注塑机日常维修-CML

1、一：锁模局部故障问题与处理方法：一：不锁模： 处理方法： 1：检查平安门前行程开关，并修复。2：检查电箱内 24V5A 电源，换保险及电源盒。3：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4：检查 I/O 板是否有输出，电磁阀是否带电。5：检查液压平安开关是否压合，机械锁杆挡板是否翻开。二：开合模机绞响： 处理方法： 1：检查润滑油管是否断开，假设是的话，必须重新接好油管。2：润滑油油量小，加大润滑油量，建议 50 模打油一次或用手动加 足润滑油。3：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4：放大板电流调乱， 检查电流参数是否符合验收标准， 重新调整电 流值。5：平行度超差， 用百分表检查头二板平行

2、度是否大于验收标准； 调 平行度。三：等几秒钟才开模： 处理方法： 1：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查 Y 孔螺丝阻尼是否过大，换中心 孔细的阻尼钉。四：开锁模爬行：处理方法： 1：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜 套，哥林柱，加注润滑油。2：开锁模速度压力调整不当，设定流量 20，压力 99 时锁模二板不 应爬行，调节流量比例阀孔， 或先导阀孔， 调整比例阀线性电流 值。3：管道及油缸中有空气，排气。五：开模开不动： 处理方法： 1：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力 是否适当，加大开锁模压力，速

3、度。2：锁模电子尺零位变， 检查锁模伸直机绞后是否终止在零位， 重新 调整电子尺零位。3：检查是否反铰。六：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1:调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为 “C型，型号4WE6E或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带 24V 电。2：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。七：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模： 处理方法： 1：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板 是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。八：锁模时只有开模动作： 处理方法： 1：接错线，检查有否

4、 24VDC 到阀，检查线路并接线。2：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或 清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。九：锁模不畅：处理方法：1: A , B孔调整不当，设定系统流量20,压力99时，观察锁模动 作是否爬行，重新调整或换阀。2：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需 排气。3：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与 转速是否成比例，调整放大板。十：锁模不起高压，超出行程：处理方法： 1：限位开关超出限位，检查调模是否适宜，调整适当模厚；检查 马达是否是正常状态。2：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否适宜，检查调模是否 适宜，适当

5、调模向前。十一：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法： 1：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换 开模阀。2：检查电子尺最大行程及压力流量。 十二：无顶针动作： 处理方法： 1：顶针限位开关坏，用万用表检查 24V 近接开关是否亮灯。更换 顶针限位开关。2：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4：顶针开关短路， 用万用表检查顶针开关对地 0电压，更换顶针开 关。5：电子尺位置设置不当。 十三：半自动时顶针失控：处理方法： 1：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压 DV24V 。维修顶针板。2：线断，全面检查开

6、关连接线， I/O 板上连接线。检查线路，重新 接线。3：检查模具有无走位。4：油缸活塞杆密封圈是否损坏。十四：开模时声音大：处理方法： 1：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜 升斜降，调整参数中的斜升斜降。2：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况 , 加 大润滑，增加打油次数。3：模具锁模力过大， 检查模具受力时锁模力情况， 视用户产品情况 减少锁模力。检查时间位置是否适宜。4：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行 误差。5：慢速转快速开模设定位置过小， 速度过快。 检查慢速开模转快速 开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。 加长慢

7、速开模位置， 降低慢速开模的速度。十五：半自动有 2 次锁模动作处理方法： 1：锁模阀芯没有完全复位， 检查锁模动作完成后下一个动作是否连 续性太强。2: 增加下一个动作的延时时间。二：调模局部故障问题与处理方法：一：不能调模：处理方法： 1：机械水平及平行度超差。 用水平仪角尺检查。 调整平行度及水平。 针对大机型，小机型影响不大2：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙， 调模螺母与压板间隙间隙 0.05m m。3：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5：I/O 板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。

