(施工方案)人防工程施工若干技术要求解析

1、（施工方案） 人防工程施工若干技术要求解析(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）人防工程施工若干技术要求根据人民防空地下室设计规范 （GB 50038-2005) 和人民防空工程施工及验收规范 （ GB50134 2004 ）的规定，现就防空地下室施工的主要质量控制点及其技术处理要求如下。一、钢筋工程1 、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单， 钢筋表面和每捆 (盘） 钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验,并按规定抽取试 样作力学性能试验，合格后方可使用 .钢筋混凝土结构构件应采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。2 、工程结构的构造要求应根据国家标准设

2、计图集防空地下室结构设计（ 07FG01) 实施。当抗震等级高于三级（含三级 ) 时，人防构造还应满足相应的抗震要求 .3 、承受动荷载作用的钢筋混凝土板、墙应配置双层双向钢筋。在顶层钢筋网和底层钢筋网之间， 应设梅花形布置的拉结筋， 其直径不小于 6mm, 间距不大于 500mm,弯钩直线段长度不小于拉结筋直 径的 6 倍且不小于 50mm.4 、承受动荷载作用的纵向受力钢筋锚固长度为普通钢筋混凝土构件的 1.05 倍，即 laF=1.05La；搭接长度 liF=1.2 1.4laF 。在任何情况下， 受力钢筋的锚固长度不应小于 250mm，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢

3、筋的搭接长度不应小于200mm。5 、当受拉钢筋 d 28mm ，受压钢筋 d 32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。二、混凝土工程1 、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月) 时，应做复查试验 .并按试验结果使用。2 、人防工程混凝土应连续浇筑施工，宜少留施工缝，特别要避免垂直施工缝。 工程口部防护密闭段的构件、 各种管井等有防护密闭要求的，应一次性整体浇筑混凝土。3 、浇筑混凝土时应按规定留置试块，其中每个出入口的防护密闭段、工程每浇筑 100m3混凝土应各制作一组抗压试块。 防水混凝土还应制作抗渗试块，且抗渗试件应比设

4、计提高0.2Mpa。4 、面积较小且数量不多的混凝土表面缺陷可在清洗基层后用12 1 2 。5 的水泥砂浆抹平。 对于面积较大的蜂窝、 露石或露筋， 则应凿去薄弱混凝土层和个别突出的骨料颗粒， 并清洗基层后， 用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。三、防水施工1 、工程不应低于二级防水等级的标准，主体结构应采用防水混 凝土，防水混凝土强度等级不宜低于C30 ，抗渗等级不应小于 P6.2 、底板混凝土垫层强度等级不应小于C15 ，厚度不应小于100mm ，外墙迎水面的钢筋保护层厚度不应小于 50mm 。3 、墙体水平施工缝不应留在跨中或底 (顶）板与墙的交接处，应留在高出底板表面

5、不小于 500mm 或顶板梁底的墙体上 ;墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于 500mm 。4 、结构后浇带原则上不应穿越人防工程口部，否则建设单位应作保证口部防护密闭要求的技术方案， 报人防部门批准。 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑 ,其抗渗和抗压强度等级宜高于两侧混凝土一个等级。5 、卷材防水层基面应坚实、平整、干净、干燥 ,并应涂刷基层处理剂，防水卷材的搭接宽度应满足规范要求， 搭接处和接头部位应粘贴牢固， 接缝口应封严或采用材料相容的密封材料封缝。 卷材防水铺贴合格后 ,应按规定及时做保护层 .6 、防护单元内不宜设置结构变形缝，防护单元外需要设置变形缝的应按规定采取防水措施，

6、满足密封防水要求,变形缝处混凝土结构的厚度不应小于 300mm。7 、防水混凝土内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板, 应采用螺栓加堵头或工具式对拉螺栓固定模板,螺栓中间应加焊方形 止水环。四、底板施工1 、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层应采用水泥垫块,厚度不应小于 50mm, 当基础板无垫层时应不小于 70mm。2 、底板上层双向板筋应从底板梁主筋下穿越，外墙外侧墙筋应伸到底板底，再水平锚固到底板。3 、人防门门槛以及临战封堵的门框、预留沟槽、暗门槛等的标高要准确， 要确保门槛和门框的钢筋高度符合标高要求， 门槛箍筋应闭口,门框与支撑钢筋应焊接牢固 ,以防浇捣时被踩低。4 、固定支撑门

