某大厦钢结构施工组织设计(共112页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章：综合主说明 -2第二章：钢结构工程总体布置10第三章：钢结构工程组织管理及劳动力分配17第四章：钢结构工程施工进度计划19第五章：钢结构工程加工制作21第六章：临时用电用水49第七章：钢结构工程的安装54第八章：钢结构工程的质量控制及施工安全措施86第九章：季节性施工措施102第十章：文明施工措施104第十一章：文件资料的管理及工程验收109第十二章：保修及售后服务112-第一章 综合说明一、工程概况1、本工程位于昆明经济技术开发区信息产业基地西南侧，地块北临城市主干道1#规划路，东临主干道2#规划路（道路红线40米），南接53-3#地块，西接28#路（

2、道路红线15米）。2、项目规划总用地50030.86m2，净用地面积：34998.31 m2；总建筑面积：.6m2，地下建筑面积：53984.4 m2，地上建筑面积：.2 m2。3、本工程是集商业、办公为一体的大型综合楼，根据建筑设计平面功能布置，首层为商业、银行及各办公大堂，二层为商业及办公用房，三层为办公用房、会议室、多功能厅及健身房，四层至十五层为办公用房。地下二三层为汽车库（战时为常6级人员掩蔽所）、设备用房，地下一层为汽车库、非机动车库，员工餐厅及厨房、设备用房。4、综合楼建筑高度60米，三层地下室，地面以上共十五层，建筑耐火等级为一级。以防火墙及特级防火卷帘分割。全楼设自动喷洒和火

3、灾自动报警。地下二三层每层分别为7个防火分区，每个防火区面积小于4000平方米，地下一层立体停车库部分防火分区面积小于2600平方米，员工餐厅和设备机房部分独立划分防火分区小于1000平方米。地上部分：一、二层商业用房每层划分2防火分区，每个防火分区面积小于4000平方米，一层办公划分5防火分区，每个防火分区面积小于2000平方米，二层办公划分1防火分区，防火分区面积小于2000平方米，三层办公划分5防火分区，每个防火分区面积小于2000平方米，四十五层办公每层划分4防火分区，每个防火分区面积小于2000平方米。5、本工程结构形式：地下部分为混凝土框架-剪力墙结构，地下室基础为钢筋混凝土筏行基

4、础，地上部分采用钢框架-支撑结构，现浇混凝土楼板，耐久年限为50年。6、本工程建筑平面整体形式成日字形平面，主楼纵向长度134.4米，主楼横向长度75.85米。7、建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限：50年，建筑抗震设防类别：丙类，地基基础设计等级：甲级，地下室防水抗渗等级：P8。结构重要性系数1.0，抗震构造措施按8度。8、本工程相对标高±0.000相当于绝对标高1922.879。9、本工程地基基础设计等级为甲级。基础采用天然地基筏板基础。10、上部结构为钢结构框架结构，采用箱型柱和工字梁，框架柱、梁、次梁及其它未指明的钢构件为Q345B；小型钢结构型材，如角钢、钢管、槽钢等

5、：Q235-B。11、钢结构构件的连接采用焊接、螺栓连接和高强螺栓连接。焊接采用焊条和焊丝，手工焊接用焊条。符合标准： Q345钢：GB/T 5118-1995；Q235钢：GB/T5117-1995。焊条型号： Q345钢：E50系列；Q235钢：E43系列;埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂:焊丝应符合标准：GB/T14957-1994。熔化焊用钢丝,焊剂应符合标准：低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990。焊缝质量要求如下：角焊缝:外观质量二级；全焊透对接坡口焊：一级；全焊透组拼坡口焊：二级；部分焊透坡口焊：外观质量二级。螺栓采用普通螺栓和高强度螺栓：普通螺栓：采用C级（性能等

6、级为4.6级），钢号及螺母、垫圈等应符合现行国家标准栓接结构用大六角螺栓螺丝长度GB/T 3106 C级8.8和10.9级(GB/T 18230.1-2000)。孔壁质量为I类孔。高强螺栓：本工程高强螺栓连接均采用摩擦型连接，性能等级为10.9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T12311991)或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36321995)的规定。高强螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范(GB50017-2003)的规定采用，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，抗滑移系数0.45。连接板的材料与强度较高的母材相

