基础设施设备维护操作要求

1、目录第一章变配电设备的维护第一节基本要求第 1条 配电屏四周的维护走道净宽应保持规定距离（ 0.8 米），四周走道均应铺绝缘胶垫。第 2条 高压室禁止无关人员进入， 在危险处应设防护栏， 并在明显处设“高压危险，不得靠近”等字样的警告牌。第 3条高压室各门窗、地槽、线管、孔洞应做封堵处理，严防水及小动物进入，应采取相应的防鼠灭鼠措施。第 4条为安全供电，专用高压输电线和电力变压器不得搭接外单位负荷。第 5条高压防护用具（绝缘鞋、手套等）必须专用，高压验电器、高压拉杆绝缘应符合规定要求，并应定期检测试验。第 6条高压维护人员必须持有高压操作证，无证者不准进行操作。第 7条变配电室停电检修时，应报

2、主管部门同意并通知用户后再进行。第 8条 继电保护和告警信号应保持正常， 严禁切断警铃和信号灯， 严禁切断各种保护连锁。第 9条 自动断路器跳闸或熔断器烧断时， 应查明原因再恢复使用， 必要时允许试送电一次。第 10条熔断器应有备用，不应使用额定电流不明或不符合规定的熔断器。第 11条 直流熔断器的额定电流值应不大于最大负载电流的 2 倍。各专业机房熔断器的额定电流值应不大于最大负载电流的 1.5 倍。第 12条 交流熔断器的额定电流值： 照明回路按实际最大设计负载配置， 其它回路不大于最大设计负载电流的 2 倍。第 13条引入通信局（站）的交流高压电力线应安装高、 低压多级避雷装置。第 14

3、条 交流用电设备采用三相四线制引入时， 零线不准安装熔断器， 在零线上除电力变压器近端接地外，用电设备和机房近端应重复接地。第 15条 交流供电应采用三相五线制， 零线禁止安装熔断器， 在零线上除电力变压器近端接地外，用电设备和机房近端不许重复接地。第 16条 电力变压器、调压器，安装在室外的，每年检测一次绝缘油耐压，安装在室内的，每两年检测一次绝缘油耐压。第 17条每年检测一次接地引线和接地电阻，其电阻值应不大于规定值。第 18条 停电检修时，应先停低压、后停高压；先断负荷开关，后断隔离开关。送电顺序则相反。切断电源后，三相相线上均应接地线。第二节高压变配电设备的维护第 19条对高压变配电设

4、备进行维修工作，必须遵守下列规定：1. 高压操作应实行两人操作制，一人操作、一人监护，实行操作唱票制度。不准一人进行高压操作。2. 切断电源前，任何人不准进入防护栏。3. 检修时，切断电源后应验电、放电、接地线，并悬挂标示牌和装设遮栏。4. 在检查有无电压、安装移动地线装置、更换熔断器等工作时，均应使用防护工具。5. 在距离 10kV 35kV 导电部位 1m 以内工作时，应切断电源，并将变压器高、低压两侧断开，凡有电容的器件（如电缆、电容器、变压器等）应进行放电。6. 核实负荷开关确实断开，设备不带电后，再悬挂“有人工作，切勿合闸”警告牌方可进行维护和检修工作。警告牌只许原挂牌人或监护人撤去

5、。7. 严禁用手或金属工具触动带电母线，检查通电部位时应使用符合相应电压等级的试电笔或验电器。8. 雨天不准露天作业，高处作业时应佩戴安全帽、系好安全带，严禁使用金属梯子。第 20条定期检测干式变压器的温升（以说明书规定为准）。第 21条停电、检修时，与电力部门有调度协议的应按协议执行。第 22条高压变配电设备的维护项目及周期见下表：序号项目周期1 清洁机架2堵塞进水和小动物的孔洞季3 检查干式变压器的风机4 检查油浸式变压器油枕油位合格，干燥剂颜色合格，二次保险温升合格5 检测仪表是否正常6 检查熔断器接触是否良好，温升是否符合要求7 检查接触器、闸刀、负荷开关是否正常8 检查各接头处有无氧

6、化、螺丝有无松动9 清洁电缆沟10 调整继电保护装置11 检测避雷器及接地引线12 检验高压防护用具13 检查变压器和电力电缆的绝缘年14 校正仪表15 检查主要元器件的耐压（ 2 年一次）16 清洁变压器油污及高、低压瓷瓶17 检查变压器一次保险规格、二次保险规格18 检查变压器接地电阻值，连接线路19 检查油开关油位、油色、油质，添加或更换开关油20 检查高压开关柜的开关、网门连锁21 电源及蓄电池的维护可参照整流器及蓄电池的有关内容执行第 23条对于自维的高压线路， 每年要全线路检查一次供电线路情况， 并重点检查避雷线及其接地状况，发现问题及时处理。第三节低压配电设备的维护第 24条低压

