周转宿舍施工组织设计(完)(共127页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 第一章 施工方案第一节 编制依据1、太原师范学院新校区教师周转宿舍施工图纸、施工合同和本工程岩土工程勘察报告。2、中华人民共和国建筑法、安全生产法、合同法、招投标法及与本工程施工相关的有关法律、法规、规章、制度。3、国家现行建筑工程施工质量验收规范汇编和建设工程质量管理条例、建筑安全生产管理条例。4、国家、山西省关于建筑安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定及晋中市建筑工程管理有关规定。5、本公司管理制度及适用于本工程的有关标准、规范、规程。6、本公司各项管理目标、指标及公司所识别的有效文件、行政文件、公司的技术、质量、科研管理制度。7、山西省建筑工程消耗量定额及

2、价目汇总表、山西省建设工程费用定额、山西省装饰工程消耗量定额及价目汇总表、山西省安装工程消耗量定额。8、以往类似工程的经验资料。9、本工程所采用的技术规范如下：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规范JGJ/T8-200

3、7地下工程防水技术规范GB50108-2008钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012砌体结构工程施工规范GB50924-2014建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012第二节 工程概况一、建筑设计概况1、项目概况1.1本工程为太原师范学院新校区教师周转宿舍宿舍，建设地点位于山西省高校新校区（晋中市）西

4、北部，晋中市经二路以西，纬五街以北，纬六街以南、经一路以东太原师范学院西北角。1.2建设单位：太原师范学院。1.3工程组成及使用性质：本工程地上十六层，主要使用功为教师宿舍、管理室、强、弱电间、开水间、卫生清洁间等辅助用房。地下一层为非机动车库、管理室、配套设备用房。1.4本工程建筑面积23921.48m2，其中地上建筑面积为22450.24m2,地下建筑面积为1471.24m2。1.5建筑层数及高度：地上16层，建筑高度53.4m。1.6建筑结构形式为：现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑物的抗震设防类别为丙类。1.7防火设计的建

5、筑分类为一类高层，建筑耐火等级为一级。1.8本工程室内±0.000相当于绝对标高811.55m。1.9本工程外墙为200厚加气混凝土砌块墙，地上部分内墙为200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，有水房间墙体采用100厚加气混凝土砌块墙，M5水泥砂浆砌筑。地下室为MU15非粘土烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，1.10防水工程1.10.1室内防水工程：卫生间等室内有水房间地面防水等级二级，采用2厚聚合物水泥基防水层。1.10.2）本工程地下室底板、墙身的防水均采用4厚SBS改性沥青防水卷材一道+P6抗渗混凝土板.1.10.3本工程平屋面及坡屋面的防水等级为一级，采用3厚SBS双层改性沥青防水

6、卷材加2厚聚氨酯涂膜防水。升出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于300。1.11装修工程1.11.1外装修：本工程外墙大部分为为白色、浅灰色涂料墙面，少部分为桔色涂料墙面，二层以下部分为灰色面砖墙面。外墙面保温为75厚岩面板，配套胶粘剂粘贴，锚栓固定，5厚聚合物防水砂浆，随即压入耐碱网格布，（面砖墙面再抹15厚水泥砂浆压入一道热镀锌电焊网）。台阶及坡道为毛面花岗岩饰面。散水为细石混凝土散水。 1.11.2内装修：1）楼地面：地下一层为细石混凝土地面，楼面为地砖地面，卫生间为陶瓷地砖楼面、一层门厅为花岗岩楼面，楼梯间为水泥砂浆楼面。2）内墙面：水泥砂

7、浆墙面滚涂乳白色乳胶漆涂料墙面、面砖墙面（有防水房间）走道内墙砖墙面。3）顶棚：水泥砂浆顶棚、涂料顶棚，保温顶棚，PVC吊顶顶棚。1.12门窗工程：本工程外窗、透明外门均采用空气层厚12mm的LOW-E中空玻璃断桥铝合金门窗。1.13节能工程：本工程外墙均采用75厚岩棉板；屋面采用100厚挤塑聚苯板保温层，外窗均采用空气层厚12mm的LOW-E中空玻璃断桥铝合金。采暖与非采暖房间墙面抹30厚玻化魏珠砂浆，地下室顶喷涂30厚矿物纤维。二、结构设计概况：1、本工程地基处理采用CFG桩复合地基方案，CFG桩桩端进入第4层粉质粘土层； CFG桩采用长螺旋成孔、管内泵送混合料灌注成桩施工工艺，CFG桩复

