人工挖孔桩专项安全施工方案,专家论证

1、中共重庆市黔江区委党校一期工程 人工挖孔桩安全专项施工方案中共重庆市黔江区委党校一期工程人工挖孔桩专项安全施工方案编制单位：重庆市森文实业有限公司编制人： 审核人；编制日期：2016年4月25日 目 录第一章 工程概况.1-13一、工程概述二、基础设计特点三、地质水文及地质简介四、平面布置五、施工要求及技术保证六、危险源识别第二章 编制说明.13-16 一、 主要编制依据二、编制综合说明第三章 施工计划.16-20一、施工进度计划二、劳动力计划三、材料计划四、施工设备计划第四章 施工工艺技术. .20-36一、技术参数二、工艺流程三、施工方法四、检查验收五、检验试验第五章 施工安全保证措施.3

2、6-63 一、组织保障 二、施工挖孔桩安全技术措施 三、施工监测监控 四、应急救援预案第六章 安全岗位计划. 63-64第七章 相关计算及附图纸.63-66 第一章 工程概况一、工程概述1.1、中共重庆市黔江区委党校一期工程教学楼、宿舍楼、消防控制室、门卫室位于重庆黔江区正阳新城区桐坪路，总面积15345.03m2；其中宿舍楼地上7层，建筑面积为8128.79 m2。教学楼楼地下1层（含车库），地上5层，建筑面积为7217.24m2；消防控制室及门卫室地上一层，54.7 m2；基础形式为人工挖孔桩及独立柱基础，结构类型为框架结构、剪力墙结构。抗震设防烈度为6 度，框架抗震等级为三级。本工程参与

3、单位设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司建设单位：中共重庆市黔江区委党校监理单位: 重庆黔建工程管理有限责任公司地勘单位：华弘国际工程设计有限公司承建单位：重庆市森文实业有限公司安全监督单位：黔江区安全监督管理站质量监督单位：黔江区质量监督管理站 二、基础设计特点 1、基础类型：（1）、宿舍楼基础形式为独立柱基础、部分人工挖孔桩总计50根；直径为1000-1200mm；孔桩深度约6m14 m；，具体部位及根数；（附后桩位图）（2）、教学楼人工挖孔灌注桩82根，孔桩直径为1000-1200mm;具体部位及根数；孔桩深度约6m25 m；其中部份桩位为孤石、渣土高回填区（约15m）（附后桩位图）(

4、3)、消防控制室、门卫室基础形式为人工挖孔桩19根、孔桩直径为1000mm孔桩深度约6m12m；具体部位及根数；（附后桩位图）（4）、本工程地质勘察报告由华弘国际工程设计有限公司二零一四年十一月的中共重庆市黔江区委党校一期工程工程地质勘察报告（一次性勘察）进行设计。（5）、人工挖孔桩有普通圆形桩（具体祥基础平面布置图）。桩顶设桩帽、桩帽与地梁一起浇筑；所有基础持力层均为中等风化泥质粉砂岩，单轴抗压强度标准值2.6MPa,承载力特征值858kpa，施工必须确保设计桩长、桩端进入持力层深度，以及独立基础勘岩深度。相邻桩底地基刚性角不大于45°，桩径为800mm2500 mm，；主筋14、

5、16、18、20;箍筋8、10，桩顶设钢筋网片及承台。桩内加劲箍为14、16 2000mm（具体祥结施）；桩螺旋箍筋加密区为10100，非加密区为8200，桩基施工（具体详后附各栋桩基一览表）。（6）、砼强度等级、保护层厚度：桩身、地梁承台砼强度等级均为C30、护壁C30（未注明楼栋同桩身砼强度等级）；基础纵向受力钢筋保护层厚度：桩身50mm、地梁为25 mm、桩帽40mm。四、地质水文及地质简介一、地质简介中共重庆市黔江区委党校一期工程工程地质勘察报告（一次性勘察），为了准确判断岩体完整性，本次勘察选择代表性钻孔进行波测试结果见下表。声波测井结果表 孔号测试深度（m）平均波速（km/s）完整