7、配电设备包括交流 380V/220V 配电设备和直流配电设备。第 25条配电设备的巡视、检查主要内容如下：1. 继电器、接触器、开关的动作是否正常，接触是否良好。2. 螺丝有无松动。3. 仪表指示是否正常。4. 电线、电缆、母排运行电流不许超过额定允许值。5. 电气设备通过额定电流时， 各电器元件和部件的温度不得超过规定。各电器部件的允许最高温度表名称额定允许温度（）刀闸开关65塑料电线、电缆（特殊电缆除外）65裸母排70电线端子母排接点75熔断器80油浸变压器上部壳温856. 交流设备三相电流平衡时，各相电路之间相对温差不大于25。7. 配电线路应符合以下要求：线路额定电流低压断路器（过载）

8、整定电流负载额定电流。8. 配电系统继电保护必须配套。变压器输出额定电流、低压断路器过载保护整定电流、 电流互感器额定电流应在同一等级规格， 避免失配过大导致继电保护失效和仪表指示不准。9. 三段保护（过载长延时、短路短延时、短路瞬时）建立参数设置表，定期核对。各级配电之间符合级差配合要求。第 26条低压配电设备的维护项目及周期见下表：序号项目周期1 检查接触器、开关接触是否良好2 检查信号指示、告警是否正常3 测量熔断器的温升或压降月4 检查功率补偿屏的工作是否正常5 清洁设备6 测量刀闸、母排、端子、接点、线缆的温度、温升及各相之间温差7 检查避雷器是否良好8 测量地线电阻（干季）9 检查

9、各接头处有无氧化、螺丝有无松动年10 校正仪表11 检查、调整三相电流不平衡度 2512 检查、测试供电回路电流不超过线路额定允许值第二章发电机组的维护第一节基本要求第 27条 机组应保持清洁，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。机组各部件应完好无损，接线牢固，仪表齐全、指示准确，无螺丝松动。第 28条 根据各地区气候及季节情况的变化，应选用适当标号的燃油和机油，机组运行中不宜添加柴油。第 29条 保持机油、燃油及其容器的清洁， 按说明书要求定期清洗和更换机油、燃油、冷却液和空气滤清器。油机外部运转件要定期补加润滑油。第 30条 启动电池应长期处于稳压浮充状态， 每月检查浮充电压 （单节电池浮充电压

10、为 2.18V 2.24V 或按说明书要求）及电解液液位。第 31条应避免长时间怠速运行，燃油液面与输油泵高度差不宜过大。第 32条 市电停电后应能在 15 分钟内正常启动并供电，需延时启动供电应报上级主管部门审批。第二节局站内固定式发电机组的维护第 33条 固定式发电机组包括： 固定安装在发电机房的柴油发电机组、 燃气轮发电机组。第 34条 油机及油箱室内应照明充足、空气流通（进风口应与排气管口分开），注意清洁、不存放杂物，照明采用防爆灯具及防爆开关。如环境需要，应采取必要的降噪音措施。油机运行时油机室最高温度不应超过45。第 35条 油机室内温度应不低于 5。若冬季室温过低（ 0以下），油

11、机的水箱内应添加防冻剂。环境温度低于 5时，在开机前应给机组加热。第 36条 室外集装箱式油机的箱体每月进行防水检查， 每半年进行防腐防锈处理。第 37条 油机排烟管每半年进行排烟口防水、隔热检查，定期检查排水口，避免雨水通过排烟管进入油机。第 38条 地下油罐露出地面部分周围必须干燥， 每年对外露部分进行防腐防锈处理，透气孔和油位等应有避免浸水设施，油罐在任何汛期不会进水。地下油罐到室内备用油箱间应有自动补油装置。第 39条 室内备用油箱应独立房间放置， 存油量不应低于油机满负荷 8 小时发电量所需油量。当存油量超出消防规定时，应设置室外油罐存放燃油。燃油存放时间不应超过 24 个月，宜和日

12、常发电用油循环使用。第 40条 油箱、油罐等应设置放油口， 每三年对油箱、 油罐内沉淀油污进行全面清理。第 41条油箱间机房应有醒目防火标识， 每年检查油箱接地是否可靠有无松动。第 42条 油机房油管每年进行清理， 油管槽道内没有纸屑、 布料等杂物， 检查有无漏油点。第 43条开机前的检查：1. 机油、冷却水的液位是否符合规定要求。 机油液位应在机油尺高 （H）低（ L）标识之间，应在停机 15 分钟以后补充机油，冷却水液位应在膨胀水箱加水管颈下为宜，采用开式循环冷却系统的应接通水源。2. 进风、排风风道是否通畅。3. 检查日用燃油箱里的燃油量，进油、回油管路是否通畅。4. 检查电启动系统连接

