220kV变压器大修作业指导书QXL2015

1、220kV变压器大修作业指导书百色新铝电力有限公司目 录前 言31 适用范围42 规范性引用文件43 技术术语44作业准备45 作业流程86 安全风险及预控措施107 作业项目、方法及标准138 回顾与改进27附录A28前 言 为规范220kV油浸式电力变压器大修工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。本作业指导书起草单位：本作业指导书主要审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。220kV变压器大修作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于百色新铝电力有限公司管辖范围内

2、220kV油浸式电力变压器标准项目大修检修工作。 大修作业工作2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB26860-2011 电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范 GBJ7665-87 变压器油 DL/T572-95 电力变压器运行规程 DL/T573-95 电力变压器检修导则 DL/T574-95 有载分接开关运行维护导则 3 技术术语无4作业准备4.1 人员配备序号人员分

3、工人数备注1工作负责人1由熟悉现场.熟悉设备的变压器检修技术人员担任2安全员1由有经验的人员担任，工作负责人可兼任3作业人员9经过必要培训的变压器检修技术人员4合计101.所有工作人员需通过安全知识考试；2.具备上岗资格；3.（具体描述：特种作业所需要的相应特种作业证）。4.2 技术资料序号内容标准备注1设备情况调查掌握变压器运行中发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；主变风冷系统运行状况，主变有载调压分接开关运行状况，检查渗漏油部位并作出标记。2技术资料准备该变压器型号的厂家技术资料.上次试验报告（或必要的历史检修记录.试验记录）及本作业指导书；主变有载调压分接开关有载操作机构

4、箱图纸.主变风冷系统图纸.说明书及经审批的工作方案。4.3 物品配置表1：安全防护用品及安全标识序号名 称规 格单位数量备注1安全带根10各项目适用表2：工器具及仪器仪表序号名 称规 格单位数量备注1.活动扳手15寸把12.活动扳手12寸把13.活动扳手8寸把14.梅花扳手842mm套15.套筒扳手SIZE-32套16.力矩扳手把17.管钳14寸套18.布剪子把19.铁剪子把110.手电筒把211.螺丝刀300mm 把412.长臂螺丝刀把213.电工刀300mm 把214.锉刀把115.平口钳8寸把216.斜嘴钳把217.尖嘴钳把218.铁锤12磅 把l19.导线压接钳套120.内六角扳手套1

5、21.真空滤油机台122.高压清洗机套123.电烙铁只124.手电钻把125.钻头28、16mm个226.钻头13、12、1l.5mm个227.钻头.5.5mm个228.钢锯弓把329.220kV套管支架个430.变压器封板各种规格套131.橡胶锤大.小把各132.撬棍小根433.撬棍大根234.绝缘梯5米 把135.绝缘梯3米 把136.人字梯2米 架237.吊车25T以上台138.起吊专用吊具套139.枕木18×18×200条2040.软体油罐30T个241.油枪个142.油盆大.中.小个343.铁油桶15千克个144.钢板尺150mm 把245.钢板尺300mm 把1

6、46.角尺300mm 把147.水平尺300mm 把148.游标卡尺0300mm把149.塞尺把150.真空注油时监视箱体变形标尺个251.温湿度计只152.防雨用具套153.氧气、乙炔套154.万用表只1表3：消耗性材料序号名 称规 格单位数量备注1变压器耐油胶垫满足工作需要套l2棉纱头满足工作需要千克503白布宽1m米54毛巾满足工作需要条50不脱毛5塑料布满足工作需要千克106砂布0#张207白布带满足工作需要卷58塑料带满足工作需要卷59纹纸带满足工作需要卷1010黑胶布满足工作需要卷511变压器油25#T212汽油93#千克3013酒精工业千克514黄油满足工作需要千克515凡士林中

7、性千克216绝缘漆满足工作需要千克1517调合漆黄.绿.红.黑.银千克各218防锈漆满足工作需要千克219马连根刷子满足工作需要把1020毛刷1寸把1021钢丝刷满足工作需要把522锯条8#根2023镀锌铁丝8#千克2524控制电缆6×4mm2米10025变色硅胶满足工作需要千克1526白硅胶满足工作需要吨0.5根据需要选择27洗洁精满足工作需要瓶228口罩满足工作需要个2529帆布手套满足工作需要付1530保险丝10A卷131螺丝各种规格套若干32绝缘纸板1.5mm千克233绝缘纸板2mm千克334绝缘纸板3mm千克435蝶阀150.80.25个各436氮气9999%瓶25 作业流