8、维修电子板。6：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三：注射局部故障问题与处理方法：一：不能射胶：处理方法： 1：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。2：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。3：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有 24V 电压，线圈电阻 15-20欧姆，如正常那么阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。4：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。5：料筒温度过低。 检查实际温度是否到达该料所需的熔点温度。 重新设定料筒温度。6：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。二：射胶起步声音大

9、：处理方法： 1：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流 量、速度。2：油路中有空气。观察各动作是否有震动。三：射胶终止转熔胶时声音大： 处理方法： 1：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压， 调整射胶级数，加熔胶延时。四：射胶量不稳定：处理方法： 1：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。2：分胶咀，分胶圈磨损。用 2 次射胶检出。更换分胶咀三件套。3：料筒磨损。用 2 次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶 筒。五：半自动无射胶动作。处理方法： 1：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查 线路及行程开关。2：断线。检查线路。重新

10、接线。3：锁模归零。机铰伸直时位置为 0。重新调整电子尺零位。六：半/全自开工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法： 1：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转 速。2：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。3：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或 螺杆。4：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背 压。七：熔胶时螺杆响。处理方法： 1：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有那么拆平面 轴承。重新装配。2：平面轴承坏。 分开螺杆检查转动局部有响声。 那么更换平面轴承。3：螺杆

11、弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。5：用百分表检查调整螺杆的同轴度。 0.05mm 左右跳动为正常。八：不能熔胶。处理方法： 1：烧轴承或传动轴爆裂。 分开螺杆再熔胶并观察声音。 更换轴承。2：螺杆有铁屑。别离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。 拆螺杆清理。3：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有 无 24 电源。九：熔胶时背压不能调整。处理方法： 1：背压阀坏。 下料加大背

12、压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。十：产品有黑点。处理方法： 1：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。2：料筒有积炭及辅机不干净。 检查上料机有无灰尘。 抛光料筒及清 理辅机。3：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4：法兰，射咀有积炭。清理更换。5：原材料不洁，检查原材料。更换原料。6：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。十一：螺杆混色不良。处理方法： 1：材料间题。检查色粉质量。更换材料。2：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3；背压过低，检查背压。加大背压。4：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。十二：无抽胶动作

13、。处理方法： 1：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2：断线。抽胶阀断线。3：方向阀阀芯不灵活。 用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。 清 洗阀芯。十三：熔胶时，马达摆尾。处理方法： 1：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4：射台后板铜套磨损 2 条导杆变形或固定螺丝松。 观察二板铜套是 否磨出铜粉。更换铜套。十四：射胶动作两次1: 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。2：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。3: 检查压力流量输出有无化。十五 ： 螺杆断原因1：射移不同步，调整射

14、移同步 ±0.052：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步 ±0.053：原材料与注塑机螺杆性能不配。4：温度没有到达所用料的熔点。5：等到温度刚刚到达就转动螺杆。6：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四 : 液压局部故障问题与处理方法：一：液压油污染：1：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表 现在油箱上有气泡。2：油中混入水分。 会使油液变成乳白色。 主要原因冷却器漏水或环 境潮湿。3：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4：油中产生胶质状物质。 主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质， 使 油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常

15、使小孔堵塞。二：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响： 1：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。正常温度在3050 C之间三：爬行故障：产生的原因： 1：润滑条件不良。出现 “停顿滑行停顿。加大润滑量。2：液压系统中浸入空气。需排气。3：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。四：开机生产一段时间后，油泵响。 处理方法：1：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。2：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。五：马达起动后，压力表有

16、压力，没有流量。处理方法： 1：DA 板坏，维修 DA 板。2：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。六：无压力流量1：检查电机油泵转动方向是否正常。2：检查有无漏油。3：检查压力流量阀有无电流。4：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。六：注塑机调试操作规程：一：注塑机的安装条件：我公司注塑机地基要求分三个等级 :A、600T以下机型:(1) 地基承载能力要求 10T/M 2 以上。(2) 铺设 250-300mm 水磨石车间地面。(3) 用减震垫安装即可。B、750T1000T机型(按地基图施工)：(1) 地基承载能力要求 10T/M2 以上。 开挖后，铺设 8150