6、性指数岩 性岩体完整程度分类ZY030.02.02.070.33强风化泥质粉砂岩破 碎2.014.02.840.62中风化泥质粉砂岩较完整岩块波速平均值为:泥岩3.61km/sZY2310.017.02.650.60中风化泥质粉砂岩较完整岩块波速平均值为:泥岩3.63km/s通过以上测试成果可知，强风化泥岩完整性系数0.33，属破碎岩体；中等风化泥质粉砂岩完整性系数0.600.62，属于较完整岩体。根据岩石抗压试验结果，结合工程地质勘察规范（DBJ50-043-2005）表3.1.1划分，中等风化泥质粉砂岩属极软岩；故根据工程地质勘察规范（DBJ50-043-2005）表3.1.7划分，中等风

7、化泥质粉砂岩岩体基本质量等级为级。二、工程地质条件（一）、地形地貌拟建场地地貌为构造剥蚀低山丘陵地貌，原始地貌为裸露的小丘岩坡，现由于堆土形成高差较大, 地面高程在490.63510.10m之间，地形坡角530°，勘察期间现场正在进行回填，地形处于动态变化中。（二）、气象、水文拟建场地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、雨量充沛、日照偏少、温差大及洪、旱灾害突出等特点。多年平均气温15.4，历年最高气温38.6（1961年），最低气温-5.8（1976年），多年平均降雨量1186.8mm，最多年降雨量1721.5mm（1971年），最少年降雨量838.4mm（1980年），一年中降

8、雨主要集中于汛期4-10月，占全年降雨量的85.2%，11-3月降雨量很少，仅占全年降雨量的5.8%。拟建场地南侧有一溪沟，沟内有常年流水，流速约0.1m/s,流量约0.1m3/s。由于下游施工所形成填土的堵塞，在场地东侧形成了积水。此外，附近无河流、冲沟、湖塘等地表水体。（三）、地质构造拟建场地位于桐西向斜东翼，构造线主体走向NE20°；根据工程地质测绘场地周边出露基岩为灰岩和泥质粉砂岩，泥质粉砂岩于灰岩上部呈角度不整合接触。泥质粉砂岩岩层最优产状为86°17°，岩体中主要有两组裂隙较发育，第组产状约为323°88°，张开度约为25mm，裂面

9、较平直，间距约0.41.0m，延伸长度大于4.0 m，少量钙质泥质充填，结合差，为硬性结构面；第组产状约为54°86°，张开度约为36mm，裂面粗糙，间距约0.81.50m，延伸长大于2.0 m，少量泥质充填，结合差，为硬性结构面。灰岩最优岩层产状为124°65°。岩体中主要有两组裂隙较发育，第组产状约为230°77°，张开度约为315mm，裂面粗糙，间距约0.60.8m，延伸长度大于5.0 m，少量钙质泥质充填，结合差，为硬性结构面；第组产状约为96°11°，张开度约为310mm，裂面呈舒缓波状，间距约1.21.

10、50m，延伸长大于3.0 m，少量钙质泥质充填，结合差，为硬性结构面。根据区域地质构造资料及地质调查，拟建场地内及邻近地段未发现活动性断裂带通过。（四）、地层岩性根据钻探揭露，场地内覆盖层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）和残坡积粉质粘土（Q4dl+el）, 下伏基岩为白垩系上统正阳组（K2Z）泥质粉砂岩（局部含角砾岩薄夹层），场地岩土界面呈不整合接触。现对场地内地层自上而下叙述之：1. 第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土：灰色、紫红、褐黄色，稍湿，松散状为主，主要成份为碎块石土、粉细砂（ZY15和ZY26含量为粉细砂和碎石）和粘土，其中碎石成份为灰岩，一般粒径235cm,局部达1.4

11、m,一般含量1530%，局部达45%。本层在场地内均有分布且厚度较大，堆填年限少于1年,为随意堆填形成。具体层厚0.6（ZY05） 15.6m（ZY14）。2. 第四系全新统残坡积层（Q4 el+dl）粉质粘土（Q4el+dl）:浅紫红色，呈可塑状，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部表层含植物根系，只在场地局部揭露，层厚0.70（ZY24）。3. 白垩系上统正阳组（K2Z）泥质粉砂岩砖红色，粉粒、细粒结构，泥质胶结，中厚层厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石次之，质软,遇水易软化，局部夹薄层状角砾岩。-1强风化层：岩心破碎，呈散状或碎块状，质软，手易捏碎，风化厚度不均匀，揭露厚度0.0m