8、程作业流程见图16 安全风险及预控措施序号危害名称细分风险种类产生风险条件控制措施1高处作业坠落1.变压器一.二次引线拆除和恢复（包括主变压器一次水平引线）2. 附件拆除和安装时从器身顶部掉下1.在高处作业或移动时使用双挂点安全带，严禁在高处作业失去保护或保护不到位；2.在高处作业或移动时佩戴安全帽.戴手套以及穿防滑性能好的软底鞋；3.在特别危险处作业，根据需要使用高空作业车辅助作业；4.高空作业人员需经高空作业培训，领取公司认可的高空作业特种作业证；5.高空传递物品使用吊物绳.工具袋。2电触电1.吊车在高压设备区行走时误触带电体2.吊车在起吊作业中误触带电体1. 吊车在进入高压设备区前，工作

9、负责人会同吊车司机勘察和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离，明确带电部位.工作地点和安全注意事项。2. 吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。3. 工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。4. 起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：110kV-4m；220kV-6m；500kV-7.5m。3高处的物体打击器材起吊和放置过程中伤害作业人员1. 由专人指挥，指挥方式须明确、准确，吊车司机必须服从指挥。2. 任何现场人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。3. 吊车车况良好，操作人员实时有效控制起吊

10、和转动速度，保证起吊和移动平稳。4. 重物起吊前，做好防重物倾斜措施，吊车指挥人员必须认真检查重物起重绑扎情况，在起吊和下落过程中，作业人员不经吊车指挥人的许可不得擅自从事相关工作。5. 起重作业前，绑扎人员认真核对钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，禁止超载使用。4电触电1.在套管一次接线板处作业时；2.在临近高压带电场所设备上一次接线金属部分作业时.1.加强感应电防护工作，根据现场接地线装设地点的情况，在进行作业时安装个人保安接地线；2.作业时戴手套，戴安全帽；3.作业人员需持有电工作业许可证。5电触电1.主变有载调压分接开关或风冷控制箱二次回路进行故障异常处理作业时；

11、2.控制回路没有端子排塑料盖盖好，有裸露的纤芯时；3.排油.注油和滤油作业接电源时；4.使用测试仪器时。1. 拉开有载调压装置和冷却系统的电源刀闸，并在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌，取下熔断器或断开电源空气开关。2.对危险的二次带电回路在执行前进行隔离防护措施 ；3.看清工作范围内的控制回路，对检修工器具（尖嘴钳.螺丝刀等）做绝缘处理； 4.作业人员要保持良好精神状态，时刻保持足够的安全距离，做好防误碰带电设备的安全措施，特别做好低压作业时的安全措施。5.低压交流电源应装有漏电保安器。6.滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。7.接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。

12、8.工器具及仪器的金属外壳应良好接地。6缺乏经验设备停运设备烧损交、直流回路短路或接地1.二次回路接线拆前做好标记，接线端头随拆即采取绝缘包扎措施。2.作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。3.二次回路上工作应有专人监护。7高处作业坠落上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤1.梯子须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。 2.上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。8转动的物体绞伤试验风扇时，被风扇刮伤试验风扇时，避免人员触碰风扇，与风扇保持安全距离7 作业项目、方法及标准序号作业项目作业步骤工作内容及方法工艺质量要求细分风险种类1作业准备准备技

13、术资料 负责人组织查阅历年检修报告和预试报告；了解该主变现存的缺陷和异常(事故)情况；熟悉主变风冷系统运行方式。所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真实状态的需求。准备物品按照表1.表2.表3要求做好相关工器具及材料准备工作。1. 工器具.仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告；2. 工器具.仪器.材料应进行检查，确认其状态良好。触电打击办理许可手续由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。布置安措工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；并注明双方需交代清楚的事项。认真履行工作许可手续，严格执行有关

14、规章制度。触电召开班前会召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；宣读工作票，并交代安全措施及危险点；进行工作分工。1. 安全帽.工作服.工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内；2. 安措.危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解；3. 分工明确到位，职责清晰。2作业实施排油变压器油部分排油、滤油有载调压开关及本体同时排油，并对本体进行油过滤1.油罐.油桶.管路.滤油机.油泵等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水份；2.有载调压分接开关放油；3.主变本体放油，过滤合格后注入油罐密封；4.油枕应检查油位计指示是否正确；5.器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气

