实用的给水管道技术交底

1、表C013技术交底记录工程名编号001称交底日期施工单 位分项丄程名称交底摘 要页数共7页交底内容:一、设计要求：本工程给水系统采用 PPR冷水管，热熔连接。二、材料要求：1. 聚丙烯管材、管件应符合国家标准冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18742的要 求，应具有权威检测机构有效的形式检测报告及生产厂家的质量合格书。2. 管材上应标明原料名称、规格、生产日期和生产厂名或商标；管件上应标明原料 名称、规格和商标，包装上应标有批号、数量和生产日期。3. 管道采用热熔或电熔连接时， 应由管材生产厂提供或确认专用配套的熔接机具或 电熔管件。熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。

2、 小管管道切割应采用专用剪刀切割，大管道切割应采用管道切割工具进行切割，不 得采用无齿锯等切割。4. 管道采用螺纹或法兰连接时，应由生产厂提供专用的管配件。5. 同一工程应采用同一厂家、同一批原料生产和管材和管件。6. 管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件应不透光，其内外壁光滑、平整，壁厚应均匀，无气泡、划痕和 影响性能的表面缺陷，色泽宜一致。（2）管材端口应平整，且端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无裂纹，管件壁厚不 应小于同一管系列S的管材壁厚。（4）冷水管、热水管宜有标志。7. 本工程水表安应符合其规范规定，且水表在压力试验时应

3、拆下改用闭合管进行 试验。& 阀门的阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、幵关灵活，关闭严密，填料密封完 好无渗漏，手轮完整无损坏。三、主要机具：1、机械：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试 压泵等。2、工具：断管器、管子剪、钢锯、刮刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。四、作业条件：1室内管道安装穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸、套管规格，坐标、标咼正确。2、暗装管道应在地沟未盖盖板或天棚吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安 装完毕并经复查符合安装条件。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板拆模完成后进

4、行。沿管线安装位 置的模板及杂物清理干净，托吊卡件已安装牢固，位置正确。4、立管安装应在主体结构安装层拆模完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的50CM线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并设防坠落措施。5、 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。四、操作工艺工艺流程：1安装准备T定位、放线T量尺T绘制管道加工草图T预制加工T支、托、吊架安装T干管安装T立管安装T支管安装T管道试压T管道防腐和保温T管道冲洗。2、安装准备：(1) 干管安装：室内给水干管应在结构顶层封顶后，天棚吊顶未封闭前安装，安 装前应按图纸及现场实际对照

5、，并及甲方外委单位碰头，确定无误、无碰车后方可 施工。安装托架、卡架、安装应要求挂线、找坡。其型钢支架均应安装完毕并经复 查符合安装条件。(2) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板拆模完成后进行。沿管线安装 位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件已安装牢固，位置正确。(3) 立管安装应在主体结构安装层拆模完成后管道井砌筑前进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的50CM线，必须确定准确的地面标高后进行，立管安装必须在抹墙面后、抹地面前，若因施工要求在抹灰前 施工其安装完成的管道应做好外部防灰、防尘措施。暗装竖井管道，应把竖井内的 模板及杂物清除干净，并设防坠落措施

6、。(4) 支管安装应在墙体砌筑抹灰完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。其支 管进入卫生间(或厨房)内墙 1m第一个用水点后加设 PPR球阀并设一个4分水龙 头，以便装修时使用。(5) 认真学习熟知图纸，根据土建给定的轴线、标高线按照立管坐标、立管外皮 踞墙装饰面的30mm间距，测定地下室给水管道及立管甩头准确坐标，绘制加工草 图，用尺量准引入管至干管、各立管之间管段尺寸，进入室内后的给水管及排水平 行敷设，两管最小水平净距大于 500MM交叉时垂直净距大于等于 150M M给水管 在上、排水管在下。(6) 阀门安装：:工程采用的各种规，型号的阀门经技术员到市质量检测部门抽样检测合格后，施工

7、 班组在安装前还要进行二次做强度和严密性试验，试验必须在每 批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,不少于一个。安装在主干管上起切 断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性。阀门试验持续时间公称直径DN（mm最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封< 50151515652003015602504506030180（7）上管件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见工艺流程）。3、干管安装：（1）地沟内及地下室管道安装前确定管道坐标后，用水准仪或水平管超平，在沟壁、墙壁上挂线，按0.003找坡，坡向室外引入管。按管径规格不同确定托架位置， 打眼安装托、预制加工：按设计图

