工序间余量公差

1、工序间的加工余量和公差1、基本概念在切削加工过程中，为了使零件得到所要求的形状、尺寸和表面质量，必须从毛坯表面上切除的金属层厚度称为机械加工余量。加工余量有非对称的单边余量及回转体类的对称的双边余量，其中分为总加工余量和工序余量两种。1） 总加工余量Z：从毛坯表面切去全部多余的金属层厚度，此金属层厚度即为加工总余量。2） 工序余量：完成某一工序所切除的金属层厚度。即工件在某一工序前后尺寸之差。无论是总的加工余量还是工序余量，都必须规定一定的公差。总余量公差通常是对称分布。工序尺寸公差除了孔与孔（或平面）之间的距离尺寸应按对称公差标注以外，一般规定按“入体原则”标注。对外表面，工序基本尺寸就是最

2、大极限尺寸。对内表面，工序基本尺寸就是最小极限尺寸。2、选择工序间加工余量的主要原则机械加工中余量的大小等于中间工序加工余量的总和按照下述表格中数值选择加工余量的主要原则：1）应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用；2） 加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度；3）决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品；4）决定加工余量时应考虑所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形；5）决定加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件愈大，则加工余量愈大。按照下述表格中数值选择个中间工序公差的主要原则：1）公差不应超过经济的加工精度范围；2

3、）公差应计及加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸和最小尺寸；3）公差应根据零件的最后精度。一、轴的加工余量 表1-1 切断余量 mm零件直径D余量切断后不加工端面需加工夹紧部分长度圆锯片车床或六角车床零件长度1000100050005000BB2na1011-2021-3031-8081-150151-200201-260261-300301-400401-490491-1000275275275510660810910120015001500444666.5791111333668101214162624678910101010104578101011121212135791

4、012121414141620304040607080809090100100注：一个零件的毛坯长度 L=l+K; K=2n+B;n=(K-B)/2几个零件的毛坯长度 L1=c（l+K)-B 其中c-零件数量在六角车床上加工几个零件的毛坯长度 L2=c（l+K)-B+a表1-2 轴的加工方法轴的精度加工方法12级一次车光11级长零件粗车及精车，短零件一次车光9级或10级粗车以后用高精度的精车，或粗车后磨光6级或7级粗车及精车后磨光5级轴的最后工序用金刚石细车或高精度磨光表1-3 轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量）轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖间轴件仅一端夹紧在卡盘内(1)加工光轴，取折算长

5、度L=l（2） 加工台阶轴中端，取L=l(3)加工台阶轴侧段，取L=2l（4）取L=2l注：轴类工件在加工中受力变形与其长度和装夹方式（顶尖或卡盘）有关。（1）、（2）、（3）情况，l为轴的端面到加工部分最远一端之间的距离。（4）情况，l为卡爪端面到加工部分最远一端的距离。表1-4 轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量mm 轴的直径d零件的长度L100100-250250-500500-800800-12001200-200直径余量a1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-260260-360360-5000.80.90.91.01.11.11.21.31.

6、31.40.90.91.01.01.11.21.21.31.41.51.01.01.11.11.21.21.31.41.51.51.11.31.31.41.41.51.61.71.71.41.51.61.61.71.81.91.91.71.81.92.02.02.12.2注：1.在单件或小批生产时，本表数值乘以1.3，并化成一位小数，如1.1*1.3=1.43，取1.4（四舍五入）。这时的粗车外圆公差等级为14级。2.决定加工余量用的轴的长度计算与装夹方式有关，见表1-3.3.粗车外圆的公差带相当于h12-h13。表1-5 粗车外圆、正火后精车外圆的加工余量轴直径d零件的长度L300300-5

7、00500-10001000-16001600-25002500-40004000-63006300-80008000-10000直径余量a6-1818-5050-120120-240240-350350-500 >5001.5-23-3.54-54-55-62.5-32.5-33-3.54.5-65-66-83-3.53-3.53.5-44.5-65-66-83-3.53.5-46-7.58-103.5-44-4.55-67.5-97.5-1010-123.5-54-5.56-88-1010-1212-155-5.54.5-68-1010-1210-1212-1510-1210-121