15、相对湿度65为16h，空气相对湿度75为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至注油时为止。摔伤触电发生火灾环境污染持续排油部分排油至合适位置放油至箱盖以下200mm。设备损坏拆卸变压器引线及附件拆除设备接线一次及二次接线拆除1.螺丝分类保存.线头做好标记，二次电缆标志保存完整。2.引线拆.装时，用传递绳或绝缘杆固定和传递。坠落打击触电拆除主变附件拆除套管、储油柜、升高座、压力释放阀等附件。1. 拆高.中.低压及中性点.接地套管，500.220.llOkV套管应安装在专用架上，35.10kV套管应放在干净.干燥的地方，两端包扎好；2.拆储油柜及支架，拆下油枕应平稳放置，管口用法兰板封堵；3.拆

16、升高座，两端用封板密封；4.拆压力释放器，用干塑料布包扎。坠落打击触电设备损坏拆除联管、气体继电器、温度计；1.拆除联管，两端用干净塑料布包扎；2.拆气体继电器.温度计，用干净塑料布包扎；3.拆除二次电缆头应做好标记。继续排油本体及有载调压开关油室全部排油排干净油环境污染拆卸风扇、潜油泵、冷却器、净油器拆除风扇.潜油泵和电缆电缆头做好标记。设备损坏坠落打击触电拆除冷却器应平稳放置，管口用法兰板封堵。拆除集中冷却器进出油管管口用干净塑料布包扎。拆除净油器放油后，用干净塑料布将两端包好，平稳放置。拆除调压开关，有载绝缘筒体与变压器分离拆除无载开关操作杆1.插头用干净塑料布包扎；2.做好标记（头部安

17、装位置及相序）。设备损坏拆除有载开关电动机构与分接开关的水平连杆将有载开关档位置于整定位置。设备损坏拆除有载开关上盖妥善保存固定螺丝。设备损坏拆除切换开关绝缘筒固定螺丝，将绝缘筒下放到油箱内有载开关支架上拆除切换开关绝缘筒固定螺丝前须用有载开关专用吊具将绝缘筒吊住。设备损坏吊罩拆除大盖连接螺栓拆除大盖连接螺栓拆沿箱螺栓，清点数量，妥善保管。设备损坏起吊钟罩起吊钟罩1.起吊设专人指挥和专人监护；2.起吊前应确认无任何影响起吊的连接；3.安装起吊钢丝绳，要求牢固.安全.可靠，钢丝绳的夹角不应大于60°；4.钢丝绳应挂在专用起吊位置，遇棱角处放置衬垫；5.起吊四角应系防护绳，设专人扶持；6

18、.起吊速度应均匀.缓慢，吊起100mm左右应停止，检查无异常后继续起吊；起吊钟罩，平稳放在枕木上。打击设备损坏分接开关大修有载调压分接开关大修检修有载分接开关各部件按有载调压开关大修指导书进行。设备损坏无励磁分接开关检修检查开关各部件是否齐全完整。完整无缺损设备损坏坠落打击松开上方定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头 转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致检查动.静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色及碰伤痕迹，弹簧有无松动。触头接触电阻小于500，触头表面应保持光洁，无氧化变质.碰伤及镀层脱落，触

19、头接触压力用弹簧秤测量应在0.250.5Mpa之间，或用0.02mm塞尺检查应无间隙.接触严密检查触头分接线是否牢固，发现松动应拧紧.锁住。开关所有紧固件均应拧紧，无松动 检查分接开关绝缘件有无受潮.剥裂或变形，表面是否清洁，绝缘筒应完好.无破损.剥裂.变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形检修的分接开关，拆前做好明显标记拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换检查绝缘操作杆 U 型拨叉接触是否良好使其保持良好接触器身内部检查、试验及缺陷处理绕组检查检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损.变色.变形.放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查1.围屏清洁无破损，绑扎

20、紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形.发热和树枝状放电痕迹；2.围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞；3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24个；4.相间隔板完整并固定牢固。坠落打击设备停运检查绕组表面1.绕组应清洁，表面无油垢，无变形，匝绝缘有无破损；2.整个绕组无倾斜.位移，导线辐向无明显弹出现象。坠落设备停运检查绕组各部垫块有无位移和松动情况 各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。坠落设备停运检查绕