8、合地基顶面设置250mm厚褥垫层，材料采用525mm碎石，夯填度不大于0.9。2、结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构、筏板基础。3、±0.000以下与土接触混凝土结构环境类别为二b类；卫生间楼板、水池等潮湿环境类别为二a类；悬挑梁板、无保温的露天环境中的结构构件环境类别为二b类；4、本工程剪力墙底部加强区位置：基顶6.52m。5、主要结构材料：5.1混凝土强度等级：部位基础筏板基础挡土墙墙、梁板、梯过梁、构造柱基础垫层C35C35 C30 C25 C20地下一层顶层 C30 C256、钢材：本工程采用HPB300级钢筋（级钢）、HRB400级钢筋（级钢）。钢板采用Q235-B、Q345-

9、B钢。7、焊条：HPB300钢筋采用E43型,HRB400钢筋采用E50型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。8、受力钢筋保护层厚度：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层厚度(最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径d,且应符合下表规定:环境类别板、墙、壳梁、柱基础一1520二a2025二b253550防水砼梁、板、柱、墙、基础迎水面最外层钢筋保护层厚度均为50。梁板中预埋管的砼保护层厚度应大于30。9、钢筋连接接头：钢筋接头形式及锚固搭接要求：墙、梁直径16主筋优先采用机械连接接头，其余采用绑扎搭接连接接或电渣压力焊。10、地基与基础本工程地基处理采用CFG桩复合地基方

10、案;CFG桩采用长螺旋成孔、管内泵送混合料灌注成桩施工工艺。土方开挖中整个地基的土方开挖深度不应超过基础底板下垫层底标高(除有关说明外)。基坑开挖后,应按有关要求进行回弹观测。 11、砌体及砂浆：砌体的施工质量控制等级为B级。地下室采用MU10非粘土烧结砖,，抗压强度MU15，容重1100kg/m³。一层以上为加起混凝土砌块200后，卫生间100厚墙体采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块干密度级别B06级，强度级别A3.5，容重 600kg/m3。砂浆强度等级: ±0.00板以下、卫生间墙体砌筑砂浆为M5水泥砂浆，±0.00板以上用M5混合砂浆。三、安装工程概况1、

11、给排水工程 本工程设有生活给水系统、中水系统、生活排水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及建筑灭火器配置。生活给水，中水系统干管采用衬塑钢管，专业管件连接，宿舍内给水管采用PP-R管，热熔连接。生活废水和污水合流排出，污水靠重力由排水管直接排到室外污水管网，经过换粪池处理后排入城市污水管网。污水管、通气管采用柔性排水铸铁管，法兰连接。压力排水管采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽连接。雨水管、压力废水均采用热镀锌焊接钢管，丝接。消火栓系统及自动喷水灭火系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管。管径DN50，螺纹连接；管径DN50，沟槽式管接头连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。2、暖通工程本工

12、程分高区（6层以上），地区（1-6层）采暖系统，采暖热媒由学校换热站供给，供水温度60-85度，采暖系统共用立管，各分户入口装置设在管井内，公用立管采用下分程式，供回水管布置在地面垫层内，散热器采用BWGZT8-500-1.0型欧式波纹高压铸铁散热器。供回水干管敷设在地下一层内，主、立管、支管采用内外壁热浸镀锌钢管，丝扣连接，户内地埋水平管采用De25PB管。次数为10次/h，每个卫生间设吊顶式通风器一台，且设有止回阀。地下配电间采用机械排风系统，排风机选用管道式 通风工程：卫生间换气轴流风机。本工程对防排烟楼梯间、消防电梯前室均设置了机械防烟系统，对防烟楼梯间及合用前室分别进行机械加压送风，

