燃料运行规程最终版

1、霍林郭勒金源口热电有限公司技术标准 QJ/JD3052014燃 料 运 行 规 程 （ 第 二 版 ） 2014年 月 实施霍林郭勒金源口热电有限公司 发布前 言QJ/JD3052011企业技术标准体系燃料运行规程是金源口热电有限公司企业技术标准体系系列标准之一，本系列标准结构如下：QJ/JD3002011技术监督管理标准QJ/JD3012011汽机运行规程QJ/JD3022011锅炉运行规程QJ/JD3032011电气运行规程QJ/JD3042011化学运行规程QJ/JD3052011燃料运行规程QJ/JD3062011汽机检修规程QJ/JD3072011锅炉检修规程QJ/JD3082011

2、电气检修规程QJ/JD3092011化学检修规程QJ/JD3102011燃料检修规程QJ/JD3112011热控检修规程本运行规程包含：主要设备参数；主辅设备的启动、停止及正常维护的规定；事故处理的方法和规定；附录。本规程依照GB/T154982003企业标准体系管理标准和工作标准体系、GB/T1.12000标准化工作导则标准的结构和编写规则的标准要求，以便公司在建立和实施企业技术标准体系时能更好地与国家标准管理体系相结合。本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司运行部提出本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司管理本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司批准本规程起草：梁建伟本规程审核：孙锡利本规程批准：王子

3、正本标准2014年发布一、使用范围1.本规程规定了燃料运行专业主要设备运行的技术参数、操作规定、正常维护及安全注意事项，并对设备的异常及事故处理做了规定。2.本规程只适应于金源口热电有限公司燃料设备及其辅助设备的运行。3.下列人员应通晓本规程：（1）生产副总经理、总工程师。（2）运行部部长、安全部部长、值长及各级安全专工。（3）燃料运行专业主任、专工、燃料运行班长、燃料运行值班员。4.下列人员应了解或熟悉本规程：（1）总经理。（2）检修部部长、检修专业主任、专业专工及相关专业检修人员。5.本规程自颁布之日起执行，原试用版规程作废。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的

4、条款。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2005火电工程调整试运质量检验及评定标准1996-5 热电安全工作规程2009附录：参考文献输送机设备说明书叶轮给煤机使用说明书碎煤机使用说明书除铁器使用说明书电子皮带秤使用说明书启动运行维护说明书等相关资料目 次前言第一篇 输煤程控运行1输煤程控信号.12输煤设备运行方式.23设备启动准备.24监视与控制.35设备控制.46记录与查询.57交接班注意事项.68记录与报告.6第二篇 输送机运行1设备规范.62启动、停止顺序.73启动前检查.74启动.85运行中的检查.86停机.97皮带输送机运行中维护与调整.98非正常情况下的处理方法及采取的措施.

5、10第三篇 叶轮给煤机运行1叶轮给煤机技术范围.102启动前检查.113运行中的维护.114故障原因及处理方法.135叶轮给煤机操作规程.14第四篇 碎煤机运行1设备规范.162启动前的检查.173运行中的注意事项.184启动和停止.185碎煤机的故障及其排除方法.18第五篇 滚轴筛运行1滚轴筛技术规范.202启动前准备和检查.203启动与运行.20第六篇 除铁器运行1设备规范.212盘式除铁器启动、停止.213带式除铁器启动、停止.214带式除铁器皮带跑偏调整方式.215除铁器运行中检查机注意事项.22第七篇 滚筒给煤机运行 缓冲滚筒1设备技术参数.222滚筒给煤机启动、停止.223维护检查

6、.22第八篇 除尘器运行1设备规范.232除尘器的启动、停止.233除尘器使用及注意事项.234除尘器的维护及保养.23第九篇 电子皮带称及校验循环链码运行1设备规范.242电子皮带秤使用注意事项.243皮带秤及链码校验装置及运行前的检查.254电子皮带秤校验.255电子皮带秤校验装置使用注意事项.26第十篇 犁煤器及锁气漏斗运行1设备规范.262启动前的检查.273启动与运行.274运行中的维护及注意事项.27第十一篇 电动三通挡板运行1设备规范.282启动前的检查.283启动与运行.284运行中的注意事项.28第十二篇 煤水沉淀池运行1设备规范.292加药装置（助凝剂、混凝剂）.303煤水