8、2-1515-186-810-1212-1515-1818-22表1-6 轴磨削的加工余量mm轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L100100-250250-500500-800800-12001200-200直径余量a10中心磨未淬硬淬 硬0.20.30.20.30.30.4无心磨未淬硬淬 硬0.20.30.20.30.20.410-18中心磨未淬硬淬 硬0.20.30.30.30.30.40.30.5无心磨未淬硬淬 硬0.20.30.20.30.20.40.30.518-30中心磨未淬硬淬 硬0.30.30.30.40.30.40.40.50.40.6无心磨未淬硬淬 硬0.30.30.30

9、.40.30.40.30.530-50中心磨未淬硬淬 硬0.30.40.30.40.40.50.50.60.60.70.60.7无心磨未淬硬淬 硬0.30.40.30.40.30.50.40.550-80中心磨未淬硬淬 硬0.30.40.40.50.40.50.50.60.60.80.70.9无心磨未淬硬淬 硬0.30.40.30.50.30.50.40.680-120中心磨未淬硬淬 硬0.40.50.40.50.50.60.50.60.60.80.70.9无心磨未淬硬淬 硬0.40.50.40.50.40.60.50.7120-180中心磨未淬硬淬 硬0.50.50.50.60.60.70.

10、60.80.70.90.81.0无心磨未淬硬淬 硬0.50.50.50.60.50.70.50.8 180-260中心磨未淬硬淬 硬0.50.60.60.70.60.70.70.80.80.90.91.1260-360中心磨未淬硬淬 硬0.60.70.60.70.70.80.70.90.81.00.91.1360-500中心磨未淬硬淬 硬0.70.80.70.80.80.90.80.90.91.01.01.2注：1.在单件或小批生产时，本表数值乘以1.2，并化成一位小数，如0.4*1.2=0.48，取0.5（四舍五入）。2.决定加工余量用的轴的长度计算与装夹方式有关，见表1-3.3.磨前加工公

11、差相当于h11。表1-7 精车端面的加工余量零件直径 d零件全长L1818-5050-120120-260260-500500余量a300.50.60.70.81.01.230-500.50.60.70.81.01.250-1200.70.70.81.01.21.2120-2600.80.81.01.01.21.4260-5001.01.01.21.21.41.55001.21.21.41.41.51.7长度公差-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.8注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径d及零件的全长分别选用。 2.表中的公差系指尺寸L的公差。表1-8 磨端面的

12、加工余量mm零件的直径d零件的全长L1818-5050-120120-260260-500500余量a300.20.30.30.40.50.630-500.30.30.40.40.50.650-1200.30.30.40.50.60.6120-2600.40.40.50.50.60.7260-5000.50.50.50.60.70.75000.60.60.60.70.80.8长度公差-0.12-0.17-0.23-0.3-0.4-0.8注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径d及零件的全长分别选用。 2.表中的公差系指尺寸L的公差。表1-8 切除渗碳层的加工余量mm渗碳深度

13、尺寸范围外圆和内圆直径余量端面和平面单面余量偏差（-）301.5130-501.70.3450-800.480-1201.20.46120-1800.5330230-500.3450-800.480-1202.21.50.46120-1800.53180-2600.6302.530-502.70.3450-800.480-1201.70.46120-18030.53180-2600.6260-36020.68360-5000.76303.21.830-500.3450-803.50.480-12020.46120-1800.53180-2600.6260-36042.30.68360-5000

14、.76302.230-500.3450-804.20.480-1202.50.46120-1800.53180-2604.50.6260-3602.70.68360-5000.76二、孔加工余量表2-1 在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）孔的公差等级在实体材料上加工孔预先铸出或热冲出的孔12级一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔11级孔径10；一次钻孔孔径>10-30;钻孔及扩孔孔径>30-80；钻孔，扩钻及扩孔；或钻孔，用扩孔刀或车刀镗孔，扩孔及扩孔孔径80：粗扩和精扩；或用车刀粗镗和精镗；或根据余量一次镗孔或扩孔10级及9级孔径10；钻孔及铰孔孔径>10-30;钻孔、扩孔及铰孔

15、孔径>30-80；钻孔，扩钻及铰孔；或钻孔，用扩孔刀或车刀镗孔，扩孔及铰孔孔径80：扩孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔8级及7级孔径10；钻孔及一次或二次铰孔孔径>10-30;钻孔、扩孔及一次或二次铰孔孔径>30-80；钻孔，扩钻（或用扩孔刀镗孔），扩孔，一次或二次铰孔孔径80：扩孔（一次或二次，根据余量而定）及一次或二次铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及一次或二次铰孔注：当孔径30，直径余量4mm和孔径<30-80，直径余量6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。表2-2 在自动车床、六角车床、车床或另一些机

