安全操作规程说课材料

1、全操作规程77579精品文档匕京XXXX厂安全操作规程HY/AQGC-03-2013A版-、人防门工艺作业流程图1 .钢筋混凝土构件人防门系列产品工艺流程图2 .钢质结构人防门系列产品工艺流程图二、人防门工序作业及其对应安全操作规程一览表1 .钢筋混凝土构件人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表2 .钢质结构人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表三、安全操作规程系列收集于网络，如有侵权请联系管理员删除1 .车床安全操作规程2 .铳床安全操作规程3 .刨床安全操作规程4 .钻床安全操作规程HY/AQGC-03/01-2013HY/AQGC-03/02-2013HY/AQGC-

2、03/03-2013HY/AQGC-03/04-20135 .插床安全操作规程6 .冲床安全操作规程HY/AQGC-03/05-2013HY/AQGC-03/06-20137 .剪板机安全操作规程HY/AQGC-03/07-20138 .折弯机安全操作规程HY/AQGC-03/08-20139 .锯床安全操作规程HY/AQGC-03/09-201310 .砂轮切割机安全操作规程HY/AQGC-03/10-201311 .手持式等离子切割机安全操作规程HY/AQGC-03/11-201312 .气割/气焊工安全操作规程HY/AQGC-03/12-201313 .直线及仿形气切割机安全操作规程HY

3、/AQGC-03/13-201314 .电焊工安全操作规程HY/AQGC-03/14-201315 .CQ气体保护焊接安全操作规程HY/AQGC-03/15-201316 .钳工安全操作规程HY/AQGC-03/16-201317 .钢筋加工安全操作规程HY/AQGC-03/17-201318 .混凝土搅拌安全操作规程HY/AQGC-03/18-201319 .混凝土浇筑安全操作规程HY/AQGC-03/19-201320 .混凝土构件养护安全操作规程HY/AQGC-03/20-201321 .喷砂工安全操作规程HY/AQGC-03/21-201322 .油漆工安全操作规程HY/AQGC-03

4、/22-201323 .电工安全操作规程HY/AQGC-03/23-201324 .机械和电气修理安全操作规程HY/AQGC-03/24-201325 .搬运作业安全操作规程HY/AQGC-03/25-201326 .砂轮机安全操作规程HY/AQGC-03/26-201327 .手持式电动工具安全操作规程HY/AQGC-03/27-201328 .千斤顶安全操作规程HY/AQGC-03/28-201329 .场内机动车安全操作规程HY/AQGC-03/29-201330 .桥式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/30-201331 .门式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/31-201

5、332 .汽车式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/32-201333 .空气压缩机安全操作规程HY/AQGC-03/33-201334 .司炉工安全操作规程HY/AQGC-03/34-201335 .锅炉水处理工安全操作规程HY/AQGC-03/35-201336 .炊事员安全操作规程HY/AQGC-03/36-201337 .检验员安全操作规程HY/AQGC-03/37-2013、xxxX乍业流程图1 .XXXXX产品工艺流程图2 .XXXXX产品工艺流程图二、XXX1序作业及其对应安全操作规程一览表1.XXXX系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表工序作业过程对应安全操作规程备注

6、门框加工下料剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程下角钢打孔钻床安全操作规程电焊工安全操作规程焊纵、横向角钢、下角钢、电焊工安全操作规程支撑板、胶条槽、电焊工安全操作规程锚固钩电焊工安全操作规程调直千斤顶安全操作规程组焊角钢电焊工安全操作规程焊镀页板电焊工安全操作规程打磨焊口手持式电动工具安全操作规程刷防锈漆油漆工安全操作规程检验检验员安全操作规程入库起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程门扇加工边框割钱页孔气割/气焊安全操作规程钢筋加工钢筋加工安全操作规程检验检验员安全操作规程钢筋骨架外焊编筐、钱页、闭锁修涛、拉手及垫板、支棍电焊工安全操作规程检验检验员安全操作规程碎作业碎搅拌混凝土

