蝶阀基本知识

1、1蝶阀基本蝶阀基本知识知识JNMD/WSF 2012.11.282主要内容n概述n蝶阀的分类n蝶阀的结构型式n阀门的试验n蝶阀常见故障及维修3概 述n蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，

2、使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。4蝶阀的分类n按公称压力分类按公称压力分类 真空真空蝶阀蝶阀工作压力低于标准大气压的工作压力低于标准大气压的蝶阀蝶阀。 低压低压蝶蝶阀阀公称压力公称压力PN 1.6MPa的的蝶阀蝶阀。 中压中压蝶蝶阀阀公称压力公称压力PN 2.56.4MPa的的蝶阀蝶阀。 高压高压蝶蝶阀阀公称压力公称压力PN10.025.0MPa的的蝶阀蝶阀。5蝶阀的分类n按介质工作温度分类按介质工作温度分类 高温高温蝶蝶阀阀工作温度工作温度450的的蝶阀蝶阀。 中温中温蝶阀蝶阀120 工作温度工作温度450 的的蝶阀蝶阀。 常温常

3、温蝶阀蝶阀-40 工作温度工作温度120 的的蝶阀蝶阀。 低温低温蝶阀蝶阀-100 工作温度工作温度-40 的的蝶阀蝶阀。 超低温超低温蝶阀蝶阀工作温度工作温度 -100 的的蝶阀蝶阀。6蝶阀的分类n按阀体材料分类按阀体材料分类 非金属蝶阀非金属蝶阀如陶瓷蝶阀、塑料蝶阀等如陶瓷蝶阀、塑料蝶阀等。 金属蝶阀金属蝶阀如铸铁蝶阀、铸钢蝶阀、低如铸铁蝶阀、铸钢蝶阀、低 合金合金钢蝶阀、高合金钢蝶阀、铜合金蝶阀、铝合金蝶钢蝶阀、高合金钢蝶阀、铜合金蝶阀、铝合金蝶阀、镍合金蝶阀等。阀、镍合金蝶阀等。 7蝶阀的分类n按密封副材料分类按密封副材料分类 软（橡胶）密封蝶阀软（橡胶）密封蝶阀密封副：橡胶密封副：橡

4、胶/金属或橡金属或橡 胶胶/橡胶橡胶。 软（软（PTFE）密封蝶阀）密封蝶阀密封副：密封副：PTFE/金属金属。 金属密封蝶金属密封蝶阀阀密封副：金属密封副：金属/金属金属。 空气调节蝶空气调节蝶阀阀非密封型非密封型。8蝶阀的分类n按传动方式分类按传动方式分类 手柄传动蝶阀手柄传动蝶阀 蜗轮蜗杆传动蝶阀蜗轮蜗杆传动蝶阀 电动蝶阀电动蝶阀 气动蝶阀气动蝶阀 液动蝶阀液动蝶阀9蝶阀的分类n按连接形式分类按连接形式分类 法兰蝶阀法兰蝶阀阀体带有法兰，与管道采用法兰连接。阀体带有法兰，与管道采用法兰连接。 对夹（凸耳）蝶对夹（凸耳）蝶阀阀阀体阀体无无法兰，与管道采用法兰连接。法兰，与管道采用法兰连接。

5、 螺纹蝶螺纹蝶阀阀阀体阀体带有螺纹带有螺纹，与管道采用，与管道采用螺纹螺纹连接。连接。 卡箍蝶阀卡箍蝶阀阀体阀体带有沟槽带有沟槽，与管道采用，与管道采用卡箍卡箍连接。连接。 焊接蝶阀焊接蝶阀阀体阀体带有坡口带有坡口，与管道采用，与管道采用焊接焊接连接。连接。10蝶阀的分类n按结构型式分类按结构型式分类 中心型蝶阀中心型蝶阀 单偏心蝶阀单偏心蝶阀 双偏心蝶双偏心蝶阀阀 三偏心蝶阀三偏心蝶阀11蝶阀的结构型式n 中心型蝶阀中心型蝶阀 结构特征：结构特征： 阀板的回转中心（即阀杆中心）位于阀板的回转中心（即阀杆中心）位于阀体中心线上，且通过阀板密封截面中心。阀体中心线上，且通过阀板密封截面中心。12