16、床上加工孔（孔长径比为3）孔的公差等级在实体材料上加工孔预先铸出或热冲出的孔12级一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔11级孔径10：用定心钻及钻头钻孔孔径>10-30：用定心钻及钻头钻孔和用扩孔刀或车刀或扩孔钻镗孔孔径>30-80：（1）用定心钻及钻头钻孔，扩孔钻扩孔；（2）用定心钻及钻头钻孔及用车刀镗孔（1）一次或二次扩孔（根据余量而定）；（2）用车刀一次或二次镗孔。10级及9级孔径10：用定心钻及钻头钻孔及铰孔孔径>10-30：（1）用定心钻和钻头钻孔及铰孔；（2）用定心钻和钻头钻孔，用车刀或扩孔刀镗孔及铰孔；（3）用定心钻和钻头钻孔，扩孔或用车刀或扩孔刀镗孔及磨孔；（4）用定心

17、钻和钻头钻孔及拉孔。孔径>30-80：（1）用定心钻和钻头钻孔及铰孔；（2）用定心钻和钻头钻孔，用车刀或扩孔刀镗孔及铰孔；（3）用定心钻和钻头钻孔，扩孔或用车刀或扩孔刀镗孔及磨孔；（4）用定心钻和钻头钻孔及拉孔。（1）扩孔及铰孔；（2）用车刀镗孔及铰孔；（3）粗镗孔，精镗孔（不铰孔）；（4）粗镗孔，精镗孔及磨孔；（5）用车刀镗孔及拉孔8级及7级孔径10：用定心钻及钻头钻孔，粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰孔径>10-30：（1）用定心钻及钻头钻孔，扩孔（或用车刀镗孔），粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰；（2）用定心钻及钻头钻孔，用车刀或用扩孔钻镗孔及磨孔；（3）用定心钻和钻头钻孔及拉孔。孔

18、径>30-80：（1）用定心钻及钻头钻孔，扩钻，扩孔，粗精铰孔；（2）用定心钻及钻头钻孔，用车刀镗孔，粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰；（3）用定心钻及钻头钻孔，用车刀或扩孔钻镗孔及磨孔；（4）用定心钻和钻头钻孔及拉孔。孔径80：（1）1-2次扩孔（根据余量而定），粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰；（2）1-2次用车刀镗孔（根据余量而定），粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰；（3）粗镗，半径镗，及精镗；（4）用车刀镗孔及拉孔；（5）粗镗，半径镗，及磨孔孔径>80：（1）用车刀粗镗，及精镗和铰孔；（2）粗镗，半径镗，及精镗；（3）粗精镗及磨孔；（4）粗精镗及拉孔6级加工6级公差的孔的最后一序应是用

19、金刚石细镗，用精密调整的车刀镗，细磨及镗磨。注：1.用定心钻钻孔仅是用于车床、六角车床及自动车床上。 2.当孔径30，直径余量4mm和孔径<30-80，直径余量6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。 3.表中括号内的数字表示教工方法的种数。表2-3 按照基孔制7级公差（H7）加工孔mm加工孔的直径直径加工孔的直径直径钻用车刀镗以后扩孔钻粗铰精铰钻用车刀镗以后扩孔钻粗铰精铰第一次第二次第一次第二次34568101213141516182022242526282.93.94.85.87.89.811.012.013.014.015.017.018.020.022.023.024.026.019.

20、821.823.824.825.827.811.8512.8513.8514.8515.8517.8519.821.823.824.825.827.87.969.9611.9512.9513.9514.9515.9517.9419.9421.9423.9424.9425.9427.943H74H75H76H78H710H712H713H714H715H716H718H720H722H724H725H726H728H7303235384042454850607080901001201401601801515202025252525253030303030303030302830333638404

21、346485567580808080808029.831.734.737.739.741.744.747.749.759.569.579.589.399.3119.3139.3159.3179.329.831.7534.7537.7539.7541.7544.7547.7549.7559.569.579.529.9331.9334.9337.9339.9341.9344.9347.9349.9359.969.979.989.899.8119.8139.8159.8179.830H732H735H738H740H742H745H748H750H760H770H780H790H7100H7120H