13、是否正确，有无松动，启动电池电压、液位是否正常。5. 清理机组及其附近放置的工具、零件及其它物品，以免机组运转时发生意外。第 44条启动、运行检查：1. 机油压力、机油温度、水温是否符合说明书规定要求。2. 各种仪表指示是否稳定并在规定范围内。3. 各种信号灯指示是否正常。4. 气缸工作及排烟是否正常。5. 油机运转时是否有剧烈振动和异常声响。6. 电压、频率（转速）达到规定要求并稳定运行后方可供电。7. 供电后系统有否低频振荡现象。8. 启动机温升不应过高，飞轮视窗不应有连续火花。第 45条关机、故障停机检查及记录：1. 正常关机：当市电恢复供电或试机结束后，应先切断负荷，空载运行 35 分

14、钟后再关闭油门停机。2. 故障停机：当出现油压低、水温高、转速过高、电压异常等故障时，应能自动或手动停机。3. 紧急停机：当出现转速过高（飞车）或其它有发生人身事故或设备危险情况时，应立即切断油路和进气路紧急停机。4. 故障或紧急停机后应做好检查和记录，在机组未排除故障和恢复正常时不得重新开机运行。第 46条局站内固定式发电机组的维护项目及周期：序号项目周期1 检查充电电压及启动电池电解液液位、比重2 机组全面清洁月3 空载试机 5 10 分钟4 油机四漏检查5 加载试机 15 30 分钟6 箱式油机箱体检查、处理7排烟管检查半年8 油箱接地检查9 检查油机 / 市电转换柜工作状态10 检查启

15、动、冷却、润滑、燃油、通风系统是否正常11 检测校正仪表12 各部螺丝连接检查13 检查润滑油年14 燃油、机油、空气、冷却液滤清器更换（按说明书）15 地下油罐人井防水、防锈处理16 油管槽道槽道检查17 清洁空气过滤器18柴油日用燃油箱、储油罐沉淀油污清洗三年第 47条 室外安装的静音箱式固定机组的维护与固定式机组相同， 但需增加每年雷雨季、冬季前二次对静音箱的内外结构检查与维护。第三章开关电源的维护第一节基本要求第 48条开关电源维护一般要求：1. 输入电压的变化范围应在设备允许工作电压变动范围之内。工作电流不应超过额定值，各种自动、告警和保护功能均应正常。2. 要保持布线整齐，各种开关

16、、刀闸、熔断器、插接件、接线端子等部位接触良好，无电蚀与过热。3. 机壳应有良好的保护接地。4. 备用电路板、备用模块应半年试验一次，保持性能良好。5. 变流设备输出电压必须保证蓄电池要求的浮充电压和均充电压，变流设备的容量必须保证负载电流和 0.1C10A 的蓄电池充电电流的容量。第二节开关电源的维护第 49条开关整流器维护项目及周期表：序号项目周期1 检查告警指示、显示功能2 接地保护检查3 测量直流熔断器压降或温升4检查继电器、断路器、风扇是否正常月5 检查负载均分性能6 清洁设备7 检查测试监控性能是否正常8 检查直流输出限流保护9 检查防雷保护10检查接线端子的接触是否良好季11 检

17、查开关、接触器接触是否良好12 测试中性线电流13 检查母排温度半年14 检查动力机房到专业机房的直流母排、输出电缆的绝缘防护15测试衡重杂音电压年第四章UPS设备的维护第 50条UPS 供电系统的输入回路应采用双电源输入以避免单点故障，UPS供电系统的主路输入 （整流器输入） 和静态旁路的输入应分别引自不同的输入开关。当 UPS输入配电柜采用ATS双电源系统切换时， ATS应满足零线重叠切换功能保障，UPS负载零线接地不中断不悬浮， ATS开关额定短路耐受电流值满足指标。每路输入电源总开关额定容量应大于UPS输入开关容量，满足级差配合要求。第 51条UPS输入、输出交流电缆应选用四芯同截面的

18、阻燃铜电缆。UPS应自带配置完善的输入、输出、电池直流开关等保护装置。第 52条 IDC 机房， UPS供电系统应采用双母线供电方案或 “N+1”并联冗余供电方案。采用“ N+1”方案时， UPS设备并联数量不宜超过 3 台。第 53条输入总电流谐波含量（ i THD）应满足 YD/T 1095-2000 通信用不间断电源 UPS的 I类要求，即输入总电流谐波含量应小于5%(满载 ) 。第 54条UPS单机负荷率不宜超过 80%。第 55条UPS单机额定容量不宜超过 400kVA；由多台 UPS单机组成的 UPS供电系统，其额定容量不宜超过800kVA。提倡采用几个中等容量UPS供电系统分散供