7、框所需的铁件应预埋到位，门框墙的斜插筋应绑扎准确，门框角钢基础接地应设置到位（40 ×4 热镀锌扁钢）。5 、防爆地漏、排水管及部分电线穿线管等应按图预埋到位，防爆地漏应低于建筑地坪5-10mm，预埋在底板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。五、墙体施工1 、人防门门框墙受力主筋（侧墙水平筋、上挡墙垂直筋)应配置在构造筋外侧，且在门框端应封闭， 门框墙受力主筋伸入侧墙、 顶(底） 板应满足锚固长度要求。2 、人防防护外墙、临空墙、门框墙、防护单元间隔墙、密闭隔墙等的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用混凝土预制件、PVC 塑料管及其它套管等 (应使用一次性止水螺杆 )。3 、人

8、防工程墙体浇筑混凝土前,应将底板 (或水平施工缝）表面清洗干净，并涂刷水泥净浆。口部防毒密闭段墙体、临空墙、门框墙（连门槛）的混凝土必须一次浇筑形成，要保证门框、封堵框的角钢处混凝土浇捣密实，不得留有空洞。4 、口部通风、给排水、电气等预埋套管以及呼叫按钮盒等应预埋准确，预埋墙体内的预埋管与混凝土接触面不得涂刷油漆.各口部通道的气密测量管 （ DN50中间带密闭肋的热镀锌钢管） 应在侧墙浇筑混凝土前预埋到位。5 、防护外墙、临空墙内外侧钢筋不能颠倒，外侧钢筋应伸到底板底部后再向防护区方向锚固。六、顶板施工1 、人防门前的顶板应预埋吊钩，进风口部顶板内应预埋测压装置的热镀锌钢管（ DN15 ）。

9、2 、跨越非防护区、染毒区、清洁区的顶板内预埋穿线管，应采用热镀锌钢管穿越，严禁采用塑料管材。3 、临空墙外侧钢筋在顶板中锚固应符合要求,顶板上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固 .4 、预埋在人防顶板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。七、人防门安装1 、防护设备必须由具备有生产许可证的国家人防办批准的定点生产厂的产品 .进场必须有出厂合格证和批量生产的检验报告，设备铭牌相关信息应完整规范。2 、人防门门框、防爆波活门门框、临战封堵框等的角钢应采用L100 ×10 ，除锈后框外表面刷红丹漆两道。防护单元间封堵口四周同一断面预埋型钢板 250 ×10 ，所有预埋铁件基层应做

10、防锈处理。 立人防门门框、封堵框时，应采用型钢临时支撑，且临时支撑须待门框 墙拆模后方能拆除。人防门门框四角应焊贴角板.3 、单扇人防门和防爆波活门的门框应在门洞侧的角钢双面焊接锚钩，双扇人防门的门框和临战封堵框应在两角钢双面焊接锚钩，锚钩长度 200mm，间距 300mm，采用钢筋 10 ，框的锚钩应与墙的受力主筋焊接牢固。 每个人防门门框铰页预埋钢板应单独焊接马蹬形锚钩两个，锚钩长度200mm。4 、人防门门扇上下铰页受力均匀 ,与门框应贴合严密 ,门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，不漏气 .门扇外表面标有闭锁开、关方向， 能自由开启到终止位置。 门扇的铁件应作防锈处理， 其相对运动的部件应有

11、涂油保护。5 、防爆波活门应凹入墙内一定距离，门扇 ( 底座）与门框应贴合严密，与水平面垂直 ,活门悬板能自动摆回到限位座位置。6 、除双扇人防门海绵密封胶条的T 形接头应用模具整体制作， 不得粘接外，其它的应采用 45 °坡口斜接，斜接口应避开圆弧拐弯处， 粘接应牢固、平整 .单扇门胶条接头不超过2 处,双扇门不超过 6 处， 胶条不得刷漆或涂料等 ,P 形密封胶条不得采用冷粘接。八、人防通风施工1 、口部染毒区的排风管和战时风机吸入口前的进风管应采用2-3mm厚的钢板焊接成圆管，并确保焊缝饱和、均匀、严密.风管应除锈,内外刷红丹漆两道 ,应有 0 。5% 的坡度坡向室外。 通风管

