压延工艺培训课程(共35页).ppt

1、压延工艺压延工艺 二、主要内容二、主要内容一压延机的构造一压延机的构造 压延机由以下几局部组成：压延机由以下几局部组成： 辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有辅助管道装置、电动机传动机构和厚度置，还有辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。检测装置等。二用途与分类二用途与分类 压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶坯压型；胶片贴合等。布挂胶；胶坯压型；胶片贴合等。 一压延设备一压延设备1.1 1.1 压延设备及压延原理压延设备及压延原理分类方法分类方法辊筒数辊筒数目分类目分类用

2、途分类用途分类辊筒排列辊筒排列形式分类形式分类两辊压延机两辊压延机三辊压延机三辊压延机四辊压延机四辊压延机五辊压延机五辊压延机型压延机型压延机型压延机型压延机L L型压延机型压延机型压延机型压延机压片压延机压片压延机压型压延机压型压延机擦胶压延机擦胶压延机压光压延机压光压延机贴合压延机贴合压延机实验用实验用压延机压延机压片擦胶压延机压片擦胶压延机Z Z型压延机型压延机S S型压延机型压延机n按辊筒数目可分为：按辊筒数目可分为：n n 两辊压延机两辊压延机n n 三辊压延机三辊压延机n n 四辊压延机四辊压延机n n 五辊压延机五辊压延机n按辊筒的排列形式可分为：按辊筒的排列形式可分为：n “I

3、型压延机型压延机n n “型压延机型压延机n n “L型压延机型压延机n n “型压延机型压延机 n n “Z型压延机型压延机n n “S型压延机型压延机五辊压延机五辊压延机三辊压延机三辊压延机二压延原理二压延原理胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布辊筒挠度的影响及其补偿辊筒挠度的影响及其补偿压延效应压延效应压延后的收缩变形压延后的收缩变形一胶料在压延机辊筒上的受力状态一胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布和流速分布 (a)(b)a a胶料在辊筒上的受力状态；胶料在辊筒上的受力状态； b b胶料在辊隙中的流速分布状态胶料在辊隙中的流速分布状态. .1.

4、1.辊筒挠度辊筒挠度 横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小相横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小相等、方向相反的反作用力，称为横压力。等、方向相反的反作用力，称为横压力。直径为直径为20cm20cm，辊距为，辊距为0.01cm0.01cm时时, ,横压力可达横压力可达480kg480kg 挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示来水平位置的距离表示, , 称为辊筒的挠度。称为辊筒的挠度。 挠度的产生使压延

5、半成品沿宽度方向上断面厚度不均匀，挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。2.2.补偿方法补偿方法 1 1中高度法凹凸系数法中高度法凹凸系数法 2 2轴交叉法轴交叉法 3 3辊筒预弯曲法辊筒预弯曲法二辊筒挠度的影响及其补偿二辊筒挠度的影响及其补偿1 1压延效应压延效应 压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。现性能各向异性的现象。 2 2产生压延效应的原因：产生压延效应的原因：1 1橡胶大分子链的拉伸取向；橡胶大分子链的拉伸取向；2 2形状不对称的配合

6、剂粒子沿压延方向的取形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。向。 三压延效应三压延效应配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。压延工艺：适当提高压延机辊筒外表的温度；压延工艺：适当提高压延机辊筒外表的温度； 提高压延半成品的停放温度；提高压延半成品的停放温度； 降低压延速度；降低压延速度； 适当增加胶料的可塑度；适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转将热炼后的胶料调转9090向压延机供胶。向压延机供胶。3.3.消除压延效应的措施消除压延效应的措施( (四四) ) 压延后的收缩变形压延后的收缩变形n压延后半成品的收缩变形与胶料的粘弹性压延后半成品的

7、收缩变形与胶料的粘弹性有关，即与胶料的松弛特性有关。有关，即与胶料的松弛特性有关。n胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复得越快，收缩变形越小。得越快，收缩变形越小。n收缩变形取决于胶料的性质松弛快慢、收缩变形取决于胶料的性质松弛快慢、压延方法辊筒直径和数目和工艺条件压延方法辊筒直径和数目和工艺条件压延温度和速度等。压延温度和速度等。 1.2 压延准备工艺压延准备工艺一、胶料的热炼与供胶一、胶料的热炼与供胶二、纺织物枯燥二、纺织物枯燥一、胶料的热炼与供胶一、胶料的热炼与供胶1、设备：开炼机、螺杆挤出机、设备：开炼机、螺杆挤出机2、目的：、目的： 、混炼胶料预热

