技术规格书(烧结)

1、8.3 自动化仪表8.3.1 现场仪表设备选型自动化部分品牌选型国际知名品牌比如；德国威卡WIKA、罗斯蒙特 Rosemount、横河川仪、德国E+H。特种检测元件采用进口产品。执行机构：重要部位采用进口或国外独资企业产品，其余采用国内知名品牌。防爆场所选用防爆执行机构。对重要仪表设备设置不停电电源装置，即UPS电源。8.3.2 现场仪表 烧结系统A) 雷达料位计1、料位测量仪构成：雷达式料位计：测量探头、转换器、连接对法兰、安装附件（含调整万向节调整装置、天线防护罩等）、调试附件（包括调试软件）、通讯接口转接器等。2、技术要求：矿槽固体物料料位测量采用一体型雷达式料位计，法兰安

2、装，抛物面天线并带防潮尘膜；输出规格：420mA DC（两线制）测量精度：优于0.5%就地零点、量程调整防护等级：IP67死区小于250mm信号传输距离要求达到240米而不影响测量精度设备厂商负责设备的完整性、适用性标注铭牌及仪表位号 B) 配料秤采用直拖式配料皮带秤，用于混匀矿、燃料、熔剂、冷返矿给料控制；采用星形卸灰阀+全密封配料皮带秤2套，用于烧结粉尘给料控制（双调）；采用双稳流给料螺旋+计量螺旋秤，用于生石灰给料控制（双调）；设置日常校秤的链码、挂码及其配套装置；配料秤仪表盘成套提供，安装于配料变电所内。秤体技术要求：技术参数工作制度：连续工作制。皮带秤秤架采用全悬浮结构，并采用高精度

3、称重传感器（最少用2个传感器）和测速传感器。皮带秤秤架有防跑偏和自动纠偏装置，可自动调节的皮带内、外刮料装置，所有的托辊均应进行精加工，主、从动辊要求是通轴，秤架均应采用永久防锈处理。拖料配料秤采用全封闭结构，包括秤本体、秤支架、头部漏斗（漏斗内要敷设陶瓷衬板）、手动插板阀、闸板漏斗、密封罩、跑偏检测装置、连接件等设备所须的附件及栏板、除尘接口、刮料器等；粉尘配料秤星形卸灰阀+全封闭结构配料皮带秤：包括秤本体、秤支架、头部漏斗（漏斗内要敷设陶瓷衬板）、密封罩、跑偏检测装置、连接件等设备所须的附件及栏板、除尘接口、刮料器等。全密封给料配料秤皮带设挡料裙边，秤架结构防落灰；螺旋配料秤包括：螺旋称本

4、体（含进出口软连接）、支架等；所有配料秤秤架配套带安装支架，秤体及仪表的设计、制造、安装及验收均应按照国家有关标准执行。二次仪表技术要求：（1）仪表显示内容：a. 8位数字显示累积重量，单位：tb. 4位数字显示瞬时流量，单位：0.1t/h、0.01t/h：c. 4位数字显示标定系数、皮重、带长、带速、累计量给定、流量给定、控制输出等参数。（2）仪表功能：a. 自动测量与去除动态零点，具有自动/手动校皮功能，并有相应显示。b. 自动计算标定系数功能，并有相应显示。c. 具有挂码、链码及实物标定功能。d. 仪表自动启动及死机自动复位, 具有断电数据自动保护功能。e. 仪表可全数字输入标定系数、皮

5、重、带长、负荷率上下限、速度下限、重量累积偏差、PI参数等。f. 仪表可接受外给定流量设定信号(t/h)。g. 仪表可输出瞬时流量(t/h)信号。h. 仪表具有完整的配料PI自动控制功能，并有控制信号输出，并能手动操作控制输出。i. 具有皮带本身影响自动补偿功能，即实时对由于皮带自身特性发生变化而引起的对称重的影响进行自动补偿和消除。j. 仪表可输出负荷率异常、重量累积控制偏差、检衡、速度下限、远程/就地控制信号。k. 仪表提供与计算机系统的通讯接口（计算机系统的通讯协议Profibus-DP），所有仪表参数均能通过通讯送至计算机上显示和控制。供货商负责配料秤仪表与计算机系统的通讯开通。系统有

