螺母螺栓焊接强度检验控制方法

1、螺母螺栓焊接强度检验控制方法1. 螺母螺栓来件检查1.1 由操作者负责螺母螺栓来件检查 , 并在焊接之前实施。1.2 检查内容及频率1.2.1 螺母螺栓外观检查(首先检查外观)焊接前 , 对螺母螺栓的外观进行 100%的目视检查 , 检查的内容包括： 清洁度、锈蚀、外形、焊 脚及丝牙。若发现不良品，立即通知品检确认处理。1.2.2 螺纹的通过性检查对来件进行每批次 20 颗的抽检 , 采用通止规检查通过性。若发现有不能通过者，立即通知品检 确认处理。2. 钣件来件检查 焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清 除。发现不良，应立即通知品检处理。3电极的

2、点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。3.2 电极点检内容及方法3.2.1 螺母电极的点检 电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏 失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。3.2.2 螺栓电极的点检 电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝 缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。4核对参数 特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需 压力值，其余参数通过编程器核对。各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。表一 三凸点或四凸点螺母焊接

3、参数参考表凸点螺母 类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M629.5104116M8311125136M103.512125.5156M124141561810M145161672210M165.5181862510表二 环形焊脚螺母焊接参数参考表环脚螺母 类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M6212105156M8316126206M103.5201210256M1243015154010M1453016184810

4、M165.53818205510表三 三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表凸点螺栓 类型软规范硬规范电极压力 (KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M6211104156M8314125186M103.515155.5206M124161862210M145181872510M165.5201862810表四 环形焊脚螺栓焊接参数参考表环脚螺栓 类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M6212105186M8316126226M103.52012102

5、86M1243015154010M1453016184810M165.53818205510表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。5螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1 全破坏方法 敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。调试时可以以试片替代零 件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。压溃力参考标准详见表五、 表六。5.2 全破坏时机 人，机，料，法，环，测等任

6、一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。日常生产时， 螺母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的或高风险零件需用试 片做全破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲击零件半破坏来判断焊接强度。表五 螺栓压溃力参考标准 MES CH 401D 单位: N(kgf)螺栓规格钣厚 mmM5 (3- 2)M6 (3- 2.5)M8 (3- 3)M10 and M12 (3- 4)0.6, 0.72452 25029423003432350-0.82942 30034323504413450-1.03334 3404119420490350073557501.

7、23628 3704707480568758078458001.64217 4305394550676669092189402.04903 500588460078458001000210202.35393 550617863088259001108111303.26374 65076497801059010801470915004.07060 72083358501284613101598416305.0-93169501421914502078921206.0-151991550237312420表六 螺母压溃力参考标准 MES CH 400F或 MES CH 400G (单位 :KN)螺

8、纹公称直径(mm)M5M6M8M10M12压溃力 (KN)3.243.243.736.036.036螺母扭力检验6.1 扭力检测时机 日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；或应品质检测临时 需要时。6.2 职责 原则上由品检人员实施扭力检测和判定。实际操作可由操作者实行螺母扭力自主检查，品检人 员对扭力实行有针对性的抽检。6.3 扭力检测对象 原则上采用生产的零件进行检测 , 检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。6.3 扭力检测参考标准 MES CH 400E 见表七表七 螺母扭力检测参考标准 MES CH 400E 单位: N cm kgf cm螺母规格钣厚

9、 mmM4,5M6M8M10M120.6, 0.724522502942 300392340053945500.829423003923 4004903500637465068657001.04413 4505394550686570078458001.239234004903 5005884600833685093169501.65394 5506865700882690010787 10502.073557509807 100011278 11502.310787110012749 13003.2 to 6.014220 14507 螺栓半破坏敲检试验7.1 螺栓半破坏敲检时机 日常生产时

10、的首中末件，通过外观判定可能强度不够时，设备故障维修后，操作者更换后，电极 更换后。7.2 检测对象 原则上采用生产的零件进行检测 , 检测后需增加保护焊对检测过的螺栓进行加固。7.3 职责 操作员工负责按要求生产用于半破坏敲检的零件 , 由品检人员实施敲检检测和判定。7.4 螺栓半破坏敲检方法 用橡胶榔头垂直敲击焊后的螺栓，橡胶被扎坏或有橡胶脱落，但螺栓焊点未产生断裂或脱落判 定为焊接强度合格。8焊后螺纹通过性检验 当工艺条件改变时 , 要求每班次焊接的前 100 颗螺母 (螺栓)进行全检螺纹通过性 , 并至少持续 3 个班次的相同频率的螺纹通过性检验。若发现有不能通过者，则全检该班次生产零

11、件，并通知工艺人员对焊接条件进行优化。 日常生产除首末件必须做螺纹通过性检查外，规定电极修磨前一件必须做螺纹通过性检查。9植钉的检测9.1 外观检查 植钉根部四周与钣材熔接均匀，不单边，焊缝无气孔裂口，钣材无焊穿，焊瘤高度不超过螺纹 两牙高度，植钉应垂直钣件焊接面 （倾斜度不超过 5 度）。9.2 强度检测标准 强度检测标准参考表八，表九，表十。表八 M5 植钉的焊接强度参考值钣厚 (mm)拉伸力（ kN）弯矩（ Nm）扭矩（ Nm）11.04.53.011.52.04.53.01.53.04.53.0表九 M6 植钉（不带盘）的焊接强度参考值钣厚 (mm)拉伸力（ kN）弯矩（ Nm）扭矩（ Nm）11.35.5