大金空调安装工艺

1、一冷媒配管的安装  1冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性  2作业顺序：     安装室内机决定配管尺寸临时安装管道氮气置换钎焊吹净气密实验真空干燥  3冷媒管的管材选择（大金的要求）注意事项： 冷媒管过薄易引起管道破裂（管内压力大），且在弯管时易造成折皱。 长配管可以选用盘铜管（19.1以下使用盘管，19.1以上使用直管），尽可能减少焊接的地方。具体视市场情况而定。 分支接头、分支端管应该放在可以打开检修的吊顶夹层内。4冷媒配管的养护 管子送到现场，无论直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯

2、，两端口必须加盖盖子。 配管安装连接时，如不能及时与室内外机相连，必须进行封口。（建议使用焊封法，不要使用捆扎法及加盖封口的方法，捆扎法及加盖封口的方法都不安全） 在配管排管施工过程中，端口必须加盖并用塑料袋包裹好。（特别是在穿保温套，穿墙时）5冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件的选定 选用分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。 配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管径） 根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。 分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能超过室外机的气液管的管径） 室外机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管

3、管径相一致。 做好记录。（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）6冷媒配管的连接a.        配管与分支接头的连接（REFNET接头） 在分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行） 分支接头可垂直安装或水平安装（可±30º）。 切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。 分支接头出入口侧要有500mm以上的直配管。 分支接头与配管的连接采用焊接。b.        配管与分支端管的连接 分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行） 当连接的室内

4、机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管应安装闭锁管。 分支端管只允许水平安装，不允许垂直安装。 切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。 分支端管的吊架要根据保温后的挂钩来设计。 分支端管的出入口侧也需有500mm以上的直配管。 分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。7冷媒管的冲洗 氮气钢瓶安装减压阀。 用耐压软管连接减压阀与表式分流器。 再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。 用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5kg/cm2。 快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。 管口放

5、置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。 再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。 所用的气体只能是氮气，不能用其他气体。（制冷剂或二氧化碳会冷凝，氧气会爆炸）8气密试验 对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：注：充压24小时时如果加压时的气温与观察时的气温不同时，每1 约有0.1 kg/cm2 的压力变化，应该按下式修正压力值：       修正压力值=（加压时的温度观察时的温度）×0.1 如有压力降的检查方法：

6、a.        常规的检查：b.        特殊检查. 将氮气放至3 kg/cm2处。. 加冷媒（R22）至5 kg/cm2处（即氮气与冷媒混合）。. 利用卤素式探测机、烷烃（石油气）探测仪、电子探测机等作检查。. 发现不了时，继续加压到28 kg/cm2再度检查。（不应超过28 kg/cm2）注：管道过长时，应分段检查。气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持28 kg/cm2的压力。（为了防止气密性是否受到损坏）         &

7、#160;       9冷媒管系统抽真空 首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。 使用真空良好（775mHg以下、排气量大（40L/min以上）的真空泵。 室外机不参加抽真空，因此切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀。 抽真空度为775mHg，抽真空时间为23h。若抽3h以上还达不到775mHg时，检查漏气处。 抽真空完成，真空度达到775mHg，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。10制冷机的追加填充 计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中记录的液管管径及长度，再利用公式计

8、算。 制冷剂充注方式：a.        气体注入法：充注时应开机。冷媒瓶应竖起充注。b.        液体注入法：充注时不允许开机，防止液击。非共沸制冷剂只允许液态充注。冷媒瓶应卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。11冷媒管的保温 冷媒管如不保温的后果a.        冷量会通过铜管大量流失。b.        铜管表面会产生大量凝露滴下来。 保温材料的材质：因此要求保温材料能耐热120，如可用耐热发泡聚乙烯管材。 保温要点a.

9、0;       铜管与保温管管径要相配。b.        保温管之间的接缝一定要挤紧，最好用胶水粘牢。c.        分支组件的保温尤其重要，略有缝隙就会造成凝露。d.        室内机的配管连接部，要用随机的保温材料包好，再用塑料带绑牢，切不能露出接头、扩口螺母。二冷凝水管排管工程  1冷凝排管的选择   单机排水管尺寸选择注：PVC标准指的是外径，JIS标准指的是内径标准。硬质聚氯乙烯管 成

10、组排水时合流管尺寸选择及计算  根据合流管排出的冷凝水流量选择合流管管径  按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算  合流管用PVC40或管径更大的排水管a.水平管道管径与允许冷凝水流量的关系b.竖管管径与允许冷凝水流量的关系c. 根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径。d. 根据下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。（注意横竖管的流量区别）e. 支管从总管中心线以上45°90°插入。（最好在顶端插入）2排水管的基本要求 冷凝排水管一般采用PVC管，排水管与积水盘出口的管径相配，要用粘接剂。 冷凝水管的安装斜

11、度至少为1/100。（国家标准3/1000） 冷凝水管应就近排放，尽可能短。为了防止PVC管弯曲，应安装支（吊）架。 自然排水情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管必须安装存水弯。 存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。 冷凝水管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软 接头亦应保温。保温材料采用10mm厚的聚乙烯发泡材料。3采用提升水泵的情况 水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超过。不同机型的高度也不同。 排水升程管距室内机的距离应小于300mm，水平管的斜度在1/100以上。 有提升水泵的室内机，冷凝排水不

12、需要存水弯。4多台室内机冷凝水集中排放a.        横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。b.        横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可分为两三组。c.        自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。d.        横向主配管和垂直主配管均需要保稳。注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内

