轮扣式模板施工方案 - 图文-

1、凯旋新天地墙柱梁板混凝土同时浇筑轮扣式钢管支撑模板安全专项方案编制:审核:批准:编制单位:xxxxxx建设集团有限公司xxxx地项目部编制日期:2017年8月15日目录第一章编制依据 (1第二章工程概况 (1第三章施工部署 (33.1劳动力计划 (33.2材料、设备计划及质量要求 (43.3施工流程 (63.4项目组织机构 (6第四章模板施工方案 (74.1模板安装前的准备工作 (74.2模板的支设安装 (84.3模板支架搭设构造要求 (114.4模板稳定性加强措施 (184.5模板验收及安装质量控制 (194.6模板的拆除 (214.7监测监控措施 (22第五章混凝土泵管防震减震及布料机支架

2、加固措施 (23第六章混凝土浇筑 (27第七章安全管理措施 (35第八章工程计算书 (44附图:剖面图、立杆平面布置图第一章编制依据1、贵港市凯旋新天地工程施工组织设计。2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20153、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-20134、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-915、建筑分项工程施工工艺标准(第二版6、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-20087、建筑施工安全检查标准(JGJ59-20118、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20129、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-200510、混凝土结构工程施

3、工规范(GB50666-201111、建筑工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-201112、关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知(桂建管201442号13、关于印发危险性较大的分部分项安全管理办法的通知建质200987号(住建部14、关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则桂建管201563号第二章工程概况本工程为xxxxxxx建设项目,位于贵港市xxxx大道与xxxx大道交汇处东南角,主要包括1#、2#、3#、5#、9#住宅楼及6#、7#底商住宅楼、地下室。总用地面积26496.28平方米,总建筑面积137646.53平方米,1#、2#、3#、5#楼为框剪结构,

4、其他为框架结构。1#楼标准层建筑面积483.78平方米,2#楼标准层建筑面积552.09平方米, 3#楼标准层建筑面积487.66平方米,5#楼标准层建筑面积462.88平方米;6#楼标准层建筑面积1510.22平方米,7#楼标准层建筑面积2409.60平方米,9#楼标准层建筑面积620.65平方米。各栋楼的经济技术指标具体如下表: 参建单位建设单位:xxxx投资有限公司;施工单位:xxxxx建设集团有限公司勘察单位:xxxx工程勘察院;设计单位:xxxx建筑设计有限公司;监理单位:xxxx管理有限公司。根据施工部署安排,结合现场实际,本项目地下室及首层部分由于层高较高,混凝土浇捣施工实行水平

5、构件与竖向构件分开浇捣施工:即在完成梁板模板铺设安装后,在绑扎梁板钢筋前,先浇捣剪力墙、柱混凝土,之后再进行梁板钢筋绑扎,最后施工梁板混凝土的施工工艺流程。在二层以上为住宅部分(标准层,层高均为3.00米和3.30米,梁截面及楼板厚度均不大,本工程标准层拟采用梁板柱剪力墙一次浇筑混凝土工艺。原因是本工程各栋号楼比较高,标准层以上场内无法摆放天泵、地泵及提供混凝土罐车回车道路,浇捣混凝土时 需占用工地南侧道路进行施工。为了加快施工进度,尽量减少占用道路时间是本工程标准层采取同时浇筑砼的次要原因,同时,由于本工程周边居住有比较多的居民,施工产生的噪音对周边的居民影响很大,周边的居民意见很大。为了减

6、少施工噪音对居民影响的频率,是本工程采取同时浇筑砼的主要原因。构件截面尺寸表为了确保施工安全,本方案主要针对标准层部分的混凝土整体浇捣的施工工艺及安全措施进行编写,在施工中做好技术交底,严格执行本方案及相关施工规范要求。本工程标准层模板支撑采用轮扣式钢管模板支撑体系,因现行国家、行业及本地区主管部门都没有专门针对轮扣式钢管模板支撑使用的标准、规范、规程,所以本施工方案必须组织专家论证通过后才能实施。本方案内容主要有:标准层整体施工部署、模板安装及安全技术措施、混凝土施工及安全技术措施要求、施工过程施工安全监控等相关内容。第三章施工部署3.1劳动力计划本项目劳务队伍选用专业的模板工程、混凝土工程

