vrv施工工艺及技术措施

1、主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1 1、空调系统管道及设备安装1 1）冷媒管安装冷媒管管径大于 20mm20mm 寸，支吊架的间距不应大于 1.5m1.5m；冷媒管管径小于 20mm20mm 寸，支吊架的间距不应大于 1m1m铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮 气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或 灰尘等杂质进入冷媒管内。封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或 PVCPVC 带子包扎的方法。冷媒管必须选用满足 J

2、ISJIS 标准要求的去氢磷铜无缝管。冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。冷媒管道的长度不得超过 300m300m。室外机高于室内机时最大高度差不得超过 50m50m。室内机高于室外机时最大高度差不得超过 40m40m。室内机相互之间最大高度差不得超过 15m15m。系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m40m。2 2）室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。检查设备在运输过程中是否受到损伤。检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，

3、确认无误后按土建预留标记对 基础标高和中心线进行确认划线。设备二次搬运过程中一定要避免损伤 室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于 维护。 为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立 面。 室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。3 3）室内机安装 安装前核对设备型号。 悬挂室内机的吊架要稳定牢固。 留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm450*450mm 。 相对于天花板表面保持水平，水平度在 1mm1mm 之内。 机身必须与天花板可见接处呈平行线。 将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下

4、要使用 垫圏。 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机 是否水平。4 4）冷凝水管安装冷凝水管采用 U-PVCU-PVCt 冷凝水管安装斜度至少为 1/1001/100 冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴 冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机 是否水平5 5）管道保温 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 保温材料下料要准确，切割面要平齐 冷媒管道保温采用橡塑保温材料 空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露2 2、 多联分体空调系统配电安装1 1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制2 2）信号线

5、与电源线路不能同穿一管3 3）配电管安装： 室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电 气照明装置施工及验收规范”施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于 3mm3mm 暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防锈漆。 导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度为 1.5m1.5m，配电板底边距地面高度不高于 1.8m.1.8m. 配电箱内，分别设置零线和保护接地线汇排，零线和接地线在汇流排上 连接，不得绞接，并有编号。配管1 1） 线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、

6、构筑物表面的距离不小于 15mm15mm2 2） 电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%10% 。3 3） 当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的 6 6 倍，暗配时不小于管外径的 1010倍。4 4） 当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。 管长度超过 3030 米 管长度超过 2020 米并有一个弯曲 管长度超过 1515 米并有二个弯曲 管长度超过 8 8 米有三个弯曲5 5） 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%o1.5%o，全长偏差不应大于管内径的 1/21/2。6 6） 当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属

7、电线保护管、7 7） 盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。8 8） 钢管的内、外辟均作防腐处理。9 9） 钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。1010） 当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的 1/21/2，连接后，其螺蚊宜外露 2 23 3 扣，螺纹表面光滑，无缺损。1111） 镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连 接。1212） 暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5mm3-5mm,且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母 或护圈帽固定，用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-32

8、-3 扣。1313） 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接 地线卡跨接。1414） 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用 熔焊连接。配线1 1） 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线2 2） 线芯的最小截面符合本规范的规定。3 3） 配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内绝缘导线之间的 最小距离符合本规范的要求。4 4） 导线的连接应符合下列要求：1当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连 接。2截面为 1010 m m

9、卅及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、 器具的端子连接。3截面为 2.52.5 m m 卅及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子 后再与设备、器具的端子连接。4多股铝芯线和截面大于 2.5mm22.5mm2 折多股铜芯线的终端，除设备自带 插接式端子外焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。5锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊接无腐蚀性，焊接后清除残 余焊剂。6剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子 的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。5 5）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于 500V500

10、V 的绝缘导线；穿墙保 护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。6 6） 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。7 7） 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于 500V500V8 8） 室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的 各水及杂物清除干净。9 9） 不同回路、 不同电压等级和交流与直流的导线， 不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外1电压为 50V50V 及以下的回路。2同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。3同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。4导线在管内无

11、接头和扭结，接头设在接线盒内。5管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%40%6导线穿入钢管时，管口处应装投护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。7当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。3 3、空调系统冷媒管的气密性试验1 1）气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到 4.0MPa4.0MPa（不要超过 4.0MPS4.0MPS）, 2424 小时内压力不下降时为合格。2 2 ）要观察压力是否下降 若无压力下降现象,即属合格 如有压力下降,则应找到漏气处但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1 1 度会有 0.10.1 MPaMPa 之压力变化