19、电以代替单一大容量UPS供电系统的集中供电。第 56条 IDC 机房， UPS供电系统后备电池组并联组数不宜超过 4 组，后备时间必须保证满负荷工作 60 分钟以上。其他重要通信机房的 UPS供电系统， 其蓄电池后备时间原则上应达到满负荷工作 60 分钟。第 57条IDC 机房，宜对 UPS供电系统蓄电池组的单体电压实施监测。第 58条对于 IDC 机房，应从 UPS供电系统输出到通信设备机柜， 全程提供双路独立电源。其负载配电柜的零地电压应控制在1V 以内。第 59条UPS主机现场应放置操作指南，指导现场操作。第 60条UPS的各项参数设置信息应全面记录、妥善归档保存并及时更新。第 61条检

20、查各种自动、告警和保护功能是否正常。第 62条定期进行 UPS各项功能测试。第 63条 定期检查主机、 电池及配电部分引线及端子的接触情况， 检查馈电母线、电缆及软连接头等各连接部位的连接是否可靠，并测量压降和温升。第 64条经常检查设备的工作和故障指示是否正常。第 65条定期查看设备监控面板各项参数数据，对UPS输入输出进行测试，发现异常及时处理。第 66条定期检查 UPS各主要模块和风扇电机的运行温度有无异常。第 67条保持机器清洁，定期清洁散热风口、风扇及滤网。第 68条定期进行 UPS电池组带载测试。第 69条 各地应根据当地市电频率的变化情况， 选择合适的跟踪速率。 当输入频率波动频

21、繁且速率较高，超出 UPS跟踪范围时，严禁进行逆变 / 旁路切换操作。在油机供电时，尤其应注意避免该情况的发生。第 70条UPS应使用开放式电池架，以利于蓄电池的运行及维护。第 71条UPS维护项目及周期表：序号项目周期1 观察 UPS内部可目测的元器件的物理外观2 清洁设备，根据现场环境实际情况安排散热风口、风扇及滤网的清洁3检查记录UPS的输入输出电压、电流及负载百分比月4 检查告警指示及显示功能5 汇总分析设备运行数据检查主机、电池及配电部分引线及端子的接触情况，检查馈电母线、电6缆及软连接头等各连接部位的连接是否可靠，并测量压降和温升季7 测试中性线电流8 检查 UPS各主要模块和风扇

22、电机的运行温度9 记录 UPS控制面板中的各项运行参数，特别是电池自检参数10 检查输出波形是否正常11 蓄电池组核对性容量试验（仅指12V 蓄电池）UPS 各项功能测试，检查逆变器、整流器等启停、电池管理、旁路切换半年12 等。13 负荷均分系统单机运行测试，热备份系统负荷切换测试14 检查防雷接地保护设施是否正常年15 直流母排纹波电压测试16 根据厂家使用手册或说明书对风扇、电容器组进行检查第五章蓄电池的维护第一节阀控式密封蓄电池的维护第 72条阀控式密封蓄电池运行环境的要求。阀控式密封蓄电池（包括UPS蓄电池，以下简称“密封蓄电池”）可不专设电池室，但运行环境应满足以下要求：1. 安装

23、密封蓄电池的机房应配有通风换气装置，温度不宜超过 28，建议环境温度应保持在 10 25之间。2. 避免阳光对电池直射，朝阳窗户应作遮阳处理。3. 确保电池组之间预留足够的维护空间。4. UPS 等使用的高电压电池组的维护通道应铺设绝缘胶垫。第 73条密封蓄电池的一般维护：1. 密封蓄电池和防酸式电池禁止在一个供电系统中混合使用；不同规格、型号、设计使用寿命的电池禁止在同一直流供电系统中使用； 新旧程度不同的电池不应在同一直流供电系统中混用。2. 密封蓄电池和防酸式电池不宜安放在同一房间内。3. 如具备动力及环境集中监控系统，应通过动力及环境集中监控系统对电池组的总电压、电流、标示电池的单体电

24、压、温度进行监测，并定期对蓄电池组进行检测。 通过电池监测装置了解电池充放电曲线及性能， 发现故障及时处理。4. 应经常检查下列项目，发现问题及时处理：1. 物理性检查项目：a) 极柱、连接条是否清洁；b) 有否损伤、变形或腐蚀现象；c) 连接处有无松动，电池极柱处有否爬酸、漏液；d) 安全阀周围是否有酸雾、酸液溢出；e) 电池壳体有无损伤、渗漏和变形，电池及连接处温升有否异常。(1) 相关参数设置的检查和调整：a) 根据厂家提供的技术参数和现场环境条件， 检查电池组及单体均、 浮充电压是否满足要求，浮充电流是否稳定在正常范围。b) 检测电池组的充电限流值设置是否正确。c) 检测电池组的告警电

