北楼新增电梯井专项施工方案

1、东四街道办事处节能改造项目北楼新增电梯井专项施工方案编制 审核 审批 北京市建筑工程研究院有限责任公司二零一二年三月目 录第1章 编制依据21.1 施工图纸21.2 主要技术标准、规范规程2第2章 工程概况22.1 工程概况22.2 工程难点2第3章 施工部署33.1 施工部位平面图33.2 施工准备工作33.3 施工作业顺序43.4 现场组织机构43.5 施工机械配备和劳动力组织43.6 材料供应和管理5第4章 施工技术方案84.1 支顶脚手架搭设84.2 楼板静力切割104.3 新增电梯井钢筋工程114.4 植筋工程154.5 新增电梯井模板工程184.6 新增电梯井混凝土工程22第5章

2、工程质量保证措施235.1 质量保证体系235.2 组织措施235.3 材料和设备保证措施23第6章 安全生产保证措施246.1 安全生产管理措施246.2 安全生产制度246.3 安全措施256.4 文明施工26第1章 编制依据1.1 施工图纸东四街道办事处节能改造项目施工图纸1.2 主要技术标准、规范规程混凝土结构加固设计规范（GB50367-2010）混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑现场临时用电安全技术规程(JGJ80-91)建筑工程施工现场供用电安全规范(G

3、B50194-93)建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)其他与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件第2章 工程概况2.1 工程概况本工程为东四街道办事处节能改造工程，由于甲方需要在本工程北楼23轴/1-D1-E轴楼板新增一电梯井。新增电梯井道采用筒体结构，混凝土强度C30。电梯井外伸剪力墙、连梁与原结构剪力墙、原结构框架柱采用植筋方式连接。电梯井道以原结构底板为基础，井壁剪力墙穿过各层顶板直达屋面板底。电梯井外围平面尺寸为2.6m×2.85m，总高度为18m。2.2 工程难点北楼新增电梯井，需在原楼

4、面板上开洞，开洞时采用的施工方法是本段施工的难点。由于电梯井洞口尺寸较大，开洞施工时很容易对原结构造成的损伤。楼面板拆除板前对楼板进行支撑。同时合理安排各工序施工顺序，合理组织流水施工也是本工段施工应考虑难点，经研究后制定的施工方案如下。第3章 施工部署3.1 施工部位平面图图3.1.1 地下一层新增电梯井平面图图3.1.2 首层至五层新增电梯井平面图3.2 施工准备工作1、全面了解新增电梯井图纸拆除部分的图纸和资料，确定所需开洞楼板位置。2、对施工人员进行安全技术交底。3、为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。4、楼板开洞施工时外设置封闭围挡及醒目警示标志，非施工人员不得进入。5、在拆除作业前

5、，施工人员应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。6、为避免拆除噪音对周边居民的影响，严格规定施工时间（上午8:0012:00，下午14:0018:00）。7、新增电梯井施工时设置专职安全员，检查落实各项安全技术措施。8、 新增电梯井施工前项目部项目经理组织召开由项目副经理、技术负责人、各岗位管理人员、拆除作业队长、钢筋作业队长、模板作业队长、混凝土作业队长等做专题质量、技术、安全交底会议。书面记录相关责任人员针对设计图纸和本方案进行交底，交底需有书面记录。3.3 施工作业顺序地下一层至五层楼板支顶脚手架搭设（由地下一层逐层向上搭设）地下一层至五层楼板静力拆除（由五层逐层向下开洞）地

6、下一层钢筋绑扎地下一层模板安装地下一层混凝土浇筑首层钢筋绑扎首层模板安装首层混凝土浇筑3.4 现场组织机构根据工程土方开挖特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。序 号职 务岗 位 职 责1项目经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。2技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。3施工员实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。4质检员各工序质量检查，监督指导、施工质保。5安全员负责对工人进行安全教育、交底