6、自身故障诊断及报警功能。l. 具有计算机/仪表控制切换功能，要求无扰切换。m. 要求仪表具有一般故障自诊断功能及密码锁定功能。n. 仪表可接受外部控制输入信号，具有系统联锁控制功能。系统构成：（1）配料电子皮带秤主要包括： 秤架（包括安装支架）、称重传感器和速度传感器、前置放大器、手动挂码校验装置、配料秤的密封罩、支撑架、结构件、卸料端带卸料漏斗及除尘接口，刮料器、插板阀、变频调速电机和减速机、二次仪表、配料秤成套柜式仪表盘及配套标定链码等。（2） 配料秤计量精度优于 0.25%，配料控制系统精度优于0.5%。（3） 秤传感器到二次表距离最远点约200米，要求配置前置放大器减少信号衰减。(4)

7、 成套仪表盘：高2200x宽(宽度视设备而定)x深600：C) 料位开关1、输出规格：继电器无源接点 接点容量 250VAC 3A。除尘灰斗及灰仓料位开关每套输出上、下料位接点（即一个探头输出上、下料位二个报警接点）。2、工作电源： 220VAC ±10%, 50HZ ±1%。3、料位仪防护等级：IP65。4、带安装对法兰、法兰接管或连接螺纹接头等整套安装附件。5、料位开关能在烧结现场环境恶劣（气温高、灰尘大）的情况下长期可靠使用，其探头冲刷寿命大于5年。D) 电磁流量计1、设备构成每套电磁流量计包括传感器、转换器、带接地螺栓的安装对法兰、接地短接线、安装紧固件等。2、技术

8、要求、带安装单法兰、接地短接线、安装紧固件等，法兰连接标准GB/T 9119-2000,PN1.0（管道已经带一边法兰）； 、传感器、转换器为高精度、智能型一体式，输出420mADC瞬时流量信号（隔离输出）；、现场数字表头显示；、系统测量精度：优于±0.5%；、供电电源：220VAC 50Hz；、防护等级：最低为IP67；、使用环境温度： 040；3、特殊要求需防腐介质时，流量计与介质接触面材质:HC合金,内衬材质:PTFEE) 压力和差压变送器1、技术要求、带安装支架、数字表头、排气和排液装置等；、容室法兰带14焊接式直通终端接头组件；、输出：420mA DC（两线制）， 其中，带

9、三阀组的差压变送器与节流装置配套使用，测介质流量，要求为平方根显示及输出，其余变送器为线性显示及输出，量程为暂定，具体由节流装置计算后再定；、就地零点、量程调整功能；、测量精度：±0.075%（从零点开始的线性、滞后性和重复性）±0.1% （微差压时）、防护等级：IP65；、使用环境温度：-2050、带铭牌，铭牌上标注仪表位号、根据介质特点配套带防堵取压装置、选用Brain协议2、隔膜密封式变送器特殊要求（尽可能同时满足上述要求）、对于需防腐的介质测量时，需采用隔膜密封式变送器、带毛细管，长度见附件，接口法兰标准GB9119-2000，PN1.0，DN50或DN80、清单中

10、未注明接口尺寸的表示可现场开孔，否则表示法兰接口尺寸、精度满足±0.2%。F) 温度测量通过热电阻(偶)进行液体和气体的远程温度测量。技术数据：类型 PT100或热电偶 最高温度 大约500（温度更高用热电偶）精度 在标准条件下±0.25%连接 3-线（使用热电阻或热电偶温度变送器转换）使用双金属温度计进行就地温度测量。G)测孔板测气体流量技术数据：类型 孔板精度 在标准条件下±2.0%安装件 配套安装法兰、螺栓、螺母、垫片技术数据：H) 调节阀用于流量和压力控制的远程操作控制装置。技术数据：类型 气动单座阀、套筒阀、蝶阀（带手轮）定位器 电/气阀门定位器减压阀