12、4.7m（ZY20）。-2中等风化层：岩芯较完整，呈短柱状柱状，节长一般534cm，揭露层厚7.6m（ZY17） 21.0m（ZY05）。以上各岩土层结构分布情况详见工程地质剖面图(附图3-013-17)及钻孔柱状图(附图4-014-30)。(五).基岩面及岩体风化特征拟建场地属构造剥蚀低山丘陵地貌，地形起伏较大，原始地形坡度一般为535°。基岩露头出露良好，基岩埋深0.004.70m，覆盖层厚度薄。基岩顶面起伏随地形起伏而变化。场地内岩体风化带分为强风化带和中等风化带，现场调查，钻探揭露的基岩大部分为强中等风化状态。强风化带岩石破碎，在基岩出露位置风化强烈，呈散状或土状，质软。中等

13、风化基岩岩石较完整，裂隙较发育不发育，岩芯多呈柱状，遇水易软化。（六）、水文地质条件1.地表水拟建场地南侧有一溪沟，沟内有常年流水，流速约0.1m/s,流量约0.1m3/s。由于下游施工所形成填土的堵塞，在场地东侧形成了深约0.31.0m积水,距离场地最近距离约60m,积水范围可见平面图。2.地下水根据现场地质测绘及地层组成情况，拟建场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。其水量主要接受大气降水及邻近地表水补给，主要靠蒸发及沿隔水层顶面向地势低洼处径流排泄。场地各岩土层的透水性及富水性为：素填土属强透水层，富水性差，雨后易形成短暂上层滞水；粉质粘土为相对透水层，富水性、透水性差；

14、-1强风化泥岩，根据现场调查强风化基岩裂隙较发育，但整体贯通性较差，因此透水性及富水性较差。-2中风化泥岩为弱透水层，富水性、透水性差。在次勘察期间，根据对各钻孔水位观测，对各钻孔内水抽干后24小时，只在个别孔测到地下水，多数孔水位不恢复，因此地下水较贫乏，水文地质条件中等。（七）、持力层及基础型式评价1.持力层评价填土：在场地内局部分布，厚度较大，但承载力低，结构均匀性差，不能作为地基持力层。 -1强风化泥岩：厚度变化较大，但力学性质差，承载力低，可作为门卫及消防控制室地基持力层。-2中等风化泥质粉砂岩：在场地大部分地段揭露，承载力高，工程性质好，厚层顶埋藏深，可作为地基持力层。2.基础型式

15、评价根据拟建场地地层结构及建筑物性质综合分析，建议拟建教学楼采用桩基础；拟建学员宿舍楼采用独立基础+桩基础；门卫及消防控制室采用条形基础或独立基础；地下车库及设备用房采用独立基础或桩基础。拟建建筑物基础形式及持力层见下表5.4-1。拟建建筑物基础型式及持力层建议表 表5.4-1编号拟建物名称层数结构类型基础型式持力层持力层埋深（按±0.000计算）(m)1教学楼1F5F(-1F)框架结构桩基础中等风化泥质粉砂岩0.0020.092学员宿舍楼1F7F框架结构独立基础+桩基础中等风化泥质粉砂岩0.0015.813门卫及消防控制室1F砖混结构条形基础或独立基础强风化泥质粉砂岩或压（夯）实填

16、土0.001.204地下车库及设备用房-1F框架结构 桩基础中等风化泥质粉砂岩2.1814.55独立基础压（夯）实填土当采用压实填土做基础持力层时，建议对填土进行分层压实（强夯）处理，换填材料采用砂夹石或土夹石，换填垫层压实系数：在地基主要受力层范围内应0.97；在地基主要受力层范围以下应0.95，处理的要求和施工质量应满足设计及相应规范要求，地基承载力特征值以现场载荷试验确定。3.成桩可能性评价、桩的施工条件及其对环境的影响论证场区按设计高程平场后由未来填土、素填土、强、中风化泥质粉砂岩组成。未来填土、填土及强风化泥质粉砂岩，易出现塌孔，成桩条件差，可采用护筒等护壁措施加以处理；中等风化泥质