25、压（低压告警、高压告警）设置是否正确。d) 如直流系统中设有电池组脱离负载装置， 应检测电池组脱离电压设置是否准确。第 74条密封蓄电池的充放电：1. 密封蓄电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。补充充电方式及充电电压应按产品技术说明书规定进行。 一般情况下应采取恒压限流充电方式，补充充电电流不得大于 0.2C10 （电池的额定容量），充电的电压和充电时间如下表：单体电池额定电压（V）单体电池电压 (V)充电时间 (h)22.302.35 （含 2.35）2422.35 2.401266.907.05 （含 7.05）2467.05 7.20121213.80 14.10 （含 14.

26、10 ）241214.10 14.4012注：上述充电时间适用于环境温度25，如环境温度降低则充电时间应延长；如环境温度升高则充电时间可缩短。2. 密封蓄电池的均衡充电：一般情况下，密封蓄电池组遇有下列情况之一时，应进行均充（有特殊技术要求的，以其产品技术说明书为准），充电电流不得大于 0.2C10，充电方式参照充电时间电压对照表。（1） 浮充电压有两只以上低于 2.18V 只。（2） 搁置不用时间超过三个月。放电深度超过额定容量的20%。3. 密封蓄电池充电终止的判据如下，达到下述三个条件之一，可视为充电终止：(1) 充电量不小于放出电量的 1.2 倍。(2) 充电后期充电电流小于 0.01

27、 。(3) 充电后期，充电电流连续小时不变化。4. 蓄电池的放电：（1）每年应做一次核对性放电试验 （对于 UPS使用的 6V 或 12V 密封蓄电池，宜每半年一次），放出额定容量的30 40。（2）对于 2V 单体的电池，每三年应做一次容量试验。 使用六年后应每年一次。对于 UPS使用的 6V 及 12V 单体的电池应每年一次。（3）蓄电池放电期间，应定时测量单体端电压、单组放电电流。有条件的应采用专业蓄电池容量测试设备进行放电、记录、分析，以提高测试精度和工作效率。5. 密封蓄电池放电终止的判据如下，达到下述三个条件之一，可视为放电终止：（1） 对于核对性放电试验，放出额定容量的 30 4

28、0。（2） 对于容量试验，放出额定容量的 80%。（3） 电池组 中任 意单 体达 到放电 终止 电压 。对 于放电 电流 不大于0.25C10，放电终止电压可取1.8V/2V 单体；对于放电电流大于0.25C10，放电终止电压可取 1.75V/2V 单体。第 75条密封蓄电池的浮充运行：1. 全浮充制供电方式：(1) 蓄电池平时均处于浮充状态。(2)蓄电池的浮充电压：一般情况下，浮充电压为2.23V 2.25V(25 ，每 2V 单体 ) ，温度补偿为 U（ 25）（）× 0.003(t= 环境温度 ) 。(3) 浮充时全组各电池端电压的最大差值不大于 100mV。(4) 定期测量

29、电池单体的端电压。(5) 产品技术说明书有特殊说明的，以说明书为准。2. 阀控式密封蓄电池维护项目及周期表：序号项目周期1 保持电池室清洁卫生月2 测量和记录电池室内的环境温度全面清洁蓄电池，进行端子、极柱、连接条、外壳、安全阀及盖的物理外观3 检查4 测量和记录电池系统的总电压、浮充电流、单体端电压5 测量单体电池内阻6 检查是否达到充电条件，如达到应进行均充充电检查引线及端子的接触情况，检查馈电母线、电缆及软连接头等各连接部位7的连接是否可靠，并测量压降8 核对性放电试验（ UPS使用的 6V 及 12V 电池）9 核对性放电试验（ 2V 电池）10校正仪表11容量测试（三年一次；对于使用

30、六年后的2V 电池和 UPS使用的 6V 及 12V 电池，应每年一次）季半年三年第六章空调设备的维护第一节机房空调技术要求第 76条 定期清洁各种空调设备表面，保持空调设备表面无积尘、无油污。设备应有专用的供电线路，供电质量应符合相关要求。第 77条设备应有良好的保护接地，与局（站）联合接地可靠连接。第 78条空调室外机电源线室外部分穿放的保护套管及室外电源端子板、压力开关、温湿度传感器等的防水防晒措施应完好。第 79条 空调的进、出水管路布放路由应尽量远离机房通信设备； 检查管路接头处安装的水浸告警传感器是否完好有效；管路和制冷管道均应畅通，无渗漏、堵塞现象。第 80条 确保空调室（内）外