12、,故应修正。修正值（加压时温度 - - 观察时温度） X0.1X0.13 3） 检查漏气 听感检查 手触检查 肥皂水检查4 4 ）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗4 4、空调系统真空干燥1 1 ）气试压合格后要对系统进行真空干燥2 2 ）真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到 -100.7kPa,-100.7kPa, 方可进行。3 3 ）顺序： 接上真空表将真空运转 2 2 小时以上（真空度应在 -100.7kPa-100.7kPa 以上），如达不 到应继续抽 1 1 小时如仍达不到应检查有无渗漏处达到 -100.7kPa-100.7kPa 后，即可放置

13、 1 1 小时，以真空表不上升为合格，如上升表明 系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后， 按计算的冷媒量加注， 并打开阀门 （注意抽真空时应从气 管和液管两侧进行）。5.5.多联分体空调系统调试1 1）启动电源前应执行 检查电源线布置是否正确 当冷媒管长度超相应长度时，补充注入制冷剂 打开气管截止阀充气 打开液管截止阀充气测试绝缘2 2）打开主电源 系统试运行前打开电源开关 6 6 小时 启动室内机3 3）操作检查 进入测试运行模式，开机 3030 分钟恒温运行 操作模式设置为制冷检查室外机风扇运行状态是否正常逐台操作室内机，检查室内机的连接状态是否正常4 4）测试测量室内机的进

14、气、排气温度测量室外机的绝缘电阻测量室外机的电压和电流测量室外机的进气、排气压力测量室外机的进气、排气温度测量室外机的压缩机频率二、设备安装本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备，室内机的安装相对较为简 单，可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一， 并确保设备无任何 损伤。施工中坚持自检，互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查 合格后，方可进行后续工作。1 1、设备安装注意事项a.a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设 备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触 的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳

15、索被切断。b.b.施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护 措施。c.c.设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时作到信号明确。同 意。信号不明确不允许作业。d.d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e.e.每件设备必须试吊，试吊离开地面 100m100m m m,经确认吊装无异常后放可进行正 式起吊。f.f.遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打 转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g.g.施工作业区要作好安全防护，地面要设有安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。2 2、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料， 检查基础的纵、横向

16、中心基准线，标 高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范 中 的有关规定基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象， 对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收 记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂务清楚， 灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。3 3、开箱检查所有设备在到货后视现场情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查 的，在设备检查完成后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程 中损坏。设备开箱检查要会通建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根

17、据设计图纸设备的全称对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术条件，清点随机附件、专用工具是否齐 全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开 箱检查记录”，并经有关人员会签。4 4、室内、外机组安装a.a. 机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。b.b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封高度必须根据机组的余压进 行确定。c.c. 机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。d.d. 机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。三、管道保温1 1、保温材料：均采用橡塑保温材料。2 2、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平

18、、垂直面搭接处以 短边顶在大面上。3 3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。4 4、系统部件的保温，不得影响其操作功能。5 5、保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材时，允 许偏差为10mm10mm。6 6 在进行保温施工前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完 毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室 外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。1I7 7、 安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道是否一致，严禁采用与管道规 格不相符的管壳进行保温。8 8、 管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口

19、平直，保证接缝黏结质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。9 9、 胶水的使用a.a. 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水b.b. 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c.c. 使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的黏结面上，用“指触 法”判断胶水干化的程度，再进行黏结。1010、 管壳安装时，在管壳表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂胶水， 再将管壳包裹 在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管 低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板进行搭接，确保 管壳内无空气进入。四、冷媒配管工程1 1、作业顺序2 2、冷媒配管三原则

20、必须遵守的原则不符合的主要原因预防措施效果干燥1水、工程用水从外部侵入2管内凝露产生水分1配管养护、吹净2抽真空内部无水分清洁1焊接时管内生成氧化物2垃圾、尘埃、异物进入管内1充氮焊接2配管养护、吹净内部无垃圾气密1焊接不完全引起的漏气2扩管不良引起的漏气1采用合适的材料2严禁遵守焊接规程3严格遵守扩口规程4气密试验制冷剂不泄漏3 3、冷媒管的管材选择（1 1）多联分体空调系统必须使用下述材料规格的冷媒配管：a a） 冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管；b b） 配管内异物（包括制造时用的机油）必须少于30mg/10m;30mg/10m;c c） 冷媒配管要符合规定的硬度等级要求；d d） 冷媒配管壁

