固控设备原理结构及常见故障培训课件(共79页).ppt

1、钻井固控设备原理结构及常见故障长城钻井液设备管理中心 2021-10-18固控系统介绍固控设备原理结构及常见故障固控设备的维护保养2目录目录3固控系统介绍固控系统介绍- -使用原因使用原因 使用原因：钻井液中的固体颗粒，分为有为有害固相和有用固相两类，而岩屑是钻井液中最主要的有害固相，在钻井全过程中将影响钻井液的物理性能 ，使钻井液的密度、粘度、动切力、失水、泥饼、研磨性、粘滞性和流动阻力增加。在钻井过程中，岩屑还会损害油气层，降低钻速，增大转盘扭矩，起下钻遇阻，造成粘附卡钻，引起井漏，井喷等井下复杂情况。同时，钻井液中的岩屑会对循环系统造严重磨损。4固控系统介绍固控系统介绍- -作用作用作用

2、：通过固控技术去除钻井液中的有害固相、保存有用的固相、满足钻井工艺对钻井液性能的要求。通过固控技术以去除钻井液中的有害固相、保存有用的固相、满足钻井工艺对钻井液性能的要求。最有效、最经济的方法就是：机械去除。固控设备：振动筛、除砂器、除泥器、离心机、除气器。固控系统：是由单个的各种固控设备，按钻井液固控工艺的要求而合理组合起来的一个整体。5固控系统介绍固控系统介绍- -粒度分类粒度分类颗粒分类术语颗粒分类术语颗粒尺寸（颗粒尺寸（m） 固控设备分离粒度固控设备分离粒度（m） 胶体（粒）2 离心机2超细2 24444 除泥器 1544 细44447474 除砂器 4474 中偏细747425025

3、0 振动筛：筛子使用的筛布目数为40目325目。200目筛网可清除6567um固相颗粒，而绝大部分大于34um的固相颗粒也被筛除 中偏粗25025020002000 振动筛粗200020001000010000 振动筛粒度分类：常用粒度分类：常用m m微米表示固相粒度尺寸，微米表示固相粒度尺寸，1 1m m等于等于1/1000mm1/1000mm。小于小于4040m m的单个颗粒肉眼很难看到。的单个颗粒肉眼很难看到。 6固控系统介绍固控系统介绍- -离心力离心力 向心力：物体做匀速圆周运动时受到指向圆心的力。 离心力：是指人们用来描述作圆周运动的物体有一种向外脱离的趋势而假象的一种力。 根本就

4、没有离心力，只有离心作用。离心力是不存在的，只有向心力。7固控设备振动筛固控设备振动筛- -工作流程工作流程工作流程：振动筛通过筛网把从井内返回到地面上的钻井液进行过滤，回收液相，排出固相，筛孔越小排出的固体就越多，就越有利于下一级的固设备的工作。在钻井液没有覆盖的那部筛面上，较湿的固相颗粒继续在筛面振动下，向排出端移动，一方面继续脱水，一方面抖落一局部吸咐在大颗粒上的小颗粒固相而成为筛下物。振动筛筛布选择标准：钻井液在筛面复盖长度为7580来选择筛网的目数。8固控设备振动筛固控设备振动筛- -现有筛型现有筛型 分类依据：按振动筛筛箱的运动轨迹分。 分类：椭圆轨迹筛、直线轨迹筛。 椭圆轨迹筛箱

5、图 直线轨迹筛箱图 9固控设备振动筛固控设备振动筛- -现在筛型现在筛型椭圆轨迹筛：现井上使用的筛型A、 ZS11.152系列振动筛10固控设备振动筛固控设备振动筛- -现有筛型现有筛型B、 S2303系列振动筛华北石油管理局第一机械厂C、RSD2005P系列振动筛中原锐实达石油设备11固控设备振动筛固控设备振动筛- -现有筛型现有筛型D、GZS系列振动筛濮阳市共振石油机械 12固控设备振动筛固控设备振动筛- -现有筛型现有筛型E、S250系列振筛沧州鸿瑞石油机械13固控设备振动筛固控设备振动筛- -现有筛型现有筛型直线轨迹筛A、 GZS系列振动筛濮阳市共振石油机械14固控设备振动筛固控设备振

