石灰土底基层施工监理细则

1、WORD格式石灰土底基层施工监理细那么总那么1、为了保证石灰土底基层的施工质量和平安，加强现场质量和平安控制，特制定本细那么。2、本细那么未详尽之处，须按国家有关标准规定办理。一、根本要求1、石灰土底基层施工组织设计须经总监办批复。各标段要根据设计文件、合同任务及实际施工条件，编制周密的施工组织方案，包括制定详细的施工方案、总的施工工艺流程、总体进度方案、机械劳力配臵及材料供给等具体内容，要建立质量保证体系和有关的规章制度。2、原材料控制（ 1 石灰 ： 石灰应符合施工图纸设计的要求，可选择采用磨细生石灰粉或采用消解机消解石灰 : 石灰在用于工程之前 7d，充分消解成能通过 10mm筛孔的粉状

2、，并尽快使用。石灰需设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按?公路工程无机结合料稳定材料试验规程? JTG E51-2021进展试验，合格前方可使用。（ 2土：塑性指数 10 15 的粉质粘土、粘土，土中的有机质含量小于 10%。土粒的最大尺寸应不大于 15mm。 3水：应符合国家现行标准?混凝土用水标准?JGJ63 的规定。宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为 6 8。3、施工气温应不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进展石灰土底基层施工，一般情况下，不宜安排在雨季施工。4、在铺筑上层前将下层顶面杂物去除干净，并洒水保持湿润，专业资料整理WORD格式1专业

3、资料整理WORD格式不得有花白地面。5、压实过程中， 如有外表松散、 起皮等现象， 应采取有效措施，使其到达规定要求。二、施工机具采用路拌法施工，一般现场施工机具不低于以下要求：灰土拌合机1-2 台，振动压路机2 台，双光轮压路机1 台，胶轮压路机1 台，平地机1 台，推土机1-2 台，洒水车2 辆。三、 质量控制1、工艺流程：下承层验收 测量放样 备料、摊铺拌和整形 碾压 养生 质量检测。2、测量和放样采用全站仪在下承层恢复中桩和边桩，石灰土底基层边线。复核水准点，测量填前压实高程。3、备料、摊铺： 1备土优先选用 CBR值、塑性指数满足要求的土，原那么选用同一土场、一样土质的土，如果土质发

4、生变化及时进展相应的试验。用挖掘机配合自卸汽车将填料从取土位臵运到填土区，填土区提前根据卸土量打好方格，按每车土运量等间距倾倒，推土机推平，按虚铺厚度每 10 米放一个点位控制，刮平机进展整平，压路机进展稳压。所备土应将超尺寸颗粒筛除。（ 2备石灰依据灰土的最大干密度和石灰的松方干容重计算得每延米石灰用量。计算石灰用量时灰剂量高于理论灰剂量1-2%，宽度不得小于设计宽度。专业资料整理WORD格式2专业资料整理WORD格式 3摊铺在下承层上作标志，用码方架沿平行于路中心, 新建段半幅为2条线码方 , 分别位于1/4 处和 3/4 处 , 全副共 2 条线码方，采用自动码方机或人工进展码方。加宽段

5、段每侧为1 条线码方 , 位于加宽宽度中心处 , 全副共 2 条线码方，采用自动码方机或人工进展码方。码方完毕自检合格后，由监理验收前方可摊铺。摊铺时按已作好的标志采用人工扣锨法均匀摊铺。4、拌和 1采用路拌机拌和，拌和时要有专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，每间隔 5-10m 挖验一处，检查拌和是否到底，防止灰土底部有素土夹层及漏拌条带，拌和深度应切入下承层 5-10mm。 2拌和二遍后应及时检测混合料含水量，如含水量偏小，洒水应均匀，防止局部水量过大。然后进展闷料12 小时左右，过后再进展第二遍拌和。含水量应略大于最正确含水量1-2 个百分点。混合料拌和均匀后