6、蝶阀的结构型式密封原理：密封原理： 阀门关闭时，通过阀板的转动，阀板阀门关闭时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使合成的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使合成橡胶阀座产生弹性力作为密封比压保证阀橡胶阀座产生弹性力作为密封比压保证阀门的密封。门的密封。 13蝶阀的结构型式单轴有销结构：单轴有销结构： 14蝶阀的结构型式单轴有销结构优缺点：单轴有销结构优缺点： 优点：阀杆强度高，传动精确，可承受较高优点：阀杆强度高，传动精确，可承受较高压力，阀体、阀板、阀杆加工工艺简单。压力，阀体、阀板、阀杆加工工艺简单。 缺点：圆锥销处、轴孔处易泄漏，装配中多缺点：圆锥销处、轴孔处易泄漏，装配中多

7、了两次压力试验及钻、铰销孔等工序，拆解难度了两次压力试验及钻、铰销孔等工序，拆解难度较大，拆解时易损坏阀座、阀板、阀杆等。较大，拆解时易损坏阀座、阀板、阀杆等。 15蝶阀的结构型式单轴无销结构：单轴无销结构： 16蝶阀的结构型式单轴无销结构优缺点：单轴无销结构优缺点： 优点：减少了泄漏点，装配工艺简单，承压优点：减少了泄漏点，装配工艺简单，承压能力较高，拆解容易。能力较高，拆解容易。 缺点：阀体、阀板、阀杆加工工艺较复杂，缺点：阀体、阀板、阀杆加工工艺较复杂，要求加工精度高，阀板阀杆间隙导致手柄传动的要求加工精度高，阀板阀杆间隙导致手柄传动的阀门难以完全关到位，严重时影响密封性能。阀门难以完全

8、关到位，严重时影响密封性能。 17蝶阀的结构型式双轴有销结构：双轴有销结构： 18蝶阀的结构型式双轴有销结构优缺点：双轴有销结构优缺点： 优点：传动精确，阀体、阀板、阀杆加工工艺简单。优点：传动精确，阀体、阀板、阀杆加工工艺简单。 缺点：圆锥销处、轴孔处易泄漏，装配中多了两次缺点：圆锥销处、轴孔处易泄漏，装配中多了两次压力试验及钻、铰销孔等工序，拆解难度较大，拆解时压力试验及钻、铰销孔等工序，拆解难度较大，拆解时易损坏阀座、阀板、阀杆等，阀杆为悬臂梁结构，承压易损坏阀座、阀板、阀杆等，阀杆为悬臂梁结构，承压能力较低，此结构很少用。能力较低，此结构很少用。 19蝶阀的结构型式双轴无销结构：双轴无

9、销结构： 20蝶阀的结构型式双轴无销结构优缺点：双轴无销结构优缺点： 优点：减少了泄漏点，装配工艺简单，拆解容易。优点：减少了泄漏点，装配工艺简单，拆解容易。 缺点：阀板、阀杆加工工艺较复杂，要求加工精度缺点：阀板、阀杆加工工艺较复杂，要求加工精度高，阀板阀杆间隙导致手柄传动的阀门难以完全关到位，高，阀板阀杆间隙导致手柄传动的阀门难以完全关到位，严重时影响密封性能，阀杆为悬臂梁结构，承压能力较严重时影响密封性能，阀杆为悬臂梁结构，承压能力较低。低。 21蝶阀的结构型式单轴无销衬氟结构：单轴无销衬氟结构： 22蝶阀的结构型式单轴无销衬氟蝶阀优缺点：单轴无销衬氟蝶阀优缺点： 优点：对比橡胶密封蝶阀

10、可承受较高压力、较高温度，优点：对比橡胶密封蝶阀可承受较高压力、较高温度，耐腐蚀能力超强，可适用于绝大多数化工介质，拆解容易。耐腐蚀能力超强，可适用于绝大多数化工介质，拆解容易。 缺点：制造工艺复杂，要求加工精度高，因缺点：制造工艺复杂，要求加工精度高，因PTFE阀阀座厚度高、弹性差，导致阀门扭矩大，座厚度高、弹性差，导致阀门扭矩大，PTFE材料易损伤，材料易损伤，对包装、运输、贮存、安装、使用都有严格要求。对包装、运输、贮存、安装、使用都有严格要求。 23蝶阀的结构型式单轴有销衬胶结构：单轴有销衬胶结构： 24蝶阀的结构型式几种不同结构阀座的优缺点：几种不同结构阀座的优缺点： 阀座结构阀座结