13、防烟楼梯间风口采用自垂百叶风口。合用前室回压送风每层设置。回压风机采用混流风机。3、 电气工程 本工程主要应急照明、消防负荷电力为一级负荷，其它用电均属三级负荷。前端进线为双重10KV独立电源。楼内低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单合容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。楼梯间、走廊疏散照明及疏散指示灯均由应急照明箱供给。照明分别由低压配电室分回路树干式配电，每三层设照明分配电箱，每层设电表箱，一户一卡式电表，户内设用户配电箱。消防电梯、消防风机等消防设备主备电源分别引自不同变压器的低压母线侧。消防专用设备的过载保温只报警

14、不跳闸，各机房设备末端及就近位置设双电源互投箱，由此向用电设备配电。建筑物防雷、接地系统：二类防雷建筑。采用10热镀锌圆钢沿屋顶周边、屋角、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设接闪带，接内带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外；接闪器之间应相互连接，并且要求金属物各部件之间均应连成电气通路。利用所用结构框架柱内不少于两根主筋（大于或等于16）作为防雷引下线，利用基础钢筋网板作为防雷接地极，屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器、引下线、接地极之间应可靠连接，上下构成电气通路。本工程采用TN-C-S接地形式，楼内做总等电位联结。弱电包括：有线电视、综合布线系统、火灾自动报

15、警及联动控制系统。第三节 施工总体部署一、施工组织机构1、本工程项目班子以项目经理领导为首，下设现场经理（施工员）、项目工程师、技术员、安全员、质量员、机管员、定额员、预算员、资料员等进行全方位管理。根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。2、工程施工组建专业技能高、后备力量足、能征善战的劳务队伍，确保工程均衡快速施工。二、现场情况及工程特点 1、现场情况：1.1本工程位于晋中市，拟建物周围道路交通便利，地理位置优越。1.2现场地下水位较低，场地紧凑，现场“三通一平”已完成，进出场道路通畅，具备工程开工条件。2、工程特点：2.1

16、根据地质勘察资料和设计图纸，室内地面标高±0.000相当于绝对标高811.55m，室内外高差为0.6m，地下水埋较深，施工期间不需要采取降水措施。2.2本工程的基础、主体结构轴线定位、标高作为重点监控施工，基础防水混凝土及剪力墙、基础后浇带施工是本工程的重点和难点，我们要进行标高、位置、技术、质量全方位重点监控。2.3因本工程位于校内，施工场地有限，工程材料就需要合理布局，工程模板、钢筋、砼等分项工程的垂直水平运输，也要将此作为重点进行全过程精密安排，严格管理、提高工效，在工程结算时应给以考虑。2.4本工程地下室底板、外墙防水采用、屋面防水均采用4厚SBS改性沥青防水卷材，卫生间采用

17、2厚聚聚合物水泥基防水涂料，施工时也应作为重点部位进行质量控制。三、施工任务及施工区段划分1、施工任务范围：土方、基础、主体土建剪力墙结构、二次结构砌体填充墙及内隔墙、屋面及门窗安装、装饰装修、水暖电通风工程等施工图纸和施工合同范围内的。2、土建工程施工由公司提供劳务组织为主力，在公司范围内劳务协调、优化组合。主要施工人员配备钢筋工、砼工、木工、防水工、瓦工、抹灰工、装璜装饰工、架子工、机械工、电焊工等多工种劳务队，按施工分区进行平行施工。3、水、暖、电工程由专业分公司组织管理层和劳务作业队划归项目经理部进行安装专业施工。4、施工区段划分由于本工程工程量大，工期紧，场地小，故结构工程施工计划以

18、33/34轴为界分东西两段组织流水施工。四、主要管理目标指标1、工程质量目标：“合格”。1.1分项工程合格率100%，优良率90%以上；1.2分部工程合格率100%；优良率85%以上；1.3质量控制资料齐全、合格，安全和使用功能检验全部合格。2、工期目标：365日历天。开工日期2017年6月30日，2017年6月30日竣工。各主要阶段施工进度目标天数如下(包括法定节假日)：2.1地基与基础工程：计划60天；2.2主体结构：计划100天；2.3屋面工程：计划20天；2.4砌体工程：计划50天；2.5室内装修：计划125天；2.6外墙面装修：计划100天；2.7安装工程：计划255天；2.8室外工

