主体明挖围护桩施工方案9.03

1、北京地铁四号线平安里站主体结构基坑围护桩施工方案北京地铁四号线平安里站主体结构围护桩施工方案 BUCG编 制： 审 核： 审 批： 北京城建地铁地基市政工程有限公司第九项目部 2006年2月9日1. 编制依据（1）地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB50307-1999）。（2）地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）。（3）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）。（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。（5）混凝土质量控制标准（GB50164-92）。（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB

2、50204-2000）。（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。（9）地下铁道设计规范（GB50157-92）。（10）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）。（11）混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) 。（12）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)。（13）北京地铁四号线工程施工图设计平安里站第二册第一分册车站主体结构围护图设计图纸。2. 工程概况2.1工程地理位置及概况平安里位于新街口南大街西侧，平安里西大街北侧，沿新街口南大街呈南北向设置，本车站所处新街口南大街道路两侧基本上没有大型建筑物，现状主要为商业用房及平房。平安里为地下双跨

3、双层岛式车站，站台宽度为12m，车站全长182.80m，站中里程为K11+637.392，起讫里程为K11+550.492K11+733.292。标准段结构净宽19.50m、净高13.13m, 南、北端盾构井两侧均比标准段加宽1.95m，底板落深0.64m。总建筑面积为10650.62m2，其中主体部分建筑面积为7973.3m2，附属部分建筑面积为2677.32m2。车站共设有两个风道、四个出入口，主体结构为明挖结构，西北、西南风道及西北、西南出入口采用明挖法施工，东北、东南出入口横穿新街口南大街部位采用暗挖法施工。本工程基坑采用直壁开挖形式，采用800钻孔灌注桩作围护结构，标准段桩中心距14

4、00mm，盾构段桩中心距1200mm，桩顶设1000 mm800 mm帽梁一道。基坑周围共设置324根钻孔灌注桩，标准段采用A型桩，桩长为24.700m，盾构井段采用B型桩，桩长为25.800m。桩顶标高为48.530m，帽梁顶标高为49.330m，桩体和帽梁混凝土为C30。桩位布置见【图1 主体明挖钻孔灌注桩桩位布置平面图】2.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质本场区地层可分为人工填土层、第四纪全新世冲洪积层和第四纪晚更新世冲洪积层，本工程施工场区地层层序自上而下依次为：（1）人工填土层(Qml)： 粉土填土层：黄褐色，松散稍密，湿，含砖渣、灰渣，透镜体； 杂填土1层：杂色，稍密中密，稍

5、湿，以碎石填土的路基为主，局部含砖块、混凝土块，连续分布。该层层底标高为44.0246.86m。（2）第四纪全新世冲洪积层(Q41al+pl)： 粉土层：褐黄色，密实，湿-很湿，属中低压缩性，含云母、氧化铁，局部夹细砂透镜体，连续分布； 粉质粘土1层：褐黄色，可塑，属中高压缩性土，含云母、氧化铁，连续分布； 粉细砂3层：褐黄色，中密，湿，属低压缩性土，含云母、氧化铁，透镜体分布；该层层底标高为35.9738.44m。中粗砂4层：褐黄色，中密，湿，属低压缩性土，含云母、氧化铁，透镜体或薄层分布。该层层底标高为36.4237.53m。（3）第四纪晚更新世冲洪积层：卵石圆砾层：杂色，密实，湿，属低压

6、缩性土，一般粒径20-40mm，最大粒径105mm，亚圆形，20mm的颗粒含量约占全重的5565%，卵石主要成分为辉绿岩、砂岩等，中粗砂充填，连续分布；中粗砂1层：褐黄色，密实，湿，属低压缩性土，含云母、氧化铁、砾石，透镜体分布。该层层底标高为29.5931.42m。粉质粘土层：褐黄色，硬塑，属中高压缩性中压缩性土，含姜石、氧化铁，连续分布；粉土2层：褐黄色，密实，湿很湿，属中压缩性，含云母、氧化铁，透镜体或薄层分布；该层层底标高为27.0230.37m。卵石圆砾层：杂色，密实，湿饱和，属低压缩性土，一般粒径20-40mm，最大粒径130mm，亚圆形，20mm的颗粒含量约占全重的55%，卵石主