17、粉砂岩成桩相对较好，由于岩体强度较差，孔壁稳定性较差，应根据不同桩型做好相应护壁。本场地场平后较开阔，适宜机械成孔灌注桩施工，旋挖桩施工进度快，技术在本地应用较成熟。在有效截排地表水的情况下，地下水对人工挖孔桩影响较小，但由于本场地素填土厚度大，且局部回填的粉砂岩已风化成砂状，因此对护壁工作要求高，施工进度较慢等缺点。施工中应采取必要的降噪措施，制定泥浆处理方案，对产生的废浆进行收集处理以免对地下水及环境造成污染。四、平面布置1、水平运输及临时设施布置成孔过程土方的外运由挖桩承包班组负责，本工程场内弃土点主要用于场内回填，成孔出土用塔吊吊运至指定堆场(具体详施工总平面布置图)。场内回填完成后有

18、多余的弃土安排自卸汽车将土转至指定弃土场。 2、主要生产设施的安排（1）、生产临时设施根据进度计划要求和业主对建筑临时设施的统一要求陆续搭建，合理布置堆场，减少材料二次运输。（2）、根据本工程的特点，宿舍楼及教学楼合理利用建筑物外空位场地硬化，作为生产设施场地和临时道路。作为生产设施场地、临时道路及办公区等；（3）、现场的生产设施、紧密结合塔吊的布置来安排，布置一个模板制作场、模板木方架料堆场，二个钢筋原材料、二个钢筋加工房，二个钢筋半成品堆场，并布置砂石堆场、水泥房、搅拌站、水池等。（4）、施工排水措施：沿教学楼、宿舍楼周边设置排水明沟，在教学楼边上设置沉砂井，井内抽排水用PVC管架立统一排

19、水。 3、生活设施安排（1）、生活设施与生产设施分开设立，配备灭火器材。（2）、在教学楼外靠市政道路面建筑物外合理布置现场办公区及生活区等。 4、施工临时围挡为使施工区域与外界分隔，综合现场实际情况，设置施工临时彩钢围挡。入口处设置大门，门口围墙上设公司标志。大门两边围墙设置六牌二图及公司业绩展示图等图牌。五、施工要求和技术保证条件1、施工要求（1）施工场地大，挖孔桩数量多，必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全。（2）挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。（3）相应特种作业人员应坚持持证上岗。2、技术保证条件（1）安全网络劳务管理负责人廖大海其他有关部门张万美 技术负责人周祥 消防管理谢远胜 机械

20、管理 谢建飞安全员张建明项目经理谯世明（2）人工挖孔桩开挖需严格执行该专项安全施工方案；（3）人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范（JGJ94-2008）执行。六、危险源识别1、坍塌本工程车库（部分）、教学楼为回填区、开挖过程中应保证护壁质量及采取相应措施，避免造成塌孔。2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。3、 物体打击桩口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运可能导致物体打击。4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。5、窒息CO2浓度超标或孔深超过5米未连续送风可能导致孔内作业人员

21、窒息。6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。7、中毒孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测，孔内未连续送风，当孔内土壤中有CO，HS等有毒气体释放时可能导致中毒；（具体详见应急预案） 第二章 编制说明一、编制依据：1、中共重庆市黔江区委党校一期工程施工图。2、建设单位提供给我方的本工程的地质勘测资料。 3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。5、工艺标准及操作规程。6、本公司质量保证手册、程序文件及规章制度。7、现场和周边的实际踏勘情况。8、党校施工总

22、承包合同。 9、工程测量规范GB500262007 10、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 11、地下工程防水技术规范 GB501082008 12、砼结构工程施工质量验收规范GB502042002 13、砼质量控制标准GB501642011 14、砼强度检验评定标准GBT501072010 15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 16、电气装置工程接地装置施工及验收规范GB501692006 17、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 18、建筑工程施工质量验收一标准GB503002013 19、砼结构施工图平面整体表示方制图规则和构造详图