19、程：计划45天；2.9零星工程：计划15天；2.10竣工验收：计划10天。3、安全目标：3.1杜绝因工死亡、重伤，一般轻伤负伤率2；3.2杜绝重、特大安全事故，杜绝重、特大火灾事故；3.3创省级安全文明标准化工地。4、施工环境管理目标：噪声及三废排放达标，降低消耗，节约能源。第四节 施工准备工作一、技术工作准备1、积极主动与建设单位进行接洽，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2、向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。3、装备高精度施工测量仪器和工具，组建测量专业小组（1名助理工程师、两名测量员）。配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪

20、器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪FTS532N-22天津20131年测量放线2电子经纬仪FDTL22武汉20123年测量放线3激光垂准仪DZJ32北京20132年放线4自动安平仪DS33天津20141年测量放线5钢卷尺100m3天津2015新购放线6工程检测尺L172C-型3温州2015新购质检4、组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立工程技术档案资料。5、结合图纸设计进行针对性的技术规程、施工规范的培训制定“10项新技术”推广应用计划，编制详细的专项施工方案。6、编制施工图预算和施工预算，并进行两算对比，为进行成本预控提供依据。二、材料物资设

21、备准备1、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握资源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。3、使用前对各种施工机械性能进行评定，确保进场的机械性能良好，满足施工需要。4、以满足施工进度要求为原则，对各类施工工具、机具进行动态管理，分期分批组织进场。5、正式开工前应提前准备安全网，架板、架管及劳保防护用品安全帽、安全带和配电柜、漏电保护器等。6、严格按照设计确定的类别型号进行钢材、焊剂、焊丝、构配件、设备、器具等的采购。7、主要材料及设备要征求建设单位意见后，双方协商进行采购。采购材料时应先向供方索取样品，经

22、检验合格后方可大批量进场，进场后的材料要进行抽检，合格后方可使用，并索要产品合格证等证明。三、劳动力组织准备1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的综合施工队。2、对进场的劳动队伍进行入场安全教育，操作技能应知应会的培训，适时进行各类技术交底、安全交底、工艺流程交底，以保证各工种劳动力的有效投入。3、计划在本工程高峰期日投入劳动力300余人。第五节 主要分部工程施工方案一、施工垂直水平运输1、基础土方施工时采用四辆自卸汽车进行水平运输。土方采用一台300型反铲式挖掘机和二台ZL50型挖掘机机及人力车进行运输，回填土采用蛙夯机薄层轻夯压实。2、基础及地下室工

23、程由人工搭设脚手架运输跑道，人力车进行水平运输，人工搭设下料斜道和塔吊进行垂直运输。3、主体结构施工安装一台60型塔吊，位于拟建周转宿舍楼南侧正中间，以覆盖整个施工区域，满足主体工程钢筋、模板、架管的水平垂直运输需要，砼利用输送泵车进行垂直水平运输。4、装修阶段采用二台施工电梯安装于楼北侧，进行各种材料、工具等垂直运输，水平运输利用人力车、机动车、专用运输车等。二、工程施工工序安排 桩前土方开挖-挖桩间土方、人工清槽砂石褥垫层砼垫层基础防水基础底板钢筋绑扎基础底板模板支设基础抗渗砼施工剪力墙钢筋、模板、砼楼板模板、钢筋、砼内、外墙填充墙砌筑外墙防水外围回填、房心回填上部结构工程施工。三、地基与

24、基础工程1、土方开挖最深处约4.5m，第一步土方开挖时自东向西分层退行开挖，挖土深度至-4.4米，桩机工作面为桩中心外扩2米，放坡系数安1:0.4考虑。一台300型挖掘机装车自卸汽车运到土方的场地，第一部土方完成后开始CFG桩施工，CFG桩长螺旋旋出的泥浆，用两台300型挖机，一台在基坑内将泥浆倒运至槽边，一台在槽边上将泥浆装车运至土方场地。第二步桩间土方开挖时自东向西分层退行开挖，在CFG桩头及上部300mm的土方要由人工挖土，土方开挖采用二台WJ-1008型反铲挖掘机挖出桩间土，一台300型挖掘二次倒运至槽边装车，自卸汽车运到土方的场地，所有土方运距均为1公里。开挖过程中，应随时用水准仪检