11、空气过滤减压阀位置指示 机械材料 铸铁阀体（用于水和工艺气体）不锈钢阀体（用于氧气）安装件 配套安装法兰、螺栓、螺母、垫片I) 切断阀远程操作的开关装置。技术数据：类型 气动球阀、蝶阀（带手轮）减压阀 空气过滤减压阀电磁阀 220VAC/24VDC位置指示 限位开关材料 铸铁阀体（用于水和工艺气体）不锈钢阀体（用于氧气）安装件 配套安装法兰、螺栓、螺母、垫片J) 台车料层厚度料位测量仪构成:测量探头、转换器、连接对法兰、高温型延长天线装置（含天线防护罩等）、调试附件（包括调试软件）、通讯接口转接器、安装附件等。技术要求：台车层厚测量采用高温型延长天线（约3米）雷达式料位计。输出规格：420mA

12、 DC（两线制）HART测量精度：优于0.5%就地零点、量程调整防护等级：IP67死区小于250mm信号传输距离要求达到240米而不影响测量精度.K) 称重料位计称重料位仪系统构成： 每套称重料位仪包括称重传感器（含传感器专用电缆）、传感器上下安装垫板、安装附件（含安装紧固件、联接件、调整垫片等）、接线盒、称重料位显示仪等。其中，环冷卸矿槽料位仪采用2支点称重方式；其它矿槽料位仪采用4支点称重方式。技术要求：要求适合于恶劣环境测量，传感器、接线盒防护等级为IP67，传感器与接线盒间专用电缆20米/每个传感器。接线盒与称重料位显示仪间传输距离要求能达到200m。称重传感器安全过载能力150%，极

13、限过载300%。环冷卸矿槽料温约为50200，要求采用高温型称重传感器。称重料位显示仪输出420 mA.DC料重信号（为隔离输出）。具有调零、调量程功能，量程与零位互无干扰；具有自动/手动去皮功能。设有滤波电路，抑制振荡带来的干扰。供电电源：220V AC +/-10%, 50HZ +/-1%提供标定方法,并提供现场安装和标定指导系统精度：1%L) 红外水分计成套仪表的构成:红外检测探头、水份显示操作终端(带现场墙挂式防水仪表保护箱、仪表保护箱进出线从保护箱下方进出)、镜头吹扫装置(含空气过滤减压阀、连接软管、接头等) 、专用特殊电缆（测量点距二次仪表安装位置距离约15米）、DN50管架安装附

14、件、防护装置及调试软件等全套设备。技术要求：1、输出规格：420mA DC信号（隔离输出）2、水份计系统测量精度：优于0.2%3、仪表工作电源： 220V AC 50Hz4、具有良好的抗水蒸汽干扰设施5、防护等级：探头IP67 ，仪表箱户外型M）热导式气体质量流量计热导式气体质量流量计的构成流量计选用插入式热导式气体质量流量计，传感器探头须耐磨，配套带在线拆卸装置、长度为200mm的法兰安装或螺纹安装短管、安装附件等。技术要求： 1、输出规格：420mA .DC流量瞬时信号（隔离输出）2、流量计系统测量精度：优于1%3、仪表工作电源： 220V.AC 4、传感器防护等级：IP678.4 自动化

15、8.4.1 概述根据烧结工艺流程特点及工艺要求，为满足烧结工艺生产，以确保烧结矿产品产量、质量、设备安全运行以及节能降耗、改善劳动环境、提高自动化控制和管理水平，全厂设置较完善的过程检测和控制项目，采用仪控、电控一体化计算机控制系统，并应用国内先进、成熟的烧结控制软件技术，以及国内烧结优化控制软件实现全厂生产过程自动控制。 所有仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。8.4.2 基础自动化控制系统 硬件及系统软件基础自动化系统硬件主要由HMI操作站、打印机、PLC控制器、相应的网络设备等组成。基础自动化硬件及系统软件配置表(选用DI