23、11G1011 20、钢筋焊接及验收规程JGJ182012 21、钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001 J140-2001 22、建筑施工安全检查标准JGJ592011 23、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 24、建筑工程强制性规范条文房屋建筑部分 25、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 26、<建筑桩基技术规范>(JGJ94-2008) 27、<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质(2009)87号 28、<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-2009) 29、<建筑施工土石方工程安全技术规范>(

24、JGJ180-2009) 30、<生产过程中危险性和有害因素分类与代码>(GB/T13861-2009) 31、<关于遏制市政工程,人工挖孔桩(维修)中毒事故的通知>(建安办200510号) 32、<关于进一步加强基础施工安全的规定>(渝建安发200321号) 33、<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T9002-2006) 34、重庆市地基基础工程施工质量验收规范(DBJ50-125-2011) 35、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） 36、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) 37、重庆市房屋建

25、筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配置标准(GBJ50-157-2013) 38、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号） 39、关于防止施工坍塌事故的紧急通知（建质1999173号） 40、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 41、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004) 42、重庆市城乡建设委员会关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号） 43、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建安发201416号） 44、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号） 45、本工程施工组织设计及

26、专项施工方案等。46、重庆市建设工程安全管理办法（第289号令）47、26、<建筑桩基技术检测规范>(JBJ106-2014)48、建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50-201049、关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知（渝建安发【20160】3号二、编制综合说明本人工挖孔桩专项安全施工施工方案作为指导人工挖孔桩施工的依据，编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。具体内容见以后各章节。 第三章 施工计

27、划1、 施工进度计划1、根据同类工程施工的经验,同时考虑到雨季施工的影响， 本工程划分三个施工段：（1）宿舍楼为第一施工段（2）教学楼及相应车库为第二施工段（3）消防控制室、门卫室为第三施工段2、本工程基础施工进度计划（后附）3、根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天·孔；由于工期较紧，要求对于净距小于2.5m的挖孔桩，应采用跳桩施工。相邻排桩跳桩施工间距不小于4.5m，分两批成孔，间距较小的孔桩均分批错开。同一批成孔施工时相邻较近的桩再分二批开挖。具体施工顺序图、桩基平面布置图（附后）。2、 劳动力计划根据施工进度及工程量合理安排各工种劳

28、动力。要求进场的作业人员必须进行安全教育及安全技术交底，特种作业人员必须培训合格，持证上岗。 劳动力计划表序号工种名称人数备注1土石工1002钢筋工203木工304普工205焊工3持证6电工2持证7塔吊工4持证8指挥工4持证9砼工1510架子工8持证三、材料计划 主要材料要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。主要材料用量见下表 主要材料需用量计划 序号材料名称单位数量（T）备注1钢 筋t80以实际用量为准2水 泥t1003石 子t3004河 砂t3005页岩砖千匹100648钢管（壁厚2.8mm） m100007模 板m2100008木方m15000四、施工设备计划在充分利用公司原有设备

29、，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表，4-1。测量及通迅仪器如下表4-21、主要施工机械一览表：4-1施工机械一览表序号名称单位数 量型 号 1挖掘机台1大禹250 2自卸汽车辆2东风10t 3空压机台m3/min30 4风镐把60 5水钻台367655型 6振捣器(插入式式)台61.1kW 7潜水泵台101.1kW 8通风机台101.1KW(口径5cm)9防毒面具套1510钢筋切断机台4GJ5-4011钢筋弯曲机台4WJ40-112电弧焊机台610 Kw13卷扬机台361T14吊篮、电动葫芦配套3615塔吊台2QTZ40;