7、处理设备.304煤水提升泵启、停操作.305清水泵的启、停操作.316药剂的配置.317水箱的排污操作.328水箱的反冲洗操作.32第十三篇 燃油泵房系统1设备规范.322燃油泵房一般规定.333燃油系统运行前检查与准备工作.344燃油系统运行规定.345供油泵启动前检查.356供油泵启动运行.357供油泵的检查与维护.358卸油操作.369滤油器的维护.3710滤油器的冲洗.3711油区交接班检查项目.3812油水分离器操作与使用.3813泡沫发生器.39第十四篇 电动机1电动机的启动.402电动机维护.40第十五篇 运行中事故处理1总则.412遇到下列情况之一者，应紧急停车并汇报班长.41

8、3电气设备.414运行人员注意下列问题.43第十六篇 燃料专业反事故措施1防止输煤皮带着火措施.442防止油区着火事故措施.44第一篇 输煤程控1 输煤程控信号 序 号名 称数量 （个）1煤斗煤位信号42梨煤器位置信号363皮带电机启停反馈信号404叶轮给煤机启停反馈信号45电动三通挡板126皮带速度(打滑)信号107皮带轻跑偏信号108皮带重跑偏信号109堵煤信号12 10皮带煤流信号1011叶轮给煤机行走信号14012一级碎煤机启停反馈信号3813滚轴筛机启停反馈信号2214二级细碎机启停反馈信号4015细碎筛启停反馈信号2216缓冲滚筒启停反馈信号2817盘式除铁器218带式除铁器219

9、除尘器启停反馈信号2420电子秤累计量反馈信号221电子秤瞬时量反馈信号222拉线开关启停反馈信号6023皮带撕裂开关启停反馈信号1024控制回路断线425模拟量电流信号1026皮带机保护动作1027就地/远方操作信号1028警 铃102 输煤设备运行方式3 设备启动准备3.1 交接班注册:3.1.1当运行班组进行交接班时，接班人员在工控机操作员平台用鼠标选控制画面左面上角的“用户登陆”，可弹出用户登陆对话框，在对话框中的“用户名”栏中输入用户名，在注册密码栏输入注册密码。3.1.2确认正确后用鼠标单击“确认”按钮，即可完成用户登陆。3.2 设备检修设置: 当某些设备需要检修时，要将检修的设备

10、设置成检修状态，被设置成检修之后，这些设备将禁止使用。被设置成检修的设备在监控画面覆盖有黄色圆圈带斜杠标记。当检修工作完成后，将检修完成后的设备恢复到设备备用状态。3.2.1设置检修状态的设备有以下部分： 3.2.1.1皮带机部分：包括皮带，皮带电机以及本皮带的附属设备；3.2.1.2翻板部分：包括翻板及其附属设备；3.2.1.3破碎机部分：破碎机及其附属设备；3.2.1.4原煤斗部分：包括梨煤器及其附属设备。3.2.2具体设置操作方法如下： 在操作员站下用鼠标单击主画面上的待检修设备，在弹出的对话框中单击“检修”按钮即可。3.3 运行方式设置:3.3.1先用鼠标单击主画面上的菜单“连锁”，然

11、后设置需要启动运行的设备。3.3.2在操作员站上用鼠标单击主画面的菜单“流程选择”，在打开的流程选择设置画面中，按照煤源上煤的煤流方向用鼠标顺序选择需要程控启动的设备，选中后，对应方框会凸出，连接方框的连接线会变成黄色。如需要的设备选择完毕，确认无误后，用鼠标单击“预启”按钮，而后单击“确定”按钮，系统接受并确认以上的设置后单击“返回主页”关闭对话框。如要取消以上的设置操作，用鼠标单击“取消”按钮，关闭对话框，系统将取消以上的设置操作。4 监视与控制4.1 输煤集控室运行的监视: 集控室安装有两台主机及显示器，两套键盘、鼠标，两台显示器，均可对输煤设备进行监控，互为备用，可以随时切换操作。4.