16、GGCOM或研华工控机)：设备名称主要技术指标数量备注HMI操作站工控PC- Core 2 E4600- 2GB RAM- 500G SATAII 硬盘- DVD 光驱- 22LCD 显示器- 以太网卡- 键盘及鼠标系统软件：- Windows 2003 操作系统- HMI 运行版 无限点电气楼： 4台*4主抽风电气室：1台*4原料控制室：1台工程师：1台*4烧结各系统共用1套HMI 开发版PLC电控电控控制站：1套*4仪控电控控制站：1套*4主抽风电气控制站：1套*4原料控制站：1套网络设备- 10/100Mbps 交换机- 工业以太网及附件等4座烧结机共计9套CPU负荷占用率：65%各机电

17、一体品设备采用自带的PLC控制。控制系统功能中央控制室显示器画面种类及功能有：1）设备运转准备监视画面； 2）设备运转状态监视画面；3）设备故障状态监视画面；4）流程的选择、设定及操作监视画面；5）阀门的状态及矿槽料位显示画面；6）移动设备及切换闸板位置显示画面；7）各种重要参数的历史趋势；控制站: 完成工艺过程参数的采集、处理、过程控制；L2级系统配置：计算机控制系统硬件包括L2服务器二台、L2模型操作站二台（设置在主控室）、通讯网络设备等硬件。L2服务器：完成烧结优化控制所需的复杂数据模型以及专家控制系统的数据采集处理、控制演算、操作管理等。L2模型操作站：完成烧结优化控制软

18、件所需参数的输入，控制模型操作参数的设定、修改，控制模型的运转管理等。计算机控制系统通过网络进行数据通讯，工程师站、服务器、操作站、控制站挂在以太网上；电气变频器挂在设备网上。计算机网络留有与公司主干网接口。长距离通讯电缆采用光纤电缆。 应用软件主要功能：计算机控制系统按照功能分工可包括：L1级基础自动化控制系统和L2级优化控制系统。控制系统的L1级工艺过程控制软件是根据烧结工艺过程控制及生产管理要求，利用计算机控制系统的系统软件、组态软件、监控软件、办公自动化软件等编制而成的；L2级模型优化控制软件及管理软件是利用监控软件、数据库软件、MS Visual Studio .NET等软件编制而成

19、，L1与L2可无缝集成。L1级系统完成的功能：应用软件主要包括：配料槽料位管理；配料给料量控制；混合料添加水流量控制；铺底料槽料位控制；点火燃烧控制；三机联速控制；环冷机排料槽料位控制；画面显示、过程报警等。1）配料槽料位管理：将各配料槽的料位测量值送至计算机控制系统，在操作站上完成对料位的连续监视、管理及上、下料位报警并送电气进行进料与换槽控制。2）配料给料量控制： 各配料槽给料量设定值根据综合输送量（操作员设定或来自L2级系统）及操作配料配比方案（操作员设定或来自L2级系统优化方案），计算出各原料排料量的设定值，该配料设定值与测量值比较，经PI控制运算后输出控制信号给配料装置，完成配料控制

20、。3）混合料添加水量控制计算机根据配料总量、原料原始水份及目标水分得到需要加水量设定值实现流量控制，根据混合后水分仪所测实际水分率对加水量进行反馈修正，完成混合料添加水的控制。4）铺底料槽料位控制为了保持铺底料槽料位在一定范围内变化,采用称重式料位仪测量铺底料槽料位，当料位超出规定范围时发出报警信号，并给电气发出联锁信号以控制矿槽的进料。5）点火炉燃烧控制点火炉燃烧控制分为二种方式：点火炉温度控制及点火强度控制。点火炉温度控制：将点火炉温度作为控制对象，根据点火炉温度来调节点火炉煤气流量，点火炉空气流量则根据煤气流量按一定比值自动调节，从而实现点火温度、煤空比值串级调节。点火强度控制：将点火强