17、为50mm钢筋网一层。(3) 浇灌 300mm 厚水磨水石地面。(4) 用可调斜铁垫脚。C、1000T 以上机型 (按地基图施工 )。(1) 地基承载能力要求大于 12T/M 2。(2) 底层铺设 1218 150X150钢筋网。(3) 浇灌 C25 号混凝土并预留地脚螺孔。 (地脚螺孔待下地脚钉后现浇 )。(4) 整平安装面。(5) 用可调斜铁垫脚，下垫 S 10S 15mn钢板(按垫脚底面积的两倍)。(6) 整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌 C25 号混凝土并预留地脚螺孔。 (地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇 ) ，整平安装面。(二) ：机架调水平要

18、求调整水平的目的，是为了防止锁模局部机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模局部 1000mm： 0.05mm,射台局部1000mm： 0.03mm。(三) ：注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果 是分体运输， 先用木板在地面垫好锁模装置， 然后进行拼装， 用水平仅放在哥林 柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。(四) ：注塑机水电的安装：1 )：外接水有两局部( 1 )熔胶筒运水圈及模具。( 2)油冷器下方为进 水口，上方为排水口。 。2):采用三相四线电源380V，并加装地线。(五) ：加装液压油，润滑油。1

19、 )：揭开油箱加油盖，注入 46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中 间刻度。 加完液压油后， 在三小时内不要开动马达， 以利油液中 的气体排出。2：润滑油，分机铰润滑用 150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑 脂。尾板调模用二硫化钼。六：电机运转方向检查运转前的检查： 1：先检查电源线，接地线是否牢固。2：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑 点。3：检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。 检查运转方向： 1：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向 2：仅能在手动模式下起动马达。 用手能转动电机轴， 除变量 泵。3：在油泵马达运传大约 3-5 秒，按下 “急停并掉电源，从

20、油 泵轴端观察是否顺时针旋转。4：如油泵马达运转方向错误， 应先关闭电箱电源和厂房内供 电电源，在电箱电源接线端子上， 将其中二根电源线对换 位置，不可更换马达之接线。5：交替起动和停止马达屡次 不少于 5 次以便排除油泵内 空气。6：在运转后大约 20 秒，停止马达运转。七：机械平安装置的检查及测试：1：机械平安装置是一种直接的平安装置。当平安门翻开时，机 械锁杆挡板变为别离，挡板向下方落下，此时移动模板，机 械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。八：电器平安装置的检查及测试：1：它是通过平安门开闭来控制锁模信号。当前平安门或后平安 门翻开时，两个平安限位器分别给电脑输入前或后平安门没有 开闭的信

21、号，从而切断锁模信号， 使模具不能开闭。 检查步骤： 1：起动马达关上平安门。 2：按“合模键，进行锁模动作。 3：当模板向前移动时， 翻开平安门确认移动模板是否停止移 动。九：油压平安装置：1：该平安阀装在平安门前门下方，当翻开平安门时，装置上的 凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。十：模具的选择与安装：模具的选择： 1：哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程， 需参见规格表。2：根据模厚调整适当开模位置。模具的安装： 1：按“调试键，选择“调模厚 或“调模薄调校锁模头板与二板之间的距离2：确认顶针位置是否与模具孔相配合。3：手动顶针向最前位置，拆下不需要的顶针杆。4：确认顶针行

22、程是否足够， 并收紧顶针杆螺丝。 螺丝用来调整长 度。5：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板 之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上平安门。6：按“调试键 ，在功能页面取消 “特快锁模操作，使二板前进直 至压紧模具。停止电机运转， 使用码模夹及螺丝固定模具于模 板上。7：拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模翻开模具，直至开到合 适位置，并顶针向前检查顶针行程是否足够。8：调整模具所需的锁模力， 锁模力的调整以成型产品无毛边的压 力为佳，9：模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时， 合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。10：接模具冷却水。十一：射咀的选择： 射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相配合