25、验开挖标高和几何尺寸，安排专业工程技术人员严格控制基坑槽的平面位置和开挖深度人工随时跟进。土方开挖完成后，建设单位应组织施工、监理、设计、勘探方等有关人员共同验槽，地基及基槽验收合格后，我方才可进行基础工程施工。2、室外回填采用人工铺填、机械夯压，楼四周对称分段流水进行，每次铺填厚度不得大于300，机械夯压前初步整平，机械夯压时严格控制碾压宽度和碾压遍数，夯实系数0.94，分段施工时两步接槎间的距离不得小于500mm。回填土每步均要取样试验，确保压实系数满足设计要求。 3、基础砼采用商品砼，由泵送直接运输至浇注点，除后浇带外其余砼一次浇筑成型，不留施工缝。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣、压实抹

26、平。4、基础和地下室钢筋采用现场制作、绑扎、机械连接或焊接。优先采用机械连接，机械连接确有困难时经协商可采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用机械连接，墙内钢筋要做骨架定位筋和支撑钢筋。5、基础地梁模板采用多层木胶合模板，钢管脚手架支撑加固，基础外侧采用砖胎模。基坑上搭设脚手架马道和操作平台。地下室墙顶板采用高强度多层木胶合模板，钢管脚手架，外墙体采用带止水片防水对拉螺杆、钢管龙骨加固。四、主体结构工程1、根据本工程结构类型，实行“先主体后围护、先土建后安装、先结构后装修、先设备基础后安装”的施工方法。基础及地下室施工完后进行上层主体砼结构施工，再进行各围护砌体结构、室内分隔墙体施

27、工，施工过程中与安装专业施工相互协调配合，最后进行屋面和装饰装修施工。2、每层主体结构施工顺序：剪力墙结构：测量放线墙钢筋制作、绑扎墙模板组装固定墙混凝土浇注顶板模板支设板钢筋绑扎板混凝土浇筑。3、墙、梁和现浇板模板均采用高强多层胶合模板。梁板模板采用木龙骨固定，墙模板采用方木或钢管固定。4、梁板模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架快拆体系或钢管脚手架，安全防护采用密目式安全网进行立体全封闭。5、所有钢筋采用现场制作。钢筋接头方式要严格按图纸设计要求进行。6、砼采用商品砼直接运输、浇注，振捣梁墙采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器。平面构件养护采用自然浇水养护，立面构件浇水后用塑料布包裹或养护液

28、进行养护。7、主体砌墙采用加气砼砌块，砌墙在主体结构完成全部拆模稳定后穿插进行，自下而上进行。五、建筑屋面工程1、屋面按设计做法由下向上逐层进行施工，找平层按设计要求进行分格。2、屋顶保温层、找坡由一边向另一边依次铺设，按屋面要求进行找坡。六、装饰装修工程1、主要施工工序安排：室内抹灰涂料工程：基层处理挂钢丝网室内抹灰打底、罩面分层进行室内饰面处批腻子室内涂料分三遍涂刷细部处理。2、内墙釉面砖铺贴工程：墙砖处抹灰凿毛墙面基层湿润打底抹灰粘贴釉面砖白水泥擦缝擦洗墙面。3、楼地面工程：地面找平层（保温层）地面垫层地面找平层（卫生间防水层）地砖、细石砼等面层施工。4、外檐装修采用吊篮脚手架自上而下进

29、行施工。5、内装修操作采用满堂脚手架和马凳搭设操作平台。6、内外装修工程要安装工程密切配合，安装所有的预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。7、装修工程垂直运输采用二台施工电梯。七、安装工程1、水、暖通、电、卫等安装工程与土建施工配合穿插进行。2、安装工程采用提前预埋、预留、系统打压、绝缘测试的方案进行施工。3、安装工程与土建施工互创条件，协调合作，严禁土建结构施工完后剔凿打洞，破坏结构。八、建筑节能工程1、节能工程包括：外墙结构岩棉保温、屋面挤塑板保温、地与室外空气相接处贴挤塑聚苯板、地下室顶板矿物纤维保温。2、为适应时代要求，提倡节约型社会，工程节能环保施工要与主体同时进行、同时设计、同时施