7、搅拌安全操作规程碎浇筑混凝土浇筑安全操作规程入池蒸汽养护混凝土构件养护安全操作规程碎强度试压混凝土构件养护安全操作规程出池、起板检验混凝土构件养护安全操作规程码放入库混凝土构件养护安全操作规程闭锁钱页下料气割/气焊安全操作规程砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程机加工车床、铳床、刨床、钻床安全操作规程检验检验员安全操作规程入库起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程备注2.XXXXX产品工序作业及其对应安全操作规程一览表作业过程及项目对应安全操作规程备注门框加工下料角钢卜料剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程支承条、上、下较座底板、贴角箱、扁钢卜料直线轨道及仿形气切割机安全操作规程

8、堵联板、加强板、贴角板下料剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程检验检验员安全操作规程组焊角钢组焊支撑条电焊工安全操作规程组焊锚固钩电焊工安全操作规程下角钢加工钻床安全操作规程电焊工安全操作规程角钢调直千斤顶安全操作规程组框电焊工安全操作规程点焊临时支撑贴角板，贴角板并加固电焊工安全操作规程检验检验员安全操作规程清理焊渣、积瘤、除油、除锈。手持式电动工具安全操作规程喷砂工安全操作规程刷防锈漆油漆工安全操作规程检验检验员安全操作规程入库起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程门扇加工骨架组焊骨架下料气割/气焊安全操作规程组焊骨架电焊工安全操作规程CO气体保护焊接安全操作规程面板加工面板下料

9、直线轨道及仿形气切割机安全操作规程面板打孔钻床安全操作规程组焊门扇成形组焊外面板、内面板电焊工安全操作规程CO气体保护焊接安全操作规程组焊刀口条电焊工安全操作规程CO气体保护焊接安全操作规程调直整形电焊工安全操作规程焊大轴焊上、下轴端电焊工安全操作规程焊大轴固定件电焊工安全操作规程组装闭锁在门扇上划绞页位置线、打套口孔钻床安全操作规程焊垫板、组装闭锁电焊工安全操作规程检验检验员安全操作规程打磨焊口打腻子手持式电动工具安全操作规程喷砂工安全操作规程刷漆油漆工安全操作规程闭锁钱页下料气割/气焊安全操作规程砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程机加工车床、铳床、刨床、钻床安全操作规程检验检验员安全

10、操作规程入库起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程备注三、安全操作规程系列车床安全操作规程HY/AQGC-03/01-2013共2页第1页目的为了规范军床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用车床加工零部件的作业人员。作业人员要求（1）必须接受车床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未

11、裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好/、得作业。裸露电气超安全电压触电防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。防护失效机械伤害作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态/、良意外事故作业过程中劳保用品及服饰的笏或机床的安全操作及开机检查必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。按车床操作使用维护检查说明书或有关车床操作规程进行规范操作。操作机床时，必须站木踏板上，不准脚踏导轨、丝杠等或身靠机床。防护不当设备运动部位机

12、械伤害意外伤人检查维护保养设备，确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备异常意外事故工件（材料）的搬运搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人；注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件滚动、跌落，可能砸伤人工件的装卸、调整、递送、检查及测量只有:车床工作台处于静止状态，并切断电源或将操作手柄置于非工作位置，才可装卸工件；安装工件，应端正牢固，经检查确认工件固定牢固后，才可起动车床；禁止工件固定不紧，起动机床；安装工

13、件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。在车床运转中，不准我正和卡紧工件或调整工件；禁止工件未完全停止时，检查、测量和拆卸工件；在工作台运转中，禁止经过其上方递送工件。违章作业设备起动，工件移位，可能伤人工具、卡具量具的放置及递送检查确认工具、卡具、量具，应摆放整齐，禁止将它们放置车床的导规、旋转工作台等运动部位上，避免起动工作台后伤人。在工作台运转中，禁止经过其上方递送工具、卡具、量具。不安全向拖动工具、卡具、量具飞落伤人装卸卡盘/车刀装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护，确保卡盘保险销子销紧。应正确安装卡盘和车刀，卡盘装好后应锁紧保险螺丝，并不得用反正车装卸卡

