压力容器冬季施工方案

1、1.0 概述伊东东兴化工氯碱综合利用项目罐区制作安装将经历冬季施工，在这一时期，地面、高处交错 作业较多。人员、 机械设备投入量较大，气候将成为影响施工质量及安全的主要因素之一。因此， 为了保证冬季雨雪季施工的安全及施 工质量，保证工程建设的顺利进行，更好的完成项目安全、质 量控制目标，特编制本冬季雨雪季施工措施。本措施就 冬季气候对质量、安全管理的主要不利影响 提出了预防措施。对于雨雪季气候的施工，安全措施重在防触电、防滑跌、 防冻伤等；质量措施重 在焊接、热处理、除锈、刷油漆、保温等五项工作。采取合理的施工措施 在冬季雨雪季气候 里也能保证更好的施工安全质量 。2.0 编制依据2.1 标准

2、规范1、钢制压力容器 GB150 19982 、 立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20053、钢制焊接常压容器 JB/T4735-19974、压力容器焊接规程 JB/T4709-20075、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-986 、 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20112.2 相关文件1、招标文件2、施工管理文件3质量管理手册及相关管理制度3.0 质量控制措施3.1 冬季质量控制措施3.1.1 焊接和切割1、冬季焊接作业时，应搭设棚子或采取其他措施防止风、雨、雪的侵袭。2、环境温度低于 0C 时，切割 19mm 以上的钢板应注意防止骤冷。

3、3、重要金属构件施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合热处预热。4、施工过程中人孔及其他敞开口应及时封闭防止进水、进雪冻结5、焊前应清除焊接表面的冰雪、积水，并有防寒、防风雪、防雨的保护措施。当风速大于 8m/s 、下雪天气时，应停止焊接和切割工作。如果必须施工，应采取搭设防护棚等保护措施。防腐保温1、 防腐工作应在环境 5C 以上的条件下进行。施工时应通风良好，以使漆膜充分干燥。严禁在 雾雪天气里进行 室外防腐作业。2、保温材料应有堆放场地，且切实做好上盖下垫等防潮措施。保温时设备外表面应及时安装保护层，不允许绝热层长

4、时间裸露在外面3、 除锈、涂漆工作应尽量在晴朗天气进行，风雪天气和无防护措施应停止作业。4 、 防腐施工前，应用压缩风吹扫除锈后的钢铁表面，使金属表面光滑、 无棱角、无层埃和沙粒。严禁处理后的表面再次受到污染，处理后的金属表面应及时涂刷，以免在生锈。其它1 、切实做好现场施工机具的冬季维护工作，现场用的汽车、吊车等，在停止工作后均应将水放净。机动车水箱中添加抗冻剂时应经抗冻剂实验确认2、低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件，要选择适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车等摩擦面不得积聚冰、雪、霜3、 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气管、乙焕气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、

5、老化4、 现场材料堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。5、 为施工生产及采暖设置的火炉必须事前办理审批手续，且设专人看管，做到通风良好、人离 火确保安全6、严禁在施工现场用明火取暖。7 、施工用电应有良好的接地、接零保护，并按规定安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆水中浸泡，开关箱应防雨雪8、对露天放置的焊机、砂轮切割机、等离子切割机等用电设备要搭设防雨雪棚，防止受潮漏电和损坏用电设备3.2 雨雪季质量控制焊接作业控制1、焊材库和焊条发放站应注意对室内湿度的监测，启用除湿设备除湿。2、 焊条烘干后应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。

6、焊条在筒内存放时间以 2 3 小时以内为宜。超过时间应及时退换。3、 施焊宜在管廊下、厂房内或防雨棚中进行。如果不能满足局部环境要求（相对湿度三 85%, 风速3 米/ 秒）则应停止焊接作业。防雨棚内可采用电光源或其它办法辅助除湿。4、 现场安装焊口 （垂直固定或水平固定口） 宜安排在晴天或多云天气时实施，并注意防风，否 则宜局部设棚 （或伞），防止风雪突袭，并满足焊接环境条件，并应特别注意垂直固定的安装口应能 防止雨水沿管壁渗滴而下。5、焊前应清除焊件表面的积水，彻底干燥，并有防雨雪的保护措施。当风速大于 8m/s 、 下 雪 天气时，应停止焊接和切割工作。如果必须施工，应采取搭设防护棚等保

7、护施工。6、材质为 Q235B 的材料焊接，当焊件温度为 0C 18C 时，应在始焊处 100mm 范围内预热 到 15C 以上 300C 以下，需多层焊接时各层间温度不得低于 150C 。3.2.2 热处理作业的控制1、应对热处理用保温材料妥善保存，垫高地面500mm 以上，防止受淋、受潮，否则不准使用。2、每个热处理工件保温范围内应有移动式雨棚保护。3、热处理过程中有风雪突袭时，应按不同情况处置；3.2.3 除锈、刷油漆、保温作业的控制1、除锈作业应与刷底层油漆同步，否则应重新除锈。2、在环境湿度 M 80% 或下雨、强风，则应停止室外作业。3、刷面漆前应检查确认底漆表面干燥。4、保温施工