13、是否还留水，各接口是否有漏水。VRV施工流程(参考续)施工准备阶段技术准备图样会审了解现场条件施工预算施工组织设计物资准备材料用量估算和进货计划设备工具准备组织/人员准备施工进程与人员配置资料准备工程档案编制和保存施工合同内容确认施工合同是控制工程建设质量,进度,投资的主要依据施工合同主要由下列部分组成建设工程施工合同协议条款建设工程施工合同条件洽商,变更与明确双方权利义务的纪要协议招标发包工程的中标通知书,投标书和招标文件工程量清单或确定工程造价的工程预算书和图样标准,规范和其他有关资料,技术要求准备施工图施工图反映了空调安装工程的整体情况,是工程施工,工料投入,竣工验收和交付使用的重要依据

14、VRV系统施工之前,应熟悉空调工程施工图样(主要是平面布置图,空调系统图和控制系统图)的内容和要求,结合设计交底,明确设计意图图样会审重点设计图样必须是设计单位正式签署的图样设计计算的假定条件和采用的处理方式是否符合实际情况,施工时有无足够的稳定性,对安全施工有无影响结构,建筑,设备图样本身和相互之间有无错误和矛盾设计要求是否能作到特殊材料和非标准构件的使用是否影响施工速度和质量核对基础图,建筑图,结构图和电气设备图等是否齐全技术交底图样交底使施工人员了解工程的设计特点,做法要求等,掌握设计的关键部分,认真按图施工施工组织设计交底将施工组织设计向施工人员交代,以便掌握工程特点,施工部署,任务划

15、分,施工方法,施工进度,平面布置,各项管理措施设计变更交底将设计变更结果向施工人员和管理人员统一说明,便于统一口径,避免差错分项工程技术交底图样要求(包括尺寸,轴线,标高,预留孔洞,预埋件的位置,规格,大小,数量等)材料及配合比要求施工顺序,方法,工序搭接等质量标准,安全措施,成品保护等施工过程中应贯彻的各项制度平面布置图确认内容室内外机组的型号,平面位置管道井的位置冷媒管道的走向冷凝排水管道的走向和规格送风,回风管道的走向和规格送风,回风口的平面位置施工特殊工艺要求(断面图,文字说明)空调系统图确认内容室内外机组的组合形式冷媒管道和冷凝排水管道的规格空调设备与管道之间的关系主要管件的规格和型

16、号楼层断面图中隐蔽工程的位置,标高室外机组的断面布置情况和设置要求控制系统图确认内容室内外机组的型号, 位置控制系统的组成情况和基本布线结构各个控制单元或级别的编组方式其他需要说明的地方施工进程管理工程进度计划各种设备,部材进场时间人员配置及进场时间现场施工协调,监理临时用电事宜现场勘察各工序点检表制作安装前检查与准备设备核对型号及数量检查包装和外观的完好性确认安装用附件和配件施工条件供电电源容量和电压室外机混凝土基础预留孔洞和预埋件设备搬运通道材料规格,技术要求和数量室外机安装制作基础台(检查)混凝土基础或钢拖架需要10mm以上的减震橡胶垫(条形)水平度要求:<1mm安装空间避

17、开强热源,设备排气管,蒸气和可燃气体通风良好维修和施工空间搬运吊装搬运操作的安全性尽量保持机身垂直分层安装室外机组安装室内机组安装位置应正确,符合施工图的要求室内机组保持水平吊装用吊杆和螺母必须有足够强度(必要时,应采取加固措施)安装位置应便于施工操作以及保养和维修冷媒配管基本要求冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密冷媒管道内外壁应干燥和清洁管道的位置和安装标高应符合设计要求管道弯曲变形不得超过1/3穿墙或楼板处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内管道穿外墙孔必须密封,防雨套管与墙面和楼板平齐,应比地面高出20mm(向室外倾斜),套管与管道空隙用隔热不燃材料填充,套管不作为支撑冷媒管道安装完毕后

18、,应采用氮气对系统进行吹净施工完成后,应进行气密性实验VRV冷媒配管工程R410A冷媒配管要求1.材料:磷酸脱氧无缝铜管2.设计压力:4.0Mpa3.配管内异物含量:<30mg/10m4.必须采用专用工具R22冷媒管材设计压力:3.0MpaVRV MA系列冷媒配管概要MA型室外机间连接管安装时的注意点安装时的注意点左侧配管安装例前侧配管附件 (19.8 KB) 2006-6-14 14:54 室外机组间配管要点室外机组间配管要点风管施工基本要求风管尺寸按设计图纸要求螺旋型风管以内径为准法兰圆形风管以外径为准矩形风管以外边长为准复合材料风管的覆面材料和内部绝缘材料为不燃风管表面应平

19、整管口平面度偏差不大于2mm无明显扭曲和翘角现象镀锌钢板法兰风管安装咬口接缝紧密,宽度一致无假咬合或脱开铆接紧固严密,无脱铆现象翻边整齐,必须紧贴法兰处,且翻边不小于6mm铆钉孔及螺栓孔的间距150mm折边应保持平直,角件与风管接口处应稳固,紧贴,端面平整相连处的连续穿透缝的缝隙2mm水平风管穿墙明装水平度偏差<3mm/m,总量<20mm暗装保持水平风量控制装置便于操作操作过程中,不产生振动和噪音完全关闭时,漏风量<5%风管安装后,应做漏光检测漏光检测采用具有一定强度的安全光源(100w以上带保护罩的低压照明灯)检测时,光源放于风管内侧或外侧(另一侧为暗黑环境)检测光源应沿被测接口和接缝作缓慢移动,另一侧观察(当发现有光线射出,说明查到明显漏风,并作好记录)低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处,说明系统严密(如存在条缝形漏光处,应作密封性处理风管施工要求新风管进风口需安装防雨和过滤罩风口和风管连接紧密,牢固,边框与建筑装饰面贴实穿墙预埋支架应牢固,内外一致,表面平整水平风管吊架直径或