30、 QTZ63-5016钢爬梯个602、施工仪器及通讯设备计划表4-2：序号名称用途单位数量1NTS-302B全站仪定位放线测量台11LT202L激光经纬仪定位放线测量台12激光垂准仪轴线垂直传递台13OP3000水准仪层高高度控制台14照相机、摄像机收集图片、影像部各15无线对讲机用于塔吊指挥、施工人员联系对6第四章 施工工艺技术一、技术参数人工挖孔桩护壁砼强度等级C30（现场自拌），配筋：8200双向，厚度上口150mm，小口100mm,详见后附护壁配筋图。桩基凡为软弱土质，均每开挖至0.8-1m后支设护壁定型钢模，浇筑护壁砼，护壁混凝土强度大于1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩径严格按设

31、计图施工。 二、工艺流程 1 、施工工艺流程（施工流程图见下图）施工放线桩孔土石方开挖岩心取样、试压二次勘探桩孔验收扎桩笼钢筋及预留预埋浇桩身砼地梁基槽开挖及垫层 桩基检测：常规动测、超声波检测地梁及插筋绑扎地梁模板地梁砼拆模养护回 填基础结构验收三、施工方法（一）、施工测量 1、测量放线依据（1）根据业主提供的Z1(X=3263049.938, Y=504883.337, H=505.049)、Z2( X=3263165.028, Y=504945.710, H=505.499 )坐标点、高程，同时利用CAD绘图软件辅助，结合基础结构施工图，提前确定本工程轴线控制网和轴线控制点，并计算出各轴

32、线控制点的坐标值，作为基础轴线控制网和控制点投测及基础施工放线测量的依据。 （2）总平面图、基础施工图 （3）国家水准测量规范和工程测量规范 （4）施工测量放线工艺流程 2、测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验 校测原始依据点场地控制网测设建筑物的定位放线基础施工放线（含高程控制测量）3、轴线、标高控制测量保证体系（1）为了保证本工程在施工过程中轴线和标高的控制质量，项目部决定成立工程测量小组，负责整个工程的轴线及标高施测控制工作，确保工程质量。测量小组成员管理体系模块图见下页。（2）在施工测量实施测前，先由测量小组参照施工图及其他技术资料，绘制出轴线控制网（点）放线草图，编写

33、放线步骤与测量过程控制的方法及误差控制目标等，经审查批准后再进行实施。测量工长放线施测完成后将控制轴线（点）的复核结果以书面形式呈报项目技术负责人，再由项目技术负责人牵头组织对其进行复核检查，合格后测量工长才能进行各挖孔桩、承台、地梁基槽等施测工作，并申报监理部复线合格后进行土石方开挖施工。测量工长应及时会同内业人员做好测量放线的档案资料收集、整理工作。 测量小组成员管理体系技 术 负 责 人： 周祥测 量 组 组 长： 刘洪技术内业： 吴友佳测量工长：刘洪质 检 员：陈建 4、选用经国家专门机构认证和检测合格证的仪器。 本工程将选用：全站仪1台，经纬仪1台，激光垂准仪1台、水准仪1台，钢卷尺

34、50m 3把，其它辅助测量工具若干。重点加强测量器具的使用管理和维护管理，减少偶然误差和系统误差。经纬仪、水准仪由测量工长专职保管，并在使用中承担对仪器的管理负责，任何人不得随意乱动或使用仪器。 工程测量规范要求测角中误差5,测距中误差L/10000。 5、基础轴线控制网（点）测设与施工放线测量（1）基础控制点的设置A. 根据业主提供的Z1、Z2控制网内的坐标点及本工程施工图提供的坐标点。B. 本次控制网的设置只考虑基础放线施工使用，未考虑结构部分对控制点的影响，如结构部分对现行控制点有影响时，再根据现行的基础控制点重新确定控制点。（2）轴线控制网的设置根据场内坐标控制网测设的建筑物轴线控制点

35、,使用经纬仪和钢尺等工具投测建筑物轴线，进行细部放样。6、基础高程测量控制根据业主提供的高程水准点，采用往返测回法，用水准仪将高程水准点引测到场内，并设立高程控制点，形成高程控制网，便于施工中使用。 (二)、施工排水措施根据现场平面布置，作好排水措施。合理在各栋楼设置排水沟、沉砂井，孔内的水集中用潜水泵抽入沉砂井，再通过排水沟引至建筑屋外沉砂井。排水沟、沉砂井（具体详施工总平面布置图），沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工用水泵及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。（三）、人工挖孔桩的施工方法 1、桩基开挖 1）、施工准备（1）、分级技术交底层层执行，并书面

