锅炉清焦技术规格书

1、公司280t/h煤粉锅炉防结渣 技术规格书 一、运行情况及问题简述车间两台280t/h锅炉为四川川锅生产，设计煤为榆林地区烟煤，收到基低位发热量为25973 KJ/kg （约6211大卡/千克），灰分5.72%，水分14.8%。目前，设计煤煤矿尚未投产，燃煤需要采购榆林地区烟煤。榆林地区烟煤属于极易着火、极易燃尽，燃烧性能优异的煤种，但是具有严重的结渣性。两台280t/h煤粉锅炉自2012年4月正式投产以来，实际燃烧煤种偏离设计谋较多，且灰熔点很低，出现结焦量大、运行清焦困难及除渣系统不正常等，突出暴露了锅炉结焦、爆管、带不上负荷等影响锅炉安全、经济性的问题，运行中存在问题主要表现在： 1、磨

2、损、泄露：因锅炉结渣严重，增加吹灰器投运次数，造成水冷壁管磨损爆管事故。 2、结焦：现阶段锅炉低负荷运行150t/h左右，给水温度120左右，结焦情况基本良好，结的焦也较松，容易清理，吹灰器投运有效果。但负荷提高到180t/h左右，则锅炉结焦情况严重，炉膛喷燃器周围，炉膛水冷壁大面积结焦，不好清理，导致燃烧恶化，有时不得不停炉清焦，且焦块很硬不好处理。图1和图2分别为1#炉停炉后炉内水冷壁和燃烧器区域结焦情况，图中焦块已经经过清除处理，但是依然较多。图3为冷灰斗处清理出来的焦块，该焦块体积大，黑色，坚硬，较难清除。图1 水冷壁区域结焦情况图2 燃烧器区域结焦情况图3 冷灰斗处清理出来的焦块3、

3、出力：现燃煤灰分高，热值低，燃煤量大，且灰熔点低，焦块较大且坚硬，造成除灰、除渣系统、磨煤机、风机等出力不足，目前负荷多在150t/h左右。4、积灰：炉膛结渣严重时，过热器、空预器尾部开始堵灰，影响机组带负荷。二、项目要求防结焦承包方需解决如下问题： 1、影响锅炉带负荷能力的原因分析，提出提高锅炉带负荷能力的手段； 2、锅炉结渣、带不上满负荷的原因分析，并提出改进建议； 3、在现有设备运行条件下，通过制粉系统调整、燃烧优化试验，提出锅炉防结渣最佳运行方式及运行中注意事项等。 三、需完成的各项工作及结果防结焦承包方须完成以下几方面的工作，并不限于此。 1、锅炉目前常用煤种燃煤特性研究，锅炉辅机出

4、力校核计算； 2、锅炉制粉和燃烧系统诊断试验； 3、在诊断试验的基础上，提出锅炉设备改进方案； 4、设备改进和大修后的锅炉和燃烧器冷态试验； 5、锅炉设备改进和大修后的燃烧优化调整试验。 1）主要燃煤积灰、结渣特性试验室试验对锅炉燃用的主要燃煤需做如下的试验室研究：a) 煤的着火、燃烧与燃尽特性，这些特性对燃烧器运行的安全性、锅炉不投油稳燃负荷、汽温、燃烧效率、运行方式等有重要影响；b) 煤的结渣、沾污特性，对炉膛参数要求、炉膛的安全性、受热面布置、吹灰方式等具有重要影响；c) 煤的研磨特性，确认现有制粉系统所能实现的制粉出力；d) 煤的磨损特性，它主要对制粉系统设备的寿命及防磨措施具有影响；

5、e) 全面评价锅炉燃用试验煤的安全性、经济性与环保性，并提出是否可进行掺烧及掺烧比例，以及锅炉运行管理应注意的事项和可采用的措施。2）锅炉积灰结渣运行调整选取一台机组进行全面调整，然后将其调整成果用于其它锅炉，并进行调整前后的对比试验。调整的主要指标是积灰、烟温偏差和炉膛出口烟温，初步确定的调整内容如下：a) 制粉系统运行参数调整；b) 煤粉细度调整c) 运行氧量调整；d) 二次风配风方式调整；e) 周界风调整；f) 一次风温调整；g) 吹灰方式的调整；h) 备用磨煤机选择；3）结渣、积灰和出力不足的原因分析结合上述研究成果分析锅炉结渣、积灰和出力不足的原因，为改进方案的提出提供依据。 4）运

6、行方式推荐，并提出改进、完善方案根据上述结果进行如下研究：a) 提出引起结渣、积灰和出力不足的主要运行因素、设备因素和燃煤因素，并进行详细分析；b) 缓解锅炉结渣、积灰运行方式的推荐；c) 如果设备是结渣、积灰、出力不足的主要原因，提出设备改进方案。 四、实施进度 随公司及车间运行情况和要求进行。五、项目施工要求1、安全文明施工1.1 承包人应坚持“安全第一，预防为主”的方针，在整个工程施工期间，承包人应在施工现场设立、提供维护措施及设施，并在有关工作完成后撤除：1.2 应有临边位置的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架等等； 1.3 应有安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品； 2、 工作配合方面2.1 施工过程中一切以车间生产为主，凡是涉及到现场生产的一切操作必须通过运行当班班长，并听从班长指令。2.2 在此项目范围内的一切人力工作都有项目承包方承担。六、项目验收 1、彻底检查锅炉运行当中存在的结焦、出力不足等问题。2、针对锅炉出力不足、结焦、积灰等问题，做各种试验，提出可行的运