磨机的联锁保护分类与控制培训资料

1、磨机的联锁保护分类与控制培训资料一、电气设备的控制方法1 普通电机的测点备妥（RD）：DI点，备妥，设备是否具备启动条件； 应答（RN）：DI点；应答，设备是否运行；驱动（DR）：DO点；驱动，DCS是否给设备驱动；2 基本控制原理：设备有备妥后可以驱动，驱动后设备运行。其中要加各种联锁保护。启动故障：设备驱动后在规定时间内没有返回应答，计算机自动产生故障，报警并停止驱动；运行故障：设备驱动后，返回应答，驱动自保，运行期间应答丢失，超过规定时间，自动产生故障，报警，停止驱动；安全联锁：电机本身的安全保护。包括：综合故障；温度开关；速度开关；跑偏开关；皮带拉绳开关等；上位联锁：又名启动联锁，确保

2、设备按照工艺顺序启动； 下位联锁：又名运行联锁，确保设备按照工艺顺序运行；如下位设备（参与顺序联锁）出现异常故障，将自动联锁停止本设备的驱动；停车联锁：确保设备按照工艺顺序停车；允许停车命令的有效； 抖动：由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。具体包括：测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等。延时保护：安全联锁可以加延时输出保护；延时的时间可以定为1秒或适当的时间；在规定的延时内测点的抖动可以忽略不计，不参与联锁控制，一但超出规定时间，计算机系统将执行相应的联锁控制。同理下位联锁可以加延时断开保护。3 引用文件水泥生产线工艺管理规程实施细则、质量规程实施细则

3、 4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程4 操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过

4、计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。 5 工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。 6 主机设备水泥磨设备参数型式：双仓管磨 规格：4.2×14.5m 能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(P.O42.5) 筒体转速：16.6

5、r/min 装球量：250t主减速机型号：TS160-B 速比：46.2167：1辅传功率：55KW 辅传电机转速：1480r/min 速比：198.98：1主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW 电流：466A转速：745r/min 电压：6000v 主排风机设备参数型号：1600 SI BB60 风量：185000 m3 / h 风温：120 风机全压：6000 Pa 含尘 量：100 mg/Nm3转数：1450 r/min 电机功率电压：450 kW6kV 选粉机设备参数规格：O-SEPA N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8：1空气量：180000m3

6、/ h 料 气 比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h(比表面积3400-3600cm2/g) 最大喂量：550t/h成品细度：80u筛（筛余3%）比表面积3400-3600cm2/ g 主袋收尘设备参数规格：PPC128-2*8 出口浓度：50g/m3处理风量：179400 m3/h 运行阻力：<3000 Pa 压差：1700Pa过滤面积：2336m2 压缩空气压力：0.5-0.7MPAO 进口气体温度：1207 上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的安徽海螺集团文件-关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知中的中控操作员上岗标准。8 水泥磨磨系统分组及系统联锁选粉机

7、稀油站控制组点击“选粉机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，启动选粉机稀油站。要求现场确认稀油站的工作状况（油温、油压、油位、油路等）磨机稀油站控制组点击“磨机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，磨前轴承稀油站、磨后轴承稀油站、磨主电机稀油站以及磨主减速机稀油站同时启动。2min后磨前轴承稀油站和磨后轴承稀油站的高压泵启动。水泥入库控制组此组设备均为单启，按照物流方向的逆向启动。水泥出磨控制组点击“水泥出磨组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。出磨收尘控制组点击“出磨收尘控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。磨机控制组点击“磨机控制组”，弹出对话

8、框，查看磨机启动条件是否满足，如若不满足，根据报警提示，现场解除报警后再给出启动信号，现场水电阻启动后，磨机启动配料控制组点击“配料控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。粉煤灰输送组在点击“粉煤灰输送组”前，单开库顶收尘设备，启动顺序为09b12 09b11。之后，点击“粉煤灰输送组”，弹出对话框，给出启动信号，如若粉煤灰进1#或4#磨机时，则现场设备按顺序启动。 熟料输送组点击“熟料输送组”，选择“熟料输送入1#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向1#熟料磨头仓，则现场设备启动顺序为：0710 0709 0705 0708 0707 0702 0704 0703 0

