木工平刨床设计答辩稿

1、 姓名： 班级： 学号： 指导老师： 木工平刨床用途和加工特点 木工平刨床初步设计 木工平刨床工作机构设计 木工平刨床工作过程 平刨床发展特征1.一般前工作台长度约为12501500 mm，后工作台长度约为10001250 mm，我选用：前工作台长1300 mm，后工作台长度1100 mm。 2.平刨床宽度选取300 mm，工作台高度参考人机工程学，选取850 mm。3.平刨床壁厚参考长宽高经验公式：C=(2L+B+H)/3000，壁厚C10 mm 。 2.工作台参照木工平刨床的结构安全标准（标准号：JB 3380-83）（下文简称安全标准），该标准从安全的角度出发对木工平刨床的结构设计与制造

2、规定了一般要求。工作台的材料一般是铸铁，刚性好，变形小，减振性能好、耐磨。工作台分为前、工作台，为了减小进给阻力，工作台的台面必须光洁平整，工作台的平面度限制在0.2/1000之下。 3.导尺导尺也叫靠山，安装在前工作台上，用以引导加工零件，作为工件被加工时的附加定位基准。按照平常生活中人们正常使用的木料情况，可以将倾斜角度设定为90135。 导尺角度的变化是通过导尺支座3两槽沿着螺钉4相对移动来实现的。所需的角度可自行调整，固定时用螺钉4进行锁紧。该架构整体稳定性比较好，而且导尺与工作台面始终保持良好的接触。 导尺移动是通过手轮7齿轮轴组11旋转对齿条轴5作左右移动。导尺锁紧是通过手轮下压后

3、卡住螺母10槽内向右旋转使支座6的开口受力后夹紧齿条轴。圆柱销8在齿轮轴组11顶端，弹簧将手轮顶上去后手轮卡住圆柱销便可以转动齿轮轴组，从而移动齿条轴，达到调整导尺角度的目的。4.工作台升降机构 前、后工作台的调整要求是前工作台台面比刀轴切削圆上母线低一个刨削厚度，后工作台台面在理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度，但生产中最好调整到比刀轴切削上母线略低的位置，一般约低于刀轴切削圆母线0.04 mm，以补偿木材切削加工后的弹性恢复。本设计工作台升降机构选用偏心轴调节机构。图示如下： 图3 工作台升降装置图1 轴座；2 偏心轴；3连杆盖；4连杆；5手柄 根据上图的结构示意图，工作台通过深沟球轴承

4、安装在偏心轴端部，偏心轴中部安装在轴座上，轴座通过螺栓连接安装于机架上。通过摆动手柄，使得一个偏心轴转动，再通过连接的连杆带动另一个偏心轴同时转动，而且转动一致，从而依靠偏心轴的偏心转动达到工作台升降的效果。 5.刀轴 刀轴设计 参照安全标准，切削刀轴需要有足够的强度，选用45号优质碳素钢材料进行制造。在实际投入使用前需要对刀轴进行抗拉强度校核，以保证加工的顺利进行。另参考GB 7033-86 护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件 ，考虑安全因素和实际使用要求等因素后，本设计采用的是圆刀轴。其图示如下：图4 刀轴1 刨刀片；2 螺钉；3 楔形压块 ；4 弹簧；5 刀轴 钢制刀轴选用45号钢，

5、在钢制的圆柱形刀轴1上，安装有4把刨刀片（因为手工进给平刨床的进给速度一般不高于612m/min ，刀片数量多切削效率越高、毛料被加工表面越平整）。通过紧固螺钉4顶住楔形压条3，产生对刀片紧压力来紧固刀片。将压刀条截面制成梯形，内六角紧固螺钉嵌放在压刀条内。刨刀片选取刃具钢制造，在市场可以购得。刀轴部分轴承选用调心滚子轴承，其可以满足刀轴的高速转动和力学要求。轴的强度校核详见说明书。 1.电机的选择 选取型号为YD132M2-8/6/4多速异步电动机，可以进行三档升速法启动来试验刀轴的安全性。2.传动机构 V带传动中窄V带的传动速度可以满足本设计的刀轴转速，故而选取窄V带传动。而且木工平刨床刀

6、轴转速高于电机转速，故而需要一个增速机构。所以小带轮与刀轴连接，大带轮与电机连接。 毛料的被加工表面一般比较粗糙，并具有一定程度的弯曲和翘曲。加工过程是工作人员手动将毛料沿着前工作台缓缓推进，毛料一侧抵着导尺，直到木料底部被全部刨削一遍。为了得到大的加工厚度可以调节前后工作台的高度来达到。在需要高精度的加工平面时，可以将毛料分几次在平刨床上重复加工。 分析国内这些年的木工平刨床发展趋势，可以得出下面结论： 1.平刨床参数的改变：主要是工作台长度、宽度和刨床的整体技术参数的改善； 2 2.平刨床加工精度改变：随着加工方式的改善，平刨床的加工精度越来越高； 3 3.国际化：国内的平刨床在参考了国际的各种先进技术后各方面的性能越来越完善，也愈趋国际化。 感谢各位老师不厌其烦地浏览、评听我们的毕业设计答辩，在进行毕业设计的过程中，我要特别感谢林金龙老师不辞辛劳地谆谆