模具制作工艺

1、加工工艺序号部件名称图形材质加工工艺使用设备1拉延类上模座MoCr以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm。龙门刨床以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模精加型面、安全平台、压板槽平面和导板、调整垫块固定座等,导板导引面按照数模增加0.1mm间隙。按照数模要求加工完所有型面后，再加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。加工中心依照打点的位置钻孔、攻丝；对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，装好耐磨板等导向件。钳工试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55热处理热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工2拉延类下模座HT300以压板槽非加工平面为基准，精刨

2、底面保证此处厚度40或50mm。龙门刨床以铸造基准为基准，四周分中找正，按照数模要求，精加工固定座平面和定位键槽、调整垫块平面、找正基准、钻头打点，最后加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。加工中心以底平面和加工好的找正基准找正，精铣十字键槽。依照打点的位置钻孔、攻丝，装好耐磨板等导向件。钳工3凸模MoCr按照毛坯余量，平衡上下及四周加工量，将凸模下平面刨平。刨床以底平面找平，以直线面找正加工定位键槽，并打点螺栓孔位置。数控铣依照打点的位置钻孔、攻丝，将凸模装配到模座上，保证结合面积在80%以上。钳工将凸模装在下模板后，按照导板毛坯面找正，精加工凸模型面和四周导板面。加工中心对于加工中心无法加工

3、的圆角或直角进行清根，对表面进行抛光处理，将耐磨板装好。钳工试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55热处理热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工4压边圈MoCr平衡上下及四周加工量，按照数模要求，将二级顶杆以及到底限位平台平面铣平，并将内侧导板加工到位，导板导引面按照数模增加0.1mm间隙，并在外侧加工找正基准。加工中心以底平面找平，以找正基准面找正，按照数模加工型面和拉延筋、导板面等。加工中心依照打点的位置钻孔、攻丝，将耐磨板等导向部件装好，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根。 钳工试完模后进行火焰淬火，热处理硬度HRC50-55热处理热处理后对于变型面和结合面进行

4、研配和抛光处理。钳工序号部件名称图形材质加工工艺使用设备5拉延类带镶块上模座MoCr以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm。龙门刨床以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模加工镶块固定座、安全平台、压板槽平面、调整垫块固定座和导板等，导引面比数模尺寸增加0.1mm间隙，最后加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心依照打点的位置钻孔、攻丝，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，装好镶块，打好销钉。钳工依据精加工的导板面找正，加工镶块型面。加工中心热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工6拉延类带镶块镶块Cr12MoV铣六面，上下两平面留0.8mm的磨

5、削量，基准镶块精铣到尺寸，保证基准直角垂直，并与下平面垂直，调整镶块两端留有0.5mm的配磨量，两直角与基准面平行垂直，在侧面做好直角标记。铣床精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对调整镶块进行配磨。平磨对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。钳、铣、线装配好后数控整体加工型面。加工中心对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，并对表面进行抛光处理，最后将镶块进行拆解。 钳、铣、线试完模后进行真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工7拉延类带镶块

6、压边圈HT300平衡上下及四周加工量，按照数模要求，将二级顶杆以及到底限位平台平面铣平，并将内侧导板加工到位，导板导引面按照数模增加0.1mm间隙，并在外侧加工找正基准。加工中心以底平面找平，以找正基准面找正， 加工镶块固定座，保证平面度和精度，钻头打点。加工中心依照打点的位置钻孔、攻丝， 并将镶块装在压边圈上，打好销钉，保证镶块之间的结合面。钳工按照找正基准和平面找正，根据数模要求加工型面和导板面，并加工好三销基准孔，做好标记。对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，并对型面进行抛光。钳工将耐磨板等导向部件装好，热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。热处理8冲裁类带镶块上模座（通用

7、于冲裁类）HT300以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm。龙门刨床以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模加工镶块固定座、安全平台、压板槽平面、调整垫块固定座和导板等，导引面比数模尺寸增加0.1mm间隙，最后加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。 加工中心依照打点的位置钻孔、攻丝，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，装好镶块，打好销钉。钳工依据精加工的导板面找正，加工镶块型面。加工中心将耐磨板、调整垫块等部件装好。钳工序号部件名称图形材质加工工艺使用设备9冲裁类带镶块下模座HT300以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm。龙门刨床以导板毛坯

