常压储罐管理规定(初版)

1、备案号：ZHCS中化吉林长山化工有限公司企业标准 Q/ZHCS JD012016 常压储罐管理控制程序（初版）2016-03-07发布 2016-03-15实施 前 言本标准为规范公司常压储罐的管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行，依据中化化肥常压储罐管理细则制定本规定。本细则所指的常压储罐是常压立式圆筒型钢制焊接储罐。本标准由机械动力部提出并负责解释本标准由机械动力部、车间两级管理。本标准主要起草人：本标准审核人： 本标准审批人： 1 范围本程序适用于对公司储存非人工制冷、非剧毒的油品、中间产品、产品、助剂等液体介质的常压筒形钢制焊接储罐。2 引用标准2.1中化化肥常压储罐管理细则2.2立式

2、圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB 50128-2014 2.3常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程3 组织与职责 3.1 机械动力部3.1.1 负责常压储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、中化化肥常压储罐细则，制定公司常储罐管理规定，并对执行情况进行考核； 3.1.2 对常压储罐的设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等进行全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行；3.1.3 组织建立、健全储罐设备台帐，掌握设备状况，做好设备技术状况分析；3.1.4组织编制和审核储罐的年度修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施；3.1.5针对储罐运

3、行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平；3.1.6组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计审查及竣工验收；3.1.7 组织或参与储罐事故的调查、分析和处理；3.1.8负责储罐备品备件的技术管理，组织编制并审定备品备件计划； 3.1.9 加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标；3.2 生产调度部3.2.1 组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。3.2.2&#

4、160;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。3.2.3组织或参加储罐事故的调查、分析和处理。 3.3  HSE部3.3.1 负责制定公司罐区安全用火管理规定。3.3.2 参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查安全工作的落实情况。3.3.3 组织专业内事故的调查、分析和处理，并监督监察其它专业类事故处理情况。3.3.4 定期组织有关部门和中心对储罐的日常安全管理工作进行检查，并督促和监察隐患整改工作。3.4  常压储罐所在车间3.4.1 严格执行储罐管理规

5、定，编制本车间储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。3.4.2 负责本车间储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。 3.4.3 负责储罐的定期外部检查工作。3.4.4 建立健全储罐台帐，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。3.4.5 负责编制、上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。3.4.6 负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。 3.4.7 负责编制和上报备品备件计划。

6、 3.4.8 参与储罐事故的调查、分析和处理。4   管理要求4.1  储罐的设计、安装与验收4.1.1 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。4.1.2 储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。4.1.3 储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据企业生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。4.1.4 根据地域情况、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料

7、、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到安全、稳定、长周期运行要求。 4.1.5 储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。4.1.6 储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。4.1.7 符合招投标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。4.1.8 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。4.1.9 现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监

8、理。应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。4.1.10 新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。4.1.11所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各部门、中心签署意见后方可投入使用。 4.2  储罐的使用和维护4.2.1 使用单位应建立、健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修订。 4.2.2&

9、#160;储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。 4.2.3 操作人员应做好下列工作:(1) 严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。(2) 必须坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止泄露、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。(3) 严格执行储罐定期维护保养规定，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

10、(4) 保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。4.2.4在用储罐要进行定期检查，分为外部检查和全面检查:（1） 外部检查由所在车间组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。（2）全面检查由机械动力部组织进行，每10年至少进行一次全面检验。（3）属于下列情况之一的储罐，全面检验周期应适当缩短：a.工作介质对储罐的腐蚀情况不明；b.通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c.工作条件差的；d.首次检验的。（4）属于下列情况之一的储罐，在投运前应做全面检验：a.停用两年以上，需要恢复使用的；B.由外单位调入，重新使用的储罐；c.变

11、更储罐主体结构的。（5）储罐的外部检查，一般可在每年大修时进行，也可在储罐运行状态下进行。外部检查项目如下：a.表面有无锈蚀；防腐层、绝热层是否完好；b.焊缝，尤其是接管焊缝有无裂纹、渗漏；c.液位计、自动调节装置、进出口阀门等是否完好，有无漏液、漏气现象；d.防雷、防静电装置、防空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效；e.人梯、平台、紧固件是否齐全完好；f.基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现场；g.对腐蚀严重的部位进行定点测厚。（6）储罐的全面检验，检验项目包括：a.包括外部检查项目；对有保温层的储罐，应部分或全部拆除保温层进行检查；b.清洗储罐内表面至金属原底，用肉眼或510倍放大镜检查

12、储罐壳体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹；c.对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤。如发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查。表面探伤方法和评定标准，应执行国家现行的有关标准；d.在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。对局部蚀坑，除测量其面积大小外，还应测量蚀坑深度；e.储罐经宏观检查（对有无损检验要求的还应经无损检验）合格后，按设计图样的要求进行盛水试漏，液压试验，气密性试验或煤油泄漏试验。4.2.5凡经检验的储罐，检验单位应写出检验报告，并提出处理意见。检验报告需存入储罐设备档案内。4.2.6

13、 加强对储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少一次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。4.2.7 加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。4.2.8 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。4.2.9 加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，并认真做好记录。4.2.10当储罐符合

14、报废条件需要报废时，应由使用中单位提出申请，机械动力部.组织有关技术人员进行技术鉴定，并按公司相关规定办理报废手续。4.3  常压储罐的检修4.3.1 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。4.3.2 使用单位应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入年度计划。4.3.3 使用单位对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织抢修。

15、4.3.4在检修中严格执行检修作业票制度。施工单位需办理的各项票证应齐全，否则不允许进入罐区施工。需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前所在中心应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，在检修中严格执行，监护到位。 4.3.5 储罐重大检维修要有详细的施工方案和制定详尽的安全监控措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量落实、安全环保措施落实）。4.3.6 应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗，焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求。4

16、.3.7 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。4.3.8 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收，按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的有关规定执行。4.3.9 储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和设备管理部门三方签字。4.3.10 常见故障处理方法 储罐常见故障处理方法见表1 表1现象原因处理方法进、排液时液位计提示失灵玻璃管液位计旋塞阀堵塞浮球液位计滑轮卡涩或指示针与

17、刻度轨道卡涩修理或更换旋塞阀除锈润滑、校正卡涩部位进、出口阀或排污阀渗漏填料松弛或损坏阀门密封面有污物或受损阀门结构形式不适应使用要求上紧或更换填料清洗、修理或更换阀门选配合适阀门进、出口阀或排污阀操作失灵阀杆锈蚀或卡涩温度过低，使介质结晶阀门冻住阀芯脱落除锈润滑加热解冻3.拆修阀门进、出口管或排污管堵塞污物沉淀结垢物料结晶清理污物加热或清理物料温度异常升高或降低冷却水管堵塞使温度升高蒸汽盘管堵塞使温度降低清理疏通冷却水管清理疏通蒸汽盘管抽瘪操作不当呼吸器失灵平衡管堵塞改进操作检查修理呼吸器清理疏通平衡管4.3.11 检修周期和检修内容4.3.11.1检修周期 储罐的检修周期见表2 表2检修类别 中修 大修检修周期（月） 12 601204.3.11.2检修内容1）中修a.消除跑、冒、滴、漏。b.清洗或更换液面计。c.修理或更换进、出口及排污阀门。d.疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。e.清理罐内沉淀物、结晶物。f.检查修理搅拌器。g.检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。h.检查修理防雷和防静电装置。i.修补防腐层和绝热层。j.对外部检查中发现的其他问题进行处理。2） 大修a.包括中修项目。b.修理储罐内件。c.对发现有裂纹、严重腐蚀