8、软化，重新获得流动性； 、提高胶料可塑度； 、补充混炼，提高胶料分散程度；3、步骤：、步骤： 粗炼、细炼、供胶 粗炼、细炼集体操作条件及方法： 项 目辊距mm辊温操作粗炼254045薄通78次细炼7106070薄通67次供胶：热炼后的胶料经一台专用开炼机割取成连续的胶条经输送带连续向压延机供料，输送带的速度应略大于开炼机的速度；随着压延工艺自动化水平和压延速度的提高，对于规模较大、现代化程度较高的轮胎厂已采用冷喂料销钉式螺杆挤出机进行热炼和供料；二、纺织物枯燥二、纺织物枯燥1、设备：、设备： 、多个中空辊筒组成的立式或卧室枯燥机、多个中空辊筒组成的立式或卧室枯燥机 、加热媒介：饱和水蒸气、加热

9、媒介：饱和水蒸气 、温度：、温度：5070具体依实际纺织物类型而具体依实际纺织物类型而定定2、目的：、目的： 、保证胶料与纺织物之间的粘合、保证胶料与纺织物之间的粘合 、防止胶布内部产生气泡、防止胶布内部产生气泡3、作业步骤：、作业步骤： 轮胎公司一般将枯燥放在上胶之前组成联动作业轮胎公司一般将枯燥放在上胶之前组成联动作业流程，使流程，使 纺织物枯燥后立即进入压延机挂胶，以防止纺织纺织物枯燥后立即进入压延机挂胶，以防止纺织物停放时物停放时 间过长而回潮；间过长而回潮；压延工艺压延工艺利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有

10、一定断面尺寸规格和规性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于纺织物外定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于纺织物外表制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。表制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。作业形式作业形式压片压片压型压型贴合贴合贴胶与擦胶贴胶与擦胶胶片胶片胶布胶布 1.3 压延工艺压延工艺 1、定义：、定义： 对于断面厚度在对于断面厚度在3mm以下的胶片，可以利用压延机一次完以下的胶片，可以利用压延机一次完成压延，这就是压片；成压延，这就是压片；2、质量要求：、质量要求： 、压延胶片外表无皱缩；、压延胶片外表无皱缩； 、内部密实、无孔穴、气泡

11、或海绵状；、内部密实、无孔穴、气泡或海绵状； 、断面厚度均匀、精确；、断面厚度均匀、精确； 、各部位收缩变形一致；、各部位收缩变形一致；一、压片一、压片3、压片方法：、压片方法： 按辊筒数目分为三辊、四辊、两辊和开放式炼胶机压片，以前两种为主；具体按压延制品精度要求而定，精度要求越高，要求使用多辊筒压延。4、影响压片工艺主要质量因素：、影响压片工艺主要质量因素： 、辊温：辊温高流动性好，收缩率低，制品外表、辊温：辊温高流动性好，收缩率低，制品外表光滑；光滑； 、辊速：辊速快，生产效率高，但收缩大，根据、辊速：辊速快，生产效率高，但收缩大，根据具体配合具体配合而定；而定； 、胶料可塑度：可塑度越

12、大，流动性好，制品外、胶料可塑度：可塑度越大，流动性好，制品外表光滑，表光滑，注意过高易粘辊；注意过高易粘辊； 、含胶率：含胶率高，可塑度低，弹性大，要配、含胶率：含胶率高，可塑度低，弹性大，要配以适当高以适当高辊温；辊温； 、胶料品种：天然胶易于压延，制品外表光滑；、胶料品种：天然胶易于压延，制品外表光滑；合成胶收合成胶收缩大，外表粗糙。缩大，外表粗糙。 二、贴合二、贴合 1、定义：、定义： 利用压延机将两层以上的同种或异种胶片压合为厚度较大利用压延机将两层以上的同种或异种胶片压合为厚度较大的一个整体胶片的压延作业；的一个整体胶片的压延作业；2、质量要求：、质量要求： 、贴合胶片外表无皱纹；

13、、贴合胶片外表无皱纹； 、内部密实、无气泡；、内部密实、无气泡； 、厚度分布均匀；、厚度分布均匀； 、两层胶片温度、可塑度尽可能一致；、两层胶片温度、可塑度尽可能一致；3、贴合方法：、贴合方法： 、两辊压延机贴合：气泡少，速度、辊温和存胶量控制简、两辊压延机贴合：气泡少，速度、辊温和存胶量控制简单，精度差，单，精度差，1mm以下贴合不适用；以下贴合不适用； 、三辊压延机贴合：最为常用，贴合胶片温度、可塑度尽、三辊压延机贴合：最为常用，贴合胶片温度、可塑度尽可能接近；可能接近； 贴合方法图示：贴合方法图示： 、四辊压延机贴合：一次可同时完成两个新鲜胶片贴合，生产效率高，胶片质量好，断面精度高，工