21、度作为设定值来自动调节点火煤气流量，点火炉空气流量则根据煤气流量按比值进行自动调节，从而实现点火强度、煤空比值调节。6）三机联速控制三机联速是指烧结机、圆辊、环冷机速度联动比例控制。操作人员在操作站上设定烧结机速度，圆辊、环冷机速度则根据烧结机速度按比例演算出设定值（比例可调）输出到相应调速装置调节其速度，操作人员也可直接在操作站上设定其速度。7）环冷机排料槽料位控制为了保持环冷机排料矿槽料位在一定范围内变化, 将板式给矿机速度、环冷机台车速度以及排料槽料位的测量值信号进行综合演算处理，将控制信号输出给板式给矿机VVVF调速装置, 以达到控制料位之目的。8）画面显示及过程报警将生产过程工艺流程

22、、过程数据、生产管理数据、数据设定等编制成应用画面，进行生产过程设定、操作、监视和控制。计算机控制系统可完成动态流程图画面显示，报警画面显示，历史数据趋势显示、记录，控制组画面显示及调整画面显示，各种画面之间可方便地进行切换。当生产过程出现报警或其他异常情况时，系统会自动进行声光报警，自动记录有关报警事件数据并进行报警打印。操作人员可方便地在相关画面上对生产过程进行监视和操作。L2级系统完成的功能：应用软件主要包括：配料优化系统专家模型（包括：原料及成品矿成分管理、配比计算、烧结矿成分预报模型、配料优化搜索和配比配方管理等）；返矿平衡的控制模型；水分和加水控制模型；物料平衡系统（包括：动态跟踪

23、预报模型、混合料位平衡模型）；烧结过程控制（包括：BTP计算模型、烧结机数据的动态跟踪、透气性计算模型、烧透时间计算、烧结机设定速度计算、烧结横向热状态控制、烧结热状态仿真）；工艺状态监控；报表（生产报表、分析报表、系统报表）生成与打印等。1配料优化系统模型：配料优化模型采用先进的数据库管理技术，收集参与配料的各种原料成分分析数据、成品矿成分预测及化验数据、过程历史数据、以及控制输出数据等，形成庞大的历史数据库。系统再根据数据库及相应关联规则，自动搜索参与配料的原料最优配比方案。并使用基于物料平衡的烧结矿预报方案进行烧结矿成分预测。系统还将使用烧结矿预测成分和烧结矿化验成分进行比较修正配比方案

24、。配料优化专家模型主要包括：原料及成品矿成分管理、配比计算、烧结矿成分预报模型、配料优化搜索和配比配方管理等。1) 原料成分管理：系统把烧结工艺过程中使用的原料品种、成分以及输入修改时间等记录到数据库管理系统中。并提供相应原料输入成分操作界面。为其它模型提供原料化验成分数据。2）成品矿成分管理：烧结成品矿成分通过操作界面或化验室采用网络通信方式输入修改数据表数据,数据保存到数据表前需确认。数据可记录到数据库中长期保存(一年以上的数据可自动清除，整个完成由系统统一管理)。系统提供相应的操作界面及打印输出功能(客户端)。为其它模型提供成品矿化验成分数据。系统也提供对烧结成分预测记录表的维护操作界面

25、。烧结成分预测记录表的维护：系统定时把跟踪到成品取样点位置的成品成分预测数据生成相应记录，为配料优化模型提供优化依据。3) 配比计算模型：本系统的设计中采用以碱度为中心的迭代搜索配比方案。该方案的关键在于专家数据库的建立、迭代搜索的关联规则的建立。初始专家数据库的建立为人工设定的初始数据及数据采集的参数。根据烧结矿目标成分及计算成分的偏差，在初始配比的基础上，搜索满足烧结矿质量要求的配比方案。4） 烧结矿成分预报模型：烧结成品矿化学成分的预报模型按照时间序列采用基于物料平衡的预报模型。最终预测烧结矿成分由原料采用化学成分、原料实际下料量计算得到。通过预报模型可及时对烧结成品矿的成分进行预测，也