22、7140H7160H7180H7注：1.在铸铁上加工直径为15mm的孔是，不用扩孔钻镗孔。 2.在铸铁上加工直径为30与32mm的孔时，仅用28与30mm钻头钻一次 3.在磨削作为孔的最后加工方法时，精镗后的直径根据表2-查的。 4.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工加工余量为本表中粗铰和精铰的加工余量之和。表2-4 按照基孔制9级公差（H9）加工孔mm加工孔的直径直径钻用车刀镗以后扩孔钻铰第一次第二次3456810121314151618202224252628303235384042454850607080901001201401601802.93.94.85.87.89.811.012.013

23、.014.015.017.018.020.022.023.024.026.01515202025252525253030303030303030302830333638404346485567580808080808019.821.823.824.825.827.829.831.734.737.739.741.744.747.749.759.569.579.589.399.3119.3139.3159.3179.315.8517.8519.821.823.824.825.827.829.831.7534.7537.7539.7541.7544.7547.7549.753H94H95H96H98

24、H910H912H913H914H915H916H918H920H922H924H925H926H928H930H932H935H938H940H942H945H948H950H960H970H980H990H9100H9120H9140H9160H9180H9注：1.在铸铁上加工直径为30与32mm的孔时，仅用28与30mm钻头钻一次 2.在磨削作为孔的最后加工方法时，精镗后的直径根据表2-查的表2-5 按照7级和9级公差加工预先铸出或热冲出的孔加工孔的直径直径粗镗精镗粗铰精铰H7或H9第一次第二次镗以后直径按H11公差303235384042454850525558606265687072

25、7578808285889092959810010511011512012513013514014515015516016517017518018519019520021022025028030032035038040042045048050045475154565861646668717475778083858790939510010511011512012513013514014515015516016517017518018519019420421424427429431434237239241244247249228.030.033.036.038.040.043.046.048.05

26、0.053.056.058.060.063.066.068.070.073.076.078.080.083.086.088.090.093.096.098.0103.0108.0113.0118.0123.0128.0133.0138.0143.0148.0153.0158.0163.0168.0173.0178.0183.0188.0193.0197.0207.0217.0247.0277.0297.0317.0347.0377.0397.0417.0447.0477.0497.029.831.734.737.739.741.744.747.749.751.554.557.559.561.5

27、64.567.569.571.574.577.579.581.384.387.389.391.394.397.399.3104.3109.3114.3119.3124.3129.3134.3139.3144.3149.3154.3159.3164.3169.3174.3179.3184.3189.3194.3199.3209.3219.3249.3279.3299.3319.3349.3379.2399.2419.2449.2479.2499.2+0.13+0.16+0.16+0.16+0.16+0.16+0.16+0.16+0.19+0.19+0.19+0.19+0.19+0.19+0.19

28、+0.19+0.19+0.19+0.19+0.19+0.19+0.22+0.22+0.22+0.22+0.22+0.22+0.22+0.22+0.22+0.22+0.22+0.22+0.25+0.25+0.25+0.25+0.25+0.25+0.25+0.25+0.25+0.25+0.25+0.25+0.29+0.29+0.29+0.29+0.29+0.29+0.29+0.32+0.32+0.36+0.36+0.36+0.36+0.40+0.40+0.40+0.4029.9331.9334.9337.9339.9341.9344.9347.9349.9351.9254.9257.9259.92

29、61.9264.9267.9069.9071.9074.9077.9079.9081.8584.8587.8589.8591.8594.8597.8599.85104.8109.8114.8119.8124.8129.8134.8139.8144.8149.8154.8159.8164.8169.8174.8179.8184.8189.8194.8199.8209.8219.8249.8279.8299.8319.8349.8379.75399.75419.75449.75479.75499.753032353840424548505255586062656870727578808285889

30、0929598100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200210220250280300320350380400420450480500注：1.在磨削作为孔的最后加工方法时，精镗后的直径根据表2-查的2. 孔大于500mm时，所用工序与直径500mm的孔相同。3. 如住处的孔有很大的教工余量时，第一次粗镗可以分为两次或多次。4. 仅用一次铰孔，则铰孔的加工加工余量为本表中粗铰和精铰的加工余量之和表2-6 环孔钻加工余量 mm钻头直径75-125>125-255>255-275>275套料加工余量（即环孔径向宽度）20-2530-3538-4242-48表2-7 磨孔的加工余量mm孔的直径d零件性质磨孔的长度磨前公差IT115050-100100-200200-300300-500直径余量a10未淬硬淬 硬0.20.20.0910-18未淬硬淬 硬0.20.30.30.40.1