市政工程主要施工方法和技术措施(共76页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上第五章 主要施工方法和技术措施一、地下综合管线施工测量1、交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的测量复核，其精度要求：测角测回差<15"，量距(往返大量)<1/5000。经验证无误后，测量结果上报监理工程师。2、平面控制测量为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。测设所用全站仪，其精度为测角精度±2，测距精度：棱镜±（2mm2ppm×D），反射片（4mm3ppm×D）。3、高程控制测量

2、根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足工程测量规范GB2002693三级水准测量。水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。4、施工测量在各综合管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖的上、下口线。测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点和控制点之间距离不大于100m。在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别

3、标志表明其位置。测量放线的精度要求如下：管道起点、交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。在基槽内侧设高程及坡度控制桩。间距不超过10m。在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按

4、照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。二、雨、污水管道工程1、概述本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材。2、雨污水管道施工工艺流程开槽砂基础下管管道安装锁管检查井施工闭水（污水）回填。3、施工测量放线雨污管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算出开挖的上、下口线并撒灰线标明开槽上下口线及管道中线。测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点间距不大于200m。在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉

5、，必须在地面上用特别标志表明其位置。测量放线允许偏差如下：项目测点间距（m）允许偏差水准测量高程闭合差±12K1/2 (mm)导线测量方位角闭合差±40N1/2 ()按丈量测距的允许偏差2001/50002005001/10000500保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关

6、文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。4、开槽测量放线后，雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽。根据现场实际土质情况（第四纪冲洪积层）和管道埋深（3.55.0m）确定雨污水管道开槽坡度为1：0.5。管道两侧工作宽度取0.5m。具体见下图：机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留出10cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m，堆土高度不超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全

7、，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免正常使用。采用现场轻便触探试验（一井段两点）得到槽底地基承载力，若槽底地基承载力大于60KPa，槽底不处理；若槽底地基承载力小于60KPa，约请甲方、监理、设计和我施工方共同协商地基处理方法。槽底基础基本分以下几种方法处理：槽底处理深度小于0.8m时，采用换土法处理；槽底处理深度大于0.8m时，采用砂桩法处理；若部分管段基地落在填土层，换填级配砂石或2：8灰土至设计基底标高，分层碾压，压实系数不低于0.97。雨污水管道开槽施工时遇到现况管线交叉时，分以下几种情况处理：若现况管线已废除，则进行地基处理后再进行管道铺设；若现况

8、管线正在使用，则与设计、监理、管理单位协商解决。本雨污水工程槽底高程允许偏差±10mm。中心线允许偏差±10mm。首段槽底开挖完成后约请监督、勘察、设计和监理单位共同对槽底情况进行验收。5、砂石基础本工程雨水管道结构均为150°砂石基础；污水未出详细图纸。砂石基础使用天然级配砂石，其最大粒径32mm。管内径D(mm)管壁厚t（mm）管基尺寸（mm）aC1C2400404001001785005040010022260060420100267700704401503111000100050015044512001205501505341400140600200623

9、160016065020071218001807002008002000200800250889验槽合格后，摊铺管下C1部分的砂石垫层，管道承插口部位砂石垫层必须与管身下砂石垫层同厚。摊铺分层厚度不大于20cm，使用冲击震动夯夯实；夯实过程中适量洒水，洒水至砂石湿润为止，表面不得出现积水现象。待夯实达到相应密实度，经验收合格后，进行安管。安管经验收合格之后方可回填管体两侧C2部分的砂石层，回填时特别注意对管下砂三角的处理，此部分由于机械无法行夯，因此采用人工蒜头夯加强夯实，夯实遍数不得低于3遍；其余沟槽对称回填，两侧高差不得大于20cm。砂石基础允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方

10、法范围点数1厚度不少于上表规定15m1尺量2高程20，015m1水准仪测量3宽度不少于上表规定15m1尺量6、混凝土管安装做好砂基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。管道安装方法如下：在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的

11、插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。作法见图上图。锁管方法已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，

12、锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。管道铺设允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移1010两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程±10D1000 ±10D1000 ±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口3D1000 ±3D1000 ±5两井之间3用尺量注：1.D700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数； 2.表中D为管道内径（mm）。7、检

