苟美湖特大桥137墩右幅地系梁首件施工总结

1、首件工程认可申请表施工单位：中国建筑第五工程局有限公司 监理单位：湖北省公路工程监理咨询中心 编 号：现上报 仙洪高速二标地系梁 工程首件工程施工总结报告，请 予审查和批准。附件： 1、首件工程施工总结报告2、质量检测资料项目经理： 年 月 日 驻地监理工程师意见：1、经测评该首件工程为 合格 （详见评价报告）2、附件：第一驻地办首件工程评价报告驻地监理工程师： 年 月 日 质量安全部专业工程师意见：专业工程师： 年 月 日总监办质量安全部意见：负责人： 年 月 日桩基首件工程施工总结为获得地系梁施工的各项参数， 用以指导后续同类地系梁的批量生产， 我项 目部于 2013年5月 14日对苟美湖

2、特大桥 137#墩右幅地系梁进行了首件试验施 工（桩径 1.5m，地系梁顶设计高程 ，地系梁底设计高程 ，钢筋 ，C30混凝土理论 方量），并在施工中对试验地系梁各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计 和规范要求，现将地系梁首件实验工程总结报告如下：、机械、人员、材料配备1 、主要机械配备序号设备名称规格型号数量1挖掘机CAT32012砼罐车10m323砼拌合设备14吊车25T15发电机50KW16电焊机ZX7-500D27下料斗1m318串筒m189空压机110砂轮切割机22、主要人员配备 负责地系梁施工的主要施工作业人员：模板、混凝土工 7 人, 钢筋工 6 人,电焊工 2 人, 电工

3、1人，普工 4 人,现场主要技术管理人员见下表：1胡立新分部经理负责现场指挥工作2刘利华分部技术负责人负责现场技术工作3曾绍辉分部生产经理负责现场施工工作4张隼现场施工员各工序施工检查5胡新其试验工程师现场试验检测6溪保春安全员负责现场安全工作7李军材料员负责现场材料进场工作8孙立夫质检工程师负责现场质量检查3 、材料配备情况地系梁钢材按设计图纸要求，有 22、16、10 三种型号钢筋， C30混凝 土。钢材采用山东莱钢，砼由 1#拌合站集中拌合，混凝土搅拌所采用的砂、石 料均检测合格。二、施工前期准备1、技术交底在首件地系梁施工前， 我项目部对施工队伍进行了地系梁施工技术交底、 安 全技术交

4、底、特种工安全技术交底等，并组织施工队、现场技术员学习，为施工 奠定理论技术基础。2 、原材料实验 原材料进场后，项目部工地试验室对原材料进行外检，包括钢材检测、 1# 拌和站砂石料原材检测。 各项原材料经试验检测均合格， 砼配合比验证试验通过， 具备开工条件。3、测量放样在 137#右幅首件地系梁施工前，安排测量放线人员对 137#墩右幅桩基进行 了桩位放样， 且进行了高程测量及地系梁定位测量， 同时报请测量监理工程师检 查批复。4 、便道首件地系梁施工前整理施工便道， 满足现场材料运输条件， 保障现场水电供 应。5、钢筋加工 项目部使用专门的钢筋加工场加工制作地系梁钢筋，采用机车运至现场安

5、三、施工过程1、施工准备工作：桩基施工时已经将声测管埋设至地面以上， 系梁开挖前必须完成桩基检测工 作，检测合格后开挖系梁基坑2 、地系梁基坑放样基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围和坡度，基坑开挖边坡 视地质情况及坑顶周围有无动静载而定，坑底开挖尺寸应比设计宽出 100cm 以 上，以便于模板的支拆工作。基坑垫层施工完毕后，将承台的纵、横向中心线测 设于基坑垫层上和基坑顶部比较稳定的位置， 然后根据施工图给定的承台的平面 几何尺寸标出承台的边线及检查线， 模板架立后用水准仪测出系梁或承台的高程 并在模板上标记。3. 基坑开挖 本首件地系梁在基坑开挖线以外 5m处设置了纵横向截水沟将地表

