基本轮廓加工（一）外圆与

1、 组合零件车削加工组合零件车削加工 外圆、槽与螺纹外圆、槽与螺纹一、实训目的与要求一、实训目的与要求知识目标：掌握常用外圆、槽与螺纹的车削加工方法及测量方法。掌握G32、G92、G76指令在数控车床上的应用 掌握车削外圆、槽与螺纹刀具的几何角度和切削用量的选择了解工艺装备的安装与调试常识能力目标：能根据零件图样编制出具有外圆、槽与螺纹特征的组合零件的加工程序掌握具有外圆、槽与螺纹特征的组合零件的加工特点及加工方法能在加工外圆、槽与螺纹时对刀具几何角度和切削用量参数进行合理选择素质目标：具有团队协作精神 形成职业道德，注重数控机床的维护保养合理组织工作位置，注意操作方法，养成良好的操作习惯二、实

2、训难点与重点二、实训难点与重点 1 1外圆、圆弧外圆、圆弧 、槽与螺纹刀具的几何角、槽与螺纹刀具的几何角度和切削用量等参数的选择度和切削用量等参数的选择 2 2G32G32、G92G92、G76G76格式、含义及使用方法格式、含义及使用方法 3 3工艺装备的安装与调试工艺装备的安装与调试 三、加工零件图三、加工零件图26.3其余四、工艺分析四、工艺分析 零件几何特点：零件几何特点： 该零件由外圆柱面、槽和螺纹组成，其几何该零件由外圆柱面、槽和螺纹组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为尺寸精度为-0.03-0.03，轴向没有要求，表面粗

3、，轴向没有要求，表面粗糙度为糙度为3.2m3.2m，需采用粗、精加工。，需采用粗、精加工。 n 毛坯为毛坯为4040 80 80的棒料，材料为的棒料，材料为4545钢，钢，外形没加工外形没加工 ，根据零件图样要求其加，根据零件图样要求其加工工序为：工工序为： 建立工件坐标系，并输入刀补值。建立工件坐标系，并输入刀补值。加工工序加工工序加工工序加工工序平端面，选用平端面，选用9090外圆车刀，可采用外圆车刀，可采用G94G94指令。指令。加工工序加工工序外圆柱面粗车，选用外圆柱面粗车，选用9090外圆车刀，可采外圆车刀，可采用用G71G71指令。指令。加工工序加工工序外圆柱面精车，选用外圆柱面精

4、车，选用9090外圆车刀，外圆车刀，可采用可采用G70G70指令。指令。加工工序加工工序 切槽加工，采用刀宽为切槽加工，采用刀宽为4mm4mm的切断刀的切断刀 加工工序加工工序 切螺纹，采用切螺纹，采用6060的螺纹车刀的螺纹车刀 加工工序加工工序切断，采用刀宽为切断，采用刀宽为4mm4mm的切断刀的切断刀 刀具规格 序号 加工面 刀具号 类型 材料 主轴转速n/rmin-1 进给速度V/mm.min-1 1 端面 T01 90外圆车刀 500 60 2 外圆柱面与球面粗车 T01 90外圆车刀 500 100 3 外圆柱面与球面精车 T02 90外圆车刀 1000 40 4 外径槽 T03

5、切断刀（刀宽 4mm） 400 40 5 切螺纹 T04 60的螺纹车刀 300 600 6 切断 T03 切断刀（刀宽 4mm） 硬 质 合 金 400 40 刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择主要训练指令主要训练指令 G01G01、G04G04、G92G92、G71G71、G70G70五、操作实训五、操作实训 1 1、指导学生在、指导学生在MDIMDI方式下输入转速值、建立工件方式下输入转速值、建立工件坐标系。坐标系。 2 2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定。储与删除及工艺的制定。 3 3、在加工一定尺寸后测量其精度

6、，指导学生利、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度用修改刀补设置，校正尺寸精度 。五、操作实训五、操作实训4 4、程序调试与零件的试切、程序调试与零件的试切(1)(1)将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检查程序是否正确检查程序是否正确 。(2)(2)在有在有CRTCRT图形显示的数控机床上模拟运行，以检图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。(3)(3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因

7、，找出问题所在，加以修正。误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。六、实训小结六、实训小结 本次课主要讲了外圆刀具的使用、槽本次课主要讲了外圆刀具的使用、槽加工的方法及加工的方法及G71G71、G70G70、G92G92指令的运用；指令的运用；重点掌握螺纹加工的方法和重点掌握螺纹加工的方法和G92G92的运用。的运用。七、练习题七、练习题 试编写图示零件的加工程序。试编写图示零件的加工程序。3.2全部 八、参考程序八、参考程序 O0005 N10 G00 X120 Z200； 换刀点换刀点 N20 T0100； 换换1号刀号刀 N30 M03 S500； 主轴顺转主轴顺转 N40 G00 X4

8、4 Z4； 刀具定位刀具定位 N50 G94 X0 Z0 F60； 端面切削循环端面切削循环 N60 G00 X44 Z2； 刀具定位刀具定位八、参考程序八、参考程序 N70 G71 U2 R1； 轮廓粗车循环轮廓粗车循环 N80 G71 P90 Q165 U0.5 W0.25 F100； N90 G01 X12 F40 S1000； 精车开始精车开始 N100 X20 Z-2； 倒角倒角 N110 G01 Z-20； 车车20圆柱面圆柱面 N120 X25； 到达锥度起点到达锥度起点 N130 X30 Z-40； 车锥车锥八、参考程序八、参考程序 N140 Z-48； 车车30圆柱面圆柱面

9、N150 X36； 到到36圆柱面起点圆柱面起点 N160 Z-67； 车车36圆柱面圆柱面 N165 X42； 退刀退刀 N170 G00 X100； 回换刀点回换刀点 N180 Z150； 换刀点换刀点 N190 T0202； 换换2号刀号刀八、参考程序八、参考程序 N200 G00 X44 Z2； 刀具定位刀具定位 N210 G70 P90 Q165； 精车循环精车循环 N220 G00 X100 S400； 到换刀点到换刀点 N230 Z150； 换刀点换刀点 N240 T0200； 取消取消2号刀补号刀补 N250 T0303； 换换3号刀号刀八、参考程序八、参考程序 N260 G0

10、0 X30 Z-20； 刀具定位刀具定位 N270 G01 X16； 车槽车槽 N280 G04 X2； 暂停暂停2秒秒 N290 G01 X34 F150； 退刀退刀 N300 G00 X40； 刀具定位刀具定位 N310 Z-57；八、参考程序八、参考程序 N320 G01 X30 F40； 车槽车槽 N330 G04 X2； 暂停暂停2秒秒 N340 G01 X40 F150； 退刀退刀 N390 G00 X100； 换刀点换刀点 N400 Z150 T0300； 取消取消3号刀补号刀补 N410 T0404； 换换4号刀号刀八、参考程序八、参考程序 N420 G00 X26 Z3； 刀具定位刀具定位 N430 G92 X19.1 Z-18.5 F2； 螺纹切削循环螺纹切削循环 N440 X18.5； N450 X17.9； N460 X17.5； N470 X17.4； N475 X17.4；八、参考程序八、参考程序 N480 G00 X100； 换刀点换刀点 N490 Z150 T0400； 取消取消4号刀补号刀补 N500 T0303 ； 换换3号刀号刀 N51