副值长上岗考试

1、电力系统稳定器(简称PSS)是励磁系统的一个附加功能，引入领先于轴速度的附加信号，产生一个正阻尼转矩，去克服原励磁电压调节器中产生的负阻尼转矩作用用于提高电力系统阻尼、解决低频振荡问题，是提高电力系统动态稳定性的重要措施之一。它抽取与此振荡有关的信号，如发电机有功功率、转速或频率，加以处理，产生的附加信号加到励磁调节器中，使发电机产生阻尼低频振荡的附加力矩。 “两个细则”要求并网发电厂单机100MW及以上火电机组原则上应配置PSS装置，pss在机组并网后即应投入，在机组停运后退出，pss月投入率达到100%。而我厂机组在负荷大于50%额定才能自动投入，在负荷小于50%自动退出。6.6KV厂用切

2、换的注意事项：1、厂用切换前，集控220VDC、48VDC及UPS系统必须为标准运行方式2、 6.6kV母线切换电源时，必须使用厂用电源快速切换装置进行。只有当厂用电源快速切换装置故障时，经值长允许才可在DCS上进行手动切换。3、当用手动操作进行切换时，快切装置必须退出运行。4、切换前应调整#1启备变抽头，使其与07或08段母线电压一致，以满足快速切换条件。5、备用开关状态良好，在工作位置。6、两切换母线电压差值小于4%，7、被切段#3给水泵不能运行，8、被切母线无过流，9、机、炉不要启动设备，10、先切一段，稳定后再切另一段。11、事故情况下自动切换条件：a 新电源开关必须在工作位置，且开关

3、从刚跳闸之时计时要5秒钟。b 新电源电压应90额定电压。c 被切换母线无过电流。d 被切换母线电源侧开关必须断开。12切换完成后，根据所带母线不同，选择20LGA/B002JA或003作为备用开关。13 切换完成后，选择适当的220KV中性点接地方式。机组冷态启动从锅炉点火到汽机切缸过程中应进行哪些主要操作（一）锅炉点火后进行的操作： （1）锅炉点火后当汽包压力到2bar时，投运轴封系统和凝汽器抽真空系统，真空正常后停运一台真空泵，并做真空泵联动切换实验。投运密封油抽真空系统，调整真空箱压力在0.50.05bar。300mbar，真空泵联动，150mbar时辅抽停运。（2）启动一台控制油泵，并

4、做控制油泵的联动试验正常，根据油温及早投控制油加热。（3）投运低压旁路系统，压力设定为15bar。真空300mbar投入低旁，控制再热参数和回收工质。（4）真空100mbar时，检查保安系统投入条件满足后投入保安系统，及早挂闸暖阀体和缸体。（5）做汽机低真空、低油压、超速模拟保护试验及手动打闸试验正常（在倒暖缸结束后）（6）注意控制主汽、冷再、热再管道升温升压速度，温升率应5/min。注意检查高压缸温升情况应正常（7）当冷再压力达到15bar时，将除氧器汽源倒由冷再供。（8）检查调节系统投入条件满足后投入调节系统。（二）汽轮机冲转升速：检查汽轮机冲转条件具备后进行冲转，在“自动控制”画面中设定

5、转速980rpm，解锁。在冲转升速过程中应注意：（1）当汽轮机进汽后，其盘车装置应自动脱扣，信号显示正确。（2）冷态启动，应以100rpm的速度升速。热态启动以500rpm的速度升速。（3）用听针倾听汽轮机转动部分应无异音。（4）检查汽机本体、管道应无水击、振动现象，疏、放水系统无异声。（5）注意检查轴系振动、各轴承的金属温度。（6）注意推力轴承回油温度、胀差、轴向位移。（7）注意凝汽器真空、密封油氢压差变化。（8）注意检查凝汽器、低压加热器和除氧器水位。（9）注意润滑油温、油压、控制油温、各油箱油位的变化情况。（10）注意高、中压缸的温升，上下缸之间的温差变化。冲转中低加汽侧要随机投运。冲转