8、纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门 位置施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工支架，栽支架前用水冲 净孔内杂物，栽支架采用1： 2水泥砂浆，水泥砂浆外表面凹进墙表面2mm托架栽埋深度不得少于140M M管道托架端面墙距必须保证一致，埋设要平整牢固，固定 在建筑结构上的管道支、托、吊架不得影响结构安全，角钢支托架端部要打磨成圆 角，待支架灌孔水泥砂浆达到强度后敷设管道。管道敷设调正后用 U型卡子固定牢靠，固定支架及管道接触要紧密。（2）PPR冷水管安装的支、吊架间距不得大于下表公称外径（mrj）20253

9、24050637590110支架最 大间距（mm横管60070080090010001100120013501550立官90010001100130016001800200022002400（3）核对采暖、给排水、消防管道的坐标、标高是否有交叉，从顶层至底层吊线 核查墙、板、柱是否有错位、管道横向、竖向排列布置所用空间应够满足；成排安 装时，直线部分互相平行。曲线部分，管道水平或垂直并行；及直线部分保持等距； 管道水平上下并行，弯管部分的曲率半径一致。给水管道及热水管道、供热管道敷 设在同一地沟内，给水管在最下面，及地沟壁和沟底的净距不小于 150mm如安装、 排列遇到问题及时及技术员沟通解决

10、。4、立管安装：（1）根据地下给水管道、地下室上分布的立管甩头，在顶层地上预留孔中心挂线， 逐层用线坠向下层吊线，再修正各层楼板孔洞位置，使各层楼板孔洞的中心位置在一条线上，直至地下给水管道甩头中心点，（即阀门中心处）如墙体错位调整孔洞中心位置，管道安装时用冷煨法调节管道墙距。管道墙距为管内侧外表面距墙表面50mm根据土建50cm线确定地面标高后，按上表 （PPR冷水管安装的支、吊架间距 表）安装管道支架，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡必须安装在同一高度 上，立管卡子外露部分刷防锈漆一遍，油漆一遍。（2）量尺、下料、安装首先按土建弹出的50cm确定各层立管上所连接的各横支管位置，并将中心

11、线标高划在靠近立管的墙面上，用钢卷尺逐一量准各层立管所连接的各层横支管中心线 标高尺寸。下料、加工、预制各楼层管段，用比量法减去管件、配件、阀门所占长 度。阀门管径小于50mm采用截止阀、管径大于50mm采用闸阀。安装前必须将管材、 管件、及阀门内污垢杂物清理干净。（3）给水立管要集中预制，要以楼层管段长度（或单元）进行，为了施工方便快 捷，预制时要将立管所带的管件、配件在操场作台上组装。预制管段时，一个预制 管段带数个不同方向的管件，预制时要严格找准管件朝向。（4）在立管分层预制完华后，在预制场地垫木方，将预制管段按立管连接顺序由 上分段层层连接。确定相对方向的管件方位，将立管的所有管段连接

12、完。然后在垫 方上用手锤进行调直。调直后，将每层管段间连接处的管端头及另一管段上的管件 划痕做好记号，再依次拆幵分层预制的管段，然后将一根整体立管预制捆成一捆， 做上编号。（5）安装立管前先将楼板套管安装固定牢固，卫生间及厨房内的楼板套管，顶部高出装饰地面50mm底部及楼板底部平；安装在墙内的套管两端及饰面相平。穿过 楼板及穿墙套管之间缝隙要均匀，用阻燃密实材料填实，楼板上套管填料凹进端面2mn用防水油膏填实。然后将预制好的立管按编号由上至下，逐号分层排幵，顺序 安装，对好调直时的印记，校核各层甩口的高度、调正方向。支管甩口加临时丝堵。 立管阀门安装朝向便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，

13、然后进行封堵管道穿楼板预留洞孔，洞孔支模时先按不同管径采用木板预制模具，模具支撑牢固后， 用细砼堵好楼板洞。5、支管安装：（1）作业条件：给水立管安装毕，立管上连接横支管的管件位置标高、规格、数 量、朝向复合安装条件、卫生器具用水设备已安装完华。进场的材料、设备机具能 保证连续施工。（2）工艺流程：凿修穿墙孔洞-量尺下料-预制安装-连接卫生器具用水备。1）按土建弹出的50cm线确定各层立管上所连接的横支管位置， 标高结合卫生器具， 用水设备进水口中心标高，按抹完地平面排尺找准穿墙孔洞、 横支管甩口中心位置， 并将中心线标高划在靠近立管的墙面上，用钢卷尺逐一量准各层立管所连接的横支管管中心线标高