21、组绝缘及油道1.油道保持畅通，无被绝缘.油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布.泡沫塑料)轻轻擦拭；2.外观整齐清洁，绝缘及导线无破损，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理； 3.特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热.老化。设备停运用手指按压绕组表面检查其绝缘状态绝缘状态可分为：  一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态；  二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹.脆化，属合格状态；  三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态；  四级绝缘：

22、绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆.变形.脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。设备停运引线及绝缘支架检修检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形.变脆.破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象 1.引线绝缘包扎应完好，无变形.变脆，引线无断股卡伤情况；2.对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层，引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘；3.早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接；4.接头表面应平整.清洁.光滑无毛刺，并不得有其它杂质；5.引线长短适宜，不应有扭曲现象；6.引线绝缘的厚度

23、，应符合规定。设备停运坠落检查绕组至分接开关的引线，其长度.绝缘包扎的厚度.引线接头的焊接(或连接).引线对各部位的绝缘距离.引线的固定情况是否符合要求1.引线绝缘包扎应完好，无变形.变脆，引线无断股卡伤情况；2.分接引线对各部绝缘距离应满足DL/T5371995变压器检修导则的附录B要求。坠落设备停运检查绝缘支架有无松动和损坏.位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况1.绝缘支架应无破损.裂纹.弯曲变形及烧伤现象；2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上变压器不得应用环氧螺栓)；3.绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以

24、防卡伤引线绝缘；4.引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。坠落打击检查引线与各部位之间的绝缘距离1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于DL/T5371995变压器检修导则附录B的规定；2.对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜(铝)排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地。设备损坏坠落打击铁芯检修检查铁芯1.铁芯外表应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整；2.无片间短路.搭接现象或变色.放电烧伤痕迹，片间接缝间隙

25、符合要求；3.铁芯各部表面应无油垢和杂质，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭。设备损坏坠落打击检查铁芯上下夹件.方铁.绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹1.铁芯与上下夹件.方铁.压板.底脚板间均应保持良好绝缘；2.钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整.无破损和裂纹，并有适当紧固度；3.钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；4.打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化；5.如果无铁芯接地片引出接地，为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，

26、将铁芯接地线(片)引出接地。设备损坏坠落检查压钉.绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件.方铁.压钉等各部位紧固螺栓  螺栓紧固，夹件上的正.反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离坠落用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况   穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化设备损坏检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐坠落检查铁芯接地片的连接及绝缘状况铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入34级铁芯间，对大型变

27、压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯设备停运检查无孔结构铁芯的拉板和钢带应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触设备损坏检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况绝缘良好，接地可靠器身绝缘试验检查风扇电机扇叶.转轴.接线端盒.电机底座固定是否异常，必要时对底座固定螺栓进行紧固，更换轴承.扇叶.接线端盒密封盖和密封胶垫。按电力设备交接和预防性试验规程进行。打击触电设备损坏钟罩.附件检修及缺陷处理钟罩检修检查油箱是否存在砂眼渗漏对油箱上焊点.焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊，消除渗漏点。设备损坏发生火灾触电检查油箱内部油漆情况对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆，

28、内部漆膜完整，附着牢固。打击设备损坏清扫油箱内部清除积存在箱底的油污杂质，确保内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。设备损坏环境污染清扫强油循环管路1.检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，表面无放电痕迹；2.打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质；强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整.无破损.无放电痕迹。检查钟罩(或油箱)法兰结合面。应平整，发现沟痕，应补焊磨平，法兰结合面清洁平整。检查器身定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地，定位钉无影响可不退出。检查磁(电)屏蔽装置无松动放电现象，固定牢固，磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。设备损坏检查钟罩(或油箱)的密封胶垫接

29、头良好，接头处放在油箱法兰的直线部位，胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。冷却器检修检查渗漏点采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理，焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内。触电设备损坏检查上、下油室对带法兰盖板的上.下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣.油垢，然后更换胶垫，上.下油室内部洁净，法兰盖板密封良好。设备损坏清扫散热器清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水。表面保持洁净。坠落散热器内部