6、到980转时，机组应自动停止升速进行暖机，对主机进行全面检查。当高外下缸法兰金属温度达到190度时，检查高排逆止门关闭，高缸真空疏水阀开启。暖机20分种后，设定3000转，继续升速。当转速达到1000转时，检查高压主汽门自动关闭。机组达到3000转时，检查主油泵工作正常，点击停运辅助润滑油泵，检查顶轴油泵和盘车自动停运。在电气准备并网时，设定目标负荷60MW、升负荷率3MW/min，并解锁等待电气并网，并网后当“加初负荷”字样消失后解锁负荷给定。在机组并网和加负荷过程中，应注意汽机轴向位移，高中低缸胀差，各轴承振动和温度，高中缸金属温度及上下缸温差，缸体的绝对膨胀，主汽和再热蒸汽压力及温度，凝

7、汽器真空，低缸排汽温度，轴封母管压力等参数的变化，发现问题相应处理。当#2低加疏水箱水位到高水位（事故疏水气动门开启）时，启动一台疏水泵运行，并做疏水泵联动和切换方试验。（三）汽机切缸：检查切缸条件满足后进行切缸，切缸时注意：（1）检查切缸条件满足后作好人员分工。高缸真空疏水电动门就地安排人员监视，热工人员监视真空疏水电动门开关信号，必要时可强制信号。（2）检查主汽参数符合高缸进汽要求：主汽压力5060bar，应保持一定的正偏差。主汽温度37020，主汽流量250300t/h，机组负荷3060MW。（3）投运高缸前应解锁高缸限制基准。（4）高缸投运指令发出后应检查各门动作情况：高缸主汽门开启，

8、真空疏水电动门关闭。#1、#2高调门门开启，高排逆止门释放。高缸真空疏水门关闭时间应小于70秒。（5）机组自动以40MW的速度增加开度基准至高缸切换基准，检查#1、#2高调门逐步开大，高旁逐渐关小，低旁开始关闭，注意监视高排金属温度。此时易出现中压限制，若限制太大可将中缸限制切至基本级。（6）切缸完成后，应继续增加负荷，让高旁完全关闭转入安全方式运行。 #7机有哪些保护：汽机2对2保护：1汽机超速3300rpm2凝汽器压力高250mbar3汽机润滑油压力低1bar汽机1对1保护：1 DEH超速 33002 轴向位移 + 0.5mm 0.7mm3 高、中、低缸胀差（Q主750t/h）110% 1

9、0% Q主750t/h为“手动跳闸”4 轴承振动（任一轴承）（n2900rpm)180MIC5 轴颈轴承温度（任一轴承）1106 推力轴承前后回油油温807 推力轴承轴向推力大45bar8 高缸排汽压力高（n1030rpm）17bar9 高缸抽真空疏水过流 5bar（延时15s）10 高缸排汽压力大高（n1030rpm）1.4barABS11 高缸排汽口金属温度高(高调门未开时)42012 高缸真空疏水电动门开关时间长70秒13 保安系统投入故障 （指令5s后）14保安投入且调节系统未投入时，任一调门开启15 DEH的ETS控制器故障16 汽机BTC基本控制器故障17 主汽门严密性实验故障18

10、 并网前转速故障19 主汽门开启故障 （保安投入后40s任一主汽门未开）20 阀门校验中超速21 调门模件故障22 低缸排汽温度高 10023 凝汽器水位高 1.14m（延时10s）24 润滑油箱油位非常低3225 EH油压力低 95bar26锅炉故障27发电机故障制粉系统运行时，如何防止发生布袋燃烧损坏？（1）运行中制粉系统磨煤机出口温度控制在90左右，严禁出口温度超出100，防止出口温度过高烧毁布袋。尽量避免用增大进入系统二次风量的方法来控制磨煤机出口温度。（2）盘上应加强对布袋进出口温度监视，如温度异常升高时应立即停运制粉系统，并隔离布袋，通知锅炉巡检组就地检查。（3）加强对布袋除尘器就

11、地进出口温度与集控室内的温度进行比较检查；如发生布袋温度高时（就地高于110 C）停运制粉系统，确认有自燃现象时，应隔离该侧布袋，关闭该侧布袋振打空气手动门，及时投入CO2灭火装置，并通知消防队协助处理。（4）加强对布袋的振打及振打杆情况和隔膜阀、电磁阀泄漏情况的检查，若有缺陷，及时通知检修进行消除。监视上下螺旋、旋转阀运转情况，防止布袋箱体积粉自燃。（5）应加强对制粉系统特别是布袋箱体的漏风、漏粉等情况的检查重点检查布袋各个盖板漏风情况和布袋防爆门情况，防止空气进入系统和布袋箱体，引起煤粉自燃。（6）盘上监视布袋灰斗灰位信号，出现高信号及时通知检查。清粉频繁时应通知检查。锅炉燃烧突然发生扰动

