钢箱梁单元件制造装配工艺规程_图文_第1页
钢箱梁单元件制造装配工艺规程_图文_第2页
钢箱梁单元件制造装配工艺规程_图文_第3页
钢箱梁单元件制造装配工艺规程_图文_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、 共 14 页 第 12 页 WSD92911L-2300000B 3.6 风嘴立体单元件制造 风嘴立体单元件结构示意图见（图 3.6-1） 。 底板单元件 横隔板单元件 腹板单元件 T 型部件 檐板 面板单元件 图 3.6-1 风嘴立体单元件示意图 风嘴立体单元件制造工艺流程： 风嘴单元件以面板为基面反造，在专用胎架上制作，其制作工艺流程如下： 检查来料（零件号、外形尺寸、对 角线、坡口、材质及炉批号） 。 风嘴面底板、横隔板、腹板单元件、 T 型部件制造 将风嘴面板单元件吊上胎架，按地 标定位，并核对单元件上构件位置 线与胎架上的定位线的吻合情况。 严格按面板上的构件结构安装线安 装 T

2、型部件，保证部件装配位置精 度及垂直度。 按腹板单元件上的定位线对准地标 线定位腹板单元件，并核对腹板单 元件与构件的位置线与地标吻合情 况。 根据地标定位横隔板，并用花篮螺 杆进行固定。 共 14 页 第 13 页 按风嘴底板单元件上的定位线对准 地标线定位边风嘴底板单元件，并 核对风嘴底板单元件与构件的位置 线与地标吻合情况，并安装端口成 形控制工装，以控制端口尺寸。 对风嘴单元件各角点进行调整，采 用工装夹具固定风嘴端口成形。焊 接除仰焊以外的所有焊缝，翻身， 焊接剩余焊缝。 检查单元件端口尺寸平面度和直线 度；变形采用火焰矫正，矫正温度 控制在 600800之间，严禁过 烧、锤击和水冷

3、。 对单元件进行检查，检查单元件长 度、宽度、纵肋位置精度及对角线 差，端口角点位置、焊接质量等。 合格单元件进行标记后转入存放。 WSD92911L-2300000B 四、单元件装配要求 元件的组焊过程严加控制。 制钢构件的焊接变形。 要求 。 单元件的制造质量是保证钢箱梁整体制造质量的关键工序， 因此在制造时对单 4.1 组拼工作必须在专用场地内进行，并应在平台或胎架上组拼，利用定位设备严 格控制部件组拼的位置。组拼合格后的钢构件，应在规定部位打上编号标记。 4.2 组拼前应严格掌握板的平整度，以保证钢构件组拼后的平整度。 4.3 采用合理焊接顺序，严格按制定的焊接规范施焊，减少焊缝线能量

4、输入，以控 4.4 顶板、腹板的接料纵向焊缝，与 U 型加劲肋焊缝间距不得小于 100mm。 4.5 不得在母材上引弧，若焊缝需要修补时，补焊长度不得小于 50mm。 4.6 各类型钢构件首制件必须经检查合格及监理工程师批准后，方可批量生产。 4.7 单元件的焊接作业应执行相应单元件的焊接施工图和焊接作业指导书： 4.8 单元件的造检查和完工验收执行宁波市福明路二期工程钢箱梁制造安装精度 共 14 页 第 14 页 WSD92911L-2300000B 五、单元件标识 中间；其余单元件标识的喷涂涂在结构侧的醒目位置即可。 单元件标识喷涂位置见下: 单元件标识喷涂位置图 本桥单元件的标识采取统一的标记位置

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论