12、2 各种设备和信号的表示意义如下：4.2.1皮带: 浅绿色表示此皮带运行（有速度信号），黄色闪烁表示此皮带及附属设备故障，浅兰色表示皮带及附属设备正常备用。4.2.2 皮带电机、破碎机: 浅绿色表示设备运行（不包括电机），带圈斜杠表示此设备检修，深绿色表示设备停止备用。4.2.3原煤斗料位:黑色填充表示煤斗里的实际煤位。4.2.4梨煤器: 绿色并在下边位置表示此梨煤器落到位，红色并在上边位置表示此梨煤器抬到位，红绿色闪烁并在中间位置表示此梨煤器是抬落不到位的故障状态。4.2.5除铁器: 盘式除铁器：绿色表示除铁器处在工作状态，兰色表示除铁器处在非工作状态；带式除铁器：绿色表示除铁器处在工作状态

13、，兰色表示除铁器处在非工作状态。4.2.6翻板: 绿色表示到位显示。4.2.7跑偏、堵煤: 画面有消息文本作出信息提示，并有故障状态显示。4.2.8拉线: 皮带显示黄色闪烁表明皮带处于拉线状态。 5 设备控制5.1 皮带机的启动:5.1.1程控启动操作，按下列步骤进行：5.1.1.1根据实际情况和班长指令选择运行方式；5.1.1.2运行方式确定后用广播电话通知各段输煤值班员；5.1.1.3选定应投设备后，检查模拭操作画面核对各挡板对应位置，以防发生错误；5.1.1.4发启动预告，开始启动设备，待电流表及各种信号指示正常后带煤运行。5.2 皮带机的停止:5.2.1输煤设备程控停止操作:5.2.1

14、.1运行设备的停止必须以输煤系统工艺流程的始端开始顺煤流方向停止各运行设备；5.2.1.2用广播电话通知各段准备停止各运行设备；5.2.1.3首先停止给煤机运行，待皮带无煤时，停止设备运行；5.2.1.4输煤系统停止后，输煤值班员对设备进行全面检查，测量煤位和清扫设备的卫生。6 记录与查询 在操作员站可查询当日当班或以前的历史记录、如操作记录、检修记录、报警记录、电流历史曲线，皮带称负荷历史曲线等。需要查看时在操作员站用鼠标单击主画面的菜单“记录查询”，在打开的画面选择相应的历史记录。6.1 操作记录：记录设备的启、停操作的日期和时间。6.2 检修记录：记录设备的检修设置情况，日期和时间。6.

15、3 报警记录：记录设备运行中发生异常情况的现象，日期和时间以及系统内部的信息。6.4 电流记录：记录电流变化历史曲线。6.5 皮带称：记录皮带负荷率历史曲线。6.6 当班记事：除在操作员站记录外，操作员还应把当班通知或运行相关的事情手动记录下来，以便于接班查看。7 交接班注意事项7.1 交接班注册时，在操作员站注册，注册方式与接班注册相同，以保证记录文件为当班记录。同时注册时不可以用别的班组名注册，否则会造成记录混乱。7.2 由于两台工控机都需要从PLC读数据并且数据要同步，所以在操作时有时会有1秒左右的画面停顿，这是正常现象，不要很快地再次用鼠标单击按钮，否则会造成错误的输出。8 记录与报告

16、8.1记录各台炉原煤斗的上煤量。8.2记录设备运行中发生异常情况的时间、现象。8.3记录设备的缺陷。第二篇 输送机系统1 设备规范名称规范1号皮带（甲、乙）输送机2号皮带（甲、乙）输送机3号皮带（甲、乙）输送机4号皮带（甲、乙）输送机5号皮带（甲、乙）输送机总长 m65.450115.633甲 51.907乙 57.450170.45050.100带宽 mm1000800800800800生产能力 T/H350350350350350带速 米/秒2.002.002.002.002.00容量比 T/m30.900.900.900.900.90提升高度 m 水平31.79114.01846.926