30、工、同时验收，在主体结构施工具备条件后及时进行。3、中空玻璃窗在砌体施工完成后，装修阶段按施工进度安排穿插进行施工，注意做好半成品、成品保护。第六节 各分项工程施工方法及技术措施一、土方工程土方开挖深度约为4.3m，不属深基坑土方开挖，开挖前应编制土方开挖方案。开挖分二步，第一步从自然地坪开挖至-4.4m标高，然后在此平面上进行CFG桩施工，CFG桩施工完成后进行桩间土开挖，同时完成CFG桩桩头凿除，然后进行人工清槽，待桩基检测完成后进行验槽工作。每层土方开挖均要根据场地情况确定放坡系数和台阶宽度。1、施工准备1.1清除挖方区域内所有障碍物, 或进行搬迁、改建、改线。1.2制定好现场场地平整、

31、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。1.3完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。1.4在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.5%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。1.5完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。1.6机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作

32、状态。操作人员持有效证件上岗作业。2、挖土过程中测量放线员应检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。当挖土快接近槽底时1m时应进行找平，并在两侧边坡上测设水平桩控制标高，以防超挖。3、机械施工挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时运走。用水准仪在槽底测设控制网，并撒上白灰点，以示标记，余土由人工挖出。4、修边：由两端轴线（中心线）桩位拉通线，用尼龙丝或细铁丝检查距基坑边的尺寸，对其边壁进行修整。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，然后由人工将暂留土层取走，最后清除基坑底浮土。5、挖土不得碰撞支护结构、排水系统、测量标志和监测

33、元件，严禁损伤工程桩。6、土方开挖时基坑周边不留余土，安排专门人员应检验几何尺寸和开挖标高，严格控制基坑槽的平面位置和开挖深度。6、挖土至设计标高，尽快会同勘察、设计、建设、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。二、模板工程本工程所有剪力墙、梁、板模板均采用竹胶板，模板拼缝处，全部粘贴双面胶带纸或塞海绵以防漏浆，影响砼强度。1、剪力墙模板1.1本工程剪力墙采用以下支模材料:胶合板（厚度15mm）；模板连接排档，松木方料（85×40）；围楞和搭支模架钢管，直径48mm×3.5mm；扣件，连接钢管支模架之间的扣紧；14对拉螺栓，用于拉结墙壁模板。1.2模板配制要求

34、1.2.1剪力墙采用胶合板模板配制，用钢管作排档固定，间距不大于45cm。方档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间，用2寸钉子固定。1.2.2模外衬模板配制好，验收合格后，将加工好的木模板（靠混凝土面）涂上隔离剂。1.2.3模板用14对拉螺栓连接，采用85×40方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000mm、3000mm规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。1.3支模工艺1.3.1待钢筋绑扎、预埋件管道等隐蔽验收合格后，方可立模。1.3.2穿墙螺栓用14圆钢制成，地下室外墙螺栓中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程

35、中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外两侧用40×40×4扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后切除螺杆用防水砂浆抹平。1.3.3剪力墙外侧模板采用48钢管加固，用线锤吊垂直拉长线每轴进行校正，与支撑系统固定牢固。1.4地下室外墙底部与基础相接处做止水凹槽，并按设计要求加设遇水膨胀止水条。地下室内外墙支模示意图如下： 2、梁模板2.1梁模支设工艺流程：弹线搭设支撑架调整标高安装木方及梁底模绑梁钢筋安装梁侧模木方钢管加固2.2梁模底板采用15mm胶合板和85×40方木配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接

36、密封，确保梁底混凝土棱角完整。2.3梁侧板采用15mm厚多层板和85×40方木配制。2.4梁模板排档采用松木档，间距不得大于45cm，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。2.5侧模配模时必须从柱边至梁跨中间计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。2.6用钢管搭设梁支撑架，立杆间距900mm，水平杆步距1200mm，水平支撑间距500mm，上铺40×80mm木方。2.7铺设事先加工的梁底模板，梁钢筋绑完后支梁侧模，侧模夹着底模，用钉子梁侧模与底模接触处钉紧，再进行模板加固。方法是：沿梁纵向在梁每侧的底边和上口各接一根48钢管，用竖向钢管将