11、构优优点点缺缺点点带靠背阀座带靠背阀座可更换，有靠背支撑使阀座可更换，有靠背支撑使阀座强度更好，承压能力强。强度更好，承压能力强。靠背与阀体之间是泄漏点。靠背与阀体之间是泄漏点。无靠背阀座无靠背阀座可更换，装配简单，泄漏点可更换，装配简单，泄漏点少少，尤其适用于大口径阀门尤其适用于大口径阀门。阀座强度低，易变形，承压阀座强度低，易变形，承压能力低能力低，不能用于真空工况不能用于真空工况。阀体衬胶阀体衬胶阀座强度高，承压能力强，阀座强度高，承压能力强，泄漏点少。泄漏点少。不可更换不可更换，衬胶劳动强度大衬胶劳动强度大，阀门使用成本高。阀门使用成本高。25蝶阀的结构型式n 单偏心蝶阀单偏心蝶阀 结

12、构特征：结构特征： 阀板的回转中心（即阀杆中心）位于阀板的回转中心（即阀杆中心）位于阀体中心线上，且与阀板密封截面形成一阀体中心线上，且与阀板密封截面形成一个尺寸个尺寸a偏置。偏置。26蝶阀的结构型式单偏心蝶阀密封结构：单偏心蝶阀密封结构： 27蝶阀的结构型式n 双偏心蝶阀双偏心蝶阀 结构特征：结构特征： 阀板的回转中心（即阀杆中心）与阀阀板的回转中心（即阀杆中心）与阀板密封截面形成一个尺寸板密封截面形成一个尺寸a偏置，且与阀体偏置，且与阀体中心线形成一个尺寸中心线形成一个尺寸b偏置。偏置。28蝶阀的结构型式双偏心蝶阀密封结构：双偏心蝶阀密封结构： 29蝶阀的结构型式密封原理：密封原理： 由于

13、尺寸由于尺寸b b偏差的存在，使阀板的转动半径分偏差的存在，使阀板的转动半径分为长半径和短半径，在长半径转动的轨迹的切线为长半径和短半径，在长半径转动的轨迹的切线与阀座密封面成一个与阀座密封面成一个角角, ,使阀板与阀座之间有一使阀板与阀座之间有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了阀板个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了阀板启闭时蝶阀密封副两密封面之间的机械磨损和擦启闭时蝶阀密封副两密封面之间的机械磨损和擦伤。此类蝶阀比中线更快的脱离阀座密封面。伤。此类蝶阀比中线更快的脱离阀座密封面。 30蝶阀的结构型式 当关闭蝶阀时，通过阀当关闭蝶阀时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封板的转动，阀板的外

14、圆密封面逐渐接近并挤压阀座，使面逐渐接近并挤压阀座，使其产生弹性变形而形成弹性其产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压保证蝶阀密力作为密封比压保证蝶阀密封。封。 31蝶阀的结构型式双偏心蝶阀简图一：双偏心蝶阀简图一：双轴，密封圈压在阀板上。双轴，密封圈压在阀板上。优点：密封圈压缩量可调，优点：密封圈压缩量可调， 装配方便，可在线更装配方便，可在线更 换密封圈。换密封圈。缺点：密封圈受介质冲刷严缺点：密封圈受介质冲刷严 重，双向承压性能较重，双向承压性能较 单轴差，阀门流量特单轴差，阀门流量特 性不如密封圈压在阀性不如密封圈压在阀 体上好。体上好。 32蝶阀的结构型式双偏心蝶阀简图二：双偏心蝶阀简

15、图二：单轴，密封圈压在阀体上。单轴，密封圈压在阀体上。优点：密封圈受介质冲刷轻，优点：密封圈受介质冲刷轻， 双向承压性能较双轴双向承压性能较双轴 好，阀门流量特性较好，阀门流量特性较 密封圈压在阀板上好。密封圈压在阀板上好。缺点：密封圈压缩量不能调，缺点：密封圈压缩量不能调， 装配难度较双轴大，装配难度较双轴大， 不能在线更换密封圈。不能在线更换密封圈。 33蝶阀的结构型式双偏心蝶阀密封副结构简图一：双偏心蝶阀密封副结构简图一： 34蝶阀的结构型式双偏心蝶阀密封副结构简图二：双偏心蝶阀密封副结构简图二： 35蝶阀的结构型式双偏心蝶阀密封副结构简图三：双偏心蝶阀密封副结构简图三： 36蝶阀的结构