6、应色泽一致，局部不均匀应人工拌和。拌合完毕应立即有试验室检测人员现场取样，经检测灰剂量合格后，进入下一道工序。假设不合格应根据检测结果进展人工补撒, 直到检测合格后进入下一道工序施工。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝和“带，且水分适宜和均匀。（ 3应特别注意拌和机调头处的处理，拌和机调头处一般为两个施工段落的接头，应及时整平、翻松并以拌和机横向重新拌和。下层灰土与老路面先接触应采用人工翻拌，上层灰土应与老路面搭接 20-30 厘米。5、整形专业资料整理WORD格式3专业资料整理WORD格式（ 1以推土机及时进展稳压，防止水分散失，要求推土机稳压时搭接 1

7、/2 链轨宽度，保证稳压密度。（ 2整形前要对灰土顶进展高程复测新建段一个断面要至少布 5 个点，加宽段根据情况布点 ，并做好标志，以便刮平机司机高程上的适宜控制。（ 3压路机在初平路段快速碾压一遍，以暴露潜在不平整处，对于局部低洼处用拌和机将其表层5cm 以上耙松，用新拌混合料找平。（ 4再用平地机按第 2 条原那么整平，高处料应直接刮出路外。（ 5再对灰土顶高程进展全线复测，对局部低洼处不再处理，由基层进展找补，整形应到达规定路拱。（ 6整形期间严禁任何车辆通行。6、碾压：采用振动压路机碾压, 碾压应由路边缘向中心碾压，碾压应行走顺直，连续完成，中途不得停顿，边压实边检测，在压实度到达规定

8、要求时方可停压。碾压完毕后，外表平整密实、无软弹和翻浆现象，满足标准及设计要求。对局部有轮迹处可再进展静压，到达表面平整密实效果。两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5 8m 不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压局部一起再进展拌和，并与后一段一起碾压。施工机械不宜在已压成的处治层上掉头，如必须在其上进展，应采取保护措施。7、养生（ 1上层石灰土底基层施工完成并经监理验收合格后采用覆盖养生毯进展养生。下层灰土可用覆土法。养生期原那么不少于七天，专业资料整理WORD格式4专业资料整理WORD格式养生毯覆盖沿横向自高处向低处铺设，搭接缝朝向横向的低处，以利养生水流淌到构造层外表；（ 2石灰

9、土底基层施工原那么全幅施工，施工细节严格按标准及?监理细那么?进展。（ 3 加强对底基层的养护管理，在基层施工前必须保持养生，原那么制止通行，假设因保护不力，出现松散等问题，那么由标段重新处理。8、质量检测(1) 实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值代表值 95按附录 B检查。每 200m1压实度 %3每车道 2 处。极值912平整度 mm153m直尺：每 200m测 2 处× 102尺3纵断高程 mm+5， -20水准仪：每 200m测 4 断1面4宽度 mm符合设计要求米尺：每 200mm测 4 处15代表值-12按附录 H 检查，每 200m2厚度 mm-30

10、每车道 1点合格值6横坡 %± 0.5水准仪：每 200m测 4 个断面17强度 MPa符合设计要求按附录 G检查3(2) 外观鉴定1) 外表平整密实，无坑洼。2) 施工接茬平整、稳定。四、质量保证措施专业资料整理WORD格式5专业资料整理WORD格式1、所用石灰必须经工程部试验室检验合格并经监理批复同意后方可进场，如发现不合格材料将一律去除场外。2、严格控制备土厚度，以防止出现素土夹层。3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土外表不受破坏。4、碾压过程中，混合料外表要始终保持湿润，如外表水分蒸发的快，应及时补洒少量的水。五、平安生产保证措施1、消解石灰不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烧伤；2、工作中，特别是特殊工种作业人员，严禁酒后上岗，严格按照操作规程办事，佩戴好劳动保护用具，坚决杜绝违反操作规程的事件发生。3、加强对施工机械、车辆的维修保养，并做好防雨、防漏电、防汛、防火、防盗工作。4、加强对职工的平安常识教育，树立起自我保护且防止伤害他人的平安意识。5、加强对工程质量的管理，严格按照标准施工，严把质量关。6、对机械、电器设备，定期进展全面检查，确保不出现任何安全问题。7、现场配有专职平安员巡视监视，负责施工现场的平安工作。六、环保措施1、装卸、摊铺