7、劳务作业施工队伍,具体负责模板及混凝土分项工程的施工,并配备相应的技术、质量、安全管理人员。本工程标准层施工需用配置的劳动力见下表。 3.2材料、设备计划及质量要求:楼面模板的连接方式:1、梁的钢管主梁与钢管立杆采用插入式(或扣件连接;楼板的双钢管主梁铺设在顶托上。2、钢管主梁与方木小梁采用铁线连接;3、方木与模板采用铁钉连接。1、模板支撑系统主要材料如下:(1模板均采用1830³915³15mm木胶合板;(2楞木:均采用50³80mm杉木方;(3支撑系统:选用48³3.2mm轮扣式钢管;36U型可调顶托;(4对拉螺栓:14普通对拉螺栓;2、钢管或带轮扣

8、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收,并作相应的记录,验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求:(1钢管或带轮扣钢管:钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793规定的3号普通钢管,其材质应符合碳素结构钢(GB/T700中Q235-A级钢的规定。新钢管或带轮扣钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228的有关规定。钢管或带轮扣钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管或带轮扣钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。(2扣件:扣件的规格应与钢管或带轮扣钢管的

9、外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆。(3顶托:顶托应采用标准可调顶托,U型托盘(钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm,顶托与楞梁两侧间如有间隙,采用木楔必须楔紧,其螺杆长度600mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3

10、mm(直径为35mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣。(4方木:方木截面尺寸满足50mm³80mm的尺寸要求,不使用非标、异型的尺寸(如圆木、带树皮等。3、总体材料设备按施工组织设计要求,模板工程需用模板、钢管材料如下表: 3.3施工流程施工放线墙柱钢筋绑扎、验收模板安装、验收梁板钢筋绑扎、验收混凝土浇捣前整体验收混凝土布管安装验收混凝土浇捣。3.4工期计划每栋楼每层工期按右图所示:1层/5天。13.4项目部组织机构0.5d2.5d 1.5d 0.5项目部组织机构 第四章模板施工方案4.1 模板安装前的准备工作因工期较紧,每栋号配备4套模板,作业层底下保持3层模板支撑。1模板的组拼模板组装,

11、要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。已经检查合格的拼装后模板块,按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。2模板的基准定位工作首先,引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据各构件轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位

12、置。4模板安装前的清理模板安装前,利用空气压缩清洗机或水,对柱根、墙脚等部位进行高压喷射清理或冲洗。清除钢筋施工产生的铁锈粉及电渣压力焊产生的焊渣、焊剂等杂物以及锯末、木屑。5进行钢筋隐蔽验收及验线通过自检、互检、交接检查后,项目部会同监理(或相关方进行检查验收,并做好隐蔽验收记录和完善签字审批手续。同时核对各构件的轴线、模板边线检查控制线及标高等。做好工序交接记录。4.2 模板的支设安装(1、模板施工工艺流程 (2操作工艺1、安装柱模a.模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸,沿模板边线贴密封条(海绵条。b.吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱

13、子主筋临时绑扎固定。c.随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。d.先安装上下两个柱箍,并用支撑架钢管和架子临时固定。e.逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。f.按照上述方法,安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支杆及剪力支杆的固定。g.将柱模内清理干净,清理、封闭,检查合格后办预检。2、安装墙模板a模板底部边贴密封条,并根据模板外边线安装压脚板。b拼装单边模板,进行临时支撑固定。c确定内墙卡(确保墙体尺寸和钢筋保护层厚度安装位置,调整好内支撑。d安装另一侧边墙板,并临时斜撑固定。e确

14、定穿墙对拉螺杆孔眼,穿套管及螺栓。f安装木方内楞龙骨。安装外龙骨,并进行垂直度校正,加固墙板模板,并将墙模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。3安装梁模板a.在柱子混凝土上,弹出梁的轴线及水平线,并复核。b.安装梁模板支架前,楼板地面,在专用支柱下脚要铺设垫木,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。c.搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。d.拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。e.在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。f.复核梁模板

15、的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。g.安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。4安装楼板模板a.支架搭设前,楼地面及支柱托脚的处理,与梁模板工艺要点中的有关内容相同。b.支撑脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线,调整上支托的标高及起拱的高度。c.按照模板设计的要求,支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。d.铺设楼板模板,必须保证模板拼缝的严密:在相邻两块楼板模板的端部贴好密封条,突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。(3模板支架限载措施模板