13、查井浇筑检查井在管道安装完成后施工，本工程检查井结构为全现浇钢筋混凝土结构，井筒采用砌块。检查井施工按先基础、后侧墙、顶板的顺序进行，侧墙和顶板一次浇筑。对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固。垫层：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土标号和尺寸严格按照图纸尺寸实施，并严格控制垫层标高在0-15mm范围内。钢筋工程施工钢筋加工：A、加工前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表，经总工审批后实施。B、钢筋集中在加工厂加工成型，并按编号分束标识。钢筋绑扎A、钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹墨线。B、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，

14、清除干净后使用。C、钢筋交叉点用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周的3根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋，预埋筋要做到位置准确并与底板筋连接牢固；E、底板上、下层，墙内外层筋间距使用钢筋排架控制；F、钢筋保护层所用垫块提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm；G、钢筋搭接接头长度应符合规范要求； H、钢筋搭接接头，对受拉区钢筋不得超过钢筋总截面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总截面积的50%，受力钢筋接头错开1.3倍的接搭长度。模板支搭采用“SZ”系列钢模板，局部配木模支搭。选用平直、无坑、无

15、破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈迹后刷脱模剂。模板安装前要清除钢筋内的杂物，弹出结构轮廓线，按线支搭。 保证安装质量，拼缝严密不得漏浆。随时自检、互检，发现不符合质量的问题及时纠正。模板后背必须牢固、可靠；侧墙模板后背的主楞、次楞均采用双排48钢管，横向次楞间距30cm一道，竖向主楞间距为50cm一道，主次楞的布置根据图纸检查井实际情况最终确定，保证后背牢固。顶板模板支撑采用钢花梁，花梁结构根据设计图纸确定。模板拆除：A、底板侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、井墙侧模：按本工程结构强度须达到75%时方可拆除。C、顶板模板：在顶板强度达到100%后方

16、可进行拆除。D、模板小心拆除，拆下的模板轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。混凝土浇筑混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土使用商品混凝土，生产厂站资质需经监理确认后方可使用。现浇混凝土强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定。为本工程结构的耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。混凝土采用滑槽浇筑，现场提前做好各项准备工作，运输道路畅通以使浇筑工作连续进行，为保证浇筑质量应做好以下工作：A、结构施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润，浇筑时先铺

17、35cm水泥砂浆接茬；B、混凝土自由落体高度小于1.5m；C、混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm；D、采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。E、浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜；F、浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇3040分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。混凝土养护：A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布的保水措施；B、墙体和顶板的养护分两步进行：浇筑混凝土后拆模前，在顶

18、板上覆盖湿麻袋片和塑料布，拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻袋片和塑料布；C、养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。井筒安装：采用砌块井筒，砌块进场应有产品质量证明书，进场时严格检查砌块的规格和数量。砌筑前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿毛，清扫干净。砌块用水泥砂浆按照图纸所示标号制作砂浆配合比，采用现场拌制。井筒砌筑时要求砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。严格控制井筒垂直度。8、闭水试验在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源 ；不影响附近环境的排

19、放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡12昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量（m3/24h.km）管径(mm)允许渗水量（m3/24h.km）40020800289、回填土沟

20、槽回填必须确保结构安全，保持管线稳定，保护好管道接口。填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐植物。回填土中不得含有机物、大土块和大于5cm砖、石等杂物。管道对称回填，高差不大于20cm，搭接处不得形成陡坎，应当留成台阶状，阶梯的长度大于层厚的2倍。对于检查井周围1.0m范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与回填层同步施工。还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm；使用压路机不大于30cm。管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实，管顶50cm以外使用压路机压实。对于管道下三角不易使用机械夯实部位，使用蒜头夯人工认真夯实。回填密实度分布情况见下图

21、：回填时，确保土壤含水量接近最佳值，否则采取洒水、晾晒或掺加9灰土进行局部处理。三、雨水方沟工程1、概述本工程雨水方沟有2800mm×1230mm结构尺寸，底板为钢筋混凝土结构，侧墙为混凝土模块砌筑，预制盖板吊装。方沟总长为789.2米。2、雨水方沟施工工艺流程雨水方沟工程施工工艺流程为：开槽地基钎探垫层施工底板砼施工侧墙砌筑盖板吊装回填。3、开槽施工开槽前首先放好开槽边线及开槽中心线，采用机械开槽。机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留1520cm人工清槽。4、垫层施工清理基槽后，按规范要求进行钎探，并约请监理、设计、地勘等有关方面联合验槽。基槽合格后，