12、内气流方向、阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。2 、通风密闭穿墙短管应采用厚2 3mm的钢板焊接制作，中间设置密闭翼环（肋），密闭翼环应采用23mm的钢板制作，翼高为 30 50mm ，密闭翼环与风管结合部位应双面均匀满焊，位于墙体的中间。密闭穿墙短管应除锈，内刷红丹防锈漆两道，土建施工时做好预埋，短管两端伸出墙面的长度应大于 100mm.3 、口部防毒通道、密闭通道的防护密闭隔墙、密闭墙上应设置DN50带密闭肋的气密测量管（热镀锌钢管），管中心距地高度1500mm，测量管两侧超出墙表面 50mm ，两端部采用套外丝加管帽或套内丝加丝堵的密闭封堵。4 、风管与设备连接应采用带密封槽的法兰，

13、法兰采用整圈无接口橡胶密封圈，禁止采用石棉绳 .各风管、预埋穿墙短管与连接的防护设备的接管内径应相一致 .5 、进风口部设置的 DN15的超压测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头，滤尘器前后应设DN15的压差测量管，过滤吸收器出口处应设 DN15的尾气检测取样管，甲类工程滤尘器前应设置 DN32的放射性灰尘浓度监测取样管。所有这些测压管、取样管 均采用热镀锌钢管 ,钢管末端设截止阀（球阀），在穿越密闭墙位置时应设密闭肋。6 、人防通风设备的安装应符合国家标准设计图集防空地下室通风设计（ 07FK02 ）的要求，密闭阀门安装应便于手柄的操作， 离墙、顶板的距离能满足最小安装尺寸的要求。 安

14、装时压力箭头方向与受冲击波方向一致， 即进风管路阀门箭头方向与气流方法一致； 排风管路阀门箭头方向与气流方法相反。7 、滤尘器安装要求平整，固定牢靠，孔大的网层置于空气进入端（迎风面） .当滤尘器数量不超过 4 块时,采用管式安装，超过 4 块时，需布置除尘室，采用立式安装 .8 、过滤吸收器应水平安装， 加碳口朝上 ,安装时精滤器端为进气方向，气流方向应与设备要求一致。 垂直方向安装两台以上时应采用支架固定， 过滤吸收器通过橡胶短管柔性接头与风管法兰连接。平时过滤吸收器两端头应密封，确保滤毒性能。9 、超压自动排气活门应安装在工程超压侧的墙面，安装时法兰面与地面应垂直，活门重锤应向下并位于最

15、低处,活盘开关灵活，螺杆应均匀旋紧，以防泄漏 .九、人防给排水施工1 、穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，排水管道应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管。在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。2 、根据给水管道引入位置，在防护密闭门、人防围护结构的内侧和防护单元隔墙的两侧管道上设置不小于1 。0Mpa铜芯（或不锈钢）闸阀或截止阀，安装的阀门近端面应距内墙面200mm以内， 阀门应有明显的启闭标志， 且宜安装在管道进入工程后拐弯或分支之前。3 、防空地下室战时及平时均不使用的管道（如上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管）均不得穿过人防围护结构进

16、入防空地下 室。穿越工程围护结构管道的管径不宜大于150mm，且穿越顶板、外墙、防护密闭墙、密闭墙及防护单元间隔墙时应设置刚性防水套管， 当大于 150mm的管道确需穿越时， 应在穿墙 (穿板) 处设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。4 、集水井的污水泵出水管上应设置阀门和止回阀，生活污水集水井应设置管径不小于75mm的通气管，穿过人防围护结构段的通气管应采用热镀锌钢管 .污水泵出水管和通气管在穿过人防围护结构时,应在围护结构内侧设置公称压力不小于1.OMPa的铜芯闸阀，且阀门近端面距内墙面不大于 200mm。5 、工程口部应设置供染毒区墙面及地面冲洗用的冲洗栓或冲洗龙头，供水管径不得小于 20