8、平面为置准，四周分中找正，按照数模加工镶块固定座、限位柱、缓冲器的固定座以及安全平台、压板槽平面、导板、导柱孔等，导引面比数模尺寸增加0.1mm间隙，最后加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。加工中心依照打点的位置钻孔、攻丝，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，装好镶块，打好销钉。钳工依据精加工的导板面找正，精加工镶块型面和刃口。加工中心以底平面和加工好的找正基准找正，精铣十字键槽。将耐磨板、调整垫块等部件装好。钳工10冲裁类带镶块凹模镶块Cr12MoV铣六面，上下两平面留0.8mm的磨削量，基准镶块精铣到尺寸，保证基准直角垂直，并与下平面垂直，调整镶块两端留有0.5mm的配磨量，两直角与

9、基准面平行垂直，在侧面做好直角标记。铣床精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对调整镶块进行配磨。平磨对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。钳、铣、线装配好后数控整体加工型面和刃口加工中心对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，并对表面进行抛光处理，最后将镶块进行拆解。 钳、铣、线真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工11冲裁类带镶块凸模镶块Cr12MoV铣六面，上下两平面和四周留0.8mm的磨削量，四周直角与基准面平行垂直，在侧面做好直角标

10、记。铣床精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对镶块的长宽方向进行配磨。平磨对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。钳、铣、线装配好后数控整体加工型面和刃口，镶块拆解后加工刃口空刀。加工中心对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，并对表面进行抛光处理，最后将镶块进行拆解。 钳工真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工12冲裁类压料体HT300按底面毛坯找平，导板毛坯找正，精铣底面，从平面铣掉8mm，保证平面度和粗糙度。加工中心精铣导板面和找正基准

11、，钻头打点，反向加工型面以及卸料螺钉孔平面。依照打点的位置钻孔、攻丝，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，装好耐磨板等标准部件。钳工序号部件名称图形材质加工工艺使用设备13冲裁类镶块（高度差大于20mm）Cr12MoV铣六面，上下两平面留0.8mm的磨削量，基准镶块精铣到尺寸，保证基准直角垂直，并与下平面垂直，调整镶块两端留有0.5mm的配磨量，两直角与基准面平行垂直，在侧面做好直角标记。铣床精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对调整镶块进行配磨。平磨对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。钳、

12、铣、线将镶块多余部分铣掉或锯掉。铣、锯装配好后数控整体加工型面和刃口，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，并对表面进行抛光处理，最后将镶块进行拆解。 钳、铣、线真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工14冲裁类废料刀Cr12MoV铣六面，上下两平面留0.8mm的磨削量，保证基准直角垂直，并与下平面垂直，在侧面做好直角标记。铣床精磨上下两面到图纸要求尺寸平磨画线、钻孔或攻丝，做好标记。钳工数控加工型面和刃口 钳、铣、线真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理热处理后将废料刀与凹模废料刀进行研配，保证刃口间隙。钳工15冲裁类凹模镶

13、块CH-1测量制件的毛坯尺寸，减去图纸的加工尺寸除以2为单边加工量。铣床找正底面装夹，精铣平面保证平面度。以底面为基准精铣宽度、长度以及靠背各尺寸，保证相互之间的平行和垂直，长度和宽度方向根据模具结构留有0.5mm的精磨量。钳工画线钻孔，将镶块装在固定座上，注意相邻两镶块的配合间隙。钳工根据数模尺寸，将型面和刃口数控精加工到尺寸，钳工抛光清角研配。加工中心火焰淬火HRC5560，钳工修磨研配。热处理16冲裁类凸模CH-1测量制件的毛坯尺寸，减去图纸的加工尺寸除以2为单边加工量。铣床找正底面装夹，精铣平面，保证平面度，并将定位键槽和找正基准加工好，钻头打点。以底面为基准，按照找正基准找正加工刃口

14、和型面。钳工画线钻孔，抛光、清角。 钳工火焰淬火HRC5560。加工中心钳工修磨研配。热处理序号部件名称图形材质加工工艺使用设备17冲裁类废料刀CH-1测量制件的毛坯尺寸，减去图纸的加工尺寸除以2为单边加工量。铣床找正底面装夹，精铣平面保证平面度。钳工画线钻孔。钳工根据数模尺寸，将型面和刃口和贴合面数控精加工到尺寸加工中心火焰淬火HRC5560热处理钳工抛光清角研配。钳工18冲裁类侧修镶块CH-1测量制件的毛坯尺寸，减去图纸的加工尺寸除以2为单边加工量。铣床找正底面装夹，精铣平面保证平面度，精铣背托尺寸，保证背托直角与底面垂直。钳工画线钻孔。钳工根据数模尺寸，将型面和刃口数控精加工到尺寸加工中