22、再进行垫层施工。垫层采用素混凝土垫层，先进行模板的支搭。支模时为保证施工质量，垫层高程及垫层边缘钉控制桩，间距每5m设一个，平整度利用边模控制，边模用100×100mm方木，模板上口用高程控制。模板支搭完毕后进行混凝土的灌筑，搭设溜槽灌筑混凝土，选用平板式振捣棒振捣，用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并注意浇水覆盖养护。5、雨水方沟底板施工支模板：模板以组合钢模为主，木模为辅，采用架子管和方木进行模板支护，浇筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。注意模板支搭高度要与雨水方沟底板保持一致。钢筋绑扎：按照施工图纸的要求将底板所需的各类型号的钢筋在钢筋加工场加工

23、预制，并应及时的运至施工现场，当混凝土垫层满足一定强度要求后，在现场进行钢筋绑扎安装。绑扎钢筋时做好部分钢筋马镫，以方便施工人员绑扎钢筋及浇筑混凝土时不变形，钢筋绑扎间距严格按照施工图纸进行施工，钢筋下设托架。具体钢筋绑扎要求如下：注意在钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，并提前做好，使之达到强度后使用。所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋按规格、型号堆放并挂上牌，做好标识。所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。钢筋绑扎时，接头错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状一致。确保所使

24、用钢筋干净，无铁锈，局部无弯折。浇筑混凝土：混凝土浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。为保证混凝土浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，施工前由生产厂家用罐车运至施工现场。施工现场设溜槽，罐车到达施工现场后将混凝土通过溜槽注入，用插入式振捣棒进行振捣并捣实，注意振捣时不要与钢筋及模板相碰，然后用平板振捣器再次进行振捣，待平板振捣器振捣后用行夯进行找平压实。压实后人工用木抹子进行初步找平，待混凝土返水后用再木抹子赶水，最后用铁抹子进行赶光找平。其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理。混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混凝土养护。施工注意事项：混凝

25、土浇筑前，对模板、支撑等进行检查，核对并作好记录。浇筑时控制浇筑速度、间歇时间，以保证模板不移位。浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度，发现问题及时解决。浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇筑混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇筑混凝土。在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，确保夜间有足够照明。在浇筑混凝土的始终，质控人员及时填写混凝土浇筑记录。试验员及时制作试块，并随时抽查每一车混凝土的坍落度，以确保混凝土的浇筑质量。根据本工程结构特点，混凝土强度达到规范要求后，

26、即可拆模、养护。混凝土浇筑完毕应在终凝后，覆盖草帘并洒水养护。6、雨水方沟侧墙施工雨水方沟侧墙采用砌块砌筑，该结构主要优点之一是相对施工速度较快，而且结构牢固。抄平放线：在砌筑首层墙体以前，在底板上先用墨线弹出内外墙皮位置，并按弹出的墙体边线进行砌筑。砌筑侧墙：待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙的砌筑。在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛处理。砌筑前在弹好侧墙边线的底板上，按照规定的组砌方法，先用砌块试摆，以使砌块墙的尺寸符合模数，满足上下错缝的要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。然后用水泥砂浆卧浆，开始砌筑侧墙，砌筑时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可

27、靠的原则。砂浆的配合比采用重量比，外加剂的掺量计量准确。砂浆应随拌随用，并在2小时内使用完毕。挂线：墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。混凝土浇筑：当一段墙体砌筑6层砌块后即开始进行混凝土的浇筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙体浇水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用30振捣棒进行振捣。为使灌芯后上下墙体更好的结合，混凝土浇筑并捣实至最上层模块1/2高度时停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养护，待达到一定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯。勾缝：侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美观。7、盖板加工及吊装雨水方沟盖板采用