17、水平倾斜角度（度） 0 16 17.5 16 0减速机型号B3SH5B3SH7+FB3SH5+FB3SH8+FB3SH5速比31.531.531.531.531.5电动机型号Y225S-4Y315S-4Y250M-4Y315M1-4Y225S-4功率KW371105513237电流A69.8201102.524169.8转速r/min148014801480148014802 启动、停止顺序2.1 启动顺序：(1) 5号皮带 (2)犁煤器 (3)4号皮带 (4)细粒碎煤机(5)缓冲滚筒(6)细粒筛煤机(7) 3号皮带(8) 碎煤机(9)缓冲滚筒 (10)滚轴筛 (11)2号皮带(12)盘式除铁

18、器(13)带式除铁器 (14) 1号皮带(15) 叶轮给煤机2.2 停止顺序： 叶轮给煤机 1号皮带 带式除铁器 盘式除铁器 2号皮带 滚轴筛 缓冲滚筒 碎煤机 3号皮带 细粒筛煤机 缓冲滚筒 细粒碎煤机 4号皮带 梨煤器 (15) 5号皮带3 启动前检查3.1 检查皮带有否划破、拉断及接头脱胶拉开现象。3.2 检查电动机、减速机地脚螺栓是否松动，对轮保护罩是否牢固，如有异常应及时通知检修处理。3.3 检查皮带机头轮、尾轮、改向滚筒有无杂物卡住，上下托辊是否齐全、支架牢固。3.4 检查皮带拉紧装置，使皮带处于松紧适当状态，丝杆、滑轮和钢丝绳是否灵活好用。3.5 合金清扫器、空段清扫器不许翻转，

19、皮带牙子磨损程度不许和夹板齐平。3.6 检查传动装置的润滑油是否在规定范围内。3.7 检查照明、消防、对讲、电铃、冲洗水管等是否完整好用。4 启动4.1 各岗位运行人员接到班长通知启动设备后，应立即做好启动前的准备工作。4.2 设备启动由五段皮带值班员向各岗位发出启动信号，或用电话、对讲联系上煤。4.3 各岗位接到信号后，按启动顺序依次启动设备。5 运行中的检查5.1运行人员应查看各电流表是否指示正常，电压表是否在规定的范围内，各指示灯是否正确。5.2运行中做到勤检查，勤注意电动机、减速机及轴承等处是否有异音。5.3电动机、减速机的轴承温度不允许超过70振动不允许超过0.10mm。5.4运行中

20、发现煤中有爆炸物和其它杂物应及时取出，必要时联系停机取出。5.5各岗位检查皮带有无跑偏、漏煤、磨损及大块煤卡住等现象，运煤量应均匀，不要过大或过小。5.6皮带托辊粘煤时，禁止在运行中清扫，必须在皮带启动前和停机后清理。5.7皮带在运行时禁止修理或拆卸各种零部件。5.8运行中电气部分出现问题，值班人员应联系电气人员进行处理，并报告班长，不准擅自乱动电动设备。5.9任何情况下严禁横跨皮带，以免发生人身事故。5.10严禁在运动中清扫皮带下部的卫生。5.11严禁在运行中打皮带油。6停机6.1 煤仓上满煤由五号皮带值班员发出停止信号或用电话、对讲联系停止上煤。6.2 一段皮带接到停止上煤信号或电话后立即

21、停止上煤。6.3 各岗位接到信号后，待皮带上没有煤时，按规定顺序进行停车，禁止带负荷停车。6.4 运行停止后，对设备卫生及环境卫生进行清扫，使设备保持良好的状况，给再次启动创造条件。7 皮带输送机运行中维护与调整7.1各段值班员要按设备检查制度巡视检查设备运转情况。7.2注意监听电动机及减速机的声音是否有异常。7.3检查电动机、减速机的各部轴承温度及振动情况。7.4监视皮带跑偏情况，并及时调整。7.5监视皮带上是否有杂物，如有杂物应及时清除。7.6监视刮煤扳、清扫器与皮带接触是否良好。7.7随时检查拉紧小车是否在轨道内，各种托辊是否脱落，不转。皮带牙子是否跑出。7.8监视皮带接口处是否开胶，皮