14、盘。不止确操作卡具、刀具、工件飞出伤人变速、升降横梁操作在车床运转中，工作台旋转未停止前，不得变速，不得升降横梁。违章作业损坏力具伤人车床安全操作规程HY/AQGC-03/01-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业彳为等）备注危险源危害风险（续上）作业过程中口工在立式车床上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人严禁站在转盘上。运动转盘使人摔落致伤禁止卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。伺刮衣绞人未调整工件匕刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。不止确操作刀架工件相撞互伤禁止卡具装卡不牢或卡压/、台埋或卡盘上有浮动物件，工件浮动物件

15、甩出造伤害。飞出伤人车削薄壁工件时，必须卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不得伸出过长。工件移位伤人高速切削大型工件高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然转换方向，如需换向，要先停车。违章作业工件移位伤人加工细长工件加工超过主轴后200mmfe的细长工件，应装中心架，工件超过机床头箱一米时，必须搭设支架等，避免甩击伤人。未装工装工件甩击伤人加工偏心工件加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速操作。工件飞出，意外伤人打磨或抛光工件打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止袖口触及工件或胳膊碰到卡盘。运动部位及工件意外触及伤人作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，

16、如因困倦等身体状态/、良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态/、良，导致操作不当，产生不安全隐患。操作不当意外事故铁削的清除作业人员必须在背向铁削飞溅方向作业，并确保在铁削飞溅方向设置有防护挡板；只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。站位不当、违早铁削飞溅伤人、锋利铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。照明缺陷操作失误临时离位应使车床工作台停止，避免相关人员被意外伤害。异常处置/、当意外触及伤人临时停电发生临时停电，应使二车床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。刀具损坏，意

17、外触及伤人作业结束停机工作完毕，应退出刀架，使机床各个手柄置于非工作位置，然后，断电。禁止未断电，离岗。未按程序止确停机避免下次送电发生意外清理现场小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物绊倒、滑倒摔伤备注共2页第1页铳床安全操作规程HY/AQGC-03/02-2013适用范围作业人员要求为规范铳床的安全带操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。本厂所有使用铳床加工零部件的岗位作业人员。（1）必须接受铳床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程

18、内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好/、得作业。裸露电气超安全电压触电防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。防护失效伤人夹具，刀具的检查认真检查确认、并及时淘汰有缺陷夹具和刀具；避免夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎力具飞出伤人。工具缺陷工件移位、刀具破碎伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态/、良意外事故劳保用品及服饰的笏

19、或正确使用劳保用品，穿工作服，袖口应扎紧，女工长发应盘入工作帽内，严禁戴手套和手拿棉纱，避免发生铳刀绞手、缠卷袖口，导致碾、碰、绞割伤害。防护不当机械伤害作业过程中机床的安全操作及开机检查按铳床操作使用维护检查说明书或有关铳床操作规程进行规范操作。操作机床时，必须站木踏板上，不准身靠机床。设备运动部位开机时，意外伤人检查维护保养设备，确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备异常意外事故工件（材料）的搬运搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置放置、码放工件（或

20、材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件滚动、跌落，可能砸伤人工件的装卸、检查及测量只有铳刀处于静止状态，才可装卸工件；安装工件，经检查确认工件固定牢固后，才可起动铳床；禁止工件固定/、紧，起动机床。安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。在铳削过程中，禁止检查、测量和拆卸工件。不遵守操作规程易发生设备、刀具损害及伤人装卡刀具正确装卡刀具和工件。避免装卡方法不止确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。判断失误刀具、工件伤人进刀量正确掌握进给量；因进刀量过大，会使工件松动或刀具碎断，发生工件、刀具破碎飞出造成事故。刀具破