26、为配料优化模型提供参考数据。2返矿平衡控制模型返矿平衡控制是使返矿在烧结混合料的比例尽可能保持恒定,模型将综合考虑返矿槽料位,预测返矿产量及综合输送量的需求，还将通过微调烧结燃料的下料量，来适应返矿总量的变化，从而保证烧结过程的稳定性。模型通过长时间对冷返矿槽的进料、出料、料位的变化掌握冷返矿平衡状态，自动分析计算出合理稳定的冷返矿配比，最终达到返矿的动态平衡。基础自动化控制仅仅考虑返矿量的使用。过程优化控制将综合考虑返矿对烧结矿质量的影响及燃料随返矿变化而进行的修正。3水分和加水控制模型烧结混合料适度的水分的存在可以改善料层的透气性，除使物料成球、改善粒度组成外，水分覆盖的颗粒表面，起一种润

27、滑剂作用，使气流通过颗粒间的空隙时所克服的阻力减少，还可以将烧结带限制在一个狭窄的范围内。但是过多的水分则会使物料的粒度组成变差，使物料的水汽冷凝严重，过湿层增厚。烧结加水的过程，就是要通过在一次混合机和二次混合机加水，把混合料保持在一定的水分率，达到较好的成球性和透气性。混合加水专家控制模型，通过软测量和数据挖掘的方法，准确的得出入筒的物料流量、水分率，挖掘出目标水分率和实际水分之间的偏差规律，再采用模糊控制技术，计算出稳定的加水流量设定值。实现混合加水的精确和稳定。4物料平衡系统：通过对配料的全程跟踪、混合料槽料位变化及圆辊给料速度变化来控制混合料给料总量。防止混合料槽满料及缺料，由此可掌

28、握烧结生产的整体动态平衡，全过程动态跟踪物料的水分、物料总量。烧结综合控制专家系统的物料平衡模型提出了一种准确计算混合料密度的软测量方法，并且采用混合料槽的收支偏差、料位所处范围，变化方向，变化趋势，变化率组成的特征变量，使用模糊知识推理的技术，一方面，保证混合料槽的料位稳定的合适的范围内；另外一方面， 保证烧结过程中综合输送量的稳定。模型设计主要包括：动态跟踪预报模型、混合料位平衡模型。5烧结过程控制：烧结过程控制专家模型通过在温度上升点采用时序挖掘和神经网络预测BTP，并且参考透气性因素，模糊控制烧结速度的技术，达到了准确控制BTP，稳定生产过程，提高产量和烧结矿质量的目的。模型设计主要包

29、括：BTP计算模型、烧结机数据的动态跟踪、透气性计算模型、烧透时间计算、烧结机设定速度计算、烧结横向热状态控制、烧结热状态仿真。1) BTP计算:系统把烧结工艺过程中风箱温度检测值、相关温度检测值的质量码(好/坏，当质量码出错时，该点不参与计算)、相关温度检测位置(距离点火炉的位置m，二级预设)，通过抛物拟合算法计算出实际的BTP温度、BTP位置、BTP时间。2）烧结过程状态的诊断系统针对烧结风箱温度及温度的发展变化趋势进行分析。当整体温度上升快时，预测烧透点(BTP)前移、烧透温度将上升；当整体温度上升很慢时，预测烧透点(BTP)后移、烧透温度将下降。由此，通过烧结风箱温度状态图分析出烧结过

30、程状态的诊断参数用于烧结机的速度控制。3) 透气性计算模型通过对点火炉中混合料的透气性计算，系统可对烧结过程BTP进行预测(前提：点火炉的温度相对稳定不变,当温度出现过低或过高时，烧结机速度低于设定值，风箱负压小于某限值等4）烧透时间计算根据系统点火炉中混合料的透气性、层厚、废气流量、实际烧透时间、以及上升点来计算点火炉中混合料的预计烧透时间。系统根据烧结机数据的动态跟踪来计算，当发现预测的与实际的出现大的偏差时，系统自动修正相应的参数以提高预测精度。5）烧结机数据的动态跟踪为合理地操作、控制烧结过程提供依据，反映烧结机过程状态，有必要对烧结机过程数据进行动态跟踪。系统根据烧结机的具体特点把台