16、型式双偏心蝶阀密封副结构简图四：双偏心蝶阀密封副结构简图四： 37蝶阀的结构型式双偏心蝶阀密封副结构简图五：双偏心蝶阀密封副结构简图五： 38蝶阀的结构型式n 三偏心蝶阀三偏心蝶阀 结构特征：结构特征： 阀板的回转中心（即阀杆中心）与阀板密封阀板的回转中心（即阀杆中心）与阀板密封截面形成一个尺寸截面形成一个尺寸a偏置，且与阀体中心线形成偏置，且与阀体中心线形成一个尺寸一个尺寸b偏置，偏置，另外阀体中心与阀体密封面中另外阀体中心与阀体密封面中心形成一个角度偏差值心形成一个角度偏差值。39蝶阀的结构型式三偏心蝶阀密封结构：三偏心蝶阀密封结构： 40蝶阀的结构型式密封原理：密封原理： 由于由于偏置角

17、的形成使长、短半径转动的阀偏置角的形成使长、短半径转动的阀板大、小半圆上，阀板密封面转动轨迹的切线与板大、小半圆上，阀板密封面转动轨迹的切线与阀座密封面形成阀座密封面形成11角和角和22角，使阀板启闭时密角，使阀板启闭时密封面相对于阀座密封面渐出脱离和渐入压紧，从封面相对于阀座密封面渐出脱离和渐入压紧，从而彻底消除了阀板启闭时密封副两密封面之间的而彻底消除了阀板启闭时密封副两密封面之间的机械磨损各擦伤。机械磨损各擦伤。 41蝶阀的结构型式 由于由于1 1、22角的形成，使蝶阀关闭时，其角的形成，使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压可以由外加驱动密封副两密封面之间的密封比压可以由外加驱动

18、转矩产生，不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性转矩产生，不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性老化，冷流，弹性失效等因素造成的两密封面之老化，冷流，弹性失效等因素造成的两密封面之间密封比压降低和消失，而且可以通过对外加驱间密封比压降低和消失，而且可以通过对外加驱动转矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，动转矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使其密封性能大大的提高。从而使其密封性能大大的提高。42蝶阀的结构型式 该类蝶阀在该类蝶阀在0 09090开开启时，阀板密封面会在开启时，阀板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密启的瞬间立即脱离阀座密封面。在封面。在90900 0关闭时，关闭时，只有在关闭的瞬间

19、，其阀只有在关闭的瞬间，其阀板密封面才会接触并压紧板密封面才会接触并压紧阀座密封面。阀座密封面。 43蝶阀的结构型式三偏心蝶阀简图一：三偏心蝶阀简图一：多层次密封圈压在阀板上。多层次密封圈压在阀板上。优点：密封圈由金属和非金优点：密封圈由金属和非金 属复合而成，可补偿属复合而成，可补偿 密封性能达到零泄漏。密封性能达到零泄漏。缺点：密封圈受介质冲刷严缺点：密封圈受介质冲刷严 重，阀门流量特性不重，阀门流量特性不 如密封圈压在阀体上如密封圈压在阀体上 好。好。 44蝶阀的结构型式三偏心蝶阀简图二：三偏心蝶阀简图二：纯金属密封圈压在阀体上。纯金属密封圈压在阀体上。优点：纯金属密封圈适应介优点：纯金

20、属密封圈适应介 质能力更强，密封圈质能力更强，密封圈 受介质冲刷轻，阀门受介质冲刷轻，阀门 流量特性比密封圈压流量特性比密封圈压 在阀板上好。在阀板上好。缺点：密封圈制作难度大，缺点：密封圈制作难度大， 密封性能不如多层次密封性能不如多层次 次密封。次密封。 45蝶阀的结构型式三偏心蝶阀密封副结构简图：三偏心蝶阀密封副结构简图： 46阀门的试验n阀门阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和