7、、检查落实各项安全管理制度。6材料员负责对工程材料采购和送检、试验。7资料员负责施工内业资料整理和保管。3.5 施工机械配备和劳动力组织1、机械配备如下:序号名称型号规格台数1充电式电钻PSR2.4V/ PSR3.6VS52博士电锤5-3832金刚石（水钻）GDB 1600 WE43金刚石切割机BQJ-12A型14博士电锤5-3835钢筋弯曲机GW4016钢筋切断机FGQ40A17圆盘锯MT50018压刨MB104-119套丝机Z3T-R4110倒链5T12、劳动力配备计划如下：劳动力投入计划表序号工种人数(个)工作内容1工程技术人员2负责全面指导现场施工2施工员1负责新增电梯井施工控制3拆除

8、作业班组5负责楼面板开洞4钢筋作业班组7负责新增电梯井钢筋制作安装5模板作业班组6负责新增电梯井模板制作安装6混凝土作业班组8负责新增电梯井混凝土浇筑7电工1保证施工生产用电机用电安全8普工3辅助工作（垃圾清运、现场卫生等）合计333.6 材料供应和管理1、主要材料供应计划序号材料名称规格备注1HRB400带肋钢筋直径10、14、20电梯井剪力墙、暗柱连梁钢筋2植筋胶植筋型钢筋植筋3木方200X50支托木板4脚手板50厚板材操作平台用5钢管f48´3.5支顶脚手架6U托支顶脚手架7双面覆膜木模板15厚1220*2440电梯井模板8木枋40×90模板拼接木方9钢丝绳32构件搬

9、运2、材料管理施工期间，项目严格按照以下程序对材料进行管理：材料的供应与使用管理流程(见下图)：材料进场 不合格不合格不合格内容：数量、来源、时间收料员验收内容：规格、型号、材质、批号、资料合格质量员检查合格材料取样检验合格用于工程材料设备进场检验外观检验是否完整无损伤退回重送符合合约规范的材料设备附有原厂证明书、测试报告或公认机关检验证明书或者免检证明材料设备判定是否符合资料经质量检验合约规范的材料设备或经业主或监理单位审验合格准予进场第4章 施工技术方案4.1 支顶脚手架搭设一、 拆除洞口定位首先标定楼面板拆除部位洞口尺寸线（洞口距柱轴线尺寸见下图），并沿洞口尺寸线向内侧200mm标出留筋

10、尺寸线（留筋尺寸线见下图），此200mm宽范围内开洞施工时剔除原结构楼板混凝土保留楼板钢筋。图 楼面板拆除平面图二、 支顶脚手架搭设在洞口尺寸线外300毫米，与洞口平行的西、南、北三面板下方搭设横向、纵向脚手架进行支顶防护。横、纵向脚手架均采用三排脚手架，脚手架上设置200mm宽木板支撑楼面，以避免楼板拆除后保留板面变形或塌落（支顶方式见下图）。支顶脚手架由地下一层逐层搭设至地上四层。a. 支顶脚手架搭设材料脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢管决不允许使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸

11、铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件的活动部位转动灵活。 脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。b. 支顶脚手架搭设的技术要求横向支顶脚手架：支顶脚手架立杆，纵向设置5排；排距0.5m，设置3排；水平杆步距0.85 m（搭设方式见上图2-2剖）。 纵向支顶脚手架：支顶脚手架立杆，纵向设置5排，排距0.5m，设置3排。水平杆步距0.85 m（搭设方式见上图1-1剖

12、）。立杆、纵向水平杆均采用直角扣件连接。在搭设过程中立杆要搭设在纵向水平杆的外侧（上下层立杆需对齐），相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm。立杆搭设要垂直，且立杆设置上下层应对齐，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，纵向水平杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，横向水平杆偏离主节点的距离不应大于150cm。距地面200mm处设横、纵扫地杆。c. 支顶脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由房间的一侧开始排尺在垫板上用粉笔画出立杆轴心线在垫板上摆放标准底座及扫地杆竖立

13、杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）安扫地横向水平杆安第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆校正立杆安第二步纵向水平横杆第二步纵向水平横杆安立杆上油托安装U托上承托木板调节油托高度使木板在楼面板下顶紧。d. 脚手架检查和验收在搭设前进行技术交底，地下一层至四层支顶脚手架全部搭设完成后进行验收。经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档。脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。4.2 楼板静力切割一、 静力切割在拆除楼板区域内分块的每块板面上钻2个76防护及吊运工艺孔，该孔主要用于防护楼板切割后不会自由落下和用于吊装防落及运输。切割块度为500X500人工可搬运的块