31、车上物料数据划分为Nx M份.,每份对应关联混合原料的化学成分（TFe、CaO、SIO2、Al2O3、MgO、S）、水分率、燃料干配比、废气流量、点火温度、层厚、透气性、预计剩余烧透时间、过上升点耗时（第一次出现温度处于某一设定范围的上升点）、实际烧透时间等。为烧结机速度精确控制提供更准确的数据。 6）烧结机速度设定计算模型系统统计分析台车上分块数据.的预计烧透时间，根据BTP设定值、BTP的上下限值，烧结过程状态的诊断参数，计算出烧结机大致设定速度S1。为防止烧结机速度发生大的波动，以及频繁的改变，系统采用模糊离散处理技术，当改变请求累计达到一定程度后，烧结机速度才相应作出一定幅度的调整，调

32、整量V。最终决定烧结机速度是否需要加快或减慢。6工艺状态监控：烧结综合专家系统中工艺状态监控主要完成对相关工艺过程参数的监视以及控制系统本身与工艺有关的重要指标的掌握。数据输出形式有：趋势图、动态画面、报警监视、打印输出等。7报表管理：报表主要包括:生产报表、分析报表、系统报表等。计算机控制系统根据过程数据、生产管理要求，将人工分析的数据和生产过程中的实时有效数据自动采集并存储于L2级系统的数据库中，并按用户要求的格式编制成生产班报、日报及月报并定时进行打印，也可人工启动报表打印功能进行报表打印。使报表的数据更合理，管理更科学，数据可共享。也可对数据进行人工分析，获得更先进更科学的管理控制模型

33、用以指导生产。 硬件及系统软件选型本系统的控制范围包括上述工艺系统及所属其的辅助工艺设备。自动化控制系统主要设备应选择质量可靠，在国内各行业应用较为广泛、售后服务比较完善同品牌大型PLC的产品（如：法国SCHNEIDER公司、美国AB公司、美国GE公司等）的产品作为控制系统的主要设备。考虑远期集成管理需要，现场控制站使用的PLC控制设备为模块式结构。要求如下：1)性能指标不低于施耐德Quantum、S7-400、AB ControlLogix、GE PAC3i系列。为了保证系统的协调统一性及备件的可维护性，本地站和远程站须采用与CPU相匹配的同系列、同档次的典型配置；本地站和远程

34、站的底板应采用同系列底板。2)PLC所有模块都应具备在不采取任何特殊预防措施的情况下（空调、除尘、电磁干扰等）高度可靠地运行，并带有故障自诊断、LED显示、报警、能进行编程和故障输出状态的设置；I/O模板应支持带电热插拔；控制站的I/O须采用与CPU相匹配的同系列、同档次的典型配置，禁止使用更低端的I/O扩展机架及模块；所有的I/O模块的配置及编址通过软件实现，无跳线及拨段开关。3)主站采用可拆卸式预接线端子排或接线器连接，具有隔离和续流保护（DO）；整个系统使用统一、开放的数据库，可双向访问；具有在线修改功能，将PLC控制程序通过工作站下载到各控制器的功能。4)采用以太网光纤通讯，通讯协议M

35、odbusTCP/IP、Ethernet IP、ProfiNet等标准工业以太网协议，网络端口通讯速率100Mbps。5)系统扩展能力：整个系统至少应具有一定的扩展能力； CPU和通讯组件在I/O点扩展20%的情况下，仍能保证足够的通讯速度、系统反应时间、内存空间等；I/O组件保证不少于20%的扩展能力；操作站的标签、动态画面、趋势、报警记录、数据库容量等的扩展能力不小于100% 。6)CPU模板采用单处理器结构，主频266MHz，以保证系统的高度可用性,CPU采用高性能精简指令集（RISC）处理器，CPU处理能力不低于10.28K/ms，浮点数指令执行时间不大于0.5微秒；CPU集成LCD液

36、晶屏和键板，以便设置(比如设置网络地址)和诊断，随时监控CPU的运行状态,，CPU上集成以太网通讯、12M的USB标准编程口。7)所有的I/O模块均能带电热插拔，以便能够及时更换损坏的模块。8)以太网通讯模块采用实时工业以太网，以保证通讯的实时性和确定性；通讯协议应采用ModbusTCP/IP、Ethernet IP、ProfiNet、等标准的、开放的通讯协议；通讯速率可达100Mbps；支持SNMP（简单网络管理协议）作为网络管理；实现可编程控制器之间高速点对点通讯；可应用通用的以太网络设备和电缆。9) 数字输入模块输入电压：24VDC，正逻辑，响应时间不大于4ms。各模块具有隔离功能，每个

