小型构件预制场建设方案设计

1、目1 编制依据与原如此1编制依据1 编制原如此12 工程概况13 .预制场选址14 施工进度安排 25.小型构件预制场规划方案2整体规划2平面布置规划2施工用水方案3施工用电方案3养生措施36施工方案4测量放样4场地处理4 临建材料堆放4 防雨棚搭设4围墙4排水设施5场地硬化57预制块施工5预制块形状与尺寸 5 施工工艺流程7 盖板预制118安全保证措施139质量保证措施1310环境保护措施与文明施工141. 编制依据与原如此1公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004;2公路工程技术标准 JTGB01-2003;3工程测量规 XGB50022007；4公路路基施工技术规 XJTGF1

2、0-20065公路土工合成材料应用技术规 XJTJ/T 019-98 ；6公路工程施工安全技术规 XJTGF90-20157公路建设项目环境影响评价规 XJTGB03-20068公路排水设计规XJTJ018-97。按照“节约用地，安全施工，文明环保的原如此，确保工程实 施过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进展。2 .工程概况本标段设计小型预制构件预制混凝土1.2万立方米，设置1个小型预制构件场，小型预制构件在小型预制构件场统一、集中预制，运 输到现场进展安装。3 .预制场选址将小型构件预制场布置在项目经理部，在场地西侧，统一规划， 分区管理，距离拌和站较近，混凝土可通过传送带直接进入场地

3、进展 小型预制构件的施工。混凝土拌和站、钢筋加工厂、预制梁场与小型构件预制场统一规 划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全 与文明施工水平有效提升，此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和 材料的运输。4 .施工进度安排施工准备、小型构件预制场建设：2015年10月20日2015年11月10日。小型预制构件设生产区、养护区、成品区，并按照用途分区存放， 场区内搭设防雨棚。小型构件预制场长60m宽33.5m,面积2010 m2,小型预制构件 模板采用高强塑料模板，按照构件尺寸制作由专业厂家支座专用模 具，预制盖板采用定型钢模进展预制施工。 预制构件根据型号分区预 制、分区养生与

4、存放。预制构件安装一条生产线，流水化作业，生产 线安设振动台。盖板Mi制区伦预制块生产区銓预制 块堆放 区栓预制 块养护 区养生水主要和拌合站一起合用一个水井，地下埋设主水管先流到 蓄水池，水循环利用，养生完再流进沉淀池，沉淀池三级沉淀以后再 流进蓄水池。蓄水池砌37墙，结构尺寸5m 3m 1.5m，沉淀池砌24 墙，结构尺寸4mK 3mx 1.5m，内外面用水泥砂浆抹面砼铺底。施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合地理位置、用电量与 电源情况，小型构件预制场与拌合站共用630kVA变压器，并备用200kW的勺发电机1台。严格按照经总监办批复的临时用电方案进 展施工。小型构件预制场电缆采用架空

5、式，根据不同区域的用电量大小， 按三相五线制要求布置各种型号的配电柜。措施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管 设置过滤设施、支出水管、喷淋头。场内水管采用架空式。养护 管道布置时考虑防止破坏，主管路布置在围墙底部，淋喷管采用8cm 钢管，喷头采用旋转式喷头，确保每个构件均能养生到位。主要设施的布置如下示意图:McM 6施工方案预制场施工流程：测量放样-场地填土、平整、碾压-临建材料 堆放-防雨棚搭设-围墙施工-开挖排水沟-场地与便道处理。测量人员准确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核。场地位置选定后，对施工的区域地面

6、进展处理，场地整平后统一铺垫10cm的石渣一层，并进展整平压实，确保场地基底密实。各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进展分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。防雨棚采用轻型蓝顶钢结构，防雨棚立柱根底尺寸为深1m长0.8m,宽0.8m,浇筑C25混凝土，并预埋与立柱焊接的钢板，间距 为6m道，防雨棚立柱即防雨棚棚最低处高度大于5m。四周采用红砖砌筑围墙或通透式围栏，围墙高米，围墙厚度为 37cm采用砂浆抹面。word场地内排水设置原如此：小型构件预制场区域内场地高于生活和办公区20cm,四周低、中心高，便于排水，整个场地外表排水做成1.5% 的坡面从高处流向排水

7、沟。四周设水沟排水，水沟宽 30cm深50cm 采用砖砌并用砂浆抹面。场地全部采用C20砼进展硬化，砼厚度为15cm。7预制块施工所有砼预制块在项目部小型构件预制厂集中预制。本标段防护、排水预制块包括：空心砖六棱块、矩形块、梯形块，具体尺寸见如下裁水肋条大徉4 ” j.斗 1:10-n：剖块大梓用一 一 ti tuJ二厂l一iL “BG D翌预制块天样图施工工艺流程配料t拌合t入模t振捣t运输t脱模t养护t码垛配料拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，对计量设备进展重点校核。并严格按施工配合比通知单施工， 对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进展日常检测， 雨天施 工

8、应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。拌合1全部材料装入搅拌筒从搅拌加水算起至开始出料的最短 搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量装入粗骨料、细骨料、 水泥等松体积的总数不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土， 检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致， 不得有离析和泌水现象。2混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样 检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物 从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15分钟时，其坍落度可仅 在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性 和保水性。入模浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质去除