6、动筛- -现有筛型现有筛型B、美国筛美国产15固控设备振动筛固控设备振动筛- -激振器工作原理图激振器工作原理图 工作原理图 振动筛激振器工作原理图16固控设备振动筛固控设备振动筛- -直线激振器工作原理直线激振器工作原理 工作原理：质量相等的两偏心块进行同步反向旋转，工作时所产生的离心力F相等，在各瞬间位置上，离心力F沿振动方向的分力相加，而与振动垂直方向的分力互相抵销，因此激振器只在振动方向形成激振力，使筛箱作直线振动。 直线振动筛激振器工作原理图17固控设备振动筛固控设备振动筛- -椭圆激振器工作原理椭圆激振器工作原理工作原理：激振器的两轴的偏心质量矩不相等m1r1m2r2),所以离心力

7、F1 F2,在1、3位置，离心力抵消一局部，作用在筛箱上的力为F1-F2，因此在椭圆运动上形成短轴b,在2、4位置上，离心力叠加，作用于筛箱上的力为F1+F2)，因此在椭圆筛上为长轴a。 椭圆激振器工作原理图18固控设备振动筛固控设备振动筛- -结构图结构图ZS11.152-型振动筛整体图使用皮带传动激振器振动的筛子19固控设备振动筛固控设备振动筛- -结构图结构图RSD2005-P型平振动筛结构图 使用激振电机振动的筛子20固控设备振动筛固控设备振动筛- -带激振电机振动筛故障及排除方法带激振电机振动筛故障及排除方法1、振动筛的振动电机不能启动。 原因分析及维修方法： 1、振动电机缺相。检查

8、接线,排除故障后压下复位键,然后启动 振动电机，用钳型电流表检查振动电机的进线电流是否平衡,电机进线口处的电缆容易疲劳断裂,而引起虚接。 2、振动电机损坏。更换振动电机。21固控设备振动筛固控设备振动筛- -带激振电机振动筛故障及排除方法带激振电机振动筛故障及排除方法 2、振动器启动后又断开振动器启动后又断开 原因分析及维修方法：原因分析及维修方法： 热接触器过载(指示键弹出)。查找过载原因,排除故障后压下复位键,然后启动；确保过载装置同振动器铭牌上规定的电流相同,一般电流指向3-4之间；用钳型电流表检查振动电机的进线电流是否平衡,电机进线口处的电缆容易疲劳断裂,引起虚接. 22固控设备振动筛

9、固控设备振动筛- -带激振电机振动筛故障及排除方法带激振电机振动筛故障及排除方法3、振动电机固定螺栓断裂 原因分析及维修方法：(1)、螺栓强度等级低。更换高强度螺栓。(2)、螺栓拧紧力矩缺乏。保证拧紧力矩为60公斤/米。(3)、螺栓松动。定期紧固。 23固控设备振动筛固控设备振动筛- -带激振电机振动筛故障及排除方法带激振电机振动筛故障及排除方法4、筛布短期损坏 原因分析及维修方法： (1)、筛布未绷紧。绷紧筛布。 (2)、粘性非常强的黏土堆积在出口筛网上。保证钻井液冲到出 口筛网上,减少黏土在筛面停留时间。或用水冲洗筛网。 (3)、筛框上的胶条缺损。补上缺损的胶条。 (4)、筛网和胶条未贴实