37、输入点都具有状态指示。10) 数字输出模块（DO）：每点负载电流：0.5A，各模块具有隔离功能，每个输出点都具有状态指示，可使用外接继电器隔离。11) 模拟输入模块（AI）：分辨率：15位，模块具有隔离功能。12) 模拟输出模块（AO）：输出范围：4-20mA，分辨率：15位。9 电讯设施9.1 自动电话、调度电话为方便行政管理，本工程需设自动电话15部，所需号线由台湾义联印尼EFI公司总机或当地电信部门供给。调度电话是厂内生产指挥及管理用的一种专用通信工具。设计在烧结车间调度室内设置一台120门数字程控调度总机作为烧结车间的生产调度通讯。并应与有关部门调度建立中继联系。9.1.1 电话用户表

38、用 户 名 称行政电话（台）调度电话（台）无线电话（台）备 注熔剂燃料仓及粗破室1燃料细碎熔剂筛分室1配料室1生石灰粉尘配加室1一次混合室1二次混合室1烧结、冷却室1机头电除尘室1主抽风机室1除铁器室1烧结矿筛分室1烧结矿成品取样检验室1成品各转运站4电气楼12配料变电所1原料变电所1循环水泵站1添加水泵站1余热回收（预留）1小计24以上位为单座烧结用户，四座共计496原料各转运站2原料控制室22预留（不可予见）620 合 计 91209.2 工业电视9.2.1 功能为保证生产需要并满足工艺要求，实时监视物料的运输和设备运行情况，设计在厂区主要槽下料坑，炉顶受料斗、炉前出铁场，槽上供料系统等位

39、置设置视频监控点，每座高炉设置10套电视摄像机。均为全密封式防尘防护罩。显示器置于高炉值班控制室和槽上供料控制室内，采用画面4分屏方式，采用3台48英寸液晶电视并墙式安装。系统配备硬盘录像装置，能够方便数据上传。系统电源采用集中供电方式。9.3.2 工业电视用户表工业电视安装位置一览表序号摄像机安装位置单位数量监视器安装位置单位数量备注1烧结机梭式布料器台1烧结电气楼台2一座烧结2烧结机头给料处台13烧结机尾卸料处台14环冷机给料处台15环冷机卸料处台16一混皮带机台17配-1皮带机头部台18成-1皮带机头部台19原料系统各转运站台5原料控制室台2四座烧结10合计37109.3.3 ITV系统

40、组成工业电视系统主要由以下设备构成：摄像机、镜头、防护罩、网络视频录像机及监视器等9.3.4 设备技术参数 彩色摄像机品牌：大华或海康威视41/3"  CMOS总像素约130万像素水平解析度750TVL视频制式  1280*960(25fps)，1280*720(25fps)，1280*960(30fps)，1280*720(30fps) 最低照度彩色：0.05Lux/F1.4黑白：0.005Lux/F1.40Lux（红外灯开启）增益控制自动/手动3D降噪支持2D降噪支持信噪比大于55dB白平衡自动/手动/跟踪/室外/室内/室外自动/钠灯自动/钠灯特色功能FD三维定位、时域空域3D降噪、MAC白名单电子快门1/41/10000s 背光补偿开/关宽动态128倍强光抑制支持数字变倍16倍（最大320x）日夜模式自动ICR滤光片彩转黑镜头聚焦模式自动 / 半自动 / 手动焦距4.7mm - 94mm变倍速度大约4s视场角水平：54.1°（近焦）到3.2°（远焦）近摄距100mm1000mm（近焦到远焦）光学变倍20倍光圈值F1.4 to F2.6功能SD卡接口内置SD 卡插槽，支持TF卡（最大支持64G），可支持手动录像/报警录像RS485控制接口采用半双工模式，支持自适应DH-SD，PELCO-P 和PE