7、同。高强螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采用扭剪型高强螺栓。二、编制依据根据国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范和设计、深化蓝图。碳素结构钢 （GB 700-88） 低合金高强度结构钢 （GB/T 1591-94） 碳素钢焊条 （GB/T 5117-95）低合金钢焊条 （GB/T 5118-95） 气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊条 （GB/T 8110-95）熔化焊用钢丝 （GB/T 14957）碳素钢埋弧焊焊剂 （GB/ 5293-95）低合金钢埋弧焊焊剂 （GB/12470-90）螺固件机械性能螺栓、螺钉和螺帽 （GB3098.1）钢结构用高强度大六角

8、头螺栓、螺母、垫圈与技术文件 （GB/T12281231-91）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/36323633-1995）钢结构设计规范 （GBJ17-88） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87） 钢骨混凝土结构设计规程 （YB9082-97） 型钢混凝土组合结构技术规程 （JBJ138-2001和J130-2001） 高层民用建筑钢结构技术规程 （JBJ99-98） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JBJ82-91） 钢管混凝土结构设计与施工规程 （CECS28 ：91） 建筑钢结构焊接技术规程 （

9、JGJ 81-2002） 钢筋焊接及验收规程 （JBJ 18-96） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 （GB/ 11345-89） 瓷粉探伤方法 （GB 15822） 涂层钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB 8923-88） 钢结构管道涂装技术规程 （YB/T 9256-96） 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 （YB 9238-92） 高层民用建筑设计防火规程 （YBJ 216-88） 钢结构防火涂料 （CECS 24 ：90） 建筑工程工期施工规程 （JGJ 104-97）钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）建筑施工高处作业安全技术规范 （JBJ 80-9

10、1） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-88） 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB 50194-93） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001） 手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程 （GB 3787-83）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2001）建筑钢结构施工手册 钢结构连接节点设计手册 多高层民用建筑钢结构节点构造详图 以及其他和本工程施工有关的技术规范和规程。三、工程主要特点和难点1、定位档次高：工程建设规模大，设计定位高；工程质量目标必须定在高起点上，必须创精品工程。施工过程中的安全生产和标化、环保施工也必须达到一流。为

11、保证施工顺利进行，必须采用多项高、新施工技术。2、设计标准先进：本工程设计采用包括框架、钢结构框架结构、型钢混凝土结构等多项先进的结构技术和节能环保技术，以提升工程的技术品位。3、施工进度紧：尤其是1至4层施工时，难以充分满足施工要求，必须采取科学、周密的施工部署和措施，保证顺利施工。4、技术难度大：本工程的主体采用箱型柱和工字梁为主体承重结构，在构件连接上，采用焊接和螺栓连接，由于单体体量大，容易出现整体变形，变形后构件的连接会产生一系列的问题。 5、专业分包单位多：除贯穿于施工全过程的水、电、暖通、消防等安装工种外，还涉及钢结构、石材、玻璃幕墙、各弱电系统、智能化工程以及有关装饰分包单位，

12、总承包与各专业分包单位之间的配合，要求项目管理人员具备很强的综合协调、善于管理的能力。6、测量控制要求高：高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。7、钢结构的焊缝质量要求高：钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。8、钢结构安装焊接变形的控制要求高：钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过

13、程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。9、钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高：钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结构框架交叉节点组对时，应严格按设计要求进行，保证构件的轴线、形心线、安装几何尺寸符合设计和规范要求。10、钢结构防火涂装与其他专业的管理协调：在钢结构防火涂装施工时，应注意加强与其他专业的协调。在涂装施工前应检查防火涂装部位是否还有其他工序未完成，在防火涂装作业过程中，应注意其他专业的成品保护。11、钢结构安装过程安全管理：本项目钢结构为高层钢结构，超高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建筑

14、多，在施工组织和管理过程中应采取以可靠的安全措施，确保整个工程安全施工。12、业主要求高，鉴于工程的特点与背景，用户与业主对本工程技术、进度、质量等各项指标要求较高。四、我公司对本工程的态度及目标我公司将集公司 “设计、加工、安装”一体化力量和优势，充分发挥科技领先、以人为本强势，以先进设备作保证，可靠的质量管理体系为依托。我公司承诺：1、组织优秀的项目管理班子，全面、认真、管理施工该项目。2、配合设计、监理、业主完善施工方案，使其具备可操作性、科学性、合理性。3、服从业主指挥，服从业主安排，服务好本项目。程施工目标进度目标：云南建工发展大厦钢结构工程总工期360个日历天，其中现场吊装工期30