16、安装完毕后,不能集中堆载过多或过重的材料,如钢筋、钢管、泵管等。应根据模板方案设计计算中的承载力,确定模板面可堆载的材料。材料应分散堆放,不要过于集中,以减小集中荷载的作用。4.3 模板支架搭设构造要求(1根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008要求:a竖向模板和支架立柱支承部分安装时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。基础应坚实,并应有排水措施。该工程每根立杆底部均应设置200³200³50(厚度不少于50mm的硬杂木垫板。b 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:梁和板的立柱,纵横向间距相等或成倍数;轮扣式钢管立柱底部设垫木和底座,

17、顶部应设可调支托,U 型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。在立柱底距地面200mm 高处,沿纵横水平方向,按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。c轮扣式钢管支架构件组成承插型轮扣式钢管支架为新型建筑脚手架支撑搭设方式,其主要构件为立杆和横杆(见下图。立杆是主要受力杆件,横杆是组成框架空间结构的水平连接杆件,立杆间距一

18、定距离设有连接横杆的轮盘扣,盘扣上设有纵横向共四个定位孔,横杆两端分别设置与定位孔相对应的扣接插头。横杆插头设有与立杆表面对应配合的圆弧面,每个扣盘上同时设有4个相互垂直的横杆接头。(2、轮扣式钢管架构件连接安装1、钢管支架搭设安装时,将横杆端头的横插头插入轮盘上相应的孔内,再敲击横插头,使横插头上的圆弧面与立杆的钢管贴紧锁紧。立杆与横插头的接触面为圆弧形,形成环抱状态(见图2。每个轮盘上可同时承插4根横杆,横杆互为90°。 2、轮扣钢管架构件规格尺寸:选用杆件规格表 本工程标准层层高为3米,立杆采用48³3.2,高2500;横杆采用48³3.2,长1200、90

19、0、6003种。3、支模方案的选择梁段200³400、200³500、200³600梁底:立杆沿梁跨度方向间距(纵向La(m:0.9;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m:0.05;立杆步距h(m:1.50;梁两侧立杆间距(m:0.9;承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向;梁底模板支撑的间距(mm:200;梁底增加承重立杆根数:0;立杆承重连接方式:双扣件;梁侧:次楞间距(mm:250;主楞竖向根数:2;穿梁螺栓水平间距(mm: 500;主楞到梁底距离依次是:100mm,400mm;主楞材料:圆钢管;主楞合并根数:2;次楞材料:木方;次楞合并根数:1;(400

20、、500高的梁可以在梁高中间只设一道拉杆楼板立杆纵、横间距均为1.2米,水平杆步距为1.5米。双钢管主梁,次梁为50x80木方,间距为0.2米。3、施工工艺架体布置时需要先进行排版设计,排版要从建筑物的一端往另一端顺序排放支架。第一排从剪力墙边开始,离剪力墙边40,然后间隔1.2米往下排,当遇到剪力墙时断开,离墙40布设最后一排。当剪力墙边或建筑物边缘最后一排不符合拉杆间距模数时,用扣件钢管拉结代替插入式拉杆,使架体保持整体性。施工顺序:测量放线,确定本楼层的梁、板、剪力墙位置定位立杆,做出十字标志竖竖杆并搭设扫地连杆搭设上部连杆锁梁底钢管调节顶托放托梁铺设梁底板底方木铺设梁底板底模板。特别要

21、求及说明:轮扣式钢管模板支架系统本身没有设置有水平剪刀撑及竖向剪刀撑,是轮扣式钢管支架与扣件式钢管支架最大的区别。轮扣式钢管支架是由盘扣式钢管支架衍生出来,省略掉斜拉杆的新型钢管支架。国家、行业及本地区主管部门都没有专门针对轮扣式钢管支架的标准、规范、规程,编制该支架施工方案时参照了盘扣式及扣件式钢管支架方面的规范。为了架体的安全,当轮盘位置与封顶杆要求位置不搭配时,须采用扣件式钢管架设封顶杆,不允许不搭设封顶杆。要用扣件式钢管在支架中设立水平剪刀撑和竖向剪刀撑。水平剪刀撑在封顶杆处及扫地杆处设置;竖向剪刀撑在架体周围、在剪力墙断开处、中间处不大于3.6米设置一道,竖向剪刀撑在全平面全高设置。