21、厚度必须符合产品技术资料所记载的最小壁厚要求；e e） 对于 R410AR410A 新冷媒 VRVVRV 系统的冷媒管必须使用去油处理的铜管，并配有厂家出示的去油处理证明。（2 2）铜管尺寸、壁厚要求冷媒管管径冷媒管壁厚配管材料6.46.40.80.8O O 型材料（盘管）9.59.50.80.8 12.712.70.80.8 15.915.91.01.0 19.119.11.01.01/2H1/2H 型材料、H H 型材料（直管） 22.222.21.01.0 25.425.41.01.0 28.628.61.01.0 31.831.81.11.1 34.934.91.31.3 38.138

22、.11.41.4 41.341.31.51.519.119.1 铜管使用盘管时，壁厚为 1.2mm1.2mm 本规范中表示的配管最小厚度是以日本高压气保安法（20032003 年 1 1 月）为基准 的值。但材质区分（O,1/2HO,1/2H）是 JISJIS H3300H3300 的材质记号。使用配管的厚度、 材料必须根据各国的法规来选择能耐设计压力4.0MPa4.0MPa 厚度、材质。4 4、冷媒配管的支撑（1 1）横管的固定固定支撑间隔管外径（mmmm） 6.46.4- - 9.59.512.712.7 以上支撑间距（m m）1.21.2 以下1.51.5 以上在液管、气管公共悬吊时，以

23、液管的尺寸为准。注意：绝对不能让配管与固定金属件直接接触。固定金属件周围一定要隔热处理后才允许与冷媒配管接触，否则会结露滴水。（2 2）竖管的固定使用市场上出售或自制的管件进行固定。同上面一样固定部也要隔热。（3 3）局部的固定5 5、分支组件的安装要求1为了防止配管的伸缩对局部位置、 机器连接部、防水处理部产生过量的载荷。 一般分支接头、端管前后、室内机周围以及墙贯穿孔前后作局部位置的固定。2必须按照施工图纸和在安装说明书确认分支组件的型号以及连接的主管和支 管的管径；3分支组件前后 500mm500mm 的距离内不能设置急弯或者连接其它 REFNETREFNET 组件;4尽量使分支组件的安

24、装位置置于便于焊接的场所垂直或水平安装分歧管。6 6、 室外机连接组件安装要求1水平安装接头，与顶部注意铭牌的夹角在土 15150以内。不要垂直连接。2接头处的分支配管要确保有 500mm500mm 以上的平直部，并且不要弯曲该部分的现 场配管。将长 120mm120mm 以上的现场配管（直配管）连接到接头上的话，可以确保有 500mm500mm 以上的平直部分。7 7、 钎焊作业1.1. 氮气置换惰性气体未充分流动即进行钎焊，会使铜管内表面形成大量的氧化膜。 这层薄膜不久即剥离，给冷媒系统内的阀和压缩机带来不良影响，直接 造成重大故障。（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却）。2.2.冷

25、却为了防止后续作业时烫伤，可以用湿布等冷却焊接部位。但不要用太湿 的布，以防过快的冷却而使钎焊处破裂。因为铜和焊材的收缩率不一样。五、资料管理1 1、 每个工程都存在同业主、设计、监理、施工单位之间的大量来往信函。通过 计算机可以建立每个交往对象的电子文档，使繁杂的文件井然有序。查找方 便。2 2、对大量的施工组织设计、施工方案，通过计算机建立文档进行共享，查找方 便。3 3、工程中必然存在大量的设计变更， 每次变更可直接反映在计算机电子文档的 施工图中，当工程结束时真实、可靠的竣工图也就出来了。4 4、 施工过程中要求施工技术资料与工程同步，由于分项多，资料多，人工手动 管理繁杂，工作量大，用计算机统一管理，建立各自的目录，工作简单化，标准化，可以一目了然。六、成品保护措施1 1、 施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。2 2、 施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设 备运到现场指定地点。设备交接后由施工单位负责保管。3 3、 设备开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入