22、带是否有刮破断裂现象。7.9监视原煤斗煤位情况，检查原煤斗卸料漏斗及其它杂物。7.10在正常情况下，电机允许冷态连续启动2-3次，每次间隔时间不得小于5分钟，热状态下允许再启动一次。7.11各种机械的滚动轴承在运行中最高温度不超过80度，最高温升不超过45度，滑动轴承运行中最高温度不超过60度，温升不超过35度。7.12减速机的振动值不超过0.1mm，串轴不超过2-4mm。 7.13减速机内部油量要充足，油深在100mm以上，即在大齿轮最低的齿高2/3以上，油温不超过60度。8 非正常情况下的处理方法及采取的措施8.1落煤管发生堵塞时，必须停止设备运行，进行清理，清理时做好安全措施，同时设监护

23、人。8.2禁止皮带超负荷运行，皮带超负荷打滑时，要及时停止皮带运行，组织人员进行清理并做好安全措施，同时设监护人。8.3落入皮带非工作面的杂物，必须先停止皮带运行，在进行处理。8.4运行中皮带急剧跑偏，应立即查明原因予以消除，如消除不了需停机处理。8.5运行中遇有紧急情况，可在皮带机旁紧急停机（连锁运行下），故障消除后在重新启动。如皮带上有煤，启动前必须进行清理、减负荷，严禁带负荷启动。第三篇 叶轮给煤机1 叶轮给煤机技术规范参数项目QYG400生产能力 t / h140420物料参数 mm300物料密度 mm1拨煤机构叶轮直径 mm2686 电机型号 Y2180M4TK1083.3838电机

24、功率 KW18.5电机调速范围 r/min5001500叶轮转速 r/min2.266.78行走机构电机型号Y2112M6TK984.0424电机功率 KW2.22=4.4行走速度 m/min3.65车轮直径 mm350轨道型号 kg/m22最大轮压 t 2.5喷雾降尘装置电机功率 KW0.37电机转速 r/min2860自吸水泵型号25ZBS250.37水泵流量 m3/h 1.8水泵扬程 m25自吸高度 m6供电情况受电方式安全滑触线控制方式就地、远方程控轨道中心距 mm1800适用皮带输送机宽度 mm1000外形尺寸（长宽高） mm620028402520净质量 kg80302 启动前检查

25、2.1 叶轮给煤机行走轨道应平直牢固，无障碍物、无煤粉，两边挡铁牢固。2.2 叶轮给煤机两端设置的限位开关不应断线，保证限位灵敏、安全可靠。2.3 检查电气操作箱上的频率控制旋钮指针归零。2.4 电动机、减速机联轴器、各轴承座等固定螺丝不得松动、脱落、缺损。2.5 各减速机有充足合格的润滑油，减速机各部结合面不漏油，各部转动轴承座上润滑油应充足。2.6 给煤机进料口不应被杂物堵塞，叶轮不应被卡住或绞死，护板无变形，落煤管畅通。2.7 落煤口无大块煤卡住，倒煤槽完好，上、下壁无煤垢。2.8 电气部件绝缘良好，接地线良好，各连接导线不应烧焦、断裂、裸露。3 运行中的维护3.1 值班员应注意监视叶轮

26、给煤机各仪表及信号指示，若发现异常立即停止运行，查找原因排除后再重新启动。3.2 注意监听电动机、减速机声音是否正常，并注意电机及各部轴承温升情况，如发现异常立即停机。3.3 无串轴现象、轴封严密，联轴器连接牢固且安全罩齐全。3.4 地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象。3.5 运行中要注意叶轮不得被大块物体、铁链或钢丝绳卡住或绞死，如发生此情况，立即紧急停机，以防止电机烧坏。3.6 叶轮给煤机在行走到端部时，如果限位开关不好使，则用手动开关停下。3.7 运行中值班员应根据指令随时调整给煤量，禁止将卸煤沟内的煤扒空，防止卸煤自流造成负荷过大和粉尘飞扬。3.8 在运行中值班员应经常消除行车轨道上的粉尘