12、的原因有哪些？有哪些现象？如何处理？(一)原因：（1）风的原因：a.引、送风机入口挡板卡涩突然动作b.脱硫系统启停增压风机，或入口静叶突然动作，旁路挡板快速动作c.炉内垮大焦，引起部分燃烧器着火不好d.捞渣机浸没式挡板关闭不严、炉膛漏风增大e.二次风挡板的突然关闭f.一次风速过高。（2）煤粉原因：a.煤质的突变，或煤粉过粗b.给粉机下粉不畅，来粉不均c.粉仓粉位过低，煤粉自流d.给粉机故障，或皮带断裂e.煤粉温度的变化（3）其他原因：a.炉内受热面发生泄漏b.蒸汽吹灰c.结焦严重，破坏正常的空气动力场（二）燃烧扰动的现象：a.炉膛负压波动较大，火焰忽明忽暗b.给粉机转速变化较大，机组负荷波动c

13、.故障给粉机电流波动，对应的一次管混合物温度变化大d.总空气流量变化大，由炉膛负压引起e.火检质量的大幅变化，火检闪烁报警f.烟气氧量大幅波动g.炉膛温度变化较大(三)处理：（1）发生大幅扰动时，立即将引、送风机置于手动，维持炉膛正常负压或微正压，保持总风量正常偏低，避免风量、燃料量继续大幅波动。将一次风机置于手动，控制母管压力在37mbar左右。（2）立即将总燃料量置于手动，给粉机总转速控制在35%左右，保持每台给粉量在17t/h左右，汽机根据主汽压力来带负荷。（3）如果正在蒸汽吹灰，立即程序停止。（4）燃烧发生剧烈波动、乃至恶化后，未投天然气时严禁投入天然气稳燃。在大幅波动前，有波动的趋势

14、时及时投入足量的天然气助燃。5、确证因受热面泄漏而引起燃烧扰动，应根据泄漏位置及严重情况确定是否停炉。口试题：机组冷态启动从锅炉点火到厂用切换汽机注意哪些问题才能安全经济快速完成机组启动1）.点火到厂用切换操作、注意事项 在锅炉点火起压后，应及时投运轴封系统及抽真空系统，投运轴封系统时一定要注意轴封母管温度控制在120130。真空到300mbar投运低压旁路，以便于控制再热蒸汽参数和回收工质。真空低于100mbar时检查汽机保安系统投运条件满足，汽机挂闸以便进汽阀体和缸体的加热，为冲转和切缸做好准备。冬季还要及早投运控制油加热，注意真空维持在50mbar左右，必要时停运真空泵。 调节系统投运开

15、始冲转前一定要控制好燃烧率，提高给水温度至150左右，注意高旁开度可置于手动，由点火时较大或全开位置逐渐关小,提高主汽压力,满足冲转参数（维持流量在150T/H）。 冲转过程中低加汽侧要随机投运。在980rpm时根据高压阀体温度决定是否停留暖机。注意各机械参数变化情况，盘车脱扣信号。 并网后不要急于加强燃烧，避免中缸进汽压力提高过快，控制实际升负荷斜率3MW/min，缓慢加强燃烧，同时逐步提高高旁流量定值，避免再热蒸汽温度波动的同时为高缸投运作准备。 切缸前负荷一般30MW左右，此时蒸汽参数应维持在冲转时的水平，流量达到250300T/H，高缸投运后调节系统有个自动加负荷过程，应注意高旁应随着

16、高压调速汽门的开启而逐渐关闭，维持主汽流量在设定值。注意高排逆止门及真空疏水阀动作情况。 切缸后应及时投运高加汽侧及除氧器五段抽汽，有利于中缸上下缸温差控制。适当增加燃烧，待自动加负荷结束，高旁关闭进入滑压运行，在20%负荷以上可停留进行低负荷暖机，目的是控制转子的加热速度，同时使转子的机械应力趋于稳定。2）.安全经济快速启动 做好启动前的检查准备工作，相关检修工作结束，对影响启动的设备故障缺陷及时联系消除，相关设备试转投运，强制相关信号 除盐水及天然气的供给 人员的合理安排，保证通信畅通 根据启动进程合理安排各设备、系统的启动投运 汽包水位的合理控制，给水泵的运行方式 天然气的合理投运方式，