7、要成分为辉绿岩、砂岩等，中粗砂充填，连续分布；中粗砂1层：褐黄色，密实，湿饱和，属低压缩性土，含云母、氧化铁、砾石，透镜体分布；粉细砂2层：褐黄色，密实，湿饱和，属低压缩性土，含云母、氧化铁，透镜体分布；粉质粘土4层：褐黄色，硬塑，属中压缩性中压缩性土，含氧化铁、姜石，透镜体分布；本层层底标高为18.0320.12m。粉土2层：褐黄色，密实，很湿，属中压缩性土，含云母、氧化铁，透镜体或薄层分布；本层层底标高为18.2918.42m。卵石圆砾层：杂色，密实，饱和，属低压缩性土，一般粒径40-60mm，最大粒径140mm，亚圆形，20mm的颗粒含量约占全重的80%，卵石主要成分为辉绿岩、砂岩等，中

8、粗砂充填，连续分布；中粗砂1层：褐黄色，密实，饱和，属低压缩性土，含云母、氧化铁，透镜体分布；粉细砂2层：褐黄色，密实，饱和，属低压缩性土，含云母、氧化铁，透镜体分布；该层未穿透。粉质粘土层：褐黄色，硬塑，属中压缩性土，含云母、氧化铁，不连续；该层未穿透。2.2.2水文地质北京平原地区第四系地层中的松散岩类孔隙水按埋藏条件分为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水仅在部分地区分布，且分布不均、水位高地变化很大。主要接受大气降水、灌溉水、生活废水和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给，不同地段含水层的渗透系数相差很大，补给方式和补给量悬殊较大。以蒸发、向下越流补给潜水和人工抽降地下水的方式排泄。

9、本标段上层滞水仅局部分布，含水层以人工填土层层和粉土层为主，局部为粉细砂3层。第四纪潜水普遍分布，地下水位受地形起伏和地层埋深变化的影响，总体为西高东低，局部受地下水开采或工程降水的影响，地下水位略有起伏变化。含水层岩性的分布主要受北京平原区埋藏古河道的控制，根据古河道和古河间地块可划分若干水文地质单元，与地铁四号线有关的自南向北依次为古漯水古河道、古漯水古金沟河等水文地质单元。潜水含水层受人工抽取地下水和施工降水的影响局部呈疏干状态，原含水层在不同地段分别为粉土2层、粉细砂3层、中粗砂4层、卵石圆砾层、中粗砂1层、粉细砂2层。第四纪承压水主要分布在永定河冲洪积扇中、下部，是北京市地下水开采的

10、主要含水层之一。水头高度主要受山区基岩潜水和永定河冲洪积扇顶部潜水水位的控制，与永定河冲洪积扇顶部漂石、卵石、圆砾和砂类土等粗颗粒地层中的潜水相连通，被若干隔水层分割，形成多层承压水。部分含水层局部地段因隔水层分布的变化或受地下水开采的影响，地下水位低于含水层顶板，形成层间潜水。补给以侧向径流和越流为主，排泄以侧向径流和人工抽去地下水的方式为主。径流总体方向指向冲洪积扇下游或人工抽取地下水形成的地下水漏斗中心。本场区在勘察深度范围内，有两层地下水，分别为潜水和层间水，两层地下水之间的隔水层较薄。潜水：水位埋深为18.10m18.58m，水位标高为30.51m31.09m，主要含水层为卵石圆砾层