10、。去除筛网钩边下面杂物。 24固控设备振动筛固控设备振动筛- -带激振电机振动筛故障及排除方法带激振电机振动筛故障及排除方法5、振动筛排砂不畅。 原因分析及维修方法：1、两个振动电机都向内侧旋转。调换进入开关箱的三相电源线中任二根。2、两个振动电机朝一个方向旋转,筛箱侧摆严重。调换开关箱内其中一个振动器的三相电源线的任意两根。 25固控设备振动筛固控设备振动筛- -带激振电机振动筛故障及排除方法带激振电机振动筛故障及排除方法6、筛箱开裂。 原因分析及维修方法： 1、两个振动电机同向旋转,筛箱侧摆严重。调整振动电机旋向，更换筛箱或者焊接修复筛箱。 2、仅有一个振动电机旋转,筛箱摆剧烈。检查修复电

11、机,保证两个电机都工作。更换或焊接修复筛箱。 26固控设备振动筛固控设备振动筛- -带皮带传动振动筛故障及排除方法带皮带传动振动筛故障及排除方法 1、筛子剧烈振动。筛子剧烈振动。 原因分析及维修方法：原因分析及维修方法： 筛箱弹簧座上的固定螺丝没有取下。取下筛箱弹簧座上的固定螺丝。 27固控设备振动筛固控设备振动筛- -带皮带传动振动筛故障及排除方法带皮带传动振动筛故障及排除方法 2、砂子不前抛。砂子不前抛。 原因分析及维修方法：原因分析及维修方法： 电机电源接反了。调整电机相线。 28固控设备振动筛固控设备振动筛- -带皮带传动振动筛故障及排除方法带皮带传动振动筛故障及排除方法3、筛网跑泥浆

12、。 原因分析及维修方法： 1、筛网堵死。清洗筛网。 2、泥浆粘度高，筛网过细。加水稀释深层次或更换适当的筛布。 29固控设备振动筛固控设备振动筛- -带皮带传动振动筛故障及排除方法带皮带传动振动筛故障及排除方法4、筛面砂子少. 原因分析及维修方法： 1、钻进进尺慢。 2、筛布过粗。更换细筛布。 30固控设备振动筛固控设备振动筛- -带皮带传动振动筛故障及排除方法带皮带传动振动筛故障及排除方法5、砂子下排慢。 原因分析及维修方法： 1、振动频率低，振幅小。提高发电频率。 2、筛子电机皮带过松。调整或更换皮带。 31固控设备振动筛固控设备振动筛- -带皮带传动振动筛故障及排除方法带皮带传动振动筛故

13、障及排除方法 6、砂子直跳不前抛。砂子直跳不前抛。 原因分析及维修方法：原因分析及维修方法： 筛子运动轨迹有偏差。需返厂大修。 32固控设备振动筛固控设备振动筛- -带皮带传动振动筛故障及排除方法带皮带传动振动筛故障及排除方法7、筛布短期易坏。 原因分析及维修方法： 1、筛布未绷紧。绷紧筛布。 2、粘性非常强的黏土堆积在出口筛网上。保证钻井液冲到出口筛网上，减少黏土在筛面停留时间。或用水冲洗筛网。 3、筛框上的胶条缺损。补上或换掉胶条。 4、筛网和胶条未贴实。去除筛网钩边下面杂物。 33固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -除砂器、除泥器的分类除砂器、除泥器的分类分类标准：根据水力

14、旋流器的公称直径流器分为除砂器，除泥器。旋流器直径大于或等于150mm的旋流器为除砂器，小于的为除泥器。除砂器去除固相颗粒直径范围为4474um,除泥器为1544um。 水旋流器图 34固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -结构图结构图 ZCSQ除砂器图 旋流器旋流器35固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -结构图结构图 ZCNQ125X8除泥清洁器图 36固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -工作原理工作原理工作原理：含有悬浮固相颗粒的钻井液，在压力作用下，以很高的速度由进液口进入圆柱蜗壳旋流室内。高速旋转的钻井液，绕锥筒中心旋转产生极大的离心力，并向圆锥