37、其连接固定，并用钢管斜撑与梁底的小横杆构成三角支撑系统，斜支撑每隔600mm设一道。2.8梁跨度大于4m时，模板应按施工规范进行起拱，砼在起拱部位的上表面应相应适当加厚，保证板厚。梁跨度小于4m的梁底模应按跨度的1.5进行起拱，当4m梁跨7m时，在施工时按2起拱，当梁跨7m时，按梁跨的3的高度起拱。楼板跨度大于4m的按短跨的3起拱，在施工时起拱不小于20mm。悬臂构件应按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。2.9楼梯模板采用竹胶模板，局部配制木模板，踏步模板、侧模采用木模板。3、顶板模板支设3.1顶板模板采用竹胶模板。3.2顶板模支设工艺流程：弹线搭设支撑架安大小龙骨铺设模板校正标高。3.

38、3搭设满堂支撑碗扣式脚手架，立杆间距1200mm，水平杆步距1200mm，立杆上部设可调螺丝杠，上铺40×80主木龙骨。3.4先在主木龙骨上铺80×40木方，方木中到中间距200mm，上铺竹胶板。3.5竹胶板拼缝应严密，上贴黄色胶带纸，缝隙较大处先填塞海绵条，再贴胶带纸。3.6板模四周与梁交接处，模板底加设方木支撑并钉牢，缝隙用海绵条封死。3.7板跨度4m时，应按跨度的3/1000起拱，上部同时加厚。3.8梁板支模示意图及与墙体连接处理示意图如下： 4、楼梯模板4.1首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再

39、搭设楼梯斜梁支撑系统。4.2立梯口梁、平台梁模板、标高和平面等到尺寸无误后，再立斜梁及板底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及埋件的埋设固定。具体详见专项方案。四、钢筋工程1、钢筋工程一般要求1.1本工程所用钢筋品种，必须符合设计要求。需进行钢筋代换时，必须经设计单位同意，同时经过计算后方可进行。1.2钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运输用钢筋车进行，采用塔吊作垂直运输。1.3钢筋制作时要按图纸设计及施工规范有关要求进行翻样，精确下料。1.4钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除

40、锈和清除油污等工作。1.5基础部分的钢筋接头采用机械直螺纹连接，条件特殊经协商后方可采用闪光对焊和电弧焊连接，其接头位置应符合施工规范要求。1.6钢筋绑扎要逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固。1.7悬挑构件进行绑扎时,钢筋根部要根据设计厚度精确制作小马凳筋进行定位,防止钢筋下移。1.8梁、板钢筋绑扎,要在模板验收合格后进行，绑扎时先在模板上划线,依线定位绑扎,排筋节点处要特别注意不能漏绑。1.9钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。2、钢筋加工制作2.1工艺流程钢筋清洁、除锈钢筋调直钢筋下料钢筋成型半成品检验、堆放。2.2钢筋清洁、除锈钢筋表面应洁净

41、，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.3钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。2.4钢筋下料2.4.1钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。2.4.2封闭式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料应采用无齿锯切割，使端面平整。2.4.3钢筋长度不能满足需要时，先进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。2.5钢筋成型2.5.1钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔或画针将各弯曲点位置画出，复核尺寸无

42、误后，进行弯曲成型。2.5.2钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲调整值（mm）钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径2.5.3HPB300级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端作135。弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于9

43、0°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.5.4由于弯芯直径理论计算与实际不一致，在半圆弯钩实际配料时，增加长度见下表：半圆弯钩增加长度（用机械弯）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d注：d为钢筋直径2.5.5弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。弯起钢筋起角度及斜边长度系数见下表：弯起钢筋斜长系数表弯起角度30°45°60°斜边长度S底边长度L增加长度SL2h01.732h00.268h01.4h0h00.41h01.15h00.575h00.5

44、75h0注：h为钢筋直径2.5.6除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求。2.5.7箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项差或和，钢筋调整值见上表：弯起钢筋斜长系数表。2.6半成品检验、堆放2.6.1钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。2.6.2按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。3、钢筋绑扎与安装3.1基础钢筋绑扎3.1.1工艺流程画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎。3.1.2画钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋

45、离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。3.1.3摆放钢筋、加保护层垫块a按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。3.1.4钢筋绑扎a钢筋绑扎时，单向受力钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。b基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，马凳采用18钢筋制作，东西方向通长设置，间距1500mm。加工形状如下：c底板钢筋接头采用机械直螺纹，

