔体即，熔体实际温度实际温度TiTw；塑料从料筒实际所；塑料从料筒实际所获得热可由温差（获得热可由温差（TaT0）表

15、示，）表示， Tw一定，一定，温度分布加宽温度分布加宽Ta（Ta-T0） E，反之，温度反之，温度分布变窄分布变窄Ta(Ta-T0)E2022-2-2032（如下图）（如下图） 实际证明，为使实际证明，为使塑化质量塑化质量E0.8，则，则 在在T决定时决定时确定确定Tw00TTTTEw 2022-2-2033综上所述，在综上所述，在分流梭分流梭能能提供热量提供热量情况下，情况下，E与与热扩散速率热扩散速率、料层厚度、料层厚度和和受热时间受热时间t的关系，的关系，可用函数式表示可用函数式表示 如果分流梭不能提供热量，仅从料筒吸热如果分流梭不能提供热量，仅从料筒吸热料层厚度增加一倍，因此，上式变为

16、料层厚度增加一倍，因此，上式变为2tfE 2)2(tfE 2022-2-2034大多数情况下，大多数情况下， E实际上介于上实际上介于上两式之两式之间间，则函数式为，则函数式为 n与加热系统有关的系数与加热系统有关的系数1n2n=1 （分流梭不能对塑料加热）（分流梭不能对塑料加热）n=2 （分流梭具有加热能力）（分流梭具有加热能力）22)5(ntfE 2022-2-2035（下图下图）E与与热流动系数热流动系数 间关系曲线间关系曲线在其它条件（在其它条件（，t，）不变时，）不变时，随随nE22)5(nt 2022-2-2036但随但随注射速度注射速度（单位时间的注射量）（单位时间的注射量） E

17、（见（见下图）下图）注射机的注射机的生产能力生产能力加热料筒的加热料筒的塑化能力塑化能力和注射和注射成形周期，成形周期， 2022-2-2037塑化能力塑化能力以单位时间内料筒以单位时间内料筒熔化塑料熔化塑料的的质量质量（塑化量）（塑化量）qm表示表示 在一个成形周期内，塑化量必须与注射量相平在一个成形周期内，塑化量必须与注射量相平衡，所以塑化能力可用下式表示衡，所以塑化能力可用下式表示 qm塑化能力（塑化能力（kg/h）w注射量（注射量（g）tc一个注射周期（一个注射周期（s）cmtwq6 . 3 2022-2-2038此外，此外，塑化能力塑化能力还与还与加热温度加热温度及及塑料性质塑料性质

18、有关有关（见下图）（见下图） 2022-2-2039注注：对于：对于螺杆式注射机螺杆式注射机，由于螺杆剪切作用引起的，由于螺杆剪切作用引起的摩擦热大，能使塑料温度升高，摩擦热大，能使塑料温度升高，温升值温升值为为 D螺杆直径螺杆直径n螺杆转速螺杆转速H螺槽深度螺槽深度C塑料比热塑料比热熔体粘度熔体粘度剪切作用剪切作用和和温升温升使加热效率增加，使加热效率增加，塑化质量、塑化质量、 塑化量塑化量HCnDT 2022-2-2040（三）制件的后处理（三）制件的后处理后处理主要指后处理主要指退火退火、调湿处理调湿处理、整修整修 退火退火在在Tg与与Tf之间加热，让制品之间加热，让制品“退火退火”，降

19、低内应力、解取向降低内应力、解取向硬度硬度、韧性韧性调湿处理调湿处理对对尼龙类尼龙类吸湿性大的制品，成型吸湿性大的制品，成型后在一定后在一定湿度环境湿度环境中中调湿处理调湿处理，以免制品在，以免制品在使用时尺寸变化较大。使用时尺寸变化较大。整修整修小修整小修整或或装配装配，满足制品，满足制品表观质量表观质量。 2022-2-2041三、注射成型工艺的影响因素三、注射成型工艺的影响因素 核心问题核心问题得到得到塑化良好塑化良好的塑料熔体，的塑料熔体，注注射到模腔射到模腔中去，在控制条件下，中去，在控制条件下，冷却定型冷却定型，使制品合乎使制品合乎质量要求。质量要求。最重要的工艺条件最重要的工艺条

20、件是是温度温度（料温、喷嘴（料温、喷嘴温度、模温）、温度、模温）、压力压力（注射压力、模腔压（注射压力、模腔压力）和相应的各个力）和相应的各个作用时间作用时间（注射、保压、（注射、保压、冷却）以及冷却）以及注射周期注射周期等。等。2022-2-20421、温度、温度1）料温料温影响塑化和充模影响塑化和充模 料温的高低，主要决定于料温的高低，主要决定于塑料的性质塑料的性质，必须把塑料加热到必须把塑料加热到Tf或或Tm以上，且以上，且低于低于TD。料温低料温低不不易于易于塑化和注射塑化和注射料温高料温高有利于有利于塑化、注射，但塑化、注射，但易发生降解易发生降解，喷，喷嘴处易发生嘴处易发生流涎流涎