17、适时投入煤粉燃烧器 高低旁的合理控制 相关疏放水的合理开启及适时关闭 在严格按规程执行的前提下，控制好升温升压速度 制粉系统的适时投运，给粉机运行方式FSSS保护的功能及MFT动作条件：FSSS即炉膛安全监控系统。它是机组自动控制系统的重要组成部分，对炉膛的正常燃烧、锅炉的安全运行起着决定性的作用。连续的监视预先确定的各种安全运行条件是否满足，一旦出现可能危急锅炉安全运行的危急情况，就立即切断供给锅炉的全部燃料，避免发生人身伤亡和设备损坏事故，或者限制事故的进一步扩大。同时MFT将报警信号发至各个系统，进行必要的安全操作。1、炉膛吹扫控制2、锅炉点火控制3、煤粉燃烧器、天然气燃烧器控制4、锅炉

18、MFT保护5、锅炉跳闸首出6、炉膛火焰检测控制7、制粉系统控制保护。当下列条件之一出现时，锅炉总安全保护存储器解除，MFT（主燃料跳闸）动作，锅炉自动停运：1 锅炉机组的总安全保护失效（延迟3秒动作）。2 空预器全停。3 引风机全停。4 二次风机全停。5 总空气流量低，146500Nm3h（延迟3秒）。6 没有蒸汽通道（延迟10秒）。7 汽包水位非常低，+41mbar或25mbar。10 火检器冷却空气压力非常低，50mbar（延迟10秒动作）。11 火焰扫描故障。12 手动接下“MFT”按钮。13 FSSS电源丧失。14 所有燃料丧失。15 仪用空气压力非常低（延时3秒）。16 火焰丧失，吹

19、扫后点火60秒内未成功。如何做好制粉系统防爆燃工作：1.燃运应加强配煤管理，实行均匀、连续配煤，尽量升干煤，防止煤仓起拱。燃运班长接班后应向值长汇报上一班升煤配煤详情，发现设备异常、煤种改变后立即汇报值长。值长应了解原煤的特性分析报告，并通告锅炉控制员，指导运行操作。2. 制粉系统磨煤机出口温度设定值为90左右，运行中严格控制磨煤机出口温度在100以下，磨煤机入口温度控制在600750之间在燃用优质煤期间，磨煤机出口温度偏高时可适当使用热风调温，二次风调节挡板应缓慢操作，可采取调整燃烧器摆角、乏气流量、给煤量等方式控制磨煤机进、出口温度，尽量少用二次风。3. 当粉仓粉位较高时，禁止压制制粉系统

20、出力运行；应保证制粉系统在最佳状态下运行，粉位高停运系统；运行中应保证球磨机连续稳定供煤。4. 因球磨机断煤造成球磨机出口温度快速上升或升高到95时，应立即停运制粉系统，在此处理过程中应注意：（1） 严禁采取降低乏气流量、关闭单侧布袋进出口挡板等手段来降低系统内介质流量。（2） 严禁采取开大二次风调节挡板来刻意降低球磨机出口温度,必须将二次风调节挡板控制在“手动”。（3）热控强制给煤机单转信号试转给煤机确认是否来煤，来煤正常且确证确正系统已经充分冷却后启动制粉系统，启动过程中禁止开启二次风挡板。5. 控制员应根据球磨机料位、电流、出口温度、出口负压等参数决定是否停运制粉系统。停运前抽粉时严禁降

21、低乏气流量、关闭布袋进出口挡板、开大二次风调节挡板开度。6. 控制员应加强对制粉系统参数（球磨机料位、出口温度、出口负压等）变化情况尤其是突然变化的监视，适时调整给煤机转速，保持连续供煤。并根据这些参数判断球磨机进出口是否堵塞，锅炉巡检就地确认堵塞后，需要清理磨煤机出口水平管或入口落煤管堵塞时必须将制粉系统停运；在停运10分钟以上且球磨机出口温度低于80C时，做好安全防护措施后方可进行清理工作。7.应加强对布袋进出口温度监视，如温度异常升高时应立即停运制粉系统，并隔离布袋，锅炉巡检就地检查。8. 加强对布袋除尘器就地进出口温度与集控室内的温度进行比较检查；如发生布袋温度高时（就地高于110 C