46、特殊部位可采用焊接接头，接头位置应符合相关规范的规定。d有弯钩的钢筋应按设计要求朝向绑扎。e根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度应符合设计要求。3.2剪力墙钢筋绑扎3.2.1工艺流程画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3.2.2画水平筋间距将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在2-4根竖筋上画好水平筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.2.3绑定位横筋在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。3.2.4绑其余横竖筋a竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度、横竖筋的放置应符合设计及规范要求。b剪力墙筋应全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉

47、筋或支撑筋，可用6或8钢筋制作，其纵横间距不大于600mm，用垫块绑扎在竖筋的外皮上。c剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。d剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，应符合设计抗震要求。e合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.3梁钢筋绑扎3.3.1工艺流程画梁箍筋间距，摆放箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层架立筋梁箍筋绑扎。3.3.2画梁箍筋间距，摆放箍筋a在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋

48、弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径的10倍。c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。3.3.3穿梁底层纵筋a先穿梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。b在梁钢筋下均应垫水泥砂浆垫块，保证保护层的厚度。3.3.4穿梁上层架立筋a穿梁上部的架立钢筋及纵向受力钢筋。b框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。3.3.5箍筋绑扎a隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑

49、主筋。b梁内受力钢筋较多，梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。3.4板钢筋绑扎3.4.1工艺流程画钢筋位置线绑扎板筋。3.4.2画钢筋位置线用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。3.4.3绑扎板筋a按画好钢筋的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。b绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点须全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。c钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求。d在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度。4、钢筋机械连接钢筋机械连接工艺流程钢筋下料、切割剥肋或滚压直螺纹丝头检验钢筋连接4.

50、1钢筋的下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。4.2剥肋滚压直螺纹4.2.1滚轧直螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。4.2.2滚轧钢筋螺纹时，滚轧机应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。4.2.3将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。4.3丝头检验4.3.1松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10

51、个，利用卡规、环规等对丝前沿规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。4.3.2钢筋滚轧直螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧直螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。4.3.3自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。4.4钢筋连接4.4.1钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，应用铁刷清理干净。4.4.2竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中

52、间连接。4.4.3同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。4.4.4正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。4.4.5连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。4.4.6钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15mm，连接套筒间横向净距不宜小于25mm。五、砼工程1、砼采用商品砼施工工艺：作业准备选购商品砼砼运输泵送至框架柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣泵送完毕养护。2、操作要求2.1本工程砼

53、采用商品砼，砼运输车和输送泵直接送至浇注地点。商品混凝土原材料必须经过试验、化验，必须有合格证和配比单、试检验报告，必须经甲方、监理等共同验收合格符合要求后方可使用。2.2混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程的验收并办理有关手续后进行。2.3商品砼严格按施工配合比进行，砼运至现场必须经现场监理等检查通过才可进行现场砼的施工，并要将砼所有的合格证、配比单、试块报告、砼浇灌令等资料收集齐全入档。2.4混凝土入模后30-40cm厚插捣一次，由外向里梅花形布点，不得碰撞钢筋。2.5砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免扰动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。2.6砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要

54、用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板侧面弹线和柱筋上设控制点进行控制。3、施工要点3.1工艺流程泵送工艺砼浇筑泵送结束3.2泵送工艺3.2.1泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，用于湿润和清洁管道，然后向料斗内加入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。3.2.2开始泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送速度宜慢，油压变化应在允许值范围内，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。3.2.3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。若输送管内吸入了

55、空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。3.2.4泵送应连续进行，遇到运转不正常或砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。砼间歇30min以上时，应排净管路内存留的砼，以防堵管。泵送中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3.2.5砼输送管的水平换算长度总和应小于设备的最大泵送距离。3.3砼浇筑3.3.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，应预先划分好砼浇筑区域。3.3.2砼的浇筑顺序应符合下列规定：a采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，并在浇筑中逐渐卸管。b同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。c当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。d当下层砼初凝后，浇筑上层砼时应按施工缝的规定处理。3.3.3砼浇筑入模时，砼的布料方法应符合下列规定：a浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。b浇筑水平结构砼时，不得集中布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。3.3.4砼浇筑时，分层厚度宜为300-500mm。当砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层砼应