螺栓球网架施工方案

1、一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格3.43m×3.43m，网高为1.6m3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。网架材质均为Q235。屋面采用C

2、型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。2、工期要求 工期为45天。3、质量要求 该工程质量为：省优质。4、编制依据4.1招标方提供的图纸。4.2网架结构设计与施工规程JGJ791。4.3钢网架行业标准JGJ75.17.391。4.4钢网架检验与验收标准JGJ75.391。4.5网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891。4.6钢结构工程施工及验收规范GB5020520014.7建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-91）4.8建筑工程施工质量验收统一标准（GB503

3、00-2001）4.9碳素结构钢GB70088。4.10碳钢焊条GB511785。二、工程材料进场计划及供应方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。2、710轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。5、彩板从9月13日开始分批运抵现场

4、，确保该分项工程如期开工。图纸会审技术交底原材料检验、标识、矫正放样号料、下料 零、部件标识分类杆件等组对、焊接 半成品构件检验 油 漆 除 锈 成 品 出 厂施工机具、工作平台准备 零、部件平直矫正 钻 孔 坡口加工 成品构件检验三、施工工艺流程图四、网架施工方案根据本工程总体施工进度及土建施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用高空散装法进行施工。1、施工准备1.1熟悉图纸、进一步考察施工现场，绘出施工平面布置图;1.2编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。1.3工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。

5、1.4编制构件一览表;1.5根据构件几何尺寸进行放样，设计与铺设钢平台;1.6根据构件的几何尺寸，确定运输机械;1.7对全体作业人员进行技术交底;2、原材料进场材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进行二次复试，其结果应符合GB69988和GB70088中的有关标准的规定，连接球与杆的高强螺栓及附件也必须具备出厂合格证，否则不予使用。同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报招标人及监理方，认可后方可使用。3、网架制作方案3.1球的加工螺栓球是由毛坯经模锻而成的，为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为

6、分度夹具本身精度的1/3。球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91的规定。在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。3.2杆件的制作弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见焊接工艺指导书。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。3.2.1下料下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为±1mm。在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。每个焊口的

7、收缩量平均值按如下规定计算： 483.5 钢管与钢球 0.3mm 603.5 钢管与钢球 0.4mm 763.8 钢管与钢球 0.5mm3.2.2组对为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。3.2.3焊接3.2.3.1焊前准

8、备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。3.2.3.2钢结构构件焊接要求在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽，尽量窄一点。焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧及焊接临时支撑。施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满.3.2.4除锈、防腐所有钢构件除锈后的构件表面必须达到St3除锈等级。钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油

9、的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm。涂漆厚度均应符合设计要求，按图纸要求需涂刷红丹防锈漆三遍。3.3套筒的制作套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。3.4焊接工艺指导书焊接工艺

10、指导书一项目名称：综合厂房屋面及钢网架制作及安装工程指导编号：HZD0304焊接方法：手动电弧焊焊接接头型式：对接坡口型式及尺寸简图焊接层数及顺序简图 母材钢号：Q235 焊接材料：焊条牌号及规格：E4303、3.2 焊条烘焙：180度；1h焊缝层数焊接方法焊条牌号及规格焊接电流电弧电压接法1 点焊E4303 3.2110-15028-30反接2手工电弧焊E4303 3.2100-13037-39反接4、网架安装方案4.1网架安装前准备工作4.1.1检测工具校验放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。4.1.2轴线复测网架安装前应对建筑物的定位轴线（基

11、准轴线）、支座轴线和支承面标高等进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定： 建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过l/10000（l为短边长度，mm）。 网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。 网架结构支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。支承面的允许偏差项 目允许偏差（mm）支 承 面标高-3.0，0水平度L/1000(l短边长度)预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不少于个钢脚手架搭设根据本工程特点，结合

12、现场实际情况，拟采用搭设活动扣件式钢脚手架操作平台，即搭设两条从地面升起的条状承重脚手架，中间搭设一可在这两条状承重架上滑动的操作平台（详见附图），施工时可在活动平台下方用钢管设置临时支撑，待该片网架拼装结束，撤掉钢管支撑再滑动平台，施工层作业面用300mm宽、3m长钢跳板铺设，滑动平台上不得放置任何杆件及工具，脚手架搭设应遵守以下规定。 扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。 钢管应采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、