14、尺寸，记录在草图上，根据实测的尺寸，按管道的排列顺序用比量 法下料。2）水表安装；水表安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。螺翼式水表，表前及阀门要有10倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面交距为20mm水表进水口中心及出水口横支和中心一致。水表箭头方向要及流水方向一致。3） 按管道规格确定管道支（托）架位置数量。按0.003找坡度，及管中心及墙表 面距离，由立管甩头处和管件口底挂皮挂横支管的管底皮水平线。再依据（托）架 位置线标高凿出支、托架的墙眼。按管底皮水平线将预制好的托架用水平尺、线坠找平找正、栽牢，用1： 2水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞， 栽牢、深度为120mm4） 按横

15、支管的排列顺序尽量减少现场接口，并以90。两个方向将预制管段调直、调正，找准横支管上各甩头管件的位置及朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具、给水配件和各用水设备支管位置。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，无特殊要求必须安装在同一高 度上，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度加好临时固定卡，核定不同卫 生器具的冷热水预留口高度、 朝向、位置准确，找平找正后紧固卡具上好临时丝堵。管道和阀门安装检验方法项顶目允许偏差检验方法1水平管道纵横钢管每米1用水平尺、直尺、拉 线和尺量检杳塑料管每米1. 52立官垂 直度钢管每米3吊线和尺量检杳塑料管每米

16、23成排管段和成排阀在同平面上间3尺量检杳6. 管道安装方法及注意事项（1） PPR热水管及之同厂的管件应采用热熔连接，专用热熔机具应由管材供应厂商 提供或确认。安装部位狭窄处，采用电熔连接。直埋敷设的管道不得采用螺纹或法 兰连接。（2）PPR热水管及金属管件或其他管材连接时，应采用螺纹或法兰连接。（3）热熔连接应按下列步骤进行：a. 热熔机具接通电源，到达工作温度（260± 10C）、指示亮后方能用于接管b. 连接前管材端部宜去掉 4050mm切割管材时，应使端面垂直于轴线。管材切割 宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。c. 管材及管件连接端面

17、应清洁、干燥、无油。d. 用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不应小于下表要求。e. 加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家要求进行，如无要求时， 可参照下表：公称外径（mm20最小承插深度（mm11.0加热时间（S）5加工时间（S）冷却时间（S）2512.57433214.68444017.012645020.01865注：本表适用的环境温度为 20C .低于该环境温度，加热时间适当延长，如环境温 度低于5C,加热时间宜延长50%。f.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。g. 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插

18、到所标志的深度，同时无旋转地把管 件推到加热头上，达到规定标志处。h. 达到加热时间后，立即把管材及管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转 地直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。j.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。(4) 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：(a) 应保持电熔管件及管材的熔合部位不受潮。(b) 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连 接面上的污物，标出承插尝试，刮除其表皮。(c) 校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。(d) 电熔连接机具及电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电 压。(e) 在

19、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接 件上施加任何外力。(7 )给水系统安装完华后应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。不小于0.6MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa,然后降至工作压力进 行检查,不渗不漏。交付使用前必须进行通水试验。五、成品保护1、水压试验合格后应从引管上安装泄水阀，排空管道内试压用水防止越冬施工时 冻裂管道。地下管道施工间断时，甩至地面上的立管敝口及阀门，临时进行封堵。 立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。给水立管及支管安装完华后不 得在上绑扎和用来固定其它物件。给水立管及支管、临时间断敞口处，应

20、及时可靠 的做好封堵防止砂浆及杂物落入。2、当土建进行抹灰、装饰作业时，对水表、阀门等应加覆盖，防止污染损坏玻璃 罩。3、其它管道系统采用金属管道时，聚丙烯管道应布置在金属管道的内铡。4、管道系统安装过程中的幵口处应及时封堵。产品如有损坏，应及时更换，不得 隐蔽。5、直埋暗管隐蔽后，在墙面或地面标明暗管的位置和走向；严禁在管位处冲击或 钉金属钉等尖锐物体。6、明火及热源应远离安装完毕的管道。六、质量要求：1管道水压试验结果必须符合设计要求和规范规定，给水系统交付使用前必须进 行通水、冲洗消毒，并经卫生监督管理部门取样检验，符合国家现行的饮用水卫生 标准后方可使用。2、 水引入管及排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水及排