17、mm 。十、人防电气施工1 、电缆桥架穿临空墙、防护隔墙等位置时应采用穿管敷设，并根据国家标准设计图集防空地下室电气设计（07FD02) 做好穿管的防护密闭处理。2 、底板中的电气管线不得直接进入防空地下室,应通过临空墙、防护密闭墙等位置穿越。各类管线穿越临空墙、防护密闭墙、密闭隔 墙时应采用壁厚大于 3mm的钢管做密闭套管。同类多根弱电线路 可合穿在一根管径不大于 25mm的保护管，但应采用暗管加密闭盒方式进行防护密闭或密闭处理，密闭盒加盖3mm钢板的盖板。3 、各出入口及连通口的防密门、密闭门门框墙上方应预埋4-6根管径 5080mm热镀锌钢管（管壁厚度不小于 2 。5mm ），管端应出墙

18、面 50mm ，且不得影响人防门 90 °开启。4 、人防门门框、配电箱等金属设备应按设计要求做接地处理， 且接地网保护线（ PE）上，严禁设置开关或熔断器。5 、人防配电箱、控制箱、照明箱等均要设置在清洁区内，不得在防护外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装，应采用挂墙式明装。6 、在战时进风机室、排风机室、防化通信值班室、柴油发电机房、电站控制室、人员出入口（包括连通口）最里一道密闭门内侧等 位置,应设置显示三种通风方式的信号装置。在主要出入口防护密闭 门外侧， 应设置有防护能力的音响信号按钮，音响信号应设置在防化通信值班室内 .工程技术人需知的人防工程施工注意事项202

19、1-03-03防空地下室施工须按人民防空地下室设计规范（GB50038-2005) 、人民防空工程施工及验收规范（ GB50134-2004 ）、人民防空工程质量检验评定标准、地下防水工程质量验收规范（GB58-2002) 等有关设计和施工规范施工.施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。第一部分 : 土建施工一、说明1。为保证施工质量， 工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验， 合格后方可进行下一工序的施工。2。人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋件较多，土建施工前应进行图纸会审,各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检 验

20、合格后 ,方可进行设备安装。二、钢筋混凝土施工1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性； 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆 ;模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升； 浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28 摄氏度 .4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，

21、应一次整体浇筑混凝土。三、底板浇筑1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载， 底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越 .底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花形布置的拉结筋 .（见人民防空地下室设计规范(GB50038 2005 ）第 4.11 。11 条要求)2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵,应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。(做法详见国家标准图集 07FJ02 防控地下室建筑构造 ）3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2 根长度 1000 的 16 螺纹钢预埋，不得漏埋。（做法详见国家

22、标准图集07FG04 钢筋混凝土门框墙 )4、防爆地漏、呼唤按钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口； 为避免地漏安装后高出地面 ,施工单位应注意排水管底标高应控制在 300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板混凝土。（做法详见国家标准图集07FS02防空地下室给排水设施安装）四、侧墙浇筑1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向 及锚固长度 ;水平受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置 ;上门框设水平梁时 ,其方向应朝向人防区内，且应锚

23、入两边墙内。(做法详见国家标准图集07FG04 钢筋混凝土门框墙）2、临空墙、门框墙的模板安装 ,其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。3. 人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家密切配合，在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会 同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑混凝土。4. 为保证人防工程施工质量 ,防护密闭门、 密闭门和活门门框墙、 临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位.5. 战时给排水，供配电以及平时使用的消防,采暖及电

24、气有关预埋套管不能漏埋,各专业应及时作复核 ;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。6。战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环,该环与预埋管满焊，翼环宽度50mm、板材厚 3mm。平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞， 必须在人防墙体有平战转换措施 .( 做法详见国家标准图集 07FK02 防空地下室通风设备安装图集 )7人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4 6 根备用管，管径为 50-80mm ，管壁厚度 2。5mm 的热镀锌钢管，并符合防护密闭要求。 (做法详见 07FD02 防空地下室电气设备安装 )8。防空地下室内的各种动

25、力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱,不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装.若必须设置时 ,应采取挂墙式明装。9。 战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗,其中靠爬梯侧为活置式，口径 500×800mm.(做法详见 07FJ02 防空地下室建筑构造及 07FG02 钢筋混凝土防倒塌棚架）10.排风口部防密门开启侧防爆呼唤按钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。 (作法详见 07FD02防空地下室电气设备安装及07FJ02 防空地下室建筑构造）五、顶板浇筑1。 顶板吊钩预埋。