13、的钢制造，规格为48×3.5mm。立杆垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距内。大横杆和小横相同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距和横杆步距应控制在1.51.8m之间，步距偏差±20mm，柱距偏差±20mm，排距偏差±20mm，底垫沉降量<10mm。剪刀撑斜杆与地面的夹角45°60°，并设置在外侧立面两侧两端，中间每隔1215m设一组，联系34根立杆，最高跨根大横杆，由底连续设置剪刀撑到顶。抛撑设置（架高7m以上设置）间距同剪刀撑（埋深30cm），与地面约成60

14、76;，横向支撑住架子。扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在4060 N·m之间，最大不得超过65N·m,一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN。扣件与钢管外径必须匹配。接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-88的有关规定执行。搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收，确认合格后方可进行施工。条状脚手架支架安装滑轨处，脚手架要进行局部加固，其承载力、稳定性要达到活动操作平台传递的竖向水平荷载要求，确保立杆和小横杆稳定。滑轨处的立杆需超出小横杆约80mm，以固定滑轨，但又不得超过滑轨高度，滑轨下的小横杆和纵向大横杆均需加密、加强，采

15、用双扣件，以增加抗滑力。为防止活动平台在滑移中出轨，四个滑座上必须焊一个挡块、安全卡，并且要同步滑移；在滑移过程中，操作平台上严禁站人，若必须上人时一定要停止滑移；两边牵引到链必须是同规格型号，滑移中有专人负责指挥和观察，确保同步平稳移动。4.1.4构件摆放螺栓球与杆件按拼装位置分散摆放在条状脚手架施工平台上，不能集中堆放与一处，且保证操作平台上荷载不大于150Kg/m2。4.2网架安装方法4.2.1网架安装方法总的安装顺序由建筑物的一端向另一端平行推进，安装两个锥形，校正规方后平行向前推进。考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积，以及网架的下沉而引起尺寸的不足，将造成节点不能安装，并考虑

16、到支座螺栓一般孔径较大，有余量可用，安装顺序由一侧向另一侧安装。具体可分两种顺序，开始时，两个工作面同时由两角开始安装，安装到一个柱距宽度时再平行向前推进，悬挑处设置临时支顶，避免出现下挠现象。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪等工具。严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差，定位线5mm，垂直度h/500（h为网片或小拼单元高度）。在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后方可将高强螺栓全部拧紧到位，每条网架组装完，经校验无误后

17、，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。施工时注意定位点一定要准确，每个节点的螺栓一定要拧紧不得有任何松懈，待该条网架拼装完毕后检查结构的稳定性，认为无误后开始向下拼装，待整体拼装完毕后再对每个节点进行检查是否有落拧或没拧紧的杆件，直到全部拧紧为止。4.2.2控制球节点空间坐标、标高的措施考虑这三片网架均为螺栓球网架，控制球节点空间坐标、标高，主要为控制球、杆的制作精度。因为在制作螺栓球时，其上所钻螺栓孔的位置、角度已经将杆件安装后的空间位置确定了，而杆件的长度精度则直接影响着螺栓球的空间坐标，所以控制球、杆的制作精度是控制球节点空间坐标、标高的主要措施。其次，网架是采用高空散装法进行施

18、工过程的，在拼装网架单元时，由于其上的施工荷载及支撑情况发生的变化，会导致网架有下沉趋势，此时可利用水准仪每隔5空网格抄测螺栓球节点的下弦标高，发生偏差时利用斤不落、千斤顶来调节，准确无误后，用脚手杆及扣件将该点连接在脚手架上。4.2.3释放支座处由竖向荷载引起水平推力的措施网架安装完毕，应测量网架的尺寸及标高，验明无误后，将支座临时固定，待加足屋面荷载后，方可将支座螺栓固定，并将过度板与土建预埋板焊牢。4.3屋面安装技术措施（1）安装顺序：檩条安装 天沟安装铺设彩钢底板铺设超细玻璃棉压型钢板。（2）屋面檩条安装时，将间距严格控制在允许范围内，不允许有弯曲现象和焊接变形。为不产生变形，在焊接檩