21、碎、伤人快速进给快速进给时，必须脱开各手柄。移动部位拖伤人铳床安全操作规程HY/AQGC-03/02-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业彳为等）备注危险源危害风险（续上）作业过程中自动进刀对铳床自动进刀，只能在刀具未与工件接触以前进行；同时刀具必须装夹牢固。如在刀具和工件接触后，自动进给，由于速度可能过大，使刀具破碎伤人。不安全向刀具破碎飞出伤人工作台纵向工作台纵向工作时，必须将横向升降压板紧周，避免工作台振动发生思外。工作台振动发生意外事故高速切削高速切削时，应注意工件的进给方向与铳刀的旋转方向，并设挡板，避免铁屑飞出伤人。铁

22、屑飞出伤人使用分度头使用分度头加工工件，进刀时，应将涡轮锁住。避免工件因分度头转动，损坏刀具，破碎伤人。刀具破碎伤人工具和工件摆放不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。未定位物体打出平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放/、平稳，致使倾倒伤人。方放置工具和工件物体打出作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态/、良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态/、良，导致操作不当，产生不安全隐患。状状/、良意外事故铁削的清除只有在铳削停止后，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削和清擦机床。刀具、锋利铁削刀具伤人、铁削伤

23、裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。照明缺陷操作失误临时离位应使铳削工作停止，避免相关人员被意外伤害。异常处理不当意外触及伤人临时停电发生临时停电，应使铳床断电，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。机械伤害作业结束停机工作完毕，应退卜力具，使铳头出于适当位置，然后，断电；禁止未断电，离岗。未按程序止确停机避免下次送电发生意外清理现场小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物绊倒、滑倒摔伤备注刨床安全操作规程HY/AQGC-03/03-2013共2页第1页目的为了规范刨床的安全操作，提高人员

24、安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用刨床（如牛头刨、龙门刨）加工零部件的岗位作业人员。作业人员要求（1）必须接受刨床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求备注（包拈安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险作业准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，并采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好/、得作业。触及裸露电气、超安全电压电击伤人防护设施确认检查检查确认设备的行程开关限位可靠，检查确认龙

25、门刨行程方向安全防护栏完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。因行程限位失灵，龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除，可能导致工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。安全防护装置失效工作台、滑我意外伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态/、良意外事故劳保用品及服饰的笏或必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当飞溅物/运动部位伤眼睛、手、头作业过程中机床的安全操作及开机检查按刨床操作使用维护检查说明书或有关刨床操作规程进行规范操作。牛头刨的操作人员应站在工作台两侧，

26、其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。龙门刨的床向上严禁站人或堆放物件。设备运动部位开机时，意外伤人检查维护保养设备，确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备故障噪音超标、意外事故工件（材料）的搬运搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件滚动、跌落，可能砸伤人工件的吊装卸与起重工共同遵守起重作业安全规定。避免吊装卸工件时，因不符合起重作业安全要求，造成

27、起重伤害。工件碰砸伤人工件、卡具、刀具检查及安装经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。避免夹具、刀具有缺陷，破碎飞出伤人。卡具、刀具缺陷，不遵守操作规程卡具、刀具飞出、工件移位伤人正确装卡具、刀具和工件，使之牢固；刀架螺丝随时紧固，以防力具脱落，刨刀伸出不准过长。禁止刀具和工件装卡不牢行车，避免刨削中卡具、刀具、工件，飞出伤人。在刨削过程中，发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。禁止在刨削过程中，进行工件固定和调整。刨床安全操作规程HY/AQGC-03/03-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业彳为等）备注危险源危害风险（续上）作

28、业过程中刨削量正确选择刨削量。避免刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。判断失误破碎飞出伤人加工观察不准在牛头刨滑枕行程方向观察，避免滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。滑枕挤压伤人工具和工件摆放不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。未安全定置放置工具、工件坠落伤人平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放/、平稳，致使倾倒伤人。倾倒伤人摇把、板子、手柄等用后及时取下。避免龙门刨力架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取卜跌落甩击伤人。跌落甩击伤人作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态/、良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免