22、）停运制粉系统，确认有自燃现象时，应隔离该侧布袋，关闭该侧布袋振打空气手动门，及时投入CO2灭火装置，并通知消防队协助处理。9.加强对布袋振打、上下螺旋、旋转阀、振打杆的运转情况和隔膜阀、电磁阀泄漏情况的检查，若有缺陷，及时通知检修进行消除。10.加强对制粉系统运行中漏风、漏粉等情况的检查及各防爆门的检查，保持防爆门完整、严密，不得无故锁死，周围不得有异物妨碍其动作，若有缺陷，及时通知检修进行消除。11. 定期切换给煤机下煤闸门，并保证全部煤闸门动作灵活可靠，切换中发现闸板问题应及时联系处理。4、220KV母线标准运行方式，双机运行，#1启备变上母，江永西线262开关因接地故障（C相）跳闸，但

23、C相跳闸线圈烧毁未动作，请简述我厂220KV系统及2330MW机组在上述情况下的动作情况及处理。1.故障线路电流打满2.失灵保护动作，母联、故障线（262）所在其他开关跳完202、264、266；#8机与系统解列3.机控、网控检查保护动作情况，确定故障原因、地点、打跳故障开关262,。4.隔离262，拉开前后刀闸，做好安全措施，通知处理，汇报调度原因，根据命令是否恢复送电。用线路向2母充电，正常后恢复#2母及线路送电（262检修除外）5.#8带厂用电运行1）高低旁自动打开，RB，炉减弱燃烧 2）高缸反切 3）汽机本体疏水门开启，适当开启三大疏水 4）转速3150-3000rpm 5）注意缸体温

24、度，高排温度 6）并网后，加负荷6.#8机跳闸带厂用不成功，切厂用成功，按正常停机处理7.#8机跳闸，切厂用不成功，厂用电中断：1）气温、汽压下降，给水泵、炉水泵、化学取样闭冷水三通阀开启、注意闭冷水箱水位2）柴油机带：主密封油泵、交流润滑油泵，顶轴盘车启动正常3）破坏真空关闭本体疏水4）闭冷水正常，启动凝泵，低缸喷水5）低排温度50度，启动循泵，开机江永西线接地故障（C相）220Kv系统及机组动作情况及处理（1）220KV江永西线262开关接地故障（C相）跳闸，但262开关C相跳闸线圈烧毁，262开关A、B相跳闸、C相未跳闸，启动失灵保护，将跳开#2母线上的所有开关，260、262、264、

25、266、202、205，#2启动变跳闸，跳闸开关指示灯亮，网控盘上260、262、264及266开关亮灯，220KVII母电压表、周波表指示到O，信号盘上262、264、266开关“保护动作”、“收发信机动作” 灯亮，“跳母联”、“失灵跳2母”灯亮。继电器室内江永西线262开关#1、#2保护屏显示“接地距离”、“高频保护”、“C相失灵”动作，母差保护屏上“跳#2母”、“失灵动作”灯亮。#32机组与系统解列，汽机快速减负荷到20MW左右，带厂用电运行，#32锅炉负荷自动减至65%MCR，08FEE1-3、FEE2-4给粉机跳闸，其余给粉机转速下降，锅炉主汽压力升高，再热器启动排汽阀自动开启，高低

26、旁减压阀迅速开启，锅炉燃烧波动大，立即将燃烧控制置于手动方式，同时投运天然气燃烧器稳住炉内燃烧。（2）为保障#33、#34机组正常运行，联系将#2启动变倒上#1母。（3）就地核实#2母所有元件动作情况，退出#2母计量PT，将#1母计量PT投入运行，手动断开262开关（C相），拉开2623、2621刀闸，将故障点隔离。（4）将所有情况汇报调度，按照调度要求恢复，手合260开关向#2母充电，恢复#2母运行。按值长命令将264、266开关恢复至#2母运行。262可由旁路母线恢复运行。（5）在故障处理过程中确保#07机组及电网的安全运行。（6）恢复#8机组运行。5、发电机主变压器单元变压器配备有哪些主要继