开口呆板设计

1、 开口呆扳手造型与加工说明书系别：机械工程系专业：数控技术2班姓名：卢宽瑞学号：201103420210一、开口呆扳手1.开口扳手的用途    (1)主要是用在拧松紧标准规格的螺栓或螺母。    (2)能够上下套入或横向插入，容易操作。    (3)不能对拧紧力矩较大的螺拴或螺母使用。2.开口扳手的选择    (1)目测螺栓头部平台的宽度，根据宽度选用扳手尺寸。    (2)扳手的型号选择要适当，若扳手的型号选择不当。在使用时可能会产生打滑。&#

2、160;   (3)在扳手上标有使用的尺寸，若扳手上尺寸的单位是毫米。该扳手就为公制型号扳手；若尺寸为英寸，该扳手就为英制扳手。    (4)一般情况下梅花扳手可代替开口扳手。二、创建的基本步骤创建的基本步骤如下表所示：步骤设计内容设计结果图例主要设计方法1生成扳手模板拉伸增料固定深度2生成两面凸台拉伸除料固定深度3生成底座孔，成型打孔4生成圆角倒角1. 拉伸增料1)生成连杆底座单击特征树中的XY平面，单击按钮，进入草图状态绘制如下图所示的底座草图。 退出草图编辑状态，单击按钮，弹出拉伸增料对话框，其中，“类型”、“深度”、“拉伸对象”、“拉伸

3、为”等选项的设置如下图所示单击“确定”按钮、完成底座的操作。2)生成凸台3)选取底座上表面绘制草图绘制如下图所示的圆，单击按钮，设置固定深度为1.，如下图所示用同样的方法完成另方向凸台的操作2. 拉伸除料1） 选取凸台上表面绘制草图绘制如下图所示的圆2） 退出草图编辑状态，单击按钮，弹出拉伸除料对话框，其中，“类型”、“深度”、“拉伸对象”、“拔模斜度”等选项的设置如下图所示单击“确定”按钮、完成底座的操作。3） 用同样的方法完成双面的凹槽，完成的凹槽如下图所示3.过渡进行圆角过渡.除开开口处，所有边均倒R=0.2的角4.开口扳手加工粗加工采用等高线粗加工，然后采用等高线精加工，最后采用平面精

4、加工。1） 加工前的准备工作设定加工刀具选择“刀具库”命令，弹出刀具库管理对话框，统一选择直径D=4，刃长l=50，全长L=80。（其中等高线精加工为圆角铣刀）2） 后置设置弹出后置设置对话框，根据当前的机床设置个参数，如下图所示。3） 设置毛坯毛坯做成一个长方体，作为粗加工的轮廓。设置各参数如下图所示。4） 等高线粗加工刀具轨迹在设置工艺参数，选择“刀具轨迹”“加工”“常用加工”“等高线粗加工”。弹出“粗加工参数表”，在“粗加工参数表”选项中如下图所示设置各参数。5）设置切削用量。输入相应的主轴转速，F进给速度，退刀速度，单击“确定”按钮。6) 根据左下方的提示拾取轮廓，然后拾取曲面。拾取曲

5、面键，全部选中。按右键确认以后系统开始计算，稍候，得出轨迹如下图。7） 拾取粗刀具轨迹，单击右键选择“隐藏“命令，将粗加工轨迹隐藏掉，以便观察下面的精加工轨迹。选择“刀具轨迹”“加工”“等高线精加工”命令，弹出等高线精加工参数表，按照表中内容设置等高线加工参数。刀具和其他参数按粗加工的参数来设定。完成后单击“确定”。8） 根据左下方的提示拾取轮廓，然后拾取曲面。全部选中。按右键确认以后系统开始计算，稍候，得出轨迹如下图。9） 在设置工艺参数，选择“刀具轨迹”“加工”“常用加工”“平面精加工”。弹出“平面精加工参数表”，在“平面精加工参数表”选项中如下图所示设置各参数。按鼠标右键确认，根据提示完成相应的工作，最后生成如下图所示的轨迹。5.实体仿真1） 选择“实体仿真”命令。拾取粗加工/精加工的刀具轨迹，点击右键，系统立即进行仿真加工，仿真加工效果如下图所示。6.生成G代码 1）选择“后置处理”“生成G代码”,命令2）拾取生成的加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出加工代码文件保存即可。加工代码文件如下图所示。7.生成工艺清单4） 选择“后置处理”“生成G代码