15、0天。质量目标：工程质量目标：符合国家验收标准，确保“省优工程一等奖”，争创“鲁班奖”。安全文明目标：确保昆明市安全文明工地。在项目中全面宣贯ISO9001：2008/ISO14001：2004和GB/T28001-2001职业卫生与安全保证体系。并遵照昆明市建设集团股份有限公司发布的质量/职业健康安全/环境体系文件、安全生产工作规定要求执行。善后服务目标：坚持信守合同，质量第一，竭诚服务，保证工程质量和进度。做好后续施工单位的交接工作，严格执行用户回访保修制度，提供优质服务，使业主满意。施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染；自觉保护场地内各

16、中设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。体系管理目标：保证ISO9001：2008/ISO14001：2004、GB/T28001-2001一体化管理体系的有效运行；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。第二章 钢结构工程总体布置一、钢结构工程总体管理机构我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一的要求完成本工程，其组织机构如下：公司项目经理项目副经理技术负责人资料员运输组预算员测量员资料员安装安全员安装质量员材料组主工长杨林加工厂各施工班组

17、长二、钢结构工程总体管理流程工程综合计划钢结构原材供给材料到位钢结构工程确定设计质量 制定要求质量计划（施工质量管理）施工管理制 作工厂制作完成（施工质量）现场施工发 货后期施工竣工（施工质量）交 货后期服务钢结构工程中标验收检查检查检查三、投入本工程的加工设备1、钢结构加工生产设备序号设备名称规格型号产地性能数量1直条切割机GZ-3000中国L max=18000W max=300032校平机W43-24×1000中国H max=24Wmax=100023组立机HG-1500中国H max=150034门焊机MZ-1-1000中国H max=150065翼缘板矫正机JZ6080日本

18、W800厚6016翼缘板矫正机JZ-40H中国H max=4047带锯床DJ1300台湾H max=700W max=130018AMADA带锯HK1000日本H max=100019AMADA带锯HK700CNC日本H max=700210AMADA钻床6BH-1000II日本H max=600W max=1250211SHINX锁口机MV-1050日本H max=600W max=1250112组焊生产线HJ120中国Wmax=120032、零件加工切割设备序号设备名称规格型号产地性能数量1剪板机12*8000中国H max=12L max=800012数控折弯机Z-WE67X-800/6

19、100DA65中国1200T13数控龙门平面钻床PD16中国W max=1200L max=160044摇臂钻Z3032中国32×125025摇臂钻Z3050中国50×125026联合冲剪机QY35-20SM中国组合372.5米剪扳机QC12Y-20×2500中国H max=20L max=250028板料折弯机WB67Y-100/3200中国H max=10L max=3200193.2米剪板机QC12Y-20×3200中国H max=20L max=32001100.8米剪板机Q11-20-600中国H max=20L max=600111砂轮切割机

20、J3G3-400中国400W212磁座钻JIZ-SD04-23A中国450W413半自动切割机CG1-100中国Hmax=1002014直条切割机GZ-3000中国Lmax18000，Wmax=3000315伊萨数控切割机HG5500*14000德国Lmax14000，Wmax=5500116等离子切割机EXA-400德国Lmax14000，Wmax=550013、抛丸涂装序号设备名称规格型号产地性能数量1抛丸机HJ160中国W2000×H200042喷漆烘干线中国W2000×H280013无气喷漆机W33-70德国33：144无气喷漆机KP3256C中国55：145喷砂机

21、1556中国手动14、焊接设备序号设备名称规格型号产地性能数量1交流焊机BX3-500中国AC500A202气保焊机XC-500中国DC500A103碳刨机ZX5-800中国DC800A104逆变焊机ZPT-500中国DC500A55小车埋弧焊机ZX5-1250中国DC1250A106电渣焊ZH-1250中国DC1250A127栓钉拉弧焊机SLH-25C中国DC3000A28埋弧焊机DC1500美国100%89埋弧焊机AC1200美国100%1610气保焊机DC600美国100%1011交流弧焊机BX1-500F中国AC500A712交流电焊机BX3-300-3中国AC300A125、探伤设备

22、序号设备名称规格型号产地性能数量1笔记本式数字探伤仪CTS-2000型中国32普通探伤仪CTS-22B中国53磁粉探伤仪MT-2000中国8四、与业主、土建等施工单位总体搭接安排 本工程钢结构安装进度在很大程度上和土建施工进度相关，为此必须与土建施工搭接安排好，做到设想在前、安排有序，一步一个脚印，有计划、有步骤地进行，真正做到心中有数，遇事不慌。根据施工进度、流程需要及场地限制等诸多因素考虑，本工程钢结构工程施工与业主、土建施工总体搭接工作有以下几个工作：1、施工进度搭接土建施工计划、业主施工计划和钢结构施工计划的搭接和配合出现不一致的地方是正常的，需要平衡协调，每个分部项目都有自己的计划，