19、条时，两端先用电焊点死方可进行其它部位施焊。（3）压型板应根据板型铺设。将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。（4）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先底版再岩棉后顶板，从檐口到屋脊，自下而上。（5）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。（6）底板安装完后，铺设岩棉达到设计要求厚度为止，岩棉铺设应保持连续性（7）岩棉铺设完毕开始安装顶板，顶板的安装方法同底板，板的

20、纵向搭接，应铺设密封条和密封胶，屋脊的空隙处用聚氨脂发泡剂填满。压型板波鼓的搭接采用螺栓连接，两板间搭接长度不小于1.5个波鼓。（8）屋面结构安装完毕后，应及时检查有无遗漏紧固点，且能在上面堆放构件或上人踩踏，防止损坏屋面。（9）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度回使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水，紧固不够会使密封不到位而出现露雨。（10）压型金属板安装工程允许偏差范围：屋面：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/1000且<20.0mm 檐口与屋脊的平行度 10.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 5.0mm五、雨季施工技术措施1.施工现场准备苫布和塑料布，苫盖现场

21、材料和机具。2.雨季到来之前，对施工现场的临时设施进行全面检查，各种施工材料和机具是否垫高和遮盖，对检查出的问题应落实专人负责处理，不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没。3.雨季时期，负责施工生产及安全检查的人员应经常检查工地临时设施、机电设备、临时线路架设情况，发现变形、漏电、漏雨等现象，要立即修补。六、保证工程工期的措施1、保证工期的管理措施1.1认真搞好施工前的各项准备工作，按工程阶段工期划分，搭设工程所需的暂设工程。进行图纸会审，建立工程测量定位点，提出与工程有关的各荐计划表，确保工程按期开工。1.2机械设备，按施工方案要求配置各种施工机械进场，经过试运转验收后，办理移交手续，保证施工中

22、正常运行。1.3按合同工期编制施工作业总计划根据分阶段工期控制要求编制出月、旬详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。1.4各专业部门按土建工程编制的施工作业计划，应与土建工程的作业计划同步施工。与土建工程密切配合。1.5项目经理部与业主、监理公司设计院等部门密切配合。互通信息，及时解决施工中的问题。1.6按施工程序合理组织施工，在施工过程中，严把质量关。施工管理人员跟踪检查工程质量，消除质量通病，保证分项工程施工一次成优。1.7施工中的重点分项工程关键部位，单独编制分项工程施工技术措施，提出旬、日施工作业计划，落实到具体人员负责实施。1.8项目经理部建立日会制度，结合每日施工任务的完成情

23、况及各工种的配合情况，及时反映施工中存在的问题，尽快研究解决。2.0保证工期的生产要素储备2.1资金储备以建设单位投资为主，保证资金到位，同时施工单位储备足够的资金，以防止企业在资金紧张或暂时不到位的情况下能够连续施工。2.2劳动力储备：项目经理部成员的组成，本着优化组合，双向选择的原则。力工由储备公司劳动部门认定审查具备资质的队伍，与其签定用工合同，保证施工中的劳动力供应。技术工种由公司劳动部门与项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优录用。2.3材料储备：项目经理享有材料采购权，根据月需用计划采购材料，提前进场。2.4机械储备：按计划组织机械进场，设专人在现场随时检

24、修，保证施工过程中不因机械故障影响施工。七、保证工程质量、工期的措施1、保证工程质量的措施1.1质量保证体系（见“质量保证体系”图）1.2保证工程质量管理措施1.2.1增强全员的质量意识，认真贯彻国家质量标准，推行ISO9002质量管理体系1.2.2建立健全质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，设专职检查员，施工班组设自检员、总公司质量处、公司质量科定期检查，形成四级管理。1.2.3项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡，使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。1.2.4实行质量内控标准。内控检

25、查点数比国家规定提高20百分点。1.3保证质量技术措施1.3.1材料、成品、半成品的采购要选定正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。进场时要附带质量合格证及检验报告，对钢材、彩板、幕墙玻璃要有原始检验报告，进场时按GB50205-2001中有关要求做二次复试，合格后方可使用。1.3.2材料、成品、半成品采购前首先征得投标方和监理方同意，并履行建设单位认证手续。2、保证工程工期的措施2.1保证工期的管理措施2.1.1认真搞好施工前的各项准备工作，按工程阶段工期划分，搭设工程所需的暂设工程。进行图纸会审，建立工程测量定位点，提出与工程有关的各荐计划表，确保工程按期开工。2.1.2机械设备，