22、竖向剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于1000mm,采用3个旋转扣件固定,剪刀撑用旋转扣件与立杆固定。水平剪刀撑倾角约450,跨越4条杆,宽度大于3.6m。水平剪刀撑竖向设置间距不得大于4m,本项目在扫地杆和封顶杆设置水平剪刀撑。水平剪刀撑:支架顶部在扫地杆和封顶杆处各设置一道水平剪刀撑,水平剪刀撑全平面设置。水平剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于1000mm,采用3个旋转扣件固定,剪刀撑用旋转扣件与立杆固定。水平剪刀撑倾角450,跨越57条杆,宽度大于6m。水平剪刀撑竖向设置间距不得大于4m。梁、板支架参照扣件式钢管支架方式进行核算。模板支架搭设详见后面立杆平面布置图和剖面图。(2模板安装分项工程完

23、成,应按DB45/T618-2009表A5、A6对模板分项工程验收对模板分项工程验收。(3高大模板支架安全要点检查表高大模板支架安全要点检查表见表A.5。表A5 A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 第16 页共81 页(3细部构造做法1封顶杆应位于立杆顶部贴近模板底,扫地杆位于支承面以上200 mm 处。2剪刀撑的构造应符合下列规定:1、剪刀撑倾角为45°60°(宜采用45°,跨越57条立杆,宽度6m,如图所示。2、纵向竖直剪刀撑应在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置。3、横向竖直剪刀撑应在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。4、水平剪刀

24、撑应沿水平面紧贴水平杆全平面设置,设置在扫地杆和封顶杆处。5、除不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆之外,竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。水平剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。 3 扣件式钢管支架的杆件接长分为搭接和对接。搭接1:搭接长度不应小于700 mm,用3个旋转扣件扣接,如图 (a所示。搭接2:搭接长度不应小于900 mm,用4个旋转扣件扣接,如图 (b所示。对接:对接的两杆杆轴在同一条直线上,用对接扣件扣接,如图 (c所示。 (a 搭接1 (b 搭接2 (c 对接4.4 模板稳定性加强措施(1钢管所用mm钢管,壁厚最小值不应小于3.0mm。立杆

25、间距1200mm,482.3步高1500mm。(2支架内部应按要求设置剪刀撑体系,以保证支架整体成为几何不变体,从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑倾角为45º60º(宜优先采用45º,跨越57条立杆,如图2所示: (3剪刀撑剪刀撑分为竖直剪刀撑和水平剪刀撑。1 竖直剪刀撑。分为:纵向竖直剪刀撑,在竖直面上沿支架纵向全高全长设置;横向竖直剪刀撑,在竖直面上沿支架横向全高全长设置。竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。(4扣件式钢管支架的杆件接长杆件接长分为搭接和对接:搭接。搭接长度不应小于700mm,用3个旋转扣件扣接,搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100

26、mm。如图3A所示。对接。对接的两杆杆轴在同一条直线上。如图3B所示。 A 搭接B 对接图1 杆件接长(5横向斜撑的设置斜撑与地面的夹角宜在45°60°之间,每513根立杆布置一道,脚手架高于3米时,宜设为剪刀状,斜撑下部要到底,上部要到顶,斜撑与立杆或水平杆的连接点不少于5处,斜撑接长必须采用搭接,不可直接用扣件连接。4.5 模板验收及安装质量控制(1事后清理在楼板模板面加工模板时,加工点尽量在下风口处,并下垫彩条布,四周用模板围挡进行封闭,以免木屑污杂板面或掉落梁模、柱模及墙模内。模板施工完毕,绑扎钢筋之前,将楼板模板面、梁模清扫干净,将墙模、柱模内跌落的木屑,利用鼓风