15、心火焰淬火HRC5560热处理钳工抛光清角研配。钳工19冲裁类侧修镶块1CH-1测量制件的毛坯尺寸，减去图纸的加工尺寸除以2为单边加工量。铣床找正底面装夹，精铣平面保证平面度，精铣背托尺寸，保证背托直角与底面垂直。钳工画线钻孔。钳工根据数模尺寸，将型面和刃口数控精加工到尺寸。加工中心火焰淬火HRC5560热处理钳工抛光清角研配。钳工20冲裁类侧冲类压料体HT300按底面毛坯找平，导板毛坯找正，精铣底面，从平面铣掉8mm，保证平面度和粗糙度。加工中心精铣导板面和找正基准，钻头打点，反向加工型面以及卸料螺钉孔平面。以导板平面和底面为基准，加工压料体侧孔。依照打点的位置钻孔、攻丝，对于加工中心无法加

16、工的圆角或直角进行清根，装好耐磨板等标准部件。钳工序号部件名称图形材质加工工艺使用设备21成型、翻边、整形类凹模镶块Cr12MoV铣六面，上下两平面留0.8mm的磨削量，基准镶块精铣到尺寸，保证基准直角垂直，并与下平面垂直，调整镶块两端留有0.5mm的配磨量，两直角与基准面平行垂直，在侧面做好直角标记。铣床精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对调整镶块进行配磨。平磨对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。钳、铣、线装配好后数控整体加工型面和刃口加工中心对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，并对表面

17、进行抛光处理，最后将镶块进行拆解。 钳、铣、线真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工22成型、翻边、整形类凸模/成型块镶块Cr12MoV铣六面，上下两平面留0.8mm的磨削量，基准镶块精铣到尺寸，保证基准直角垂直，并与下平面垂直，调整镶块两端留有0.5mm的配磨量，两直角与基准面平行垂直，在侧面做好直角标记。铣床精磨上下两面到图纸要求尺寸，并对调整镶块进行配磨。平磨对镶块画线、钻孔或攻丝，做好标记，对于空位和干涉部分协调铣床或线切割进行二次加工，将镶块拼装到垫板或固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。钳、铣、线装配好后数控整体加

18、工型面和刃口加工中心对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，并对表面进行抛光处理，最后将镶块进行拆解。 钳、铣、线真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理热处理后对于变型面和结合面进行研配和抛光处理。钳工23成型、翻边、整形类模座HT300以压板槽非加工平面为基准，精刨底面保证此处厚度40或50mm。龙门刨床以导板毛坯平面为置准，四周分中找正，按照数模加工镶块固定座、限位柱、缓冲器的固定座以及安全平台、压板槽平面、导板、导柱孔等，导引面比数模尺寸增加0.1mm间隙，最后加工三销基准孔，并用字头打上坐标值。加工中心以底平面和加工好的找正基准找正，精铣十字键槽，平放模座，钻头打点螺孔。依照

19、打点的位置钻孔、攻丝，对于加工中心无法加工的圆角或直角进行清根，装好镶块，打好销钉，将耐磨板、调整垫块等部件装好。钳工依据精加工的导板面找正，精加工镶块型面。加工中心序号部件名称图形材质加工工艺使用设备24平面冲裁带基准平面的镶块Cr12MoV铣六面，上下两平面留0.8mm的磨削量，加工一基准直角并于底面垂直，在侧面做好直角标记。铣床所有镶块平面一起平磨到图纸要求尺寸。磨床根据镶块结构画线、钻孔或攻丝，钻好穿丝孔，并做好标记。钳、铣、线进行真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理根据基准直角找正，对于有切割三面刃口，保证尺寸和精度。线切割将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销

20、钉打好。钳工25平面冲裁不带基准平面的镶块Cr12MoV铣四面，上下两平面留0.8mm的磨削量，加工一基准直角并于底面垂直，在侧面做好直角标记。铣床所有镶块平面一起平磨到图纸要求尺寸。磨床根据镶块结构画线、钻孔或攻丝，钻好穿丝孔，并做好标记。钳、铣、线进行真空热处理，热处理硬度HRC58-62。热处理根据基准直角找正，按照镶块切割线切割刃口，保证尺寸和精度。线切割将镶块拼装到固定座上，保证镶块之间的接合面，并将销钉打好。钳工26平面冲裁退料板、托料板（公用一块料）45#根据图纸要求进行热处理热处理铣六面，上下两平面留0.8mm的磨削量，加工一基准直角并于底面垂直，在侧面做好直角标记。铣床平磨到图纸要求尺寸。磨床根据图纸画线、钻孔或攻丝，在退料板合理位置钻好穿丝孔，并做好标记。热处理根据基准直角找正，按照图纸要求切割，保证尺寸和精度