31、机周围的预留空间不被挤占，保证进（送）、排（回）风畅通，以提高空调制冷（暖）效果和设备的正常运行。第 81条使用的润滑油应符合要求，使用前应在室温下静置24 小时以上，加油器具应洁净，不同规格的润滑油不能混用。第 82条保温层无破损；导线无老化现象。第 83条保持室内密封良好， 气流组织合理和正压， 必要时应具有送新风功能。第 84条 空调系统应能按要求调节室内温、 湿度，并能长期稳定工作； 有可靠的报警和自动保护功能、来电自动启动功能。第 85条充注制冷剂、焊接制冷管路时应做好防护措施， 戴好防护手套和防护眼镜。第 86条 定期对空调系统进行工况检查，及时掌握系统各主要设备的性能、指标，并对

32、空调系统设备进行有针对性的整修和调测，保证系统运行稳定可靠。第 87条 定期检查和拧紧所有接点螺丝， 重点检查空调机室外机架的加固与防蚀处理情况。第 88条科学合理地采用变频等节能技术。第二节专用空调设备的维护第 89条空调处理机的维护：1. 表面清洁，风机转动部件无灰尘、油污，皮带转动无异常摩擦。2. 过滤器清洁，滤料无破损，透气孔无阻塞、无变形。3. 蒸发器翅片应明亮无阻塞、无污痕。4. 翅片水槽和冷凝水盘应干净无沉积物，冷凝水管应通畅。5. 送、回风道及静压箱无跑、冒、漏风现象。第 90条风冷冷凝器的维护：1. 风扇支座紧固，基墩不松动，无风化现象。电机和风叶应无灰尘、油污，扇叶转动正常

33、，无抖动和摩擦。2. 定期用钳形电流表测试风机的工作电流，检查风扇的调速机构是否正常。3. 经常检查、清洁冷凝器的翅片，应无灰尘、油污，接线盒和风机内无进水。4. 电机的轴与轴承应配合紧密，发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。第 91条压缩机部分的维护：1. 定期测量压缩机吸、排气压力。2. 经常用手触摸压缩机表面温度，有无过冷、过热现象，发现有较大温差时，应查明原因。3. 定期观察视镜内氟利昂的流动情况，判断有无水份，是否缺液。4. 检查冷媒管固定位置有无松动或震动情况。5. 检查冷媒管道保温层，发现破损应及时修补。6. 制冷管道应畅通，发现堵塞及时排除。第 92条加湿器部分的维修：

34、1. 保持加湿水盘和加湿罐的清洁，定期清除水垢。2. 检查给排水管路，保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。3. 检查电磁阀的动作、加湿负荷电流和控制器的工作情况，发现问题及时排除。4. 检查电极、远红外管，保持其完好无损、无污垢。第 93条冷却系统的维护：1. 冷却循环管路畅通，无跑、冒、滴、漏，各阀门动作可靠；定期清除冷却水池杂物及清除冷凝器水垢。2. 冷却水泵运行正常，无锈蚀，水封严密。3. 冷却塔风机运行正常，水流畅通，播洒均匀。4. 冷却水池自动补水、水位显示及告警装置完好。5. 定期清洁乙二醇冷却系统干冷器翅片。第 94条电气控制部分的维护：1. 定期检查报警器声、光报警是否正常，接触器、

35、熔断器接触是否良好，有无松动或过热，发现问题及时排除。2. 检查电加热器的螺丝有无松动，热管有无尘埃，如有松动和尘埃应及时紧固和清洁。3. 用钳形电流表测试所有电机的工作电流，测量数据与原始记录不符时，应查出原因，进行排除。4. 检查继电器和电子元件有无损坏，发现问题及时更换。5. 用干湿球温度计测量回风温度和相对湿度，偏差超出标准时，应进行校正。6. 测量设备的保护接地线，如果引线接触不良，应及时紧固。7. 测量设备绝缘，检查导线有无老化现象。8. 定期检查配电盘、空调机零线接线端子接线是否紧固，不准用其它地线代替零线。第 95条工况测试：对空调系统每年应进行一次工况测试， 及时掌握系统各主

36、要部件的性能，并对空调设备进行一次有针对性的检修和调整，保证系统运行稳定可靠。第 96条 如具备动力与环境集中监控系统， 应通过动力与环境集中监控系统对专用空调进行监控，发现故障及时处理。第 97条专用空调设备的维护项目及周期表：维护项目空气处理机序号1维护内容检查水浸情况、水浸告警系统是否正常周 期1 清洁设备表面2 测试风机工作电流，检查风扇调速状况、风扇支座冷凝器3 检查电机轴承4检查、清洁风扇5检查、清洁冷凝器翅片月压缩机部分1检查和测试吸、排气压力1 保持加湿水盘和加湿罐的清洁，清除水垢加湿器部分2 检查电磁阀和加湿器的工作情况3检查给、排水路是否畅通电气控制部分1检查报警器声、光告