27、机和吸尘器,进行彻底清理,并封堵墙柱模板清扫口,然后报审监理验收。(2验收程序:施工队组模板施工完后,队组进行自检,在自检结束时没有发现问题,再由工长和质检员、队组长进行复检,如发现有问题,提出整改措施,限时由队组整改完后,再检查,如没有问题时再通知监理工程师进行验收,并填写模板检验批验收记录和工序交接单。(3模板验收检查内容:1、检查模板、木枋:表面脱皮、变形、有折断痕的夹板禁止使用;表面腐朽、败坏、裂痕、截面尺寸变小或有锯口的木枋禁止使用。2、检查钢管或轮扣式钢管、扣件:表面有裂痕、锈蚀严重、变形的钢管禁止使用;表面有裂痕、螺母有滑丝现象的扣件禁止使用。核查钢管、扣件的质量证明资料及送检报

28、告是否符合要求。3、检查对拉螺栓:规格是否符合要求,螺母有滑牙现象的禁止使用。4、检查模板支撑系统纵横间距、扫地杆设置、步距、剪刀撑等是否符合施工规范、施工方案及技术交底要求。5、检查模板的拼缝大小及处理、表面平整度、垂直度、构件截面尺寸等是否符合设计及施工规范要求。(板缝处理:墙、柱阴阳角处及模板与基面接触处采用压贴密封条处理接缝处填抹腻子处理;楼板面模板接缝利用透明胶粘贴处理(3整体质量要求:整个支承系统有足够承载力,刚性、稳定性,能够可靠地承载新浇混凝土的重力和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。梁模板与柱模板、楼板模板连接牢固,缝隙严密,使之不能漏浆,柱、梁缺口封闭的要严密,垂直度要符

29、合要求。(4质量允许偏差: 4.6 模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。拆模混凝土强度要求如下: 2.模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。拆模前,检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。3. 模板的拆除工作设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其它工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4.拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进

30、行拆除,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。5.梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。6.工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后,拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致

31、与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。4.7 监测监控措施1、日常检查,巡查重点部位:(1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2、地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。(3、连接扣件是否松动。(4、架体是否有不均匀的沉降、垂直度。(5、施工过程中是否有超载现象。(6、安全防护措施是否符合规范要求。(7、支架与杆件是否有变形的现象。2、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、监测项目:立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。4、监测点布设支架监测点布设按

32、监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于5个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。(监测点详见模板支撑平面布置图 监测仪器精度满足现场监测要求,并设变形监测报警值。本工程监测预警值详见下表:模板搭设允许偏差及预警值要求 5、监测频率:在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测,测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。6、应急预案当发现超出预警值的情况,立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师,同时停止作业,所有人员撤离施工现场,待项目部技术人员、监理、甲方确

33、定无安全隐患时方可继续施工。第五章混凝土泵管防震减震及布料机支架加固措施1、泵管布置:泵管布置应尽量缩短管线长度,减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工,并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。2、泵管固定:(1水平泵管固定:水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上,室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时,不得将泵管架在钢筋上,应先将马凳固定在顶板模板上(马凳高出顶板钢筋,再在马凳上部垫好方木,绑扎牢固,在方木上铺设泵管。 (1

34、竖向泵管固定:竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧(2竖向泵管固定:竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板,每层设置三排水平杆,最上部一排距顶600mm,最底一排距地600mm,中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固,泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m³2m,高1.2m的防护栏杆,并用密目网封好。(3竖向泵管穿楼板处固定:泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过,在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定,如下图所示。 3、布料机下支架加固措施本工程布料机自重1.2吨,由长度为2m的四根钢梁承重,施工时,拟采取以下措施进行加固:1、

35、布料机四个钢柱在楼面模板位置的5.0x5.0米范围内的钢管支撑采取加密措施:立杆纵横间距为0.6米,顶托上设置双钢管主梁,主梁上满铺50x80木方,木方之间不留空隙;其周边及内部纵横向设置剪刀撑,立杆离地面0.2米处纵横向设置扫地杆,扫地杆往上纵横向水平杆步距依次为1.2米、1.0米;2、为防止布料机的腿部压坏支承的钢筋网片,在钢筋网片的上面铺设600*600的九夹板以支撑布料机的钢梁;3、在布料机的顶部设置四根揽风绳,四个方向扎牢,以防止布料机位移倾覆;4、施工时,安排一名工人在下面维护支撑安全,发现问题随时整改。第六章混凝土浇筑施工工艺:钢筋模板支架验收作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、剪力