9、701选择“熟料输送入2#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向2#磨头仓，则现场设备启动顺序为： 0708 0707 0702 0704 0703 0701辅材输送组点击“辅材输送组”，选择“石膏输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#石膏磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03选择“石膏输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#石膏磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备

10、启动顺序为：07g14-1 07g13-1 07g03选择“石灰石输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#石灰石磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03选择“石灰石输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#石灰石磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-1 07g13-1 07g03选择“矿渣输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07

11、g12四通阀依次动作，物料通向1#矿渣磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03选择“矿渣输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#矿渣磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-1 07g13-1 07g03选择确认好辅材进仓后，再选择“辅材铲运组”或“石膏破碎组”。如若辅材不需要破碎，则点击“辅材铲运组”，给出启动信号，现场设备启动顺序是：07g04 07g03 07g08如若辅材需要破碎，则点击“石膏破碎组”，给出

12、启动信号，现场设备启动顺序是：07g04 07g03 07g02 07g0110 水泥磨中控操作 水泥磨系统的启动操作本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。1操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。 2本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；b.灰色表示无妥备不具备启动条件；c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；d.半绿色表示设备 在现场启动运转，不受中央控制室控制；

13、 e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。4磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。 运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：1做好开机前的各项检查工作。2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。 4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。6进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各中控界面上显

14、示为准)。7通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。8将主排风机(0916)和磨尾风机（0920）的风门开度调至“0”，选粉机(0914)转子转速调适合位置(100150转)。 开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操

15、作。2各机组的启动必须严格按顺序进行。4开启磨机稀油站控制组：用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥粉磨流程图，点击“磨机稀油站组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为轴提供保证运行的动静、压油膜。现场检查油压是否正常(0.20.4Mpa)，压差是否过大(不超过0.15Mpa),高压油泵油压在610Mpa。5开选粉机稀油站组：点击“选粉机稀油站组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正

16、常，油压是否在正常范围内(0.20.4Mpa)，压差是否过大(不超过0.15Mpa)。6 开水泥入库控制组：点击“水泥入库组”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。7开启水泥出磨控制组：待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。点击“水泥出磨组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。点击水泥粉磨流程图主排风机(935)风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开

17、度，再点击选粉机(933)转速框给定选粉机转速。8开启磨尾收尘控制组：点击“磨尾收尘组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。点击水泥粉磨流程图磨尾收尘风机(940)风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开度。9开启水泥磨控制组：开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“水泥磨机组”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，只到满足条件为止。待磨机满足气动条件是，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启动信号，待启动完毕后，关闭对话框。10开启配料控制组：开启该组之前，根据化验室的配

18、料要求，在控制界面上设定原材料的配料比。设定好配合比之后，点击“配料组”对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号待组启动完毕后，关闭对话框。为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按磨机操作规程中喂料曲线图控制执行。11开启粉煤灰控制组：待磨机电流稳定后，打开粉煤灰库壁下空气阀，调到适合位置，点击“粉煤灰控制组”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组动信号，待启动完毕后，关闭对话框。磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节主排风机(935)、磨尾收尘风机（95

19、0）的档板开度及933选粉机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。 正常运转的操作当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。2运转记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3 百分含量、烧失量，操作员在生产运转中

20、，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。4熟料的出库要考虑熟料质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。7勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。 停机操作1停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。2停机顺序如下：粉煤灰控制组配料控制组水泥磨控制组磨尾收尘控制组水泥出磨控制组水泥入库控制组。3如短时间

21、停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。4磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。5选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。6 停止磨机按磨机操作规程进行磨机慢转。7主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内(150转)。8粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。9认真写停机时间、停机原因。 异常情况的处置某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原

22、则如下：1磨机喂料全部中断或熟料、石膏中断，15分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。2设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并按磨机操作规程启动磨辅传。3主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：立即检查故障原因；按磨机操作规程启动磨辅传动。4空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。5当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。6当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。7当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。9当磨