29、因状态/、良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业状态/、良致操作不当意外事故铁削的清除只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。锋利铁削锋利铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。作业环境不良意外触及伤人临时离位应使刨床工作停止，避免相关人员被意外伤害。运动部位及工件意外触及伤人临时停电发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。异常处理理当刀具损坏，意外触及伤人作业结束停机工作完毕，应退出力架和刀具，然后，断电。禁止未断电，离岗。未按程序止确停机避免下次送电发生意外清理

30、现场小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物绊倒、滑倒摔伤备注钻床安全操作规程HY/AQGC-03/04-2013共2页第1页目的为了规范钻床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用钻床、摇臂钻床和台钻加工零部件的岗位作业人员。作业人员要求（1）必须接受钻床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业准备电气设施确认检查检

31、查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；钻床电源线要合理架设，不准拖地；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好/、得作业。触及裸露电气、超安全电压触及会电击伤人防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，传动皮带必须安装防护罩，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好/、得作业。安全防护装置失效防护失效，伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态/、良意外事故劳保用品及服饰的笏或必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当飞溅物/运动部位伤眼睛、手、头作

32、业过程中机床的安全操作及开机检查按钻床操作使用维护检查说明书或有关钻床操作规程进行规范操作。摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。设备运动部位开机时，意外伤人检查维护保养设备，确认设备完好。工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各需锁紧的部件锁紧后才开机。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备故障噪音超标、意外事故工件（材料）的搬运搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件滚动

33、、跌落，可能砸伤人工件、卡具、钻头的安装钻头和工件必须卡紧固定，禁止装卡不牢行车。更换钻头、调整皮带时，必须停机切断电源。移位工件钻头工件移位、破碎钻头伤人加工禁忌事项严禁用手拿工件钻孔，避免握不稳工件引起伤人。工件甩动伤人操作人员的头部，严禁靠近旋转部分。运转中，严禁用手摸钻头或H件。运动部位触及伤人 用管子套在手柄上加力钻孔。 钻孔过程中，钻头未退离工件前不准停机。 不准开车变速。不安全操作损坏钻台工作中发现异常情况，应立即停机检查修理，正常后方可使用。异常处理理当意外伤害钻床安全操作规程HY/AQGC-03/04-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操

34、作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险（续上）作业过程中特定加工钻薄工件时，工件卜间垫好平整木板。违章作业损坏钻台对钻铸铁件等排屑困难的工件时，应反复提钻和进钻，清除铁屑。损坏钻台对扩孔，应使用偏刃刀具。损坏工件加工特殊工件时，必须加设导向支架。损坏工件1作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态/、良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态/、良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业状态/、良致操作不当意外事故铁屑的清除只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。锋利铁削锋利铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照

35、不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。作业环境不良意外触及伤人临时离位应使刨床工作停止，避免相关人员被意外伤害。运动部位及工件意外触及伤人临时停电发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。异常处理理当刀具损坏，意外触及伤人作业结束停机工作完毕，应退出力架和刀具，然后，断电。禁止未断电，离岗。未按程序止确停机避免下次送电发生意外清理现场小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物绊倒、滑倒摔伤备注插床安全操作规程HY/AQGC-03/05-2013共2页第1页目的为了规范插床的安全操作，提高人员安全意

36、识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用插床加工零部件的岗位作业人员。作业人员要求（1）必须接受插床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业前准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好/、得作业。触及裸露电气、超安全电压触及会电击伤人防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，皮带轮必须安装防护罩，未经许可不

37、准随意拆下。如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好/、得作业。安全防护装置失效防护失效，伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态/、良意外事故劳保用品及服饰的笏或正确穿戴使用劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当飞溅物/运动部位伤眼睛、手、头作业过程中机床的安全操作及开机检查按插床操作使用维护检查说明书或有关插床操作规程进行规范操作。设备运动部位开机时，意外伤人检查维护保养设备，确认设备完好。开车前应注意刀杆位置，两人操作时，开车应互相联系以防误伤。开机检