14、度，切割前将“安全防护绳”、“安全防护杆”安装在所需开洞切割分块上，将本块四边水钻排孔打完，排孔打完后水钻排孔间用电锤剔通，保证此块楼板与原结构脱离后采用人工将其抬离，切下楼板块运离现场到工地指定位置。切割分块顺序：先沿图示纵向开洞方向切割分块，在沿横向开洞方向逐排切割分块。楼板拆除防护及切割见下图图 楼板拆除防护与切割示意图二、 留筋区剔凿 为保证新增电梯井剪力墙与原结构有效连接，将楼板新增剪力墙部位预留出板筋与新增剪力墙搭接。为保护保留楼面板板面采用人工剔造方式剔出留筋区混凝土，露出钢筋。4.3 新增电梯井钢筋工程一、 工程概况1、新增电梯井各构件钢筋表：部 位钢筋型号地下一层200mm厚

15、现浇板HRB40014暗柱HRB40010、HRB40014剪力墙HRB40010连梁HRB40010、HRB400202、钢筋保护层：序号部位保护层厚度（mm）备注1地下一层200mm厚现浇板15不小于纵向主筋直径2暗柱303剪力墙204连梁253、纵向钢筋的锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度HRB400La36dLaE一、二级抗震等级42d(46d)LaE 三级抗震等级38d(42d)注:括号内用于直径大于25mm的钢筋，任何情况下锚固长度不得小于250。4、纵向钢筋的搭接当受力钢筋直径25时，可采用绑扎搭接方式。接头位置宜设置在受力较小处（如梁板上筋在跨中位置，下筋在支座位置等）。受力钢筋接

16、头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量绑扎连接2550纵向钢筋搭接长度见下表：纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la(LaE)1.4la(LaE)1.6la(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85la(LaE)1.0la(LaE)1.13la(LaE)5、进场后要分批、分期、分规格堆放，待监理部门检查合格后再进行钢材复试，复试合格后方可使用。对加工后的钢筋依照北京市建委要求按照住房和城乡建设部公告“关于发布国家标准混凝土结构

17、工程施工质量验收规范局部修订的公告（第849号）”的相关规定，进行力学性能和重量偏差的见证检验。二、 钢筋绑扎安装：1、绑扎前的准备工作钢筋绑扎前要在现场放线，在模（地）板上弹线、拉通长控制线，弹线内容应包括门窗洞口、暗柱、剪力墙位置及钢筋分布线；剪力墙钢筋弹线内容包括剪力墙边线、竖筋线，在垂直方向上应设置水平筋控制标志。2、暗柱钢筋绑扎：暗柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。柱筋连接全部采用搭接方式，接头严格按规范要求执行。暗柱钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋连接接头划箍筋间距线套箍筋绑扎主筋挂保护层垫块。暗柱箍筋绑扎要求：箍筋均需与纵向钢

18、筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，绑扎箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依照图纸设计施工。应注意箍筋加密区的位置，保证箍筋数量，相对位置的正确性。3、剪力墙钢筋绑扎：绑扎剪力墙钢筋前先根据弹好的线，调整好钢筋的位置，并固定垂直。剪力墙筋绑扎工艺流程：拉线立竖向梯形支撑筋绑定位横筋绑竖向分布筋绑水平分布筋拉钩、挂保护层垫块。绑扎时，为保持两排钢筋的相对距离，采用竖向梯形支撑筋，控制墙厚及水平筋位置，间距1500mm左右，横撑端头刷防锈漆。剪力墙竖向分布筋接头位置及搭接长度应按设计及规范要求施工，搭接处必须要有三道水平筋通过，剪力墙筋应逐点绑扎绑丝尾端朝里，两排钢筋之间用8-400拉接筋