23、但是每个分部项目计划必须服从总计划安排，小局必须服从大局，小计划必须服从大计划，只有这样计划工作才能正常运作进行。影响钢结构工程施工进度搭接主要因素： 设计院（深化设计确认） 土建施工配合（埋件、楼层浇砼等） 业主配合 (水电、临设用地、构件堆放点等) 监理配合（分项验收交接事宜）这些因素控制好了，施工进度自然能正常运转。为此，成立一个计划管理小组，定时召开计划平衡会议，协调在施工过程中对计划工作有影响的各类事情，及时掌握信息，平衡计划，修正计划，在动态中管理，使进度计划，使各工序的搭接工作顺利进行。2、埋件搭接安排钢结构建筑基础预埋螺栓是否正确，直接关系到吊装质量和吊装速度，为此，对地脚螺栓

24、的埋设必须高度重视。3、现场平面布置搭接安排工程现场平面布置是整个工程中重要的工作，它涉及到工程总体安排及对工程进度直接影响。不但是业主一项重要工作，也是各承包方一项重要工作，双方是相辅相成和互补的。工程交叉施工，各承包商施工都要利用有限空间，业主要考虑方方面面因素，困难较大。为布置好施工现场有限的空间，各方之间搭接，平衡工作，随着工程进展逐步调整。我公司积极配合业主方做到以下工作：3.1 确定每阶段分包现场使用地及面积划分。3.2 用平面布置图确定钢结构临时堆放点。3.3 一旦确定钢构件堆放点，严格按照平面布置图执行。第三章 钢结构工程组织管理及劳动力配置一、参与本项目主要管理人员表钢结构主

25、要施工管理人员见下表：序号姓名性别职称专业担任职务1刘耀泽男工程师工民建项目经理2艾中平男助理工程师土木工程执行项目经理3李琨立男助理工程师土木工程技术负责人4崔云龙男施工员工民建测量员5刘波航男施工员工民建主工长6陈思儒男质量员工民建质量员7陈琛女运算员土木工程预算员二、施工现场各专业人员的配置本工程钢结构施工各专业人员的配置，以计划工期为主考虑了承包范围、夜间卸钢构件等因素。拟投入本工程各专业人员，见下表： 序号工种人员1管理及技术人员122起重工203电焊工504测量工65铆工266电工37安装工208辅工509安全维护6合计185第四章 钢结构工程施工进度计划我公司根据工程特点和进度要

26、求，编制了合理的进度计划，详见施工进度横道图: 专心-专注-专业建工发展大厦钢结构工程计划序号工作内容工作日204060801001201401601802002202402602803003203403601深化设计图1002钢材采购2403钢结构加工2204构件涂装2405钢构件运输2606钢结构吊装2407钢结构焊接2208竣工验收20第五章 钢结构工程加工制作一、材料采购及管理 1、材料采购本工程材料为甲供材料。2、材料管理本工程主要材料为板材。在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，具体按如下要求执行：为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色的

27、方法区分钢材；材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用；钢材入库前进行100%的外观检查；钢材、油漆、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用；本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0400C°之间，并编号分类。材料入库控制表：原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板材料为甲供材料高强螺栓连接件质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产

28、日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度二、深化设计1、我公司设计简介我公司设计院引进了中国金属结构协会开发的REI以及TEKLA等设计软件，同时引进英国的STRCUTCAD软件，专门用于钢结构深化设计。确保钢结构深化设计的合理性、科学性和高效性。我公司现有钢结构设计人员35名，设计院除了可进行钢结构施工设计外，还负责对工厂加工的工程项目的结构设计图纸的二次转化，不论任何类型结构的设计图纸及信息载体，都能按照设计的要求进行深化设计，保证结构设计转化工作有序进行。2、钢

29、结构深化设计工作流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。深化设计流程：核对规范、标准熟 悉 施 工 图编 制 设 计 准 则节 点 设 计校 对审 核设 计 院 确 认修 改编制施工详图准则施 工 详 图 设 计校 对审 核设 计 院 确 认修 改发 送 加 工 厂3、深化设计的要求及内容3.1 主要依据的技术标准3.1.1 材料标准碳素结构钢（GB 700-88）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带（GB

30、 912-89）碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带（GB 3274-88）优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB 711-88）碳素钢焊条（GB 5117-95）低合金钢焊条（GB 5118-95）焊接用钢丝（GB 1300-77）低合金钢埋弧焊用钢焊丝（GB 12470-90）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB 5293-99）3.1.2 焊接标准钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-953.1.3 涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）3.2 设计内容3.2.