15、筒底部移动。由于钻井液中的液体与固体存在着密度差，使固相别离出来面近靠锥壁。旋流器的锥筒越向底部半径越小，钻井液获得的角速度越大，从而产生更大的离心力。钻井液在锥体顶部不但绕中心高速旋转，而且产生一个反向旋涡，经垂直导流管中心管而离开锥筒。钻井液和钻井液中的固相颗粒的运移速度几乎相同，这些固相颗粒小半径处，受到极大的径向加速度。在径向加速度(离心力)的作用下，迫使固相颗粒向锥筒壁运移。同时，由于旋转下行的固相颗粒惯性很大，将推着它向底部快速运动，因此当液体反向旋转，向上由溢流排除时，这些已别离出来的固相颗粒不可能随溢流返回，而是由底流口排砂口排出。 37固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除

16、泥器- -工作原理图工作原理图 旋流器正常工作原理图： 38固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -工作原理图工作原理图 旋流器不正常工作原理图： 39固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -工作时底流形式工作时底流形式 工作时底流形式： 40固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法1、工作压力正常、不除砂。 原因分析及维修方法： 1、排砂嘴过大。更换排砂嘴。 2、小锥体堵塞。清理小锥体。 41固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法2、除砂、除泥清洁器工作压力低。 原因分析及维修方

17、法： 1、除砂泵泵头密封不严,叶轮磨损严重。更换除砂泵。 2、上水管密封不严,滤网堵塞。焊接上水管,清理滤网。 3、泥浆液面低。调整砂泵位置。 42固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法3 3、底筛砂子不前抛。、底筛砂子不前抛。 原因分析及维修方法： 电源相线反接。调整相线。 43固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法4 4、清洁器跑泥浆。、清洁器跑泥浆。 原因分析及维修方法： 清洁器筛网堵塞。清洗筛网。 44固控设备除砂器、除泥器固控设备除砂器、除泥器- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法5

18、5、清洁器排砂不顺畅。、清洁器排砂不顺畅。 原因分析及维修方法： 清洁器筛布没有绷紧。绷紧筛布。 45固控设备离心机固控设备离心机- -结构图结构图 外部结构图： 46固控设备离心机固控设备离心机- -结构结构拆分结构图：LW4501000-N型成都西部石油装备 47固控设备离心机固控设备离心机- -结构结构 拆分结构图：1高架吊篮 、2减振器组件 、3主机座 、4辅电机板、5T型螺栓 、6螺栓 、7弹簧垫圈 、8平垫圈 、9过载保护装置 、10螺栓 、11分料箱 、12皮带轮 、13辅电机 、14螺母 、15弹簧垫圈 、16三角皮带 、17旋转件总成 、18辅传动护罩 、19螺栓 、20弹簧

19、垫圈 、21螺栓 、22主传动护罩 、23螺栓 、24进料管座 、25螺栓 、26弹簧垫圈 、27进料管总成 、28三角皮带 、29螺母 、30弹簧垫圈 、31液力偶合器 、32主电机 、33冲洗管 、34螺栓 、35螺栓 、36弹簧垫圈 、37螺栓 、38弹簧垫圈 、39平垫圈 、40T型螺栓 、41主电机板 、42控制柜 、43螺栓 、44弹簧垫圈 、45出砂槽 、46螺栓 、47螺母 48固控设备离心机固控设备离心机- -结构图结构图简单结构图：1.进料管 2.主带轮 3.右轴承 4.螺旋推料器 5.进料口 6.机壳 7.转鼓 8.左轴承 9.差速器 10.过载保护装置 11.溢流孔 1

20、2.排渣孔 13.黄油嘴4处 49固控设备离心机固控设备离心机- -组成及作用组成及作用组成：主机电机、液力偶合器、三角皮带轮传动装置、转鼓、辅机电机、行星差速器、辅机三角皮带轮传动装置、螺旋输送器和机座组成。作用：离心机是固控设备中固液别离的重要装置之一，一般情况下安装在固控净化系统的最后一级，用来处理非加重钻井液，可以除去2um以上的有害固相；处理加重钻井液可除去钻井液中多余的胶体，控制钻井液粘度，回收重晶石；减少浪费。 50固控设备离心机固控设备离心机- -分类分类分类依据：按转速分。转速为25003000r/min之间的为高速离心机，普通的离心机转速为19002000r/min。高速离