38、查确认设备处于正常运转状态。设备故障噪音超标、意外事故工件（材料）的搬运搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件滚动、跌落，可能砸伤人工件的吊装卸较重工件应使用倒链和钢丝绳进行起吊，遵守起重作业安全规定。避免吊装卸工件时，因不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。工件碰砸伤人工件、插刀的装卸、调整、检查检查确认插刀完好，不准使用有缺陷的插刀。避免插力后裂纹等缺陷，导致运行中插刀折断发

39、生事故。插刀缺陷折断伤人只有插床工作台处于静止状态，才可装卸；安装工件和刀具，应端正牢固，经检查确认固定紧固后，才可起动插床；禁止固定/、紧，起动机床；否则，插刀装卡不牢，致使插刀飞出伤人。安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。卡工件压板螺丝不准过长，以防回转时发生危险。不安全作业致工件移位、插力g出可能伤人在安装插刀时，插刀不能伸出刀杆过长，禁止用手托插刀锋刃，以免伤手。插刀伤人插床安全操作规程HY/AQGC-03/05-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业彳为等）备注危险源危害风险（续上）作业过程中

40、插削量正确选择插削量。避免插削量过大，致使插刀折断，造成事故。判断失误刀具破碎飞出伤人加工禁忌事项在加工过程中，禁止将手放在工作台上、不准用手摸加工件和清理铁削，避免伤手。在加工过程中，不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。避免头部受到伤害。测量工件必须提起插刀，并停车进行。禁止在加工中测量加工件，避免伤手。不安全作业导致插刀、工件、铁削伤人变速必须提起插刀，并停车进行。违章作业损坏插刀、工件调整、走刀或对刀、找正时，应注意刀头不要碰在工件上。工具和工件摆放不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。未安全定置放置工具、工件坠落伤人平稳摆放工具和工件。避免工具和工件

41、摆放/、平稳，致使倾倒伤人。倾倒伤人作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态/、良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态/、良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业状态/、良致操作不当意外事故铁削的清除只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。锋利铁削铁削伤人照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。作业环境不良意外触及伤人临时离位应使插床工作停止，避免相关人员被意外伤害。运动部位及工件意外触及伤人临时停电发生临时停电，应使插床断电，取不插刀，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事

42、故。异常处理理当刀具损坏，意外触及伤人作业结束停机工作完毕，应取下插刀，断电。禁止未断电，离岗。未按程序止确停机避免下次送电发生意外清理现场小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备、清扫作业区域。地面积水堆积杂物绊倒、滑倒摔伤备注冲床安全操作规程HY/AQGC-03/06-2013共1页第1页目的为规范冲床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用冲床加工零部件的岗位作业人员。作业人员要求（1）必须接受冲床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内

43、容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业前准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好，如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。触及裸露电气、超安全电压触及会电击伤人防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，所有外露运转部位以操作人员站立平面为基准，高度在2米以下运转部位要全部安装防护罩，踏板开关应有防止误动作的部分防护罩，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。安全防护装置失效绞手伤人作.X犬:业人员态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态/、良意外事故劳保穿戴作业人员应戴手套，避免冲压件伤

44、手。防护不当伤手作业过程中开机检查熟悉冲床操作使用维护检查说明书或肩关冲床操作规程。检查各部件螺栓无松动和维护良好。开机先空转1-2分钟，检查离合器、制动器失、紧急停止按纽发现异常，应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。设备故障机械伤害工件（材料）的搬运堆放搬运和堆放工件（或材料），避免其砸伤人。不得堵塞安全通道。工件绊倒、砸伤人模具的安装、更换装模具前，确认机床封闭高度大于模具封闭局度。安装或更换冲头/冲模时，必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，并插好保险锁，才更换。调换冲切力片，必须断电停止运转后进行。违章作业冲头卜落击伤人工件的取送取送工件时，脚必须离开踏板，避免误动作使冲头落卜。严禁将手