31、1 施工详图说明符合施工图设计总说明3.2.1.1 直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；3.2.1.2 主材、焊材、连接件等的选用；3.2.1.3 焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；3.2.1.4 构件的几何尺寸以及允许偏差；3.2.1.5 表面除锈、涂装喷涂等技术要求；3.2.1.6 构造、制造、运输、安装等技术要求。3.2.2 构件平、立面布置图3.2.2.1 注明构件的位置和编号；3.2.2.2 构件的清单和图例。3.2.3 构（组）件施工详图3.2.3.1清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；3.2.3.2构件材料表：名称、数量、

32、材质、品种、规格、重量等；3.2.3.3 构件连接件：品种、规格、数量加工数量等；3.2.3.4 构件开孔：位置、大小、数量等；3.2.3.5 焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；3.2.3.6 相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。3.2.4 节点施工详图3.2.4.1 确定连接件的形式、位置等要求；3.2.4.2 确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.2.5 施工安装图和预拼装图3.2.5.1 构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；3.2.5.2 构件布置的连接要求。3.2.6 构件详图的图框在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构业主商、工程项目名称外，还

33、应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。项 目 接 受设计总负责项 目 分 析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技 术 主 管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设 计专业设计人过 程 检 查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终 审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资 料 员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及措施落实设计总负责 设计流程主管部门（责任人）4、设计质量管理流程图三主要加工工艺本工程中，钢结构种类主要有箱型柱、十字柱、H型钢柱和焊接工

34、字型钢梁等，下面分别介绍各种构件的制作方法和工艺。1、箱形柱制作1.1 箱型柱制作工艺流程图箱柱腹板焊工艺垫板B2主材切割、坡口U型组立内隔板内隔板垫板机加工BOX组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔电渣焊90°翻转转装配尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型柱隔板组装箱柱翼板A1A2aA2bB3A3A4A5切帽口、打磨检查并校正铣端面抛丸、涂装A6A7A8A9A10A11A12内隔板切割、内隔板垫板切割B1节点板与箱柱装配1.2 箱型柱制作过程示意图箱型柱制作过程示意图简图说明： L3L1L2 2、H型梁制作本工程中的钢梁均为焊接工字型钢梁，其材质采用Q345B，H型钢的制作依据本

35、公司H钢生产线制作工艺规程进行。具体操作如下：2.1 H型钢结构制作的工艺流程工艺文件原材料检查原材料矫正钻 孔装 配筋板制作连接板制作号 料号 料落 料钻 孔号 料落 料坡口加工落 料缺口加工矫 正焊 接矫 正精度检查除 锈涂 装检 验包 装发 运H型钢柱、梁制作工艺流程图示说明：2.2 H型钢制作质量控制标准H型钢组立的基本要求如下表：项 目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm项紧面间隙1.5mmH型钢的基本质量要求见下表：项 目允许高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝

36、质量3级焊缝高度与腹板厚度一样构件的加工质量要求详见下表：项 目允 许 偏 差高度(长度)柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm3、构件的防腐本工程为全钢结构，构件的防腐蚀处理非常重要。为了保证摩擦面质量和钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，对构件的涂装必须满足如下规定/要求：3.1 钢结构表面抛丸前的要求3.1.1 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈；3.1.2 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊

37、瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；3.2 抛丸机要求：抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放；3.3 抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；3.4 抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa21/2等级。抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数

38、符合设计要求0.45。抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；3.5 抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污；3.6 高强度螺栓摩擦面的要求及保护：高强螺栓连接板接触面保证平量整（不平度小于1.0mm）；经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；发运时按批附3套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件，试件按JGJ8291规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数的复验，在运

39、输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面；抗滑移系数试验在拉力机上进行。保证高强螺拴的紧固轴力，其摩擦面符合规范GB5022195 G.1测得的抗滑移系数必须大于等于设计要求的0.45。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后的摩擦面重新做试件试验；3.7 钢结构涂装：钢结构除锈后要在4小时内进行喷涂.如有返锈的情况要重新抛丸处理；涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀：根据气象条件制定涂装方案喷涂底漆自然干燥检查验收喷涂中间漆/面漆自然干燥检查验收根据设计要求配置油漆钢结构涂漆工艺流程4、半成品和成品的管理半成品和成品构件在