21、心机：LW355*1257-N成都西部石油装备普通离心机：LW6001019N沧洲滨海石油机械等。LW450NYB河北沧州华油钻采机械厂。 51固控设备离心机固控设备离心机- -工作流程工作流程 工作流程：离心机工作时，钻井液通过一根插入螺旋输送器空心轴内的进液管进入离心机，首选在离心机内被加速，然后经空心轴上的喷液孔再进入高速旋转的转鼓内，在离心力的作用下，由于离心机作用，产生离心力，位于液圈的外层，紧贴于转鼓内壁形成固相层，液圈的内层最主要是液相和悬浮的胶体粘土。螺旋输送器的刮板将贴于内壁上的固相层，刮下来推向转鼓脱水区。在脱水区有如洗衣机的甩干筒一样湿淋淋的固相颗粒受到离心挤压和离心脱水

22、的作用，挤出所有的自由水，然后被螺旋输送器推到转鼓小端的底流嘴排出机体外。液圈内层的液相和悬浮的超细颗粒由推进器刮向转鼓大端，由大端上的几个滴流孔排出机体外。返回到泥浆循环系统。 52固控设备离心机固控设备离心机- -工作流程图工作流程图 工作流程图： 53固控设备离心机固控设备离心机- -转鼓转鼓 结构图 54固控设备离心机固控设备离心机- -转鼓介绍转鼓介绍溢流孔：经别离过的液相由此排出转鼓体外返回到泥浆循环系统中。挡板挡板不能互换：溢流孔有可以调整的挡板，改变挡板对溢流孔的遮挡面的尺寸，从而调节液体在转鼓内的液面深度，即液体在转鼓内形成的液圈、厚度、液圈的范围称为沉降区。可见沉降区的大小

23、挡板安装不同位置来控制的。沉降区液圈厚度不宜太大，否那么容易使固液两相重新混合，影响别离效果。底流嘴：在转鼓小端的圆周上，分两排交错分布。用硬质合金特制而成，别离出来的固相颗粒经底流嘴排出转鼓体外。 55固控设备离心机固控设备离心机- -螺旋输送器结构图螺旋输送器结构图 结构图组成：1左轴颈、2螺旋叶片、3内筒、4加料隔仓、5加速仓、6右颈轴 56固控设备离心机固控设备离心机- -螺旋输送器介绍螺旋输送器介绍 螺旋输送器安装在转鼓内，与转鼓的轴心重合，它由柱、锥形空心轴及螺旋刮板等组成，这空心轴并不相通，在靠近大端的部位被封死，在轴的圆周开上开了几十个圆孔。钻井液经输送器进入空心轴后经圆孔进入

24、转鼓体内，螺旋刮板按左旋，双叶片组成，盘绕在空心轴上，螺旋输送器的外型和转鼓一样，也是圆柱、圆锥形。刮板与转鼓体内壁上的间隙为1mm，由于输送固相产生剧烈的磨损，间隙过小刮板磨损较快，当间隙增加到一定程度以后，就会影响对固相的输送。如果发现排砂量减少较多时，就可认为输送器磨损大了，需送厂修复，以恢复它的性能。 57固控设备离心机固控设备离心机- -差速器介绍差速器介绍 差速器结构图 58固控设备离心机固控设备离心机- -差速器介绍差速器介绍 差速器实物图 59固控设备离心机固控设备离心机- -差速器介绍差速器介绍 差速器图 1.螺旋输送器 2.转鼓 3.差速器外壳 4.皮带轮 5.输入轴 6.