37、警，接触器、熔断器是否正常1检查和清洁风机的转动、皮带和轴承空气处理机2清洁或更换过滤器3检查及修补破漏现象4清除冷凝沉淀物冷却系统1检查冷却环管路、清洁冷却水池季压缩机部分1检测压缩机表面温度有无过冷、过热现象2通过视镜检查并确定制冷剂情况是否正常加湿器部分1检查加湿器电极、远红外管是否正常电气控制部分1测量电机的负载电流、压缩机电流、风机电流是否正常空气处理机1检查和清洁蒸发器翅片压缩机部分1测试高低压保护装置加湿器部分1检查加湿器负荷电流和加湿器控制运行情况半年电气控制部分1检查所有电器触点和电气元件2 测试回风温度、相对湿度并校正温度、湿度传感器空气处理机1 测量出风口风速及温差1 检

38、查冷却水泵、除垢冷却系统2 检查冷却风机正常3 检查冷却水自动补水系统及告警装置完好年1 检查制冷剂管道固定情况压缩机部分2 检查并修补制冷剂管道保温层1 检查电加热器可靠性电气控制部分2 检查设备保护接地情况3 检查设备绝缘状况4 校正仪表、仪器5 检查和处理所有接点螺丝、机架第三节集中式（冷冻水）空调设备的维护第 98条制冷机组的维护：1. 系统电源的电压正常，正常允许偏差 380V± 10%。2. 机体表面除尘、除锈、除油渍。3. 压缩机运行平衡、无异常响声，压缩机与电机的同心度要符合技术标准，轴封漏油量不准超出规定指标，运转应正常。4. 制冷循环回路制冷剂充足，各接口无冷媒泄

39、漏，调节阀动作可靠，系统内无污物、无结冰堵塞和渗漏。5. 能量调节机构灵活严密，指示准确。6. 润滑油泵运行正常，油路畅通，无泄漏，油量足，油位是否正常，应在视油镜液位的 1/32/3 ，定期检测润滑油品质。7. 冷机组压力、温度传感器等仪表运行在正常工作状态，必要时进行更换。8. 控制程序及各项参数正常。9. 检查冷凝器、蒸发器内部水垢情况，视情况清洗冷凝器、蒸发器。第 99条制冷系统的维护：1. 冷媒循环回路流量充足，各支路分配均匀，压力和温度正常，自动补给装置完好；调节阀工作可靠，管路畅通无渗漏。2. 一、二次风除尘过滤装置要经常保持清洁，调节机构灵活可靠。3. 定期检查风机、电机的润滑

40、及转动方向，保证足够的空气循环量。4. 保证送、回风通道畅通。5. 冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处无冷凝水，保温层完好，若有破损，应维修或更换保温层。6. 定期对水泵过滤网进行清洗。第 100 条冷却系统的维护：1. 冷却循环管路畅通，无跑、冒、滴、漏，各阀门动作可靠；2. 定期清冷却塔接水盘，抽水滤网各填料进行除青苔和除垢，检查填料有无破损及时更换。3. 冷却水泵运行正常，无锈蚀，水封严密。4. 冷却塔风机、播水器运行正常，水流畅通，播洒均匀。5. 冷却水池自动补水、水位显示及告警装置完好。6. 定期给冷却塔风机轴承加润滑油，调整风机皮带松紧度，根据使用情况，更换皮带。7. 定期对冷却

41、塔平台，塔体刷油漆，防止冷却塔生锈。第 101 条 自控系统维护1. 自控供电系统、开关电源等供电设备运行正常。2. DDC模块、数据库服务器、存储阵列运行正常。3. 定期对数据库文件进行备份， 确保数据库丢失情况下， 能快速恢复。4. 管道阀门工作正常，阀门指示准确，阀门打开、关闭到位。5. 管道压力、温度仪表指示正常，出现偏差时，及时校准或更换。6. 水泵软启动、变频器工作正常，无异常。第 102 条 水泵电机、配电及控制系统的维护：1. 机座牢固，无振动，电机运行正常，无异响。2. 各电机运行正常， 轴承润滑良好， 绝缘电阻在 2M以上。接线牢固，工作电流及温升符合要求。3. 水泵叶轮、

42、清洗叶轮、泵腔无腐蚀无磨损，封锁漏油、漏水现象。4. 熔断器及开关规格应符合要求，温升不应超过标准。5. 各种电器、控制元器件表面清洁，结构完整，动作准确，显示及告警功能完好。6. 监控显示各节点水温、油压符合规定值，告警及时处理。第 103 条 设备操作与运行：1. 严格遵照设备说明书要求，按程序开、关机。2. 掌握设备故障时的紧急停机方法和要求。3. 设备运行时，维护人员应做如下工作：（1） “听”：设备有无异常震动与响声。（2） “嗅”：有无异常气味。（3） “摸”：电机、压缩机、高低压制冷管路、油路、电动控制元器件等温度是否正常，有无振荡现象。（4） “看”：设备有无打火、冒烟、跑、冒