26、各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋.（做法详见 07FJ03 防空地下室防护设备选用图集）2. 在进风口部顶板内超压测压装置DN15 镀锌钢管须预埋。 (做法详见 07FK02 防空地下室通风设备安装 )第二部分 : 设备安装一、说明1。为保证人防工程施工质量， 人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。2。施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范， 参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集07FS02防空地下室给排水设施安装;通风专业参照图集 07FK02 防空地下室通风设备安装图集；电气专业参照图集 07FD02 防

27、空地下室电气设备安装。3. 在安装过程中 ,不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞.二、消防、给排水的安装1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构,上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道 ,其公称直径不宜大于 150mm, 此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于 150mm ，在其穿墙（穿板 )处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置防护阀门; 若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门(指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1。0MPa

28、的钢芯阀），安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm 。防护阀门指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1 。0MPa的钢芯阀，安装在距穿墙点200mm 内。4、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管,不得使用铝塑复合管、 pvc 塑材管等。5、污水出水管上不但要在设置防护阀门，其防护阀门符合本案第 3 条要求， 还应在管道上设置止回阀 .三采暖通风设备的安装1、凡用于人防工程的人防专用防护、 防化设备竣工验收前应安装到位， 且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核

29、，审核通过后方可采用。2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件,应采用厚度 2 3mm的钢板焊接制作 .其焊缝应饱满、均匀、严实。3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。 通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度 不应小于 4mm 。4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置 （位于风机房或防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）

30、及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等 (位于口部进风管上 ). 如图纸上未设计，施工单位可根据图集07FK02 确认其具体安装位置及做法6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响 .四、电气的安装1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋46 根备用管，管径为 50-80mm ，管壁厚度 2.5mm 的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。2、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且有集中敷设时， 可采用电缆桥架敷设的方式.但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合

31、防护密闭要求。3、由室外地下进、 出防空地下室的强电或弱电线路， 应分别设置强电或弱电防爆波电缆井.防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。 防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备,应采用无油、防潮设备。5、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件， 保证战时通风质量不受影响。第三部分：安全施工1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人。2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪

32、律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。3、在施工过程中，应严格安装各项制度执行,若出现安全问题应及时汇报 ,不得隐瞒不报.人防工程施工方案与技术措施1 人防工程简介建筑物主要功能为：地下二层为战时乙类人防物资库,常规武器抗力级别为6 级，防化等级为丁级，分为 2 个防护单元，平时为类地下汽车库.本工程人防建筑面积7996。08 ，防护单元一面积 3998 。12 ，防护单元二面积 3997.96，物资掩蔽建筑面积5599

33、，结构形式为框架结构。本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，建筑物设计使用年限为50 年。建筑工程设计等级为二级。钢筋、模板、混凝土详见图纸防空地下室结构设计说明,防水工程详见图纸防空地下室结构设计说明 。2 防护密闭门安装(1 ） 门框、扇材料及安装要求1) 钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的 20%, 且应分布在 2 处以上 ;门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2 。2) 门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm; 每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的 20，且应分布在 2 处以上。3） 铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同

34、轴度偏差不应超过两铰页间距的1 ，且不得大于 2mm。4) 双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm 的间隙。 5) 门扇应启闭灵活 .6) 在门扇外表面应标示闭锁开关方向。7） 门扇上下铰页受力均匀,门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。8） 门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向;9） 门扇能自由开到终止位置;10) 门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。密封条安装，应符合下列要求： 密封条接头应采用45°坡口搭接 ,每扇门的密封条接头不得超过2 处。 密封条应固定牢靠，压缩均匀; 局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%

35、。（2） 防护设施的包装、运输和堆放1) 各类防护设施均应具有产品出厂合格证。2） 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏;3) 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4) 堆放场地应平整、坚固、无积水。5） 金属构件不得露天堆放.6） 各种防护设施应分类堆放。7) 密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8) 门扇水平堆放时,其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。(3 ） 防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：1 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2 预埋的金属构件应除锈并刷防

36、锈漆，预埋的木制构件均需涂刷防腐油,外漏金属构件涂红丹防锈漆 2 度，银粉漆 2 度，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3 带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。4 门框墙的混凝土应振捣密实。 每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0。5%，且应修整完好。3管道、设备与附件安装(1 ） 密闭穿墙短管的制作及安装1） 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm 的钢管 .2) 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm 的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密.3) 密闭翼环应采用厚度