28、预制盖板，进行雨水方沟盖板预制前要选择有一定资质的厂家进行盖板预制，并在施工前将盖板运到施工场地。预制盖板采用吊车吊装，必须放正。下盖板前事先铺好水泥砂浆，安装前要检查所有表面、标高。盖板间距为2cm，然后用水泥砂浆进行勾缝。8、检查井砌筑侧墙：待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙的砌筑。在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛处理。砌筑前在弹好侧墙边线的底板上，按照规定的组砌方法，先用砌块试摆，以使砌块墙的尺寸符合模数，满足上下错缝的要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。然后用水泥砂浆卧浆，开始砌筑侧墙，砌筑时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠的原则。砂浆的

29、配合比采用重量比，外加剂的掺量计量准确。砂浆应随拌随用，并在2小时内使用完毕。挂线：墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。混凝土浇筑：当一段墙体砌筑6层砌块后即开始进行混凝土的浇筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙体浇水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用30振捣棒进行振捣。为使灌芯后上下墙体更好的结合，混凝土浇筑并捣实至最上层模块1/2高度时停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养护，待达到一定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯。勾缝：侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美观。9、土方回填盖板安装完毕经验收合格，同时沟槽在检验

30、合格后及时进行沟槽回填，沟槽两侧同时回填，回填时应分层夯实，且高差不超过30cm，回填时不得使用重型机械。分段回填压实时，相邻段的接茬应是阶梯形。四、道路工程施工技术方法全线施工前，选取辅路150m作为试验段。从试验段实际检测出石灰粉煤灰稳定砂砾基层、沥青混凝土面层的摊铺系数、机械配备、压实遍数等参数。1、施工工艺流程测量放线路床施工石灰、粉煤灰砂砾层雨水支管、雨水口施工路缘石安砌步道面砖铺砌乳化沥青封层沥青混凝土面层施工交验挡土墙施工2、测量放线道路工程的施工测量注意以下几点：工程施工时全线每隔1020m设置一组中心桩（曲线段为10m），每200m设置一临时水准点，各流水作业段对应中桩设一组

31、边桩，并按设计道路横断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩错位或丢失及时校正或补桩。道路施工自路床以上，每完成一道工序后，均应对中线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点准确传递。为与9标、11标相接准确，道路中线测量进入其施工段50100m，道路高程测量进入其施工段100200m，对分界点共同确认。在道路中线桩、边线桩上标出设计高程位置；在道路结构层施工时，为机械施工提供高程标志。道路施工中线测量允许偏差：5mm；道路施工高程测量允许偏差：5mm。因道路地质情况比较差，在首段路床施工完成后，约请监理、甲方、管理单位及我施工方共同协商路基处理方案。3、路床施工依道路线形(道路定线关

32、系图)测放道路中线、边线，定设中线标志、边线桩（兼起高程桩作用），桩间距10m，曲线段加密至5m。以机械为主，人工为辅，清除道路范围内的腐植土、垃圾等渣土，全部外弃于弃土点。对道路填方用土进行土方调配。如出现亏土现象，则外购好土回填。路基填方用土不得使用腐植土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm的土块打碎使用。地面横坡在11015时先翻表土再行填土，坡度陡于15时作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m，台阶顶面向内倾斜，每级台阶高度以30cm为宜。沙土地段可不作台阶，只翻松表层土。路基填土按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实。原地面不平时，从低处开始填筑压实，并注意清

33、理基底，遇有不同种类的土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，要注意减少层数，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面在路中线向两侧做4%横坡，透水性较大的土边坡不可被透水性较小的土壤覆盖。分层填筑路基，虚厚2030 cm。每层土壤仔细找平，运土机械均匀分布行驶。碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm，约碾压46遍，至表面无显著轮迹，达到要求的密实度为止。将路基填土向两侧各加宽50cm；碾压时，碾轮外侧距填土边缘4050cm,碾压成活后修整到设计宽度。加宽部分用打夯机夯实。碾压时特别注意均匀一致，并保持土壤湿润，不得干压。在填土施工过程中经常检查土壤含水量及压实度，按要求做实验

34、记录。在局部翻浆地区进行处理时，可由人工翻拌晾晒后分层回填；如仍无法满足压实度要求，则考虑采用精选级配砂石进行回填处理。路基填土完成后形成路床，对路床进行碾压修整，核测路床高程、中心桩位置；路床密实度、承载力和弯沉值达到规范和设计要求。土路床形成并检验合格后，洒水养护。路基土方允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1中线线位30mm200m4用经纬仪测量2宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量注：宽度中B值为上层结构施工对该层要求的必要附加宽度（50cm）。专心-专注-专业路基土方压实度（重型击实标准）序号项目压实度(%) 检查频率检验方法范围点数1路床以下深度(cm)填方

