常用的数控机床维修方法

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑常用的数控机床维修方法 数控设备修理是一项很简单、技术含量很高的一项工作，数控设备与一般设备有较大的差别。1、利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出肯定范围的自诊断。修理人员应熟识系统自诊断各种报警信息。依据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级修理一般可依靠各数控系统的厂家售后修理部门。2、利用plc程序的规律查找。现在一般CNC掌握系统均带有PLC掌握器，大多为内置式PLC掌握。修理人员应依据梯形图

2、对机床掌握电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的规律分析，进口泵便利地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。依据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。3、与当场的操作人员充分沟通现场操作人员是数控机床最亲热的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发觉人。因此，当故障发生后，修理人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要认真询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于修理人员快速分析和推断故障缘由。数控机床是由NC系统、伺

3、服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要简单得多，故障的表面形式也就比较简单。这就相应地要求修理人员多把握几种修理方法，遇到不同的故障才能敏捷地使用不同的方法，力求在最短的时间内排解故障，保证机床正常运转。1.诊断法：利用NC系统自带的诊断功能可以检查输入信号、输出信号及中间继电器的状态等。利用诊断可快速确定故障点的产生部位，然后集中力气在该部位范围内找出故障缘由。2.观看法：观看法在修理数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观看法可很简单解决。观看法一是用眼看，观看电缆外皮有无破损，元器件有无冒烟、烧坏的现象，插头、接线有无脱落，按扭、开关有无撞坏，指示灯是否完整，元器件表面

4、有无大量尘埃等；二是用手摸，停电检查时可用手轻轻摇拨变压器的接线是否有松动、烧坏现象，端子和导线之间结合是否紧固，旋转电动机轴是否过紧，电气元器件是否发热及焊接点是否坚固等；三是用耳听，听电动机旋转时有无噪声和特别声音，变压器有无蜂鸣声。加工中机床振动特别及振动声音过大等应引起留意，这些都会成为故障的因素。3.测量法：测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手重的仪器、仪表参照电气原理图和掌握系统的规律图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。4.代换法：代换法能够快速地把故障由大范围缩小到小范围，进而缩小到更小的范围之内。电气系统越是简单用该方法越好。5.阅历法：阅历法是对数控机床常常重复发生的故障，凭借长期积累的阅历，针对故障的表现形式，便马上想到故障可能发生在哪一部位中。6.综合法：综合法就是全面把握以上各个方法的技巧，综合使用