19、（加强区）、8-600拉接筋（非加强区）拉接，呈梅花型布置，钢筋外皮采用塑料卡控制保护层。剪力墙水平筋在两端头、转角、丁字节点，连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。4、连梁钢筋绑扎：aLL1梁钢筋的绑扎连梁钢筋采用就地绑扎，本工程LL1纵向受力筋为双层排列，两层钢筋之间垫直径大于或等于25毫米的短钢筋，以保持距离。钢筋若需要搭接，受力筋钢筋接头在支座处。梁钢筋应放在柱的纵向筋内侧，将梁落正，并和柱子主筋绑好。 bLL2梁钢筋的绑扎本方案对LL2的绑扎方法：LL2钢筋为双层排列，首先在原楼板上放出梁宽（200mm）尺寸线，用电锤按尺寸线剔除尺寸线内的楼板混凝土，剔除深

20、度控制在70mm左右，在楼板上形成一宽度200mm、深度70mm凹槽，保留原楼板钢筋。将LL2上排纵筋放置在凹槽内两边分别植入新增剪力墙和原结构柱中，在槽内用电钻打孔，箍筋穿过楼板（绑扎方式见下图）。 图4.3 LL2做法详图三、 质量保证措施1、严格遵守钢筋绑扎“七不准”和“五不验”的规定。“七不准”：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；7钢筋加工半成品未通过预检不准绑扎钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收

21、；钢筋保护层控制不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2、新增剪力墙钢筋位置使用梯子筋定位。保护层采用塑料定型垫块、卡子进行控制。3、正确下料，杜绝在绑扎现场切割钢筋。4、钢筋绑扎完成后要注意成品保护，不得污染或蹬爬。5、实行钢筋半成品验收制，对下料误差超过规范要求，半成品加工不到位，尺寸不准确不准使用。6、为控制剪力墙截面尺寸及防止阴角跑模，在剪力墙上、下口及阴角处设置定位筋。4.4 植筋工程一、 植筋工艺流程定位放线钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护验收及验收图4.4.1 植筋施工顺序二、 施工控制要点1、定位放线定位放线，根据设计图纸，

22、在新增电梯井中AZ4箍筋需植入原结构剪力墙；LL1纵筋需植入原结构柱；地下一层电梯井剪力墙各暗柱纵筋需植入原结构筏板基础 。对上述需植入钢筋的部位进行定位放线，由于本工程是改造工程，图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于所添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植钢筋钻孔的位置。按设计要求表示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对剪力墙）。2、钻孔a、钻孔宜用电钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。b、钻孔直径d+410mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取

23、高值）。c、纵向钢筋的植筋长度连接受力性质设防烈度基材性状及强度等级开裂混凝土未裂混凝土C20C30C40C20C30C40受拉及受拉为主的复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接626d22d19d15d14d13d7829d24d21d17d16d15d同上，非结构构件连接624d20d17d13d12d11d7826d22d19d14d13d12d受压，受剪及压剪复合受力构件连接不限10d8d注：植筋是指HRB335级钢筋，对于非HRB335级，锚固长度应作相应增减；d为植筋直径，d25mm。3、清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹净后用水冲洗。清孔处理完毕后

24、，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。若有废孔清净后用植筋胶填实。对于超过50cm的孔洞，要确保孔内的干燥处理，必要时更换施工方案。植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。4、钢材除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右。用钢丝刷将钢筋表面打磨出金属光泽。若有新旧绣斑，应用砂纸擦净。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干净备用。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。5、锚固胶配制当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的

25、室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。植筋用锚固胶一般分为A、B两组份，配制时取洁净容器将A、B胶按比例在容器中混合。使用的工具应为低速搅拌器，搅拌器搅拌510分钟左右，直至A、B组分混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，尽量避免混入空气形成气泡，同时应防止灰尘、油、水等杂质混入。调胶时应根据现场环境温度确定每次拌合量，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg。并应按规定的可操作时间完成植筋作业。6、植筋使用专用设备将结构胶注入孔内。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有

26、少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品使用说明书规定的适用期（可操作时间）。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂，重新按原工序返工。将钢筋插入孔内，必要时可用辅助措施加以固定。锚筋在原混凝土构件中植筋长度特别注明外，还需要满足混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）第12.3.1条之规定。7、固化及防护植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢

27、筋。三、 施工质量控制措施1.进厂的结构胶必须严格控制质量，如不合格必须立即退场。2.定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。3.基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工质量。4.确定孔位时，必须综合考虑原结构的钢筋分布和新加构件的钢筋绑扎的要求，尽量减少伤及原结构钢筋和废孔情况的出现。5.成孔时必须端正钻入，控制好成孔深度在+10MM内，不得有过深和过浅的现象。6.孔内的清理必须干净，孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。7.植钢筋用的钢筋在植入部位，必须彻底除锈，并用棉丝蘸丙酮将钢筋

28、植入部位清理干净，不得有水、粉尘、油污等杂质。8.植钢筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。9.插入钢筋时必须缓慢进行，防止胶大量溢出而无法使胶和钢筋、孔壁结合紧密。10.成品保护必须严格控制，严禁在胶的固化期内扰动钢筋4.5 新增电梯井模板工程一、 施工准备1、拟采用新型模板体系本工程支撑体系：本段施工采用扣件式钢管脚手架体系；模板体系：新增电梯井模板全部采用双面覆膜木模板。2、机具准备主要机械设备需用表机械名称型号单位数量圆盘锯MT500台1压  刨MB104-1台1套丝机Z3T-R4台1电  钻6-03mm把53、材料准备 根据现场场地及施工进

29、度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要材料及周转架料用量计划见下表：名称型号规格单 位数量双面覆膜木模板15厚1220*2440m2210木枋40×90m380钢管48*3.5m1800U托800长个500二、 施工方法1、流水施工段划分本段施工考虑设置两套模板体系，两套体系周转使用。2、电梯井模板设计a电梯井模板采取整拼整装的施工方法模板采用通用模板进行拼装，内墙模板为整体模板。b采用1220×2440×15mm的覆膜木模板，竖向内龙

30、骨采用40×90mm木枋（边角处采用90×90mm木枋），间距200mm,模板横向外龙骨为248钢管。由于地下室层高较高（层高4.8mm），模板横向外龙骨间距为500 mm；其余各层（层高2.8mm）间距300mm；剪力墙在墙中部每隔500范围内设200×300mm振捣孔，以便混凝土下料和振捣。外龙骨之间用14拉杆螺栓拉紧，拉杆横向间距400mm；为防止模板倾覆，加钢管斜撑。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。图4.5.1 电梯井定型木模板c由于本工程为改造工程，不可进行吊装作

31、业，因此电梯井筒模板采用四块大木模拼装而成。模板制作时允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）备注1平面尺寸2尺检2表面平整-202m靠尺，楔尺检查3对角线差3尺检4螺栓孔位置偏差1尺检d为便于操作，在井壁上预留洞口，用钢管搭设操作平台（见下图），该楼层结构施工完后操作平台可留作电梯井的安全防护。图4.5.2 电梯井操作平台示意图3、电梯井模板现场组装方法a采用1220×2440×15mm覆膜木模板，背枋采用40×90mm木枋，竖向布置，间距为250mm，阴角的处理同内墙模模板阴角处理，阴角处背枋采用100×100mm木枋竖向布置，确保电梯井壁大面光滑、

32、接缝少，阴角整齐。电梯井模板支撑主要依靠对拉螺杆，因此在内剪力墙的基础上适当加密，采用14对拉螺杆，双向间距为400mm。电梯井内搭设井字架，钢管端部插快拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑。图4.5.2 电梯井模板组装示意图b电梯井模板组装注意事项1）井筒剪力墙放线须准确，严格控制其偏差。2）支模必须执行正偏差，即剪力墙尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm+5mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时剪力墙尺寸一致，取负偏差0-0.5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础 。3）为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模

33、板分项工程质量检验评定表，明确责任。4、 模板拆除模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。新增电梯井剪力墙、暗柱模板在混凝土浇筑完成后12小时以上，强度等级达到1.2MPa，混凝土不掉角时开始拆除。5、模板拆除方法拆模时以同条件养护试块的抗压强度为准并经监理工程师的鉴认。拆模时先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。先拆穿墙螺栓再松开支撑使模板向后倾斜与剪力墙脱开。如果模板与混凝土剪力墙吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，要保证拆模时不晃动混凝土剪力墙。4.6 新增电梯井混凝土工程一、 混凝土浇筑前的准备1、每次浇筑混