43、、滴、漏现象。查看冷却水池水位。（5） 巡视记录内容：高（低）压压力、油压、油温、能量调节装置数值、冷却水温度、冷冻水温度及压力、各系统工作电流，发现异常及时处理。4. 设备长时间停用时，应将制冷剂压入冷凝器或储液罐内，系统要保持正压；排净供冷及冷却系统用水，防止冬天冻坏管路；切断主配电盘电源。第 104 条冷冻水空调设备的维护项目及周期表：1 、冷冻水型机房专用空调机维护项目及周期表序号项目1 检查各电气连接端子是否紧固2 检查电气部分对插快速接头是否接触良好3 检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象4 检查隔热层有无异常状况5 校对温度、湿度、压力传感器等仪表及时钟参数6 机组送回风温差及温

44、湿度控制7 检查加湿器工作情况8 清洁精密空调设备表面灰尘、污垢9 静态检测各接触器的吸合是否灵活 ,有无卡阻10 检查电气元器件和控制板等是否有灰尘污垢11 检查控制接口板 ,显示控制板 ,传感器板 ,保险板等表面有无明显老化12 检查各电气元器件间连接是否紧固13 检查漏水检测绳是否正常报警14 过滤网检查过滤网是否有破损、堵塞检查过滤网堵塞开关清洁过滤网15 16 风机部分风机叶轮有无变形风机和导风圈是否固定牢固叶片转动时是否会磨擦附近的钣金件17 18 水流量调节阀检查水流量检查水阻力周期日月19 20 加热系统检查再热系统元件的运行检查元件受腐蚀情况21 22 远红外加湿器检查水盘排

45、水有无堵塞检查加湿器石英灯管检查水盘矿物质沉积物23 24 过滤网检查过滤网是否有破损、堵塞检查过滤网堵塞开关清洁过滤网2526 风机风机叶轮有无变形风机和导风圈是否固定牢固叶片转动时是否会磨擦附近的钣金件27 28 冷冻水盘管清洗水管路系统检查水系统是否渗漏29 30 加热系统检查加热系统元件的运行检查元件受腐蚀情况检查并紧固电路接头31 32 远红外加湿器检查水盘排水有无堵塞检查加湿器石英灯管检查水盘矿物质沉积物检查并紧固电路接头33 34 电气控制部分检查保险丝和空气开关检查并紧固电路接头检查接触器的吸合情况2、BA系统维护项目及周期表序号项目1 检查BA 监控界面显示的设备状态2 检查

46、冷却水泵，冷却水泵，冷冻水泵，冷却塔风机，冷水机组运行情况3 检查阀门控制信号，反馈信号情况4 检查温度传感器，压力传感器，流量传感器参数5 检查中央工作站，机组，控制器间通讯情况6 检查控制箱内继电器，模块等设备情况7 检查控制箱输入，输出电压情况8 检查数据服务器（ IVU-CCN ）应用程序运行9 备份数据服务器应用程序，备份数据库半年周期日月10 检查工作站磁盘占用情况11 检查并清洁控制箱内积灰12 检查工作站数据冗余，清理工作站内不用杂项3、水泵维护项目及周期表序号项目1 检查机座是否牢固 ,无振动 ,电机运转是否正常 ,无异响2 检查电机电流是否正常3 检查压力表指示是否正常4

47、检查管接头 ,阀门是否漏水5 检查电机温升 ,无异味6 检测控制电路，清理接触器各触点，紧固所有接线端子7 检查并调整联接轴、缓冲垫和封垫，必要时进行更换8 清洁机身，刷防锈漆9 检查电机接地、绝缘状况10 检测马达线圈绝缘性，接线端子连接情况11 检查和清理电机、定子、转子及轴承12 给转动部位加注润滑油13 更换及检查全部油封和水封14 检查水泵叶轮；清洗叶轮、泵腔4、循环水管网维护项目及周期表序号项目1 管道漏水检查2 阀门除锈刷漆，加润滑油及检查其动作情况3 定压罐 ,补水箱检查4 清理除污器和水过滤器沉淀物5 仪器、仪表检查、检验及核对6 管材、管道连接件除锈刷漆7 检查风道保温层有无破损、脱胶及修补8 集、分水器内部状况检查、清理5、冷却塔维护项目及周期表序号项目1 机器运行检查2 检查冷却塔补水是否正常3 检查底