25、差速器 60固控设备离心机固控设备离心机- -差速器介绍差速器介绍差速器工作原理：行星差速器它实际上是一个两级行星齿轮减速机，它的外壳内加工有内齿，外壳随滚筒旋转，工作时，由辅驱动电机驱动左端的皮带轮驱动行星轮的第一级太阳轮，从而带动第一级系杆旋转。再由第一级系杆带动第二级太阳轮的转动，驱动行星轮，二级行星系杆通内花键及花键轴的相互联接，驱动离心机螺旋输送器的工作，内齿圈同转鼓联接为一整体。由传动关系可知螺旋输送器与差速器辅驱动电机驱动。飞车现象：如果在停机时，先停辅驱动电机时，转鼓就会带动内齿圈经行星轮系驱动第一级太阳轮旋转，从而带动辅驱动电机旋转，这就是增速传动。由于转鼓的转速本来就很高，

26、再经增速就可能使辅驱动电机的转子飞车，损坏电机。所以停车时，一定要先停主驱动电机，再停辅驱动电机防止飞车事故发生。 61固控设备离心机固控设备离心机- -液力偶合器介绍液力偶合器介绍 液力偶合器结构图：1 油封盖、2 油封、3 O形圈、4皮带轮、5、 O形圈、6联接盘、7 O形圈、8、涡轮、9轴承、10 O形圈、11油封盖、12 O形圈、13油封、14易熔塞、15转壳、16放油塞、17泵轮、18轴承、19轴套 62固控设备离心机固控设备离心机- -液力偶合器介绍液力偶合器介绍 偶合器图 1、3工作轮、 2包壳、 4输出轴、 5密封、 6轴承 63固控设备离心机固控设备离心机- -液力偶合器介绍

27、液力偶合器介绍偶合器优点：使用离心机起动平稳，能够有效的控制离心机过载。偶合器工作流程：液力偶合器装在主机上带动转鼓旋转再带动内齿圈是一种液力传动装置，它是利用液体动压力来传递功率和扭矩的。在联轴器内充有工作油。与电动机连接的工作泵轮1将输入的机械能变成液体的动能。即工作油由于受离心力作用而产生压力，推动涡轮旋转。工作轮3涡轮。它将工作液的动能复原为机械能，并通过输出轴4驱动负载。外壳2与泵轮连接，形成容纳工作液体的容器。涡轮转速低于泵轮转速偶合器过载保护：当负载过重时，造成泵轮与涡轮的转差增大，油液迅速发热，当油温超过120度时，偶合器上的易熔塞熔化，油液喷出，使输入、输出别离，从而保护了主

28、电机，使它不会被烧毁，偶合器中的油液是偶合器的传动介质，油液的性能直接影响偶合器的工作，就按要求换油，并使用适宜的油品，不可乱用。 64固控设备离心机固控设备离心机- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法1、电机不能启动 原因分析及维修方法： 1、电源未供上；先检查行程开关是否复位，然后请专业电工检查外围电源是否正常； 2、扭矩过载装置的行程开关未复位；请专业电工检查控制柜元件。 3、控制柜元件损坏。更换电器元件。 65固控设备离心机固控设备离心机- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法2、主机启动过程中自动停机 原因分析及维修方法： 1、转鼓加速太快热继电器过载或电流设置较低，造成热继电

29、器过载保护。调高热继电器的保护电流或适当减少偶合器的油量。 66固控设备离心机固控设备离心机- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法3、螺旋推料器卡死现象：不排渣，螺旋不能相对于转鼓旋转，扭矩过载装置脱开，平安销可能剪断，行程开关触发。 原因分析及维修方法： 1、进料量过大或泥浆固相含量过高引起螺旋推料器过载，扭矩过载保护装置脱开后螺旋推料器无法排渣，造成鼓内泥砂淤积，堵死螺旋。 A、先检查排渣口是否堵塞，必要时清洗排渣口； B、更换平安销，复位过载装置； C、止住转鼓，用手来回盘动差速器输入皮带轮，同时往转鼓内冲入清水，排出淤积的泥砂。不要强行单向盘动，否那么可能使过载保护装置再次脱开。直