37、大于3mm 的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30 50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4) 密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整.5） 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时,应符合下列要求： 电缆、电线穿墙短管宜为3050mm； 给水排水穿墙短管应大于40mm; 通风穿墙短管应大于100mm 。6) 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求： 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理,填料长度应为管径的 3 5 倍，且不得小于 100mm。 管道在套管内不得有接口。

38、套管内径应比管道外径大30 40mm。 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm 的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同; 两块抗力片的槽口必须对插. 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环.两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面.(2 ） 通风管道和附件的制作及安装 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2 3mm 的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 染毒区的通风管道应采用焊接连接.通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整 ;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密

39、封圈。 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时， 钢板厚度应大于 0。75mm。 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头； 另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作.测定孔和洗消取样管应封堵. 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。(3 ） 给水排水管道，供油管道和附件的安装 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口 . 油管丝扣连接的填料， 应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。

40、 油管法兰连接的垫板 ,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。 防爆清扫口安装，应符合下列要求：（A)当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm 的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；(B） 清扫口的丝扣应无缺损；(C) 清扫口安装高度应低于周围地面3 5mm 。 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作,启闭灵活 ,有明显的标志 .控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度 和严密性检验。 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确.(4 ） 电缆、电线穿管的安装1） 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除

41、管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2） 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3） 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固.暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4) 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5） 首层卫生间污水管线禁止进入人防地下室.（5)排烟管( 道) 与附件的安装1) 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm; 管道连接宜采用焊接 .当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2) 埋设于混

42、凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接.3) 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。4) 排烟管（道 )的安装，应符合下列要求： 设有地漏的地面均按0.5坡度坡向地漏； 清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密; 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 排烟管的地面出口端应设防雨帽;在伸出地面 150200mm 处,应采取防止排烟管堵塞的措施。人防工程施工注意事项人防工程施工主要依据：人民防空地下室设计规范 （GB50038 2005 ）人民防空工程施工

43、及验收规范 (GB50134-2004)人民防空工程质量检验评定标准 （ RFJ01-2002)地下防水工程质量验收规范 （ GB58 2002 ）防空地下室设计荷载及结构构造 （ 07FG01 ）钢筋混凝土防倒塌棚架 （ 07FG02 ）人防门框墙（07FG04 ）防空地下室建筑构造 (07FJ02)防空地下室防护设备选用 （07FJ03)防空地下室移动柴油电站 （07FJ05 ）防空地下室电气设备安装 （07FD02)防空地下室给排水设施安装 (07FS02 ）防空地下室通风设计 (2007 年合订本 )（ 07FK01 02 ） 等有关设计文件和其他施工规范 .施工图须人防主管部门或其委

44、托审查机构审查合格，方可施工.结合施工现场情况，具体在实际施工中的有关事项说明如下：一、土建部分（一) 说明1、为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工.2 、人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。( 二) 钢筋砼施工1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆； 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时

45、固定设施。2、钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度 1aF=1.051 ad 。人防区侧墙、顶板、底板必须设“ S”型拉结筋，且直径 6, 500mm, 梅花形布置，拉在纵筋与横筋的节点处，两侧弯钩为 135 °。3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开.4、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行 ,使混凝土沿高度均匀上升； 浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28 摄氏度。5、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。（

46、三）底板施工1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋必须从底板梁上层主筋下穿越.底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋 .（见设计规范第 4。11 。11 条要求）2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵， 应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。 （作法详见 07FJ02 )3、防护门及活门门洞四角必须设加强钢筋：长度 1000mm, 斜 45 °绑扎，墙厚 400mm ，每角 216 ；墙厚 400mm ，每角 3 16.( 作法详见 07FG04 ）4、筏板钢筋的绑扎丝应朝

47、向网片钢筋内，不得伸向保护层内，网片钢筋采用S 型拉钩。5、战时给排水管材应为镀锌钢管 ;战时排水防爆地漏为丝接口； 为避免地漏安装后高出地面 ,应注意排水管底标高应控制在 300mm 以上,若无法把握防爆地漏尺寸，最好将防爆地漏与钢管接好，预埋到设计标高后再浇筑底板砼。 ( 作法详见07FS02 )6、排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。穿越防护密闭区域的排水沟应采用预埋热镀锌钢管并进行密闭防护处理。( 四）人防门框安装人防门框安装应注意：1、人防门门框角铁预埋位置和方位，门扇开启方向；2、门框的锚固钢筋要焊到位，且锚固到门框墙内，并用电焊把锚固钢筋与门框墙内钢筋焊牢 .3