8、时，保温材料敷设应与表面铁皮施工同步。3.2.4 合理规划材料堆放场地，应注意材料成品、半成品的保护1、始 终保持排水系统畅通。材料要分类集中码放，不应直接防至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm, 以防受潮、腐蚀。2、雨雪天施工人员避免在钢板等材料上行走，保持材料成品、半成品的清洁。3、雨雪天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀或变质。4、材料到场后，应搭设防雨、雪棚，为方便材料的吊装、倒运，建议采用顶棚活动式防雨、雪棚，具体防雨棚的大小根据材料堆放场地的大小而定。5、根据气象变化，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。4.0 安全控制措施4.1 冬季施工安全

9、措施1、今冬，施工作业的特点是高处作业与地面作业相互结合进行，风大、气温低、雨雪天气较多 ,因此冬季安全工作主要以防冻、防滑跌，放高处坠落，防物体打击事故为重点。2、下雪后作业，应对设备、平台、梯子、踏步上的积雪应予以彻底清除后方可施工。3、施工现场的道路及作业面脚手架跳板上的积雪、冰应及时清扫，脚手架跳板要做好防滑跌措 施，每次使用前，应先检查其牢固情况，确保无问题后方可使用。4、冬季气温低、气候干燥，严禁用明火或电炉取暖，以防止火灾及触电事故发生5、在施工现场及易燃场所，必须按规定数量配备有效的消防器材。6、机械用油箱、贮油箱冻结时，宜用热水及蒸汽化冻。7、冬季如遇大雪天气或路面上冻情况，

10、机动车辆的轮胎应缠绕防滑链防止打滑。8、进行吊装作业时，应对吊装车站位的地面情况认真检查确认， 严禁吊车腿搭在冻土层上作业， 起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备 和机具损坏，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装。9、捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。10、高处、交叉作业必须要注意安全，上、下梯子及平台脚手架等要小心，安全带应系挂牢固， 防止滑跌踩空。在高处作业时，工具要拿牢，防止脱手掉落伤人。11、冬季在高处作业人员应注意保暖、防冻，配带防风帽。12、现场搭设的施工用棚子应牢固可靠，防

11、止被风吹到，在其内应配备可靠的灭火器。13、冬季施工时，各种机具材料要集中保管，施工中的剩料和废料等应及时回收，施工生产的 垃圾、废料应定点堆放，定期清理。14、配备足够的扫帚及铁锹，作为雪后清扫施工现场及道路的需要。15、运输大型机具、设备、构件时，必须封车牢固，慢行防滑，专人随车监护，坚持出车前、 行车中、收车后检查，发现问题及时排除。4.2 雨雪季施工安全措施安全用电措施1、安全管理人员、维护电工应督促、指导有关人员完成对施工电力供应系统的全面检查。动力电缆接头应可靠绝缘并架空至安全处。 各现场电源箱应稳妥安置并垫离地面 200mm 以上。箱内开关 动作试验正常，漏电保护器灵敏可靠，箱体

12、内不得进水。2、各用电设备（指各种施工机具）应可靠接零接地，从漏电保护器后引出。应对各用电设备的 电源线的接头进 行绝缘检查。3、应加强日常巡检工作，加强安全用电教育工作。防滑垫措施。1、 施 工人员进入现场应集中注意力，应注意鞋底油、泥等和现场油泥等的清理。高处作业必须系好安全带。2、应避免雨雪中，雨雪后未干时攀援登空作业，否则应有监护人员。3、施工生产办应加速现场地坪建筑，加强对现场杂物、废弃物得清理。4、三级、特级高处作业钢脚手架应有良好的接地。5、 雨雪天进行吊装作业应做好防滑固定4.3 除本措施外，对其它专项方案，措施中规定的安全要求，亦应严格遵守 执 行。5.0 管理措施1、各施工

13、队、各班组要在冬期到来之前向全体职工进行一次冬期施工的思想教育和安全技术教，组织施工队员学习有关技术规程和育，充分做好冬季“四防”工作（防火、防冻、防滑、防中毒） 规范，施工前要结合施工特点及时修改、调整施工方案，并进行详细技术交底。安全技术交底应重 点强调和监督高处 作业，适时做好防高处坠落措施及雨雪后施工现场防滑措施。2、按 照冬期施工的特点及气候条件安排和调整施工计划，在总进度许可条件下，对不适宜冬期施工的工程，应提前在入冬前或缓至明春施工，对于必须在冬期施工的工程，应编制切实可行的技 术措施。3、项 目部得供应部应按主管经理审批的冬期施工材料预算做好备料，并认真做好防凝、防冻、防火等越冬材料和护品的购置及发放工作。4、入 冬前，有关部室及施工队应对生产、生活设施组织全面检查并及时解决检查中