21、现象。现象。从料斗一侧至喷嘴，从料斗一侧至喷嘴，由低到高由低到高塑料塑料逐步塑化逐步塑化。（图图4.84.8）P P3939料温对塑件性能的影响料温对塑件性能的影响 2022-2-20432 2）喷嘴温度）喷嘴温度 注射时以注射时以高速高速通过喷嘴细孔、有一定摩通过喷嘴细孔、有一定摩擦热，为防止擦热，为防止“流涎流涎”，喷嘴温度喷嘴温度略低略低于于料筒最高温度料筒最高温度；但也不能太低，否则；但也不能太低，否则堵塞，甚至冷料带入模腔。堵塞，甚至冷料带入模腔。（表（表4.2）部分塑料适用的料筒和喷嘴温度部分塑料适用的料筒和喷嘴温度2022-2-20443）模温模温影响影响冷却定型冷却定型和和充模

22、充模 模温高模温高增加流动性，减小充模压力、制增加流动性，减小充模压力、制品中的应力，但冷却时间长；品中的应力，但冷却时间长；模温低模温低流动差，产品中应力大，影响表流动差，产品中应力大，影响表面质量（面质量（表面粗糙表面粗糙）。）。（表（表4.3）部分塑料的注射温度与模具温度部分塑料的注射温度与模具温度（表表4.4）常用热塑性塑料的热变形温度）常用热塑性塑料的热变形温度2022-2-2045（下图）模温对成形和制品性能影响模温对成形和制品性能影响2022-2-20462、压力、压力1）注射压力）注射压力螺杆、柱塞在运动中其螺杆、柱塞在运动中其 头部对塑料熔体所施加的压力。头部对塑料熔体所施加

23、的压力。 是充模、成形的是充模、成形的重要因素重要因素。 压力太小压力太小，充不满，充不满 压力太大压力太大，溢料（飞边），溢料（飞边） 具体可查具体可查表表4.52022-2-20472）塑化压力）塑化压力（背压背压）螺杆在螺杆在塑化塑化物料过物料过程中，程中，前端聚集前端聚集的的熔体熔体对它施加的作用力对它施加的作用力 。 影响影响熔体实际温度熔体实际温度、塑化效率塑化效率及及成型周期成型周期等。等。 由塑料品种而定。由塑料品种而定。3）模腔压力）模腔压力（保压力保压力）为了压实和补料为了压实和补料所施加的压力，它影响制品的所施加的压力，它影响制品的收缩率收缩率和和内内在质量在质量。 可等

24、于可等于注射压力注射压力或或适当降低适当降低。2022-2-20483、注射成形周期和注射速度、注射成形周期和注射速度 1）注射成形周期）注射成形周期（完成一次注射成型过程所需时间完成一次注射成型过程所需时间）加料加料预塑预塑充模充模保压保压冷却冷却开模开模脱模脱模闭模闭模及辅助时间及辅助时间2022-2-20492）注射速度）注射速度注射注射速度快，速度快，剪切速率增大剪切速率增大，温度升，温度升高高有利于充模；有利于充模；但速度太快，不利于排气，塑料易发但速度太快，不利于排气，塑料易发生降解。生降解。常用塑料注射成型工艺参数常用塑料注射成型工艺参数见附录见附录F2022-2-2050（下表

25、）（下表）某些某些热塑性塑料热塑性塑料的的主要成形工艺主要成形工艺条件条件2022-2-20514-2 塑料制品材料及结构工艺性设计一、制品的选材一、制品的选材 设计塑料制品，首先应根据使用要求来选择设计塑料制品，首先应根据使用要求来选择合适的材料，合适的材料，主要依据主要依据有：有：1）力学性能）力学性能：强度、刚性、韧性等：强度、刚性、韧性等2）物理性能）物理性能：温度、绝缘性：温度、绝缘性3）化学性能）化学性能：耐腐蚀性、卫生程度：耐腐蚀性、卫生程度4）精）精 度度：尺寸稳定性、收缩率：尺寸稳定性、收缩率5）成型工艺性）成型工艺性：流动性、结晶性：流动性、结晶性2022-2-2052举例