27、及杂物，以保证给煤机行走正常和接地良好。3.9 经常检查润滑油位，随时加足润滑油，叶轮上的杂物每班清除一次。4 故障原因及处理方法故障现象产生原因处理方法叶轮不转动1、调速机构出现故障1、停机汇报值长联系检修处理2、联轴器损坏不起传动作用2、停机汇报值长联系检修处理3、叶轮被大块物体卡住或被铁链、钢丝绳绞住3、停机清除轮内障碍物电动机音响不正常、电流增加1、叶轮被较大物体卡住1、停机清除轮内障碍物2、超负荷运行2、控制电机转数，给煤量适当3、保险丝熔断，缺相运行3、停机汇报值长联系检修处理4、行走轮掉道或啃轮4、停机联系检修处理 按下启动电钮，主电机不转1、未合电源1、拉开主开关，检查无事合上

28、2、控制回路接线松动或熔断损坏2、联系电气值班员更换熔断器3、选择开关没打到合适位置3、选择开关转集控（就地）位置行走机构不行走1、回路接线松动或断裂汇报值长联系检修处理2、电机故障或反转3、行走啃轨或掉道，轨道变形行走轨啃轨1、轨道不平或弯曲查明原因汇报值长，联系检修处理，啃轨严重，立即停止使用2、架构变形，车轮偏斜3、行走轮装置不同步4、制动刹车不一致抱闸紧力不等行走轮脱轨1、轨道有障碍物使轮子离开轨面事故发生汇报值长，联系检修处理2、轨道严重弯曲变形3、轨道固定不牢，晃动太大4、车速太快，产生颠簸5、架构车轮变形严重6、轨道行程开关，止挡器失灵5 叶轮给煤机操作规程5.1 就地工频、变频

29、操作:5.1.1就地工频启动时，首先确认各转换开关相应的位置，然后按下定点启动按钮启动叶轮，定点运行正常后，根据需要按下左旋或右旋启动按钮，延时数秒钟后，叶轮将开始行走；停止叶轮时按下停止按钮后也要延时数秒钟后，叶轮方可停下。5.1.2就地变频启动时，除执行上述的步骤外还要通过调节调频旋钮调整给煤量，停止叶轮时，应先将调频旋至零位，然后再按下停止按钮。叶轮给煤机程控工频、变频启动:5.1.2.1点开叶轮给煤机画面；5.1.2.2确定选择开关打到程控位置，并查看工作环境（工频/变频）；5.1.2.3点击进入轮循，开始接收信号；5.1.2.4与现场人员确定叶轮给煤机准确位置，在计数输入栏输入与就地

30、相同位置数字，点击确定；5.1.2.5点击启动，启动叶轮给煤机电动机；5.1.2.6如在变频工作环境，调整频率控制旋钮，调整给煤量： 点击自动按钮，叶轮给煤机自动行走，可选择最佳给煤负荷； 点击手动按钮，选择叶轮给煤机行走区间或向头部、尾部走，可选择最佳给煤负荷。5.2 叶轮给煤机程控、变频停止:5.2.1取消最佳给煤负荷，点击解除自动控制按钮； 取消最佳给煤负荷，点击解除手动控制按钮。5.2.2点击停车、停止叶轮给煤机电机； 调整频率控制旋钮归零； 退出轮循，退出叶轮画面。5.3 叶轮给煤机操作注意事项:5.3.1变频器在3分钟以内不能连续启动（以变频打到空挡，再由空挡打到变频时，必须间隔3