48、、人防门各种型号的门槛高度不一样 ,活门槛角钢的安装标高与建筑标高平。4、相邻防护单元防护等级不同时防护密闭门位置不能颠倒；5、门框在安装加固时， 要严格检查其垂直度和平整度， 保证门扇的正常开启。防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为 5mm, 平整度允许偏差为 2mm, 所以在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固 ;在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整 ,浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位。（五）侧墙施工1、外墙止水钢板施工缝遇暗柱箍筋及内墙

49、与外墙交接水平筋应穿过外墙止水钢板并焊接成一体或搭接焊在止水钢板上。被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。2、临空墙内外侧钢筋颠倒。3、粱与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： 柱外侧纵向钢筋伸入地、顶粱内的锚固长度应 1。51ad 。 当顶板厚度外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应 1.51ad 。 当顶板厚度 外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应1.51ad 。 外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应 1。51ad 。4、人防门部位的插筋及洞口四角部位加强钢筋不能漏掉，洞四周必须形成暗柱、暗粱，暗柱、暗粱箍筋最小为12 。防护密闭门门框墙受力主筋规格不应小于 12

50、， 250mm. 防护密闭门的门槛墙箍筋应闭口,且放在竖向或水平钢筋的外侧。门槛部位的水平筋应安装在竖向筋内侧.5、当矩形洞口边长大于300mm ，圆形洞口直径大于 300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋(严格按图纸要求设置） ，战时使用的钢筋混凝土水箱应随防空地下室主体施工同步制作。6、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚 固方向及锚固长度；水平受力筋应配置在外侧;且门框墙受力筋宜封闭。上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内 ,且应锚入两边墙内。 (作法详见 07FG04 ）7、外墙通风采光窗洞，两侧应形成暗柱，暗柱箍筋最小规格为6, 200mm, 四角设置加强

51、筋，每角 212, 长度 800mm, 斜 45 °绑扎。8、战时封堵预埋件锚钩规格要求: 单排， 16300mm，焊接高度 4mm （适用于 97 图集出入口封堵）； 双排， 16 300mm ，焊接高度 4mm ，且钢槽带锚钩（适用于 97 图集连通口封堵）； 双排， 10300mm， L=200mm，焊接高度 6mm （适用用于 04 图集出入口封堵）； 双排,上下为 16 300mm ，两侧为 10 200mm （适用于 04 图集连通口封堵）； 双排,8200mm， L=200mm,焊接高度 6mm( 适用于通风采光窗封堵）9、外墙、临空墙、密闭防护墙、门框墙、单元隔墙等固

52、定模板的穿墙对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等 ,外墙应采用中间设止水片的穿墙止水对拉螺栓（三防段处为密闭肋） ，栓杆两头用限位片加以固定 .止水钢板 (密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密 ,方形止水钢板尺寸以 80×80mm为宜。不能使用 pvc 管不能使用混凝土预制件10 、人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板，门框模板支好后应作复核， 若有偏差则需及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。11 、为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带

53、及施工缝位置应避开三防段、人防通道及人防门部位。三防段墙体和顶板须整体浇筑混凝土，施工缝宜留成企口缝，如果留平缝则须设止水钢板。顶板上留置的伸缩缝不得影响防空地下室的防护密闭功能，染毒积水坑混凝土应一次浇筑到位，混凝土水箱不能在顶板上留施工缝， 施工洞口宜设在人孔下的墙上，施工洞留置应按后浇带的做法，在墙上埋设止水钢板，做蓄水试验。后浇带不应过人防门或封堵门部位12 、战时给排水，供配电以及平时使用的消防、采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核；管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。（作法详见 07FS02 及 07FD02 ）消防预埋管应提前预埋与墙内穿过人防围护结构的管道应预埋套管13 、战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环,该环与预埋管应双面满焊，翼环宽度 50mm 、板材厚 3mm ，翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢 .平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施 .(作法详见 07FK02 ）预埋管翼环宽度 50mm、板材厚 3mm通风预埋管预埋应设洞口加强筋通风管穿人防墙体不应后开洞14 、战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式，口