45、伸到模具内调整或取送工件。违章作业冲头卜落击伤人特别注意事项冲剪件厚度不得超过设备铭牌上的规定。禁止冲剪已淬火的钢材、高级合金钢、圆钢、方钢和超过冲床性能的钢材。违章作业设备、模具损坏脚踏板周围，应保持清洁无杂物，避免引起误动作。脚踏板冲头伤人工作台上不准堆放任何物件，避免跌落伤脚。乱堆物件跌落伤脚作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态/、良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态/、良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业状态/、良致操作不当意外事故临时离位/临时停电应插好保险销，避免冲头卜落意外伤人事故。异常处理理当突然卜落，意外砸伤人作业结束停机/消

46、理现场工作完毕，插好保险销，断开电源。清擦设备、清理废料及清扫作业区域。冲头突然卜落，意外砸伤人备注剪板机安全操作规程HY/AQGC-03/07-2013共1页第1页目的为规范剪板机的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用剪板机剪切加工零部件的岗位作业人员。作业人员要求（1）必须接受剪板机操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业前准备电气设施确认检查检查确认设备的电

47、气设施未裸露和接地良好，如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。触及裸露电气触及会电击伤人防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。安全防护装置失效防护失效，绞手伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态/、良意外事故劳保用品作业人员应戴手套，避免板和工件伤手。防护不当伤手作业过程中开机检查熟悉剪板机操作使用维护检查说明书或有关剪板机操作规程。检查各部件螺栓无松动、拉杆未失灵、且维护良好。开机检查其空运转情况；在空运转正常后，空剪几次，检查剪切操作是否正常，经确认无故障，方可进行剪切操作使用。如发现有异常情况，

48、应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。设备故障机械伤害工件（材料）的搬运堆放搬运和堆放工件（或材料），避免其砸伤人。不得堵塞安全通道。工件砸伤人剪切刀的安装、更换调换剪切刀，必须断电停止运转后进行；刀刃口应保持锋利，如刃口变专恫而崩裂现象，应及时更换。剪切力伤手、砸伤人送料/拣料在剪切操作停止后，才可送料；送料和对线不准将手伸进压力装置内侧；送料应注意手指安全，不应到剪板机后面站人接料。在剪操作过程中，不准到剪板机后面去拣东西，必须等待剪操作停止后才可去拣。违章操作触及运动部位机械伤害剪切被剪的板材须平放，送到位，用压料装置将其压紧，脚踏控制开关剪切；不准在压不紧时剪切。在剪切过程中，不准把手

49、伸到压爪卜所和翘起的钢板卜面。违章触及运动部位和运动物卜落击伤人特别注意事项必须注意所剪板的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、各种型钢、淬火钢件、铸铁等材料。违章作业设备、模具损坏不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。意外伤害作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态/、良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态/、良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业状态/、良致操春不当意外事故作业结束停机/消理现场工作完毕，断电停机。清擦设备、清理废料及清扫作业区域。废料伤手、砸脚备注折弯机安全操作规程HY/AQGC-03/08-20

50、13共1页第1页目的为规范折弯机的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用折弯机折弯加工零部件的岗位作业人员。作业人员要求（1）必须接受折弯机操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业彳为等）备注危险源危害风险作业前准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好，如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。触及裸露电气电击伤人防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或

51、被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。安全防护装置失效绞手伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态/、良意外事故劳保用品作业人员应戴手套，避免板和工件伤手。防护不当伤手作业过程中开机检查熟悉折弯机操作使用维护检查说明书或有关折弯机操作规程。检查各部件螺栓无松动，且维护良好。开机检查其空运转情况；在空运转正常后，空折弯操作几次，检查折弯操作是否正常，经确认无故障，方可进行折弯操作使用。如发现有异常情况，应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。设备故障机械伤害工件（板材）的搬运堆放搬运和堆放工件（或板材），避免其砸伤人。工件摆放整齐、不得堵塞安全通道。工件绊倒、砸伤人折弯模具的安装、更换调换折弯模具，必须断电停止运转后进行；模具有损坏，应及时更换。按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm这样不至于无间隙而压坏模具。不按规