14、艺简便；三、压型三、压型 1、定义：、定义： 采用两辊、三辊和四辊压延机压延，其中必须有一个刻有采用两辊、三辊和四辊压延机压延，其中必须有一个刻有花纹的辊筒，且可随时更换以适应不同产品规格要求的压延方花纹的辊筒，且可随时更换以适应不同产品规格要求的压延方法；法；2、质量要求：、质量要求： 、外表光滑、花纹清晰；、外表光滑、花纹清晰； 、内部密实、无气泡；、内部密实、无气泡； 、厚度尺寸精确、断面几何形状准确；、厚度尺寸精确、断面几何形状准确；3、压型工艺与压片工艺根本相似、压型工艺与压片工艺根本相似四、纺织物挂胶四、纺织物挂胶 1、定义：、定义： 利用压延机将胶料渗透入纺织物结构内部缝隙并覆盖

15、附着利用压延机将胶料渗透入纺织物结构内部缝隙并覆盖附着于织物外表成为胶布压延作业，又叫胶布压延工艺；于织物外表成为胶布压延作业，又叫胶布压延工艺；2、质量要求：、质量要求： 、胶料对纺织物的渗透性要好，附着力要高；、胶料对纺织物的渗透性要好，附着力要高； 、胶布外表无缺胶、起皱和压破织物的现象；、胶布外表无缺胶、起皱和压破织物的现象； 、厚度分布均匀；、厚度分布均匀； 、不得有杂物，无焦烧现象；、不得有杂物，无焦烧现象；3、方法：、方法： 、贴胶：纺织物和胶片通过压延机等速回转的两辊之间的、贴胶：纺织物和胶片通过压延机等速回转的两辊之间的压力作用下粘合在一起制成胶布的挂胶方法。压力作用下粘合在

16、一起制成胶布的挂胶方法。贴胶方法图示：贴胶方法图示：如图示： 1、三辊压延机每次只能完成单面贴胶，须经过两次压延才能完成双面贴合； 2、用四辊压延机一次压延可完成双面贴胶，且效率较高，工艺操作简化，应用较为普遍；优缺点： 1、速度快、效率高； 2、对织物损伤小； 3、外表附胶量大、耐疲劳性好； 4、胶料对织物渗透性差、附着低； 5、胶布内部易产生气泡； 、压力贴胶：通常由三辊压延机完成，和贴胶工艺方法相同，区别在于纺织物进入压延机的辊隙处有适量的存胶，如图示优缺点： 1、适量存胶增加胶料对纺织物挤压力和渗透作用，提高胶料与纺织物之间的粘着力； 2、胶布易产生劈缝、并线等质量问题 、擦胶：利用压

17、延机辊筒速比产生的剪切力和挤压力作用将胶料挤擦入织物的组织缝隙中的挂胶方法；一般在三辊压延机上完成。 分类：a、包擦法：压延时中辊全包胶，如上图a所示 特点：胶料对织物渗透性大、附着力强；对织物损伤小；附胶量少，耐疲劳差；适于薄细布品压延；b、光擦法：压延时中辊一半包胶，一半不包胶，上图b所示 特点：附胶量多，胶层厚度大，耐疲劳性好，胶料对织物渗透性、结合作用较差；且附着力波动较大，对织物损伤大；适于厚布品； 1、上辊缝供胶、下辊缝擦胶； 2、中辊转速大于上、下辊速，速比控制在1：1.31.5：1，上、下辊等速； 3、中辊温度也高于上、下辊；1-双导开装置；2-压力接头装置；3-送布辊；4-前

18、储布器；5-前牵伸装置；6-枯燥装置；7-测力辊；8-扩布辊；9-压紧装置；10-扩边辊；11-反射式测厚装置；12-摆动供胶装置；13-冷却装置；14-测力辊；15-后牵伸装置；16-排气线架；17-后储布器；18-双卷取装置；19-垫布；20-张力保持架；21-自动定中心装置；22-穿透式测厚装置；23-切边装置；24-调距装置；25-温度测量装置；26-自动定中心装置；压延联动装置压延联动装置质量问题产 生 原 因改 进 措 施有气泡、气孔1.胶温、辊温过高2.配合剂含水过多3.供胶卷过松4.压延存胶过多严格控制工艺条件有杂质、针孔、色斑、污点1.原材料不纯2.设备打扫不彻底1.加强原材料质量管理2.加强设备保养粘辊、焦烧1.配合不当2.辊温过高1.改进配方及温度条件表面粗糙1.热炼不足,辊温过低2.热炼不匀,辊温不均3.胶料自硫1.2.改进热炼,控制好辊温3.降低热炼温度及压延机辊