36、墙混凝土浇筑与振捣梁板混凝土浇筑与振捣养护。6.1模板及钢筋的验收混凝土浇筑前,应对该层的模板及支架,钢筋安装进行验收,验收合格后方可浇筑混凝土。(1模板及支架的验收(详见4.4点(2钢筋的验收:主控项目:钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,钢尺检查。一般项目:钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不

37、少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 6.2、混凝土浇筑的一般要求6.2.1、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500。平板振动器的分层厚度为200。6.2.2、开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为2030秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400,靠近

38、模板距离不应小于200。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6.2.3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。6.2.4、混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.2.5、浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被砼污染,并及时擦洗干净。6.3、墙混凝土浇筑6.3.1、如柱、

39、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。6.3.2、墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。6.3.3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。6.3.4、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下

40、灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。6.3.5、混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6.4、柱混凝土浇筑6.4.1、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。6.4.2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。6.4.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕

41、,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。6.5、梁、板混凝土浇筑6.5.1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。6.5.2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要

42、注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。6.5.3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时先将梁筋用48钢管撑开,以保证混凝土下满梁柱节点,节点混凝土振捣密实后,将钢管拔掉,再次振捣梁面部位。6.5.4、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.5.5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝

43、土。如果混凝土的振捣严禁振筋。振动棒的振动会通过钢筋传递到钢筋另一端处于初凝状态的混凝土,使钢筋和混凝土之间形成一定的间隙,降低混凝土对钢筋的握裹力。6.5.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,易除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。6.5.7、当柱(墙混凝土设计强度比梁(板高两个等级及以上时,节点处砼施工应符合下列要求:采用泵送方式输送砼,砼坍落度宜不大于100mm;先浇筑墙柱砼,应在墙柱砼浇筑完毕后停歇11.5h,使其初步沉实,再继续浇筑梁、

44、板混凝土浇筑。且距高强度构件边缘不应小于500mm;当梁高在700mm时必须分层浇筑成阶梯形。即采用由一端开始用“赶浆法”。6.6、楼梯混凝土浇筑6.6.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子将踏步上表面抹平。6.6.2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6.7混凝土浇筑顺序(1浇筑混凝土前,先在墙根部铺100厚的与混凝土同标号的砂浆,然后再浇筑混凝土;(2首先将墙的混凝土浇筑到框架梁底,停歇1.5小时左右,让混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑梁板混凝土,以防

45、止梁、墙接缝处出现裂缝。(3根据每副墙的混凝土浇筑量,大约在浇筑完两副墙时开始浇筑梁板混凝土,这样能保证混凝土沉实的时间。(4浇筑梁板混凝土的顺序,跨间浇筑顺序由底处向高处浇筑,大方向浇筑顺序由一侧向另一侧推进。(5浇筑梁板混凝土,先浇筑尺寸较大的框架梁,将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一段向另一段做阶梯状向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁板混凝土连续向前推进直至浇筑完成。(63、4、5条为一个浇筑周期,依此类推直至浇完全部混凝土。6.8、养护6.8.1、混凝土楼板浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的

46、润湿状态,养护期一般不少于7昼夜,专人养护。6.8.2、模板的拆除墙体强度达到1.2Mpa或不碰掉棱角即可拆除,施工中一般12小时以后即可拆除,并模板拆除后,立即浇水润湿养护。6.9、梁柱节点不同强度等级混凝土浇筑6.9.1当柱子与梁板混凝土强度等级不同时,在梁柱节点砼邻接面隔离措施:梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500,且1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用专用收口网拦截(做为高低等级砼的分界,收口网绑扎12钢筋网片上。6.9.2梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法:事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后

47、浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二

48、次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。如下图所示,梁柱节点措施及混凝土浇筑顺序 6.10混凝土冷缝的预防工程结构中的混凝土冷缝会降低结构的受力性能,产生冷缝后的工程处理比较麻烦,严重的情况下甚至会导致冷缝部位混凝土局部返工处理,造成工程费用的增加和工期的延误。因此在混凝土浇筑前和浇筑中必须采取切实有效的措施,防止混凝土施工冷缝的产生。(1混凝土浇筑前必须有针对性的进行混凝土初凝试验,明确混凝土的初凝时间,并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估,确保搅拌站的混凝土供应