40、工厂管理纳入ISO9001质量体系文件之中，根据我厂的情况，结合本工程的构件情况，在半成品或成品构件的管理中，要完成如下工作：4.1 资料进行检查：焊接工艺评定书；零件及部件加工分项工程质量验收记录；构件组装分项工程质量验收记录；钢构件焊接分项质量验收记录；焊钉焊接分项工程质量验收记录；涂装分项工程质量验收记录；预拼装分项工程质量验收记录；在以上资料齐备并满足要求的情况下，填写钢构件出厂合格证、板材出厂合格证（见附表）。4.2 构件标志及堆放半成品构件在生产线上暂时堆放，如果需要停留时间较长，则驳运到临时构件堆放场地，但构件必须挂上唛头，唛头要求防水，切确保不会脱落，同时用不腿色的墨水/油笔写

41、明工程名称、构件号、规格等；成品构件堆放在成品仓库之中，除挂上符合上述要求的唛头外，还要在构件上贴上条形码；成品构件的大型构件，底部用枕木垫塞，枕木数目要求每2米一块，防止构件的变形，构件与构件之间也要用枕木隔离，防止构件之间的挤压，保护表面涂层。小型长直构件（梁），成捆包装，并对每捆构件的数目、构件号等制作表格，便于构件的发运。4.3 构件发货、装车现场项目部根据安装需要，向工厂提出要货清单，工厂仓库管理人员及发货人员根据现场要货清单，组织构件装车发运构件，现场要货清单必须提前1天发给工厂成品仓库，以便安排车辆。5、钢构件预拼装和出厂检验5.1 根据本工程的特点，构件几乎都要以散件的形式进入

42、现场，对要求较高的构件必须在工厂完成预拼装，有利于现场安装的顺利进行。本工程五星酒店没有大型桁架，需要进行预拼装的构件主要是梁与柱之间的连接部位。这类构件，我们有非常丰富的制作经验，因此在构件预拼装时，只要对特殊连接接点以及每个标准层中的难于连接的接点进行预拼装即可。这里构件的预拼装主要针对的是梁柱螺栓连接的接点，需要解决的问题为为螺栓孔的数目、精度等。要求对每个类型的连接方式进行一到两次预拼装，同时作好记录，并将存在的问题反馈给工厂拼装工段，避免在以后的制作中出现类似问题。5.2 构件的检查：我公司在钢结构制作过程中，引进了德国/日本钢结构企业的先进管理模式，结合中国的有关行业规范，制定出钢

43、构件出厂前的严格检查程序。其流程如下图所示：材料进厂划线切割焊接组装切断小组立钻孔矫正焊接大组立矫正焊接检查除锈涂装发运捆包注： 为工序100%检查 为工序抽检20% 为检查科不检查，工序自检工序检查检验流程及检查比例四、构件包装及运输1、构件的包装 我公司对钢结构产品包装的基本要求：1.1 包装的产品须经产品检验合格，随行文件齐全，漆膜完全干燥；1.2 包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；1.3 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定；1.4 产品包装必须具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精

44、度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地；1.5 包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装、捆装和框架包装等形式，具体如下：包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；侧面与顶部底部端部箱包装示意图裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：梁

45、、钢柱等；捆装：适用于本工程钢梁类钢结构，每捆重量不宜大于2吨；捆装示意图框架包装：采用型钢制成的框架用螺栓（M20为宜）紧固，将构件固定在其中，这种包装形式适用于本工程钢柱等。2、包装标志及装货要求构件上的标号重心点及吊运标志：构件大于20吨时，应在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点；在构件侧面上标起吊位置及标记；构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm；构件清单：构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查；捆包后的发运标记：木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷

46、字（红色），字体为20X15mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记，每边长200mm，四边贴上唛头：合同号： 唛 头： 目的地： 构件名称： 箱号/捆包号： 毛/净重（kg）： 尺寸（长X宽X高cm） 收货人：连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；钢结构装载方法（以本工程的大型构件为列）：H型构件运输示意图箱形柱运输示意图装载及加固要求：汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；钢结构长度

47、未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3、构件的运输构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽

48、理避免与其他构件直接接触。待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止构件被支点顶坏。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。散件运输：装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包构件号，并办好移交或交接手续。运输方式：由于公司每年有40万吨以上的货物运入及输出能力，有着良好的运输合作商,他们均有丰富的运输经验和可靠的运输周期保证，因此本工程构件的运输将能保证工地现场的安装需要。工厂发货方案汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了该计划：提前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量