30、冲洗用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 ，内部清洁。坠落环境污染设备损坏散热器试漏用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。试漏标准：       重新安装散热器1.注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一，指示开闭的标志应明显.清晰；2.安装好散热器的拉紧钢带。潜油泵检查潜油泵检修1.油泵内部清理，应无积污物2.测量油泵内部组件间隙，应符合制造厂标准3.测量油泵转子前后轴径尺寸，直径允许公差为±00065mm，超过此值或严重损坏时应更换4.用500V兆欧表测量油泵绝缘电阻值应05M5.检查油泵接线盒，引线与接线柱尾部

31、应焊接牢固，接线盒内部应清洁设备损坏触电风扇检修风扇电机检修1.检查风扇叶片应角度一致，转动平稳，无异响；2.用500V兆欧表测量风扇电机定子线圈绝缘电阻值应05M。打击设备损坏套管检修套管解体1.放出内部的油；2.拆卸上部接线端子，妥善保管，防止丢失；3.拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计，拆卸时，防止玻璃油位计破损； 4.拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套，注意不要碰坏瓷套；5.取出内部绝缘筒，垂直放置，不得压坏或变形；6.拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套。设备停运更换套管油1.放出套管中的油；2.用

32、热油(温度6070)循环冲洗后放出，至少循环三次，将残油及其它杂质冲出。3.注入合格的变压器油，油的质量应符合GB766587的规定。环境污染设备停运检修与清扫1.所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净，妥善保管，防止受潮；2.绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在7080的温度下干燥2448h，绝缘筒应洁净无起层.漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好。3.检查瓷套内.外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落，瓷套内外表面应清洁.无油垢.杂质.瓷质无裂纹，水泥填料无脱落。4.为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉，银粉涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明带，以监视油位；5.更换各部法兰

33、胶垫 ，胶垫压缩均匀，各部密封良好。套管组装1.组装与解体顺序相反，导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹。 2.组装后注入合格的变压器油，油质应符合GB766587的规定。3.进行绝缘试验 ，按电力设备交接和预防性试验规程进行净油器检修净油器检修1.检查净油器滤网应完整无损伤；2.更换硅胶；3.视使用情况可拆除。油枕检修油枕检修1.用合格油冲洗干净（隔膜.胶囊式）油枕内部；2.检查隔膜.胶囊应无破裂.渗油，如损坏则进行处理或更换；3.波纹膨胀器油枕检查波纹片焊缝，如有渗漏，则需更换； 4.呼吸器检查，应无渗油，更换硅胶；5.油位计检查，玻璃

34、无破损，指针无卡涩。设备损坏升高座检修升高座检修1.冲洗内部，应无积污物。2.测量电流互感器变比和伏安特性，应符合制造厂规定标准。设备损坏安全装置检修安全装置检修1.防爆管检查，玻璃膜应无破损，弯脖处无积水；2.压力释放阀检查，清扫护罩和导流罩，检查各部连接；3.螺栓及压力弹簧，微动开关触点应接触良好，信号正确。设备损坏气体继电器检修气体继电器检修校验气体继电器，外壳和接口处及引线的密封应良好无渗漏，监视玻璃完整、清洁透明，接点动作灵活可靠。设备损坏YJ型油流继电器检修检查挡板转动是否灵活，转动方向是否正确挡板转动灵活，转动方向与油流方向一致检查挡板铆接是否牢固挡板铆接牢固检查返回弹簧安装是否

35、牢固，弹力是否充足返回弹簧安装牢固，弹力充足卸下端盖.表盘玻璃及塑料圈，并清洗干净各部件无损坏，洁净卸下固定指针的滚花螺母，取下指针.平垫及表盘，清扫内部内部清洁，无灰尘，无锈蚀转动挡板，在原位转动85°，观察主动磁铁与从动磁铁是否同步转动，有无卡滞主动磁铁与从动磁铁同步转动，无卡滞检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动85°时，用万用表测量接线座的接线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合装复表盘，指针等零.部件各部件连结紧固，指示正确，密封良好用500V兆欧表测量绝缘电阻绝缘电阻值应大于或等于0.5M测温装