11、、中粗砂1层，土层渗透系数为7.010-1；隔水层为粉质粘土层及粉土2层，层顶标高30.51m31.09m，厚度为0.8m3.1m。层间水：水位埋深为23.36m23.95m，水位标高为25.15m25.89m，主要含水层为卵石圆砾层、中粗砂1层、粉细砂2层及卵石圆砾层，土层渗透系数为1.010-1。潜水补给来源为大气降水和侧向径流补给，以侧向径流、向下越流补给承压水及人工开采的方式排泄。层间水主要接受侧向径流补给及潜水越流补给，以侧向径流及人工开采的方式排泄，地下水流向指向区域地下水降落漏斗中心（位于城区东北部的天竺一带），方向为自西南向东北。历年最高水位1959年水位标高约为44.00m；

12、1971-1973年水位标高约为38.00m；1996年最高水位33.00m，处于设计底板附近。2.2.3地下水的腐蚀性评价承压水对混凝土结构无弱腐蚀，在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，而在长期浸水的环境下无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；据两侧水质分析资料，潜水对混凝土结构无弱腐蚀，在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，而在长期浸水的环境下无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.3地下障碍物及管线施工前进行现场探查，找准基坑周边管线里程及埋深、走向，标明位置，先人工开挖管线部位，对基坑内管线采用改移，在施工过程中绝对避免机械碰撞损坏管线事故的发生。在施工场区及周边，新街口南大街

13、西侧分布7001200污水方沟1条，南北走向，影响长度198m，做改移处理；有15002000的人防隧道内部1根光缆，南北走向，影响长度220m，做改移和拆除处理；600700污水方沟1条，育德胡同至新街口南大街，横穿主体结构基坑，影响长度85m；新街口南大街西侧3755电信管块，顺车站主体结构方向，处于主体结构基坑东侧桩位线上，影响长度200m；DN200上水管1条，育德胡同至新街口南大街，横穿主体结构基坑，影响长度85m；新街口南大街西侧口袋胡同及普庆寺出口处各有一条污水管横穿车站主体结构基坑，影响长度分别为：36m和30m；新街口南大街西侧口袋胡同及普庆寺出口处各有一条上水管横穿车站主体

14、结构基坑，影响长度分别为：36m和30m。需改移或保护的管线详见平安里站管线改移方案若在施工中发现其它新的管线，及时与有关部门取得联系，及时采取相应措施，保证施工正常进行。2.4主要工程量钻孔桩、帽梁工程量表工程项目单位数量备注钻孔桩钻孔桩混凝土m34082.50C30混凝土钻孔桩钢筋(HRB335级)t700.32钻孔桩钢筋(HPB235级)t34.51桩顶帽梁桩顶帽梁混凝土m3342.56C30混凝土桩顶帽梁钢筋(HRB335级)t30.90桩顶帽梁钢筋(HPB235级)t13.023. 施工部署3.1工程进度计划本主体明挖围护桩工程计划工期125天，计划开工日期为：2006年6月1日，计

15、划竣工日期为2007年1月11日。工期安排详见施工进度横道图。3.2劳动力使用计划根据工期安排及工程量，计划配备钢筋工25人，混凝土工20人，模板工15人，电焊工15人，普通工种15人。3.3人员组织本工程配备富有经验的施工队及管理人员，以保证工期，保证质量。详见【图2 北京地铁四号线平安里车站围护桩施工组织机构图】结合本工程特点，考虑到围护工程对整体工程进度有着决定性的影响，但考虑至周围为居民区，扰民问题将十分严重，围护桩工程施工将尽量安排在6：0022：00施工作业，以免与居民产生冲突。施工做业队下设测量组、钻机组、钢筋加工组和混凝土浇灌组，确保施工计划按期进行。3.3主要机械使用计划机械

16、设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工。在本工程施工中，项目部根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量。在施工过程中，根据工程进度及需要，随时增减机械设备，保证施工顺利进行。根据施工总体进度要求，计划配备的施工机械见下表主要施工机具设备使用计划表序号设备名称数 量规格型号主要工作性能指标1旋挖钻机2CM402制浆搅拌机120m3/h3泥浆净化机2JHB-100100m3/h4铲车1ZL50型5挖掘