35、080快速路和主干路951000m2每层一组(三点)用环刀法或灌砂法检验次干路93支路93280150快速路和主干路93次干路90支路903>150快速路和主干路90次干路90支路904挖方030快速路和主干路95次干路93支路90注：路基土方施工，均符合本表所列标准；表中所列的压实度以相应的标准击实试验求得的最大干质量密度为100%；本工程道路的类型为城市快速路；采用核子密度仪时需进行对比试验。路基填筑施工工艺流程图分项施工方案批准确定取土点含水量检测路基填方试验段合格清除表面杂物测量放线监理检查路床成活分层填土、整平控制横坡质量检查击实试验监理验收密实度检验CBR，液塑限碾压4、石灰

36、粉煤灰稳定砂砾基层施工主路的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚54cm，分三层施工；下层为18cm，采用推土机和平地机配合施工；上、中两层均为18cm，采用摊铺机进行施工。辅路的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚50cm，分三层施工，下层为18cm，上、中两层均为16cm，采用推土机和刮平机配合施工。石灰粉煤灰稳定砂砾混合料上、中、下层同步、连续施工，最后统一洒水养护。施工放线恢复道路中线及边桩线，其要求同路床施工。石灰粉煤灰稳定砂砾进场混合料进场分段按量上料，并在道路两侧培植土路肩。混合料进场后在24h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。摊铺采用人工、机械配合施工，主路底层和辅路三层混合料采用推土机在施工

37、场地内粗推平，人工在后找平添补；顶层混合料采用摊铺机直接摊铺。摊铺的虚铺系数待定，施工时根据试铺得出实际摊铺系数确定。整型、碾压整型：A、主路底层和辅路的混合料摊铺后，用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。B、用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露粗细集料不均匀处，及时人工拌和均匀。C、初压时，对局部低洼处，将其表面下挖10cm，并用新拌的混合料进行找补整平。D、每次整形都应按照规定的坡度和路拱进行。应特别注意接缝必须顺适平整。E、在整型过程中，严禁人和车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。碾压：A、碾压先从

38、两侧向路中稳压12遍。碾压以“先快后慢”、“先轻后重”为原则，逐次倒轮碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不小于30cm。B、整型后，立即用12t以上三轮压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮痕。一般需碾压68遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度采用1.51.7km/h；以后采用2.02.5km/h的碾压速度。C、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”，和急刹车，应保证稳定土层表

39、面不受破坏。D、碾压过程中，混合料表面始终保持试验湿润状态，如表层水蒸发太快，及时洒水，严禁洒大水碾压。E、在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机的部位，采用小型机具(平板振动夯)加强压实。F、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新施工。G、在碾压结束之前，用平地机再刮一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平必须仔细进行，必须将局部高出部分刮出并扫出路外。接缝和调头处处理横纵接缝采用直茬相结。方法是在已碾完的石灰粉煤灰砂砾层末端，沿砂砾层挖一条约30cm的直槽，直到灰土层顶面。此槽与路中线垂直，且靠稳定土一面切成垂直面。将两根方木（其长度为路宽的一半，厚度为18c

40、m）放在槽内，并紧靠已完成的混合料层，以保护其边缘不致遭到破坏。如机械在已完成的混合料层上调头，采取下面的保护措施：准备出810m长的混合料层，在其上覆盖一张厚油毡，然后在油毡上盖约10cm的混合料。第二天，完成下一段混合料层施工后，将方木取出，人工用砂砾回填。一般接缝处回填较其他处高出2cm，以便刮平机能刮出一个平顺的接缝。 养生碾压成型并检验符合标准的混合料层，在潮湿状态下养生。养生期为7天。采用水车洒水养生，24h不间断保持混合料表面湿润。养护期间，履带式车辆不得通行。检验标准石灰粉煤灰稳定砂砾基层的施工质量符合城镇道路工程施工质量检验标准（DBJ01-11-2004）。石灰粉煤灰稳定砂