31、分钟以上）。5.3.2在用摇表测试电机绝缘电阻时，必须摘掉变频器的四根输出线。5.3.3打到变频状态后，需延时1分钟方能启动。5.3.4急停方式：5.3.4.1直接按下急停按钮，同时将就地程控转换开关打到就地或调试位置；5.3.4.2或者将工频、变频转换开关打到中间挡（0位），同时将就地、程控转换开关打到就地挡或调试挡。5.3.5在停止行走状态下，选择最佳耙煤点或进行位置校正:5.3.5.1停止行走之前取消最佳负荷率；5.3.5.2在行走过程中设定最佳负荷率。5.4 维护注意事项:5.4.1断电3分钟以后，待电容器放电后，方可进行检修。5.4.2所有的插头均不能在带电状态下插拨。 第四篇 碎煤

32、机1 设备规范一级碎煤机（环锤式碎煤机） 型 号HSZ400额定出力 t/h400转子直径 mm1200转子工作长度 mm1540入料粒度 mm350出料粒度 mm30电机型号YKK4008电机转速 r/min740电机功率 kw200电流 A30电压 V6000整机质量 kg（不含电机）13000二级碎煤机（齿板冲击式细碎机）型 号CBC350破碎物料烟煤、褐煤、无烟煤入料粒度 mm 100出料粒度 mm10生产能力 t/h350转子直径 mm1750长度 mm1800质量 kg13000线速度 m/s54锤头列数 12质量kg单柄抽头20.5双柄抽头33.8电动机型 号YKK50010功率

33、 kw500电流 A67转速 r/min590电压 v6000绝缘等级F质量 kg6030液力偶合器型 号 YOX 1150充油量 L最大170最小85质量 kg810整机质量 kg28800（不包括电机、液力偶合器）外形尺寸 mm（长宽高）3476296023802 启动前的检查2.1 在启动前，应打开有关门孔进行检查，观察板锤和反击衬板螺栓孔有无松动，检查时严禁身体任何部位进入碎煤机内部，如发现松动应联系检修进行处理。2.2 检查反击板与转子间隙是否符合要求，如不符合要求及时进行调整。2.3 检查所有地脚螺栓和连接螺栓是否松动，如有松动的应及时拧紧。2.4 保护罩必须牢固无碰撞。2.5 碎

34、煤机内部不得有杂物堵塞，板锤转子部分、轴承等应完好无损。2.6 轴承润滑应良好，油量应符合标准。3 运行中的注意事项3.1 在转子全长度上给料应均匀，否则破碎板、筛板局部磨损，影响使用寿命，易发生堵塞和出料不均等现象。3.2 当环锤磨损过大，效率变低情况下，应更换环锤。3.3 大、小筛板和破碎板厚度为50mm，当磨损到15mm厚度时，应考虑更换。3.4 不允许带负荷启动，一定要在本机达到运行速度后方可施加载荷工作。3.5本机不得随意增加转子的转速，不可超过额定转速。3.6工作时严禁打开任何一个观察门。4 启动和停止4.1 确认设备具有启动条件，报告班长，由值班人员启动。4.2 启动时注意转子的

35、旋转方向是否与规定方向相同。4.3 停止运转前先停止给煤，待机器内煤下完后，再停止机器运转。4.4 停机后应将碎煤机本体、减震平台及工作场所内卫生清扫干净。5 碎煤机故障及其排除方法序 号故障性质原 因排除方法1碎煤机振动1、环锤及环轴失去平衡1、按说明书所指示重新选装平衡环锤和环锤2、环锤折断失去平衡2、更换新环锤3、轴承损坏3、重新更换4、联轴器安装不当、误差大4、重新调整5、给料不均匀5、调整给料装置2轴承温度超过651、轴承损坏1、更换轴承2、润滑脂污秽2、清洗轴承、更换润滑脂3、润滑脂不足3、填注润滑脂3碎煤机内产生连续敲击声响1、不易破碎的异物进入室内1、清楚杂物2、筛板件松动、环