36、签字。（2）、各种原材料检验合格。（3）、各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。2)、挖孔桩的施工流程 测量放线 砌筑桩口护圈 挖孔桩土石方 扎护壁钢筋 支护壁模板 浇护壁砼 拆除模板 开挖土石方（循环操作至设计深度） 桩坑验底 钢筋笼绑扎 钢筋笼吊装 钢筋隐蔽验收， 完善资料 浇桩芯砼 砼养护3)、测量放线由施工轴线控制网，用经纬仪测量、拉线丈量定出柱基、桩基、地梁的轴线（由于本工程很多基础中心线不与轴线重合），再由轴线定出桩基、地梁的中心线，并标注在基础挖孔桩、承台砖砌井圈上，形成十字临时控制线，加以保护，开挖过程中随时检查桩的位置、尺寸、垂直度等，桩位确定后，及时请监理复核，并形成技术

37、资料保存。4)、砌护圈（1）在挖孔桩及承台孔口用M5水泥砂浆、MU10普通页岩烧结实心砖砌筑井圈，并将砖砌井圈顶面用1:2.5水泥砂浆抹平、收光，硬结后，将桩及承台孔口轴线、中心线的控制点、标高、自编号标示到井圈上，如图示： 5)、人工挖孔桩（1）由于石质多为页岩及少数砂岩，故由人工配合风稿从上到下逐层进行，挖土次序为先中间后周边，遇较硬岩石时开始采用水钻及锤、楔子破碎、挖至设计深度，弃土、石块装入吊桶内，不能超过桶容量的三分之二，少量地下水采取随吊桶一起吊出，当有地下水及大量积水时，先挖集水坑采用75潜水泵（1.1KW）抽排至桩外排水沟，操作人员上下采用12钢筋制作挂梯来解决。土方及强风化岩

38、层开挖时，桩基内土石渣垂直运输采用摇架配合吊篮垂直提运（详后附图），将土石渣提运至孔边.5m之外,基础开挖至中风化岩层出渣采用采用双钩0.5吨电动葫芦出渣， 轴线位置、桩断面尺寸和垂直度应用固定十字架结合线锤、钢卷尺经常检查复检，以保证桩基的几何参数。挖孔桩桩芯校正示意图如下：人工挖孔桩施工如下图所示： 1 车库部分直径为200-800mm的孤石回填深度6-10m;砌井圈 人工配合风镐及锤、楔子破碎开挖500mm 按设计8200*200 绑扎护壁钢筋 支护模板 浇筑C30护壁砼 护壁砼达到强度1.2MPa后拆模；（相邻2500mm以内的桩必须跳挖）2 各栋楼人工挖孔桩开挖法同上述施工方法（1）

39、；3 a、宿舍楼部分直径为800-2500mm的人工挖孔桩深度6-12m开挖，砌井圈 人工配合风镐及锤、楔子破碎开挖500mm 按设计10200*200 绑扎护壁钢筋 支护模板 浇筑C30护壁砼 护壁砼达到强度后拆模（相邻2500mm以内的桩必须间隔挖；回填区按500 mm高为一道护壁）； b、 教学楼直径为1200-2400mm的孤石回填人工挖孔桩深度6-25m开挖，用人工配合挖机、塔吊将孤石分层吊离及转运至现场临时堆放区后，减平桩基再进行挖孔桩基础开挖工序的施工方法同（1）；桩基挖至设计高度且其岩质强度、嵌岩深度均符合设计要求，然后在井圈上、用露桩护壁外模厚240mm、外模用MU10页岩标