41、砾(碎石)基层主控项目允许偏差表序号项  目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1无侧限抗压强度(MPa)待定2000m21见附录C2压实度快速路、主干路97%1000m21灌砂法次干路、支路95%注：以规定温度和湿度6d、浸水1d的7d无侧限抗压强度为准；试件数量和试模尺寸均需依据所稳定粒料的最大粒径选定；本表压实度为重型击实标准。石灰粉煤灰稳定砂砾基层允许偏差表序号项  目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1石灰含量+1.0%01000m21EDTA滴定法2含水量1.0%+1.5% (以质量计)1000m21燃烧法，烘干法3平整度10mm20m路宽(m)<

42、;91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值9152>1534厚度±10mm1000m21用钢尺量5宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量6中线线位25mm200m4用经纬仪测量7中线高程±15mm无联结层±10mm20m1用水准仪测量8横断高程±15mm且横坡差不大于±0.3%20m路宽(m)92用水准仪测量9154156注：宽度中B值为上层结构施工对该层要求的必要附加宽度（取15cm）；石灰粉煤灰砂砾运到现场堆放时间不得超过规定48h；石灰含量、含水量的允许偏差值均指相对于混合料总质量的百分数；基层分层摊铺时，底层检验项目为1、2、4、

43、5、6石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程图分段验收底层监理工程师检查运输至现场暂存混合料检验摊 铺测定含水量、含灰量初 压检测高程整 平测量平整度复压 终压测定压实度封闭交通养 生施工方案审批验 收平整度控制5、雨水口及连接管施工新建雨水口包括单、双蓖雨水口，单、双蓖雨水连接管采用D=300mm的双壁波纹管（管材级别SN4），基础采用平基，360°满包混凝土加固。雨水口及连接管在石灰粉煤灰稳定砂砾碾压结束后方可施工。测量放线按照道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）。按雨水口中心线桩，雨水口挖槽时注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差

44、时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。雨水口施工雨水口槽底要仔细夯实，并浇筑C10混凝土基础。按井墙位置挂线，根据挂线位置砌筑井墙。砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时用砂浆回填密实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖圈，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时需考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板或铁板覆盖。以备在道路面层施工时，通过压路机不至压坏。井底用C10豆石混凝土抹向雨水支管的泛水坡。雨水口质量标准及允许

45、偏差应符合下表要求：雨水连接管的施工开槽采用人工挖槽，挖出的土方和石灰粉煤灰要分开放置，土方下最好使用塑料薄膜垫底，以防污染路面。浇筑垫层砼开槽完毕后，在槽底浇筑垫层砼，浇筑完毕后用木抹子抹平，抹平时注意坡度符合雨水支管。下管使用人工下管和排管，测量要控制好流水的坡度，严禁出现倒坡的现象。支模浇筑180度管基在已完成的垫层两侧用木模板支模，模板外侧用砖或木楔子固定在槽帮，保持模板稳定。模板内侧与支管之间用砖卡住，防止支管中心线偏移。包封管道包封采用满包，浇筑时延一侧进行，当浇筑到红砖位置时，撤掉砖再继续进行浇筑。回填回填使用挖出来的二灰料掺加一定的水泥或使用低标号的混凝土进行回填，以保证路面的

46、结构强度。雨水支线的接口位置是最容易出现质量问题的地方，施工时一定要慎重处理。雨水口、支管允许偏差表序号项  目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合10座1用钢尺量最大误差2井口高50座1井框与路面比，用钢尺量误差3雨水口与路边线平行位置10座1用钢尺量最大误差4井内尺寸0+20座1用钢尺量最大误差6、路缘石施工所有路缘石预制件进场前严格进行质量检查，其强度及几何尺寸满足质量标准者方可使用。路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松散料。高程桩(兼边线桩)，间距10m，路口处加密至1m。砂浆按设计配比一律采用机械拌制，卧底砂浆铺筑密实平整，厚度2cm，块料安砌稳固，缝隙

47、均匀（缝宽1cm）。要求外观平整直顺，弯道半径准确，无折角及错台现象，缘石底层及后背灰土分层回填夯实，密实度90%，路缘石成活后，要加强保护，严禁碰撞。为保证路缘石缝一致，要求安砌时，用8钢筋棍塞在缝内作为标尺。路缘石施工质量符合城镇道路工程施工质量检验标准（DBJ01-11-200。路缘石、平石允许偏差表序号项  目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用塞尺量取最大值3缝  宽±320m1用钢尺量取最大值4顶面高程±1020m1用水准仪测量5外露尺寸±1020m1用钢尺量取