26、举例：1、ABS用于制造电话机壳，电视机、用于制造电话机壳，电视机、 收录机、洗衣机、计算机等外壳收录机、洗衣机、计算机等外壳原因：原因：流动性好、收缩率小流动性好、收缩率小耐热温度耐热温度100，在此之下有较高的，在此之下有较高的冲击冲击韧性，表面硬度，耐磨性韧性，表面硬度，耐磨性制品尺寸稳定性好，表面有光泽、可抛制品尺寸稳定性好，表面有光泽、可抛光、电镀光、电镀2022-2-20532、聚苯乙烯（、聚苯乙烯（PS）用于）用于仪表仪表 外壳、容器及插座外壳、容器及插座等等原因：原因：透明度仅次于透明度仅次于PMMA（产量次于（产量次于聚乙聚乙 烯、聚氯乙烯烯、聚氯乙烯）耐酸、碱、油水耐酸、碱

27、、油水能力强，理想能力强，理想高频绝缘高频绝缘材料材料使用温度使用温度-30802022-2-20542022-2-2055二、成型工艺对制品几何形状的要求二、成型工艺对制品几何形状的要求1脱模斜度脱模斜度 设计脱模斜度的设计脱模斜度的目的目的：型腔中设计脱模斜度是为了使制品从型腔中型腔中设计脱模斜度是为了使制品从型腔中顺利脱出，用于型芯之上；顺利脱出，用于型芯之上；型芯侧设计则是为了使制品能容易地从型芯型芯侧设计则是为了使制品能容易地从型芯上被顶出。上被顶出。2022-2-2056注注设计脱模斜度的原则设计脱模斜度的原则：在满足在满足尺寸精度尺寸精度要求的前提下，尽可能要求的前提下，尽可能取

28、大取大 （避免顶白，顶破等缺陷）（避免顶白，顶破等缺陷）脱模脱模难难（收缩率大，制品高、大），（收缩率大，制品高、大），取大取大， 脱模脱模易易（高度很小），（高度很小），取小取小 （小于（小于23mm可不设计斜度）可不设计斜度） 常用经验值，一般在常用经验值，一般在152 通常取通常取0.52022-2-20572022-2-20582制品壁厚制品壁厚 设计原则：设计原则：必须有一定的厚度：为了必须有一定的厚度：为了充模及顶出充模及顶出的需要的需要 如杯子：高如杯子：高厚厚 短短薄薄尽可能均匀：收缩不均匀，导致缩孔、凹陷尽可能均匀：收缩不均匀，导致缩孔、凹陷经验数据经验数据 热塑性：热塑性：

29、14mm 热固性：热固性：16mm2022-2-20592022-2-2060 2022-2-20612022-2-20623加强筋加强筋作用作用： 增加制品的增加制品的刚度和强度刚度和强度 （如空调架（如空调架子）子） 防止防止翘曲翘曲变形变形缺点缺点：引起收缩的：引起收缩的不均匀不均匀， 影响影响外观外观和和内在质量内在质量， 必须合理布置必须合理布置 2022-2-20632022-2-20642022-2-20654圆角圆角 作用：作用：避免应力集中，避免应力集中，提高强度提高强度便于便于充模充模和和脱模脱模便于模具便于模具制造制造，提高模具，提高模具强度强度 数值取经验值，（数值取经

30、验值，（见上图见上图）2022-2-20665孔孔 设计原则：设计原则：不能减弱制品强度不能减弱制品强度 孔间距，孔边距孔间距，孔边距不增加模具制造的难度不增加模具制造的难度避免侧向抽芯避免侧向抽芯2022-2-2067【注【注】热塑性塑件热塑性塑件的的b值按表中数值的值按表中数值的75确定确定 塑件上固定用孔和其它受力孔周围可设计成塑件上固定用孔和其它受力孔周围可设计成凸边凸边或或凸台凸台来加强（来加强（见下图见下图）2022-2-20682022-2-20692022-2-20702022-2-20716支承面支承面采用采用边框或底脚边框或底脚来支承，避免大面收缩不平来支承，避免大面收缩不

31、平 2022-2-20727花纹、标志花纹、标志制品上应用制品上应用凸型文字凸型文字 目的目的方便制造方便制造刻印章刻印章 例：右图例：右图2022-2-20734-3 螺纹与齿轮设计可直接成型，一般无需切削加工，应用越来越广。可直接成型，一般无需切削加工，应用越来越广。一、塑料螺纹设计一、塑料螺纹设计 应选用应选用较大的较大的螺牙尺寸，较小时不要选螺牙尺寸，较小时不要选用细牙螺纹，否则影响使用强度。用细牙螺纹，否则影响使用强度。下表列出塑料螺纹选用范围下表列出塑料螺纹选用范围2022-2-2074表中表中“”号表示能选用螺纹号表示能选用螺纹2022-2-2075螺纹直径不宜过小，大径螺纹直径不宜过小，大径4mm，小径，小径2mm，始、末端留有距离（，始、末端留有距离（崩裂、变形崩裂、变形）2022-2-2076塑料外螺纹的塑料外螺纹的始端与顶面始端与顶面应距应距0.2mm以上以上末端与