36、置检修测温装置检修1.温度表校验；2.远方测温表校验；3.检查两个温限回路。冷却器控制箱检修冷却器控制箱检修1.清扫控制箱内灰尘及杂物；2.检查各元器件有无烧损或接触不良，必要时进行更换；3.检查接线有无松动；4.检查控制箱密封情况并更换密封衬垫。管道阀门检修管道阀门检修1.检查所有阀门，更换密封胶垫，应密封良好，无渗油；2.检查所有油管道，应无积污物。磁力油位计检修拆出磁力油位计注意不得损坏连杆检查传动机构是否灵活，有无卡轮.滑齿现象传动齿轮无损坏，转动灵活检查主动磁铁.从动磁铁是否耦合和同步转动，指针指示是否与表盘刻度相符，连杆摆动45°时指针应旋转270°，从“0”位

37、置指示到“10”位置，传动灵活，指示正确检查限位报警装置动作是否正确当指针在“0”最低油位和“10”最高油位时，分别发出信号更换密封胶垫进行复装密封良好无渗漏更换密封胶垫更换密封件更换所有部件的密封件密封胶垫压缩量为原厚度的1/3(胶棒压缩量为1/2左右)。钟罩及附件复装钟罩复装1.更换胶垫，钟罩起吊装回；2.复装过程实施与起吊过程同样的监控；3.四周螺栓紧固均衡；4.铁芯防潮措施；5.在变压器附件复装工作前排出氮气或变压器绝缘油。1.钟罩复装密封性良好，无渗漏。2.防潮措施：.充氮气防潮：压力为0.02MPa；充变压器绝缘油防潮，油位以淹没变压器铁芯为准。3.排尽变压器内氮气或变压器绝缘油。

38、打击设备损坏主变附件复装冷却器复装1.装冷却器支架，应牢固；2.装冷却器，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移；3.接油泵.风扇电源，转向应正确；4.冷却器汇油管安装应无渗漏油。套管复装1.按制造厂要求装高压引线绝缘筒，必须按规定穿过均压环；2.装升高座，紧固均衡，胶垫不偏移；3.装中.低压套管，紧固均衡，胶垫不偏移，油位计方向应正确；4. 装高压套管，油位计方向应正确。设备损坏油枕复装1.装油枕支架，应牢固；2.装油枕，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移；3.装呼吸器，更换硅胶；4.按二次端子标志接入油位计；5.装有载分接开关油枕，螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。压力释放器复装螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。气体继电器复装1

39、.箭头指向储油柜；2.按二次端子标志接入气体继电器。油道连管复装螺丝紧固均衡，胶垫不偏移。本体真空注油本体抽真空1.抽真空前关闭散热器.压力释放阀.瓦斯继电器阀门；2.安装有载开关本体与主变本体专用连接管；3.抽真空，以均匀的速度抽真空,一般抽真空时间为=1/31/2暴露空气时间，并检查真空系统的严密性。达到指定真空度（133.32Pa）油箱局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍。变压器底部注油从变压器底部以35t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止；并继续抽真空保持4h以上。应无渗漏，保持真空环境污染破坏真空，热油循环 在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻：110kV及以下的变压器持

40、续6h不变，220kV以上变压器持续12h以上不变加热温度不应超过65°C.整组密封试验静油柱压力法从拱顶（箱盖）起加2m油柱，时间24h应无渗漏和损伤充气加压法加气压0.035Mpa，时间12h，应无渗漏和损伤渗漏油处理若出现渗漏油则处理渗漏应无渗漏.清洁储油柜补油根据储油柜类型进行补油从储油柜注油管补油至正常油位严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止。向胶囊式储油柜的补油1进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔。2从变压器下部油门排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，至油位计指示正常油位为

41、止。向隔膜式储油柜的补油1注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞。2由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，经反复调整达到指定油位。3发现储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气阀进行排气。4正常油位低时的补油，利用集气盒下部的注油管接至滤油机，向储油柜注油，注油过程中发现集气盒中有空气时，应停止注油，打开排气管的阀门向外排气，如此反复进行，直至储油柜油位达到要求为止。向金属波纹膨胀式储油柜补油1打开储油柜排气管道阀门，由注油管将油注满储油柜，直至排气管阀门出油，再关闭注油管和排气管阀门。从变压器下部排油阀门排油至油位计指示正常油位为止。2按照说明书对金属波纹膨胀式储油柜进行抽真空，由注油管将油注入储油柜至油位计指示正常油位为止。排气在升高座.套管.散热器.瓦斯继电器.净油器等部位进行排气反复多次放气，直至残余气体排尽。坠落补充油至正常油位补油向变压器补油1.静置24h2.根据油