30、至在工作方向能盘动50圈以上此时螺旋推料器相对转鼓转动了1圈，方可认为排淤完毕；空载启动，确认螺旋推料器已能正常工作。 2、排渣口堵塞。清理排渣口。 预防措施： 1、必要时修改生产工艺，减少处理量或泥浆固相含量。 2、开机时应逐渐翻开供料阀门，切勿突然开启。 67固控设备离心机固控设备离心机- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法4、离心机振动加剧 原因分析及维修方法： 1、上次工作完毕后未能彻底清洗转鼓，转鼓内有干结沉渣。 A、检查螺旋推料器是否卡死，假设已抱死，按故障三的方式处理； B、假设螺旋推料器没有卡死，先检查月牙板装配是否正确一致、耐磨套是否有明显破损、主轴承是否损坏用手盘动转鼓

31、，检查轴承转动是否有卡阻、连接螺钉是否脱落等。检查正常后，用清水反复冲洗转鼓，同时盘动螺旋推料器，以排出沉渣。空载启动，确认故障已排除。 2、轴承磨损；更换轴承。 3、动平衡被破坏，返厂大修。 4、起机或停机时，中等程度的振动出现在临界转速点附近。临界转速点的振动不需要处理。 预防措施： 1、每次工作完毕后必须彻底清洗转鼓，在冬季，还必须通过放水螺孔彻底放空转鼓内的积水，以免结冰； 2、严格按照标准启动机器，调节月牙板时必须同时一致调节； 3、按规定润滑轴承，经常监测轴承座的温升情况。 68固控设备离心机固控设备离心机- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法5、偶合器易熔塞熔化 原因分析及维

32、修方法： 1、直接原因是偶合器过载，油温升高。过载的原因一般为进料量过大或泥浆固相含量过高、排渣口堵塞、主轴承损坏、工作油过多或过少。 A、参照故障一、故障二检查过载原因，并相应处理。 B、检查偶合器油量。 C、更换易熔塞。 预防措施： 1、经常监测偶合器的温升情况，一般正常运行温度小于90。 2、按规定润滑轴承，经常监测轴承座的温升情况。 3、必要时修改生产工艺，减少处理量或泥浆固相含量。 69固控设备离心机固控设备离心机- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法6、差速器声音异常 原因分析及维修方法： 1、差速器润滑油油品或油量不当。换油。 2、差速器齿轮磨损。更换差速器。 3、差速器轴承

33、损坏。更换差速器。 预防措施： 定期检查和更换差速器润滑油，选择正确的油品。 70固控设备离心机固控设备离心机- -常见故障及排除方法常见故障及排除方法7、固相排出量少或几乎没有 原因分析及维修方法： 1、接线错误造成旋转方向错误。首先检查主传动和辅传动旋转方向是否正确，然后重接相线。 2、传动皮带打滑或偶合器油缺乏造成转鼓速度不够。更换皮带或加偶合器油。 3、泥浆物理性能不适宜。因泥浆粘度过高、固相含量过少、固相液相密度差太小或微粒太细造成。 4、螺旋推料器叶片严重磨损。假设使用年限较长，且固相排出量逐渐减少，而其它情况均正常，可以初步判断螺旋推料器叶片严重磨损，应更换或大修螺旋推料器。 预防措施： 1、定期检查皮带的松紧情况和偶合器油位。 2、正确连接电机相线。 3、制定正确的泥浆处理技术方案。 71固控设备除气器固控设备除气器- -结构图结构图 外部结构图： 72固控设备除气器固控设备除气器- -结构图结构图 外部结构图： 73固控设备除气器固控设备除气器- -介绍介绍使用原因：在钻井过程中，钻井液被天然气或空气侵入后，