9、干净。对模具 进展检查时，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、 积水和污垢要清理干净。振捣浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，填 写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形， 振动台钢 板厚不宜小于8mm钢板下背带筋应结实支撑并与振动台钢板满焊。 背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板 重量和预计所振动预制的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振 动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预 制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间， 采用一次振动进展振 捣，

10、即在混凝土充满模板后振动15-30S，将混凝土内的气泡排除干 净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反响产生的气泡与缝隙使 之完成密实过程。运送距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进展抹 面、压光 脱模砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，拆模 时将预制块底模翻转过来进展拆模，拆模过程中应小心，用橡胶锤适 量敲打，确保不出现啃边、掉角与磕碰现象。预制块拆除后采取轻拿 轻放，防止预制块出现损坏现象。拆模后，模板上不可防止会粘上局 部混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 23分钟，再用棉布 包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模 光亮如新。养护后

11、期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施， 由于预制块的脱 模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。 预制块混凝土浇 筑完成后，在收浆后尽快米取覆盖和洒水养护等保温保湿措施， 它是 提高混凝土整体性能，减少混凝土外表收缩裂纹的关键工序。 混凝土 养护用水的条件和拌合用水一样。混凝土的洒水养护时间一般为 7d 每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。码垛预制块不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强 度80%后，方可码垛堆放。堆码分层进展，最先预制的预制块放置在 下层，最后预制的预制块放置在上层即堆码时按照预制时间的先后 顺序从下向上依次堆码，每排的预制块的堆码高度不得

12、大于人体高 度，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码垛整齐后， 应用打包带打包成型，便于装车、运输。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤与断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使 用。盖板在预制场集中预制，拖板车运到现场，吊车现场吊运安装。预制 盖板按99厘米宽度设计，预制盖板的混凝土强度达到设计强度的 85% 后，方能吊运，板体严禁出现露筋和空洞现象。堆放时采用两点搁置， 可用吊环吊装。1建立钢筋下料确认制度，由现场技术人

13、员按照图纸计算各细 部尺寸，由现场技术负责人与现场监理工程师确认， 钢筋工严格按照 下料表进展加工成型。2钢筋加工前调直、切头，无局部弯曲，外表洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品后运输至小构件预制厂， 进展现场绑扎、安装。4严格按照设计图纸要求控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质 量。5钢筋的连接采用焊接方式进展。受力钢筋焊接或绑扎接头设 置在内力较小处，并错开布置；同一断面内接头数量不大于50%双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度10d6电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进展补焊。7钢筋绑扎绑丝采用直径0.

14、72.0mm的铁丝，必要时采用点焊 焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。8结构拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直局部的交叉 点可交织绑扎，但绑扎的交叉点不少于全部交叉点的50%9盖板顶面和底面的钢筋净保护层为 35mm采用35mm0勺锥形 垫块绑扎在底面箍筋外侧；侧面净保护层根据盖板尺寸分别为43mm40.5mm 39mm 41mm 43mn的保护层采用 45mn的锥形垫块，40.5mm 39mm 41mn的保护层采用40mm的锥形垫块，在箍筋外侧按梅花形绑 扎。1在台座上安装侧模板，台座外表上铺 3mm厚不锈钢板，下穿 pvc管用于穿拉杆用，间距50cm侧模板采用定型钢模板拼装， 模

15、板安装前打磨干净，涂脱模剂；模板背侧钢管间距为50cm,拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板必须加固结实，上部模 板用钢管作内撑，拉杆拉紧，以防在砼浇注过程中出现漏浆、跑模现 象。2一切支撑与拉杆固定就位后，自检模板平整度、垂直度、稳 定性等。自检合格后报监理工程师检验，合格后进展砼浇注。架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进展拌料， 用砼罐车运 送到预制场内，通过溜槽进入模内。砼分层浇注，分层厚度不超过 30cm用插入式振捣棒振捣密实，移动间距不超过振捣棒作用半径的 1.5倍，插入时快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒气泡，砼要连续浇 注，防止施工缝的出现。浇注盖板顶面时，控制好平整度，终

16、凝前进 展二次抹面。当砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆模，拆模时注意保护砼棱角受损害；模板拆除后，用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。8安全保证措施小型构件预制厂在施工过程中，安全防 X重点有以下几个方面：1对所有进场施工人员进展安全教育。2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽， 按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进展检查，严禁 设备带病工作。4、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。5、本施工现场交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120急 救或利用后勤车辆送至医院。6、在施工过程中遇到暴雨或

17、大风天气，应立即停止施工，将施工 人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进展加固。7、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件 运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。9质量保证措施1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出 场合格证和检验报告，严格按规 X对进场原资料进展检验。2、对硬化好的混凝土与时进展洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进展洒水。3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。4、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工, 整改完成后方可继续施工。10环境保护措施与文明施工1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场

18、按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。2、临时水、电管线整齐规划。3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地 点。5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的 噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾 处理。6、弃渣集中临时存放，与时向外清运；所有弃渣均弃到指定的 弃渣场。7、生产、生活区与施工临时工程做好排水与污水处理；系统废 水主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉 淀后在排放。&控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒 水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，防止车辆乱鸣笛、抢道、发出 噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。9、场内区域按生产区、养护区、成品区分开，各区域的划分用 黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通