40、砖M7.5水泥砂浆砌筑1000mm、内模用钢模1000，钢筋砼按照设计制安浇筑，露桩护壁砌筑、钢筋绑扎、支模、浇筑砼每天施工1m至桩顶标高；6)、护壁施工 钢筋砼护壁，护壁必须按设计要求配筋，护壁配筋、壁厚详基础大样图，每段开挖深度为1.0m，上下搭接（孤石挖孔桩护壁搭接50mm）。护壁模板采用工具式定型内模，分节支设。在挖至支模深度后，及时扎筋支模并浇筑砼。在砼试件达到1.2Mpa后，即可拆除模板，继续向下开挖，循环进行上述操作过程，直至达到设计深度，即桩底基岩单轴抗压强度达到设计要求，并且桩端嵌入中风化岩层深度达到设计规定(圆型桩、椭圆型桩护壁做法按设计如下，)。7）基础开挖至中风化岩层出

41、渣采用采用双钩0.5吨电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于50Kg，根据GB8918-2006重要用途钢丝绳，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。在辘轳上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.5米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的钢爬梯上井。 8）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。9）开挖

42、过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。10）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备(通风设备为1.1KW,通风口径为5cm)，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。11）在施工现场、施工范围

43、内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。12）吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。13)、深回填区域孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。14)、当开挖到持力层时，由于设计桩持力层为中风化砂岩、泥岩，桩头入岩层的嵌岩深度应满足设计要求。15)当开挖深回填区时，由于回填土石方中含有大量块石，极易形成空洞，如遇不密实空洞可经设计同意在空洞处的护壁内墙插8200钢筋，长度为1.5m(按具体桩径)，护壁配筋调整为8150双向，并用细石砼堵塞空洞，再支内模浇护壁混凝土。在此处护壁每节高度可减少为5

44、00mm，护壁厚度可增加至250mm。为减轻开挖桩孔周边侧压力，挖出的桩心土石方及时吊运至不影响作业的地方堆放，孔边不能有土堆积，以确保施工安全；当遇地下渗水时，必须及时抽排至桩边30m以外的临时排水坑内，防止积水浸泡桩心引起的安全隐患；加强桩孔口的安全防护。 16）当在施工过程中发现地基异常情况后，要立即停工并及时通知业主、地勘、设计到施工现场进行处理，如回填区空洞过大、孔内塌方等。需编制经审批的专项方案。17）桩孔成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩

45、成孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线50桩孔直径+50桩垂直度1/200护壁混凝土厚度±30桩底沉渣不允许桩底积水503、钢筋笼制作及吊装 1）所有进场钢筋必须有合格证、检测报告，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基根据设计单位提供施工蓝图按各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2m设置三级钢14、16的加劲箍一道，椭圆桩增设拉筋间距（沿桩长方向间距300mm设置）。桩基钢筋笼主筋接长采用单面焊10d连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，钢筋笼第一道加劲箍两侧均设置一个14U型吊环(采用手弧电焊，焊

46、接搭接长度10d进行连接)，以保证吊装时安全。钢筋笼采用塔式起重机进行吊装，吊装时先需用钢丝绳穿入吊环，再用塔式起重机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性（在井口上部搭设灯笼架，架顶安装电动葫芦，通过电动葫芦进行钢筋笼吊装）。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇

47、筑过程中钢筋笼上浮、移位。 3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管（超声波检测管安装如下图）。4)筋笼制作允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505主筋保护层±10 4、桩芯砼的浇筑1）、桩芯砼采用商品泵送砼，第一车砼送到时，要检查坍落度，浇筑过程中，随机抽样作试块，标养试件为每桩一组。下料采用泵管配合皮管伸入桩井内，管口自由下落高度小于2m，随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑

48、振捣，每层浇筑高度不超过0.5m0.7m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点应均匀，不得漏振，确保砼密实度。桩芯砼浇到桩顶以下满足柱墙插筋及地梁纵筋锚固、承台底处停止，以利于施工承台、地梁和柱墙安装插筋施工。2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。3）砼浇筑应

49、连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。4）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩动测和超声波无破损检验。 5、特殊情况处理：成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩径尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，方可进

50、入下道工序施工。四、检查验收一）主控项目1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告，刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩砼每浇注100m3必须有1 组试件，小于100m3的桩，每根桩必有1组试件。二）质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项

51、目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3截面尺寸±10用钢尺量 砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规

52、范一般项目1垂直度见表5.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表表5.2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-50灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人工挖孔桩混凝土护壁±200.550150五、检验试验一）地基检验（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。注:如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检