49、能力。(2施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置,布料要到位,不留死角。根据混凝土现场浇筑经验,在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障,如泵送机堵管、爆管等。因此,备用机械设备必须到位,浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。(3混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解,避免混凝土浇筑在恶劣的气候条件下进行,保证混凝土质量。(4混凝土浇筑过程中必须配备足够的专业工人,工长、技术、质检和旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督,确保混凝土振捣到位,防止漏振,欠振,尤其是先后浇筑的混凝土接触面,振动棒必须先深入先浇筑的混凝土5 10cm振捣以保证此部位的混凝土结合均

50、匀、密实。(5应急措施要考虑到位,应急预案交底应贯彻到负责现场施工的管理、技术人员和施工班组,以增强现场管理、施工人员在停电、突遇暴雨、大风,布料机堵管等突发情况下的应急能力。此工作尤其重要,在混凝土浇筑过程中出现的问题大多是由于现场管理人员经验不足、应急措施没有落实到位造成的。第七章安全管理措施7.1、管理措施:7.1.1、模板安装前,由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由班组长向操作人员做安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。7.1.2、模板的安装必须按模板的施工技术措施进行,严禁任意变动。7.1.3、穿墙螺栓必须拧紧牢固,保证墙体竖直。7

51、.1.4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。7.1.5、支柱全部安装完毕后,应及时沿纵向和横向加设水平支撑。7.1.6、楼板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。7.1.7、安装模板时要注意防触电、电锯伤手、钉子扎脚。7.1.8、支设外墙拼装好的大模板时,要注意与塔吊协调作业,五级以上大风禁止吊装。7.1.9、混凝土浇筑过程中,必须设置专人看模。7.1.10、设混凝土布料机位置,必须加增设立杆和剪刀撑,且看模人员严禁站于布料机下方。7.1.11、楼板模板应按设计要求控制板面荷载,不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混、凝土、混凝土泵送管等材料和机具,防

52、止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。7.1.12、模板的拆除墙体强度达到1.2Mpa或不碰掉棱角即可拆除,施工中一般12小时以后即可拆除,顶板模板待混凝土达到规定强度后,才可拆除。7.1.13、现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理,不得自行其事。7.1.14、板面混凝土堆积高度严格制在400mm,浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。7.2、安全技术交底:7.2.1、施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。7.2.2、按照模板施工方案的要求作业。7.2.3、经医生检查认为不适宜高空作业的人,不得进行高空作业。7.2.4、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用

53、绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。7.2.5、上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施。7.2.6、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。7.2.7、支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。7.2.8、拆除板、梁、柱墙模板,在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。7.2.9、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。7.2.10、高空、复杂结构模板的安装与拆除

54、,事先应有切实的安全措施。7.2.11、遇六级以上的大风雨,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。7.2.12、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时,应设置警示标牌。7.2.13、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。7.2.14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.2.15、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。7.2.16、支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,

55、应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。7.2.17、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。7.2.18应急组织机构应急组织机构 7.2.19危险源的分析及具体预防措施(1机械伤害形成原因:机械缺陷、错误操作以及防护不到位应采用的控制措施:(1设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效;2停机要拉闸、断电、上锁。(2触电形成原因:漏电开关失效,违规接送电源应采用的控制措施:1机械设备必须做到“一机一闸一漏电保护“;2安、拆电源应由专业电工操作;3漏电开关等必须灵敏有效;4现

56、场电缆布置规范;5设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关等。(3火灾形成原因:明火应采用的控制措施:1严禁烟火;2严禁存放易燃易爆物品;3操作间必须配齐消防器材。(4物体打击形成原因:模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷应采用的控制措施:1轻拿慢放,规范作业,注意安全。2应经常检查所用工具,确保安全有效。(5高处坠落形成原因:高处支模防护不到位应采用的控制措施:脚手板作业面应采用铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作。(6架体坍塌形成原因:钢管未按要求搭设,扣件未扭紧应采用的控制措施:所以高支模满堂架按规范及方案进行搭设,设置纵横向,水平剪刀撑;梁底全部满加双扣件,严格按规范程序进行验收。7.2.19安全管理组织措施(1、建立安全管理组织机构,由项目经理任组长,安全负责人、技术负责人任副组长,施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。(2、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。(3、建立和健全安全生产责任制1项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长,为施工项目安全生产第一责任人,对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任;认真贯彻国家、行业、地区的