26、按施工方案要求配置各种施工机械进场，经过试运转验收后，办理移交手续，保证施工中正常运行。2.1.3按合同工期编制施工作业总计划根据分阶段工期控制要求编制出月、旬详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。2.1.4各专业部门按土建工程编制的施工作业计划，应与土建工程的作业计划同步施工。与土建工程密切配合。2.1.5项目经理部与业主、监理公司设计院等部门密切配合。互通信息，及时解决施工中的问题。2.1.6按施工程序合理组织施工，在施工过程中，严把质量关。施工管理人员跟踪检查工程质量，消除质量通病，保证分项工程施工一次成优。2.1.7施工中的重点分项工程关键部位，单独编制分项工程施工技术措施，提出

27、旬、日施工作业计划，落实到具体人员负责实施。2.1.8项目经理部建立日会制度，结合每日施工任务的完成情况及各工种的配合情况，及时反映施工中存在的问题，尽快研究解决。2.2保证工期的生产要素储备2.2.1资金储备以建设单位投资为主，保证资金到位，同时施工单位储备足够的资金，以防止企业在资金紧张或暂时不到位的情况下能够连续施工。2.2.2劳动力储备：（1）项目经理部成员的组成，本着优化组合，双向选择的原则。（2）力工由储备公司劳动部门认定审查具备资质的队伍，与其签定用工合同，保证施工中的劳动力供应。（3）技术工种由公司劳动部门与项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优录用。

28、2.2.3材料储备项目经理享有材料采购权，根据月需用计划采购材料，提前进场。2.2.4机械储备按计划组织机械进场，设专人在现场随时检修，保证施工过程中不因机械故障影响施工。八、保证工程安全、文明施工措施1、 安全保证体系2、组织措施：2.1本工程实行三级安全管理，总公司安全处、公司安全科、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。总公司实行月检、公司组织旬检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。2.2加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传板和安全标志牌，

29、对进场农工及外包队人员进行“三级”安全教育，使其掌握安全生产常识。2.3班组施工前，工长、技术人员要进行安全交底，并及时办理签字手续。2.4对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。3、技术保证措施3.1所有施工人员要从思想上高度重视安全生产，坚决不许冒险，野蛮和酒后作业。3.2进入现场院的安装人员，高空作业人员要系好安全带，地面操作戴好安全帽，不许穿硬底鞋，焊工要穿绝缘胶鞋。3.3施工现场的临时用电做到正规化、标准化，执行TN-S 零保护系统，两极保护和制式电闸箱线路架设要符合施工现场临时用电技术规程设备用电做到一机一闸一保护，遇临时停电或休息必须闸加锁

30、。3.4电焊把线拉到高空作业时，做好临时固定，有漏电现象要及时用绝缘胶布包扎好。3.5高空作业用的梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距300mm，使用时上端要绑扎牢固，下端要采取防滑措施。3.6操作人员持证上岗，五级以上大风禁止作业。2.7施工机具均设防雨棚，外露传动部分设防护罩，并有漏电保护装置。3.8凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。3.9严禁酒后上岗作业，严禁违章操作。3.10乙炔瓶、氧气瓶间距大于10M，焊工施焊前检查周围无易燃物后，方可施焊。3.11现场生明火，征得有关部门同意，并做到有火有人、人走火灭。3.12进入施工现场必须进行安全教育

31、，明确施工操作规程，带好安全帽。3.13施工人员要紧守岗位，发现问题及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故，项目经理部成立专门安全组织机构，指挥现场安全施工，并设安全值班制度。3.14施工现场危险地界必须要有明显的标记，设警示牌。3.15现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。3.16严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。3.17做好安全防火工作，现场设置灭火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在专用库房内，远离火源，设专人妥善保管。3.18工人宿舍内不得使用电器设备，在室内不得吸烟。3.19做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责建立岗位责任制。3.20建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。3.21施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费。使施工场地清洁干净减少建筑物垃圾的产生。3.22划分文