21、装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 n常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。试验合格后进行下一项试验。 47阀门的试验n强度试验强度试验u 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂

22、除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。u 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验。经中间强度试验的零件总装后，如用户未加工后进行中间强度试验。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。提出要求，阀门可

23、不再进行强度试验。中核中核苏阀为了保证质量，在中苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。48阀门的试验u 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验介质为液体时，试验介质为液体时，试验试验压力压力P一般为一般为不小于不小于公称压力公称压力PN的的1.5倍倍，若合同有气体介质强度试，若合同有气体介质强度试验要求时，验要求时，试验压力试验压力P一般为一般为不小于不小于公称压力公称压力PN的的1.1倍倍，且必须先，且必须先进行液体介质强度试验，在液体介质强度试验合格后，才进行气体介进行液体介质

24、强度试验，在液体介质强度试验合格后，才进行气体介质强度试验，并应采取相应的安全保护措施质强度试验，并应采取相应的安全保护措施。试验时阀门处于开启状。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间内无渗漏，才可认为该阀门强外露表面，要求在规定的试验持续时间内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。以水为介质时应将内腔的空气排净。u 渗漏

25、的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。49阀门的试验n密封试验密封试验u 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。上密封试验。u 试验通常是在常温下试验通常是在常温下进行，试验压力进行，试验压力P一般为不小于一般为

26、不小于公称压力公称压力PN的的1.1倍倍。u 以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。质，并在试验后将残水吹干或烘干。u 试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。50阀门的试验u 闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定

27、值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，另一端也重复上述试验。另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。从通道两端同时检查阀门的双密封性。u 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下试验。如技术要求上有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。u 密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的密封试验应在阀门

28、总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。51阀门的试验u 上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时将将阀杆升高到阀杆升高到极极限位限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。u 用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求做做低压气密封试验的阀门，低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气必须按试验标准规范进

29、行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气，试验试验压力为压力为0.6MPa0.6MPa。u 对于蝶阀，低压气密封试验是必做项目，高压密封试验是选做项目，对于蝶阀，低压气密封试验是必做项目，高压密封试验是选做项目，高压密封试验压力为设计规范中设计压差的高压密封试验压力为设计规范中设计压差的1.11.1倍。对于规定了介质倍。对于规定了介质流向的蝶阀，按规定的流向进行密封试验，若合同中要求反向密封时，流向的蝶阀，按规定的流向进行密封试验，若合同中要求反向密封时，密封试验压力为设计规范中反向设计压差的密封试验压力为设计规范中反向设计压差的1.11.1倍。倍。52阀门的试验n动作试验动作试验u 试验介质同壳体

30、强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。试验合格后进行。u 手动阀门动作性能试验：阀门处于开启状态，阀腔内充压到试手动阀门动作性能试验：阀门处于开启状态，阀腔内充压到试验压力验压力（试验压力通常为公称压力）（试验压力通常为公称压力），用规定的力矩关闭阀门，用规定的力矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，然在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，然后以规定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带后以规定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带压压循环动作，以检查阀门开和关的操作是否

31、正常、动作是否灵活、循环动作，以检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等开和关的位置指示是否正确等。53阀门的试验u 止回阀动作性能试验，在规定的压差下作阀门开启试验，试验止回阀动作性能试验，在规定的压差下作阀门开启试验，试验次数不少于次数不少于3次次。u 电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，阀门技术规格书无明确规定时，应以阀门技术规格书无明确规定时，应以公称压力为试验压力，用公称压力为试验压力，用额定执行机构操作阀门完成三次完整的带额定执行机构操作阀门完成三次完整的带压压循环动作，在整个

32、循环动作，在整个试验中，阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、关必须到位，位试验中，阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、关必须到位，位置指示必须正确。置指示必须正确。54阀门的试验n真空密封试验真空密封试验u 真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方法。真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方法。宇航及原子能工业用阀宇航及原子能工业用阀门、使用介质为真空的阀门门、使用介质为真空的阀门及密封性要求极高及密封性要求极高的阀门一般均进行真空密封试验。的阀门一般均进行真空密封试验。u 真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的准确真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。真空度要求真空度要求高时，阀门的高时，阀门的阀体、阀盖一般均应采用锻件。阀体、阀盖一般均应采用锻件。u 真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气（