34、凝土前对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。2、根据现场实际情况考虑到不能使用泵车浇筑，用地泵较合理，但费用较高，故使用人工浇筑。可在北楼外围脚手架旁分别设置井字架，同时井字架的选位应考虑到便于将来采取连墙措施，以便每隔一定高度采取连墙措施稳固井字架。浇筑用混凝土通过卷扬机从井字架运输到混凝土浇筑位置。 3、保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间要保证水电不中断。4、掌握天气季节变化情况加强对气象预测预报的关注，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5、在混凝土浇筑前检查模板、钢筋、预埋管和预埋件，检查和控制模板、钢筋

35、、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；6、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。 二、 井壁混凝土浇注通过设在北楼1-1轴外侧、1-D1-E跨之间的井字架将装有混凝土的小推车利用卷扬机垂直运输至所需浇筑井壁的楼层的上层，工人站在上层楼板上向下将混凝土料送入到井壁内。每浇筑一层井壁时前应将混凝土表面的浮浆、石子去除清洁干净，将下层混凝土表面凿毛，再结合振捣，保证接搓混凝土浇筑密实

36、，与先浇混凝土间无夹层。三、 试块留置原则及混凝土施工记录1、由于本段电梯井按层施工，所以以一层为一个检验批，每一检验批留置三组混凝土试块（同条件养护一组、标准养护两组）2、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行。3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。四、 施工过程中质量控制点的设置此工程混凝土施工，抗裂为主导原则，施工中应控制好四个环节：原材料关：按设计混凝土要求，把浇筑方量通知具备资质的商品混凝土供应商供货。试验、配合比关：检查供货商的材质报验单及搅拌配合比是否满足设计要求。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对混凝土的开裂控

37、制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。第5章 工程质量保证措施5.1 质量保证体系建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目部项目副经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，保证现场安全。项目设专职安全员，有权因安全总是责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工组设兼职安全检查监督员。5.2 组织措施（1）公司组建的施工领导班子，均选派组织能力强，施工经验丰富的技术骨干作为施工班子的领导核心，从组织上保证了工程质量目标。（2）项目部设立工程质量检查、监

38、督、控制部门，严抓分项工程质量，实行三级检查。在班组或施工队自检的基础上，项目技术负责人组织施工员、质量员等进行质量评定，项目专职质量员负责质量核定。采用质量一票否决制。（3）公司质量、安全部门负责质量抽查和定期大检查，整个工程质量受建设单位、监理公司、质监站和设计院的四方监督。5.3 材料和设备保证措施（1）分项工程施工前，先进行技术交底。技术交底的内容包括技术要求、操作方法、质量验收标准、工期要求、安全要求、交底和被交底班组(队)，相互办理签字手续。（2）加强技术复核，隐蔽工程验收。上道工序未经检查验收合格，不得进入下道工序施工。（3）加强成品保护工作，设立专人管制，并制定专门奖惩措施，提

39、高操作人员成品保护的自觉性。（4）加强技术档案、资料的管理，按照规定要求做好各类技术资料的收集、整理和保管工作，做到工程技术资料与工程同步，能切实反映工程真实面貌，确保交工验收工程技术资料的完整、齐全和及时。（5）劳动力质量控制，凡派入现场的劳动力均由劳务分公司提供，各工种人员上岗前，均经公司劳资部门三级教育和培训，特殊工种必须持证上岗。（6）在施工中，建立质量管理制度，坚持实行自检、互检制度。虚心接受建设单位、监理公司、质量监督机构的检查验收，对有关质量意见及时纠正。第6章 安全生产保证措施6.1 安全生产管理措施（1）严格执行安全生产有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理。（2）健全交底制度。各分项工程施工要实行逐级安全、技术交底，并不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。（3）开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动并实行安全生产奖惩条例。（4）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。（5）制定具体的安全目标，实行方针