36、锤打在其上2、紧固螺栓、螺母3、环锤磨损太大3、更换新环锤4排料大于30mm粒度明显增大1、筛板与环锤间隙过大1、重新调整筛板间隙2、筛板孔有折断处2、更换新筛板3、环锤磨损过大3、更换新环锤5产量明显降低1、给料不均匀1、调整给料机构2、筛板孔堵塞2、清理筛板孔，检查物料的含水、含粉量第五篇 滚轴筛1 滚轴筛技术规范一级碎煤机室二级碎煤机室等厚滚轴筛V型等距筛型号HGS1009型号DJSV152出力400t/h出力350t/h筛分效率不小于87%筛分效率60%95%筛面宽度1000mm筛面宽度1500mm轴数9轴轴数24轴入料粒度300mm入料粒度30mm出料粒度30mm出料粒度10mm电机

37、型号DV100L4/SRDI电机型号Y2132M4功率2.2KW9功率7.5KW8电流4.69A电流15A2 启动前准备和检查2.1 检查筛面是否有煤块和其它杂物。2.2 对所有的轴承，减速机应保证足够的润滑油。3 启动与运行3.1 启动前把筛面的煤块及杂物清除后方可接通电源点动两次，如运转正常，才可连续运转。3.2 待运转正常方可给料，给料要保持均匀，不可超额给料。3.3 正常运行时严禁带负荷停车，需要停车时，应先停止给料。3.4 不准带负荷启动，筛面上有积煤，必须人工清理干净方可给料。第六篇 除铁器1 设备规范盘式除铁器带式除铁器型号尺寸RCDB一8G1型号尺寸RCDD一10G2适用皮带宽

38、度800（mm）适用皮带宽度100（mm）额定悬挂高度250（mm）额定悬挂高度300（mm）励磁电压120（V）励磁电压180（V）励磁功率48（kw）励磁功率107（kw）适用皮带速度35（m/s）适用皮带速度35（m/s）工作制度连续工作制度连续吸铁重量01一50（kg）吸铁重量01一50（kg）总重量1240（kg）总重量3120（kg）外型尺寸（mm）948X856X480外型尺寸（mm）2660X1425X7452 盘式除铁器启动、停止2.1输煤值班员接到皮带运行指令后，在除铁器控制箱上进行操作，按下除铁器启动按钮,将除铁器投入运行。2.2 当皮带运行停止后，输煤值班员启动电动小车

39、将除铁器移动到弃铁斗的上方，再将除铁器控制箱上的停止按钮按下，即停止除铁器运行。3 带式除铁器启动、停止3.1 在连锁运行状态下，带式除铁器的启停由皮带机的相应信号控制。3.2 在解锁运行状态下，带式除铁器的启停由输煤值班员直接操作相应除铁器控制箱上的启停按钮进行操作。 4 带式除铁器皮带跑偏调整方式4.1 调整从动滚筒两端的两个拉紧装置。4.2 调整上面小托辊的平行度。5 除铁器运行中检查及注意事项5.1检查吊架各部螺栓及吊环是否紧固完整。5.2检查护板，绝缘胶必须牢固无脱胶现象。 5.3电磁铁应在皮带中心。5.4皮带输送物厚度不高于150mm。 5.5运行中磁铁吸有较大的铁件，妨碍运行时，

40、应和有关人员联系停车处理。5.6停机时必须切断电源。第七篇 滚筒给煤机（缓冲滚筒）1 设备技术参数型 号HCAI带宽 mm1000入煤口 mm700700设备出力 t/h400转速 r/min34滚筒直径800最大线速度 m/s1.4整机质量 kg2607允许落差 m6电机型号Y132M4电机功率 KW7.5转速 r/min1440电流 A15.42 滚筒给煤机启动、停止2.1启动时先启动碎煤机、后启动滚筒给煤机。2.2停止时先停止滚轴筛、后停止滚筒给煤机。3 维护检查3.1 检查减速器，轴承座润滑油情况。3.2 传动系统及轴承座地脚螺栓是否松动。3.3 运转部件是否异常响声。3.4 电源接触是否良好。3.5 易磨部位磨损情况。3.6润滑部位每六个月