48、最大值6混凝土抗压强度C302000块/每批5块/每批现场用回弹法检测7、沥青混凝土面层施工准备工作沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批，铺筑过程中，有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况，以便及时调整。拌和站对沥青混合料质量负全面责任，严格控制原材料质量，严格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产。每工作日按规范规定项目做试验，如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。拌和站对每车混合料进行出厂检查，如发现不合格者（如花料、不符合规范温度的料等），不得出厂，派专人负责苫盖，做好防雨淋、防遗撒及保温工作。组织足够的运输车辆（在充分考虑各种因素后），确保摊铺机连续作业

49、。运料车在装料前冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂，并排除可见游离余液。运输车辆到达现场后，质控员逐车测量温度，如发现温度不符合规范标准，花白料及运料车冲洗不干净等，均按废料处理。检验石灰粉煤灰稳定砂砾层在石灰粉煤灰砂砾基层验收合格，且在道路路缘石、雨水口连接管施工完毕验收合格后，进行面层施工。测设高程网A、在石灰粉煤灰基层表面测设方格网(5m×5m)，路口加密至2、5m×2、5m)，加强对路面平整度及高程控制。B、沿路缘石顶布设钢丝基力准线，每10m间距核测路缘石高程，使钢丝基准线方向，高程满足精度。C、道路同侧两雨水口间距的中点钢脱线高程比设计高程高出3mm。试验段

50、方案在每层施工之前需进行试验段的施工,以确定:A、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；B、检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；C、确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；D、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系数。E、对参加施工的各班组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。F、对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪的修正系数。试验段结束后由施工质检部检查碾压的各项技术指标，经过监理工程师检查合格，及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总结会，并听取意见，找出不足之处，总结经验并写出试验总结报监理工程师审批。整理各项检测数据，确定机械组织及碾压

51、方式，并确定虚铺系数。否则，查找原因，利用我单位多年积累的施工经验，按照规范进行严格的补救工作，以便确定最佳施工方案。摊铺主辅路均采用二台摊铺机作业，在施工中不留纵向施工接缝。在沥青混凝土面层施工前1224h，将下层石灰粉煤灰砂砾基层清扫干净后，进行乳化沥青透层油喷洒；在成活基层表面稍干，喷洒后立即撒布石屑（23m3/1000m2）。沥青混合料施工中加强来料质量，施工操作、松铺厚度、混合料温度等环节的检测；并采取相应措施。其中对沥青混合料各施工阶段的油温必须按城市道路路基工程施工质量验收标准（DBJ01-11-2004）之要求控制在以下范围：(本工程施工为常温下施工)石油沥青混合料SMA混合料

52、出厂温度160140运至工地150130摊铺150120140180碾压12070140180开放交通小于50小于50路边的雨水口等按设计高程调整标高，周围夯填石灰土或灌注低标号混凝土。在摊铺下面层时，路中的各类检查井高程低于下面层顶面，在摊铺磨耗层时，在升高至设计标高，四周用C10级混凝土填实。在路缘石、雨水口、检查井盖上临时覆盖保护层。摊铺机沿拟定的行程示意图进行摊铺，机动车道纵向接缝应重叠10cm，一次摊铺长度不小于100m。摊铺作业中，沥青面层松铺系数待定，按试验段实际松铺系数实施。施工横缝设横垫木，接茬侧面涮乳化沥青，保证接茬直顺；上下层横缝相互错开60cm。摊铺连续作业，开始摊铺时供料车不少于5辆，在摊铺作业中，不少于3辆。派专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调整。碾压（关键工序）按照试验段确定的碾压方式及机械进行碾压施工。碾压机械设备DD110钢轮压路机2台，DD130钢轮压路机1台，1t宝马压路机1台，YL-20胶轮压路机1台。碾压方式初压：按照先两侧后中间的原则进行碾压，DD110钢轮压路机静压一遍，速度保持在23km/h，用插黄旗的方法来限定碾压的区域，