6、水排入天 然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑， 并由专人负责排除基坑积 水，避免了积水浸泡基坑。采用人工配合机械开挖，当挖至离基底20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，保证基底不被扰动，基坑内若有水，在四周设排水 沟及集水井排水，开挖中不间断地抽水，防止水回流到基坑。4. 桩头凿除本首件地系梁采用人工配合风镐凿除桩头， 破除混凝土前先使用砂轮切割机 在桩顶标高处切割深度为 5cm的环线槽，然后再使用风镐将环线槽以上钢筋外侧 混凝土剥除， 使钢筋与混凝土分离后横向裂开桩顶混凝土， 使用吊车将桩头整体 吊出。5. 垫层施工地系梁首件施工时，基坑开挖至比设计基底标高低 10cm后，先清

7、除积水、 杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺 5cm 厚碎石垫层找平，再浇筑5cm厚细石子砼。6测量放样垫层强度满足载人要求后，用全站仪准确放出地系梁轮廓线。7钢筋绑扎地系梁首件钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度 75%后进行。 在垫层面上弹出钢 筋的外围轮廓线， 并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 本标段地系梁筋采取集中 加工，现场进行绑扎。 地系梁钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一 对应焊起，焊接满足规范要求。问题： 主筋间距不均匀；采取措施：及时进行调整， 严格按设计图纸安装钢筋， 确保各截面尺寸符合 要求。8模板安装 模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫

8、紧撑实， 确保模板稳定牢固和尺寸准确。9混凝土浇筑本标段地系梁混凝土采用集中拌合， 自动计量，罐车运输， 汽车吊混凝土施 工，插入式振捣器振捣。 本首件地系梁浇筑采用吊车吊下料斗直接卸料， 混凝土 下落高差均小于 2.0 米，混凝土浇筑层后控制在 30cm50cm分, 层振捣，在下层 混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。 在混凝土浇筑完成后， 对混凝土裸露 面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。10养护在混凝土浇筑完成并且初凝后， 覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处 于湿润状态，养生不少于 7 天。11拆模地系梁模板拆除采用吊车配合， 拆除时保护好棱角等易损部位。 模板拆除后

9、， 立即将模板清理干净、 上油和分层堆码整齐， 层间用方木支垫， 避免损伤模板板 面。在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。问题： 本次首件施工模板拆除时， 由于没能很好地控制， 导致拆模时模板磕 碰，地系梁边角有局部的损伤。采取措施：现场进行交底， 再次明确了模板拆除需注意事项， 避免拆模时磕地系梁允许偏差、检查方法及检查结果序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和 频率检查结果1砂浆强度 (MPa)在合格标准 内2平面尺寸 (mm)±50尺量：长、宽各检查 3 处符合要求3基础底面土质±50水准仪：测量均控制在 2cm以内高程(mm)石质+50，-20058

10、点4基础顶面高程 (mm)±30水准仪：测量58点均控制在 2cm以内5轴线偏位 (mm)25全站仪或经 纬仪：纵、横 各检查 2 点符合要求(见质保资料)四、施工过程中的优缺点分析不足之处：1、模板拆除问题： 本次首件施工模板拆除时， 由于没能很好地控制， 导致拆模时模板磕碰，地系梁边角有局部的损伤。措施：现场进行交底，再次明确了模板拆除需注意事项，避免拆模时磕碰2、钢筋绑扎问题： 主筋间距不均匀；采取措施：及时进行调整， 严格按设计图纸安装钢筋， 确保各截面尺寸符合要求。优点：1、桩头凿除本标段凿除使用环切法，采用人工配合风镐凿除桩头。采用环切法可以很 好地控制剥除钢筋外侧混凝土深度，从而保证地系梁施工完成后底部钢筋不外 露。2、模板工程本标段地系梁模板采用定型钢模， 地系梁施工时无胀模现象， 地系梁表面光 洁，外观满足我首件工程的各项要求。3、安全防护现场地系梁基坑四周用钢管架和安全网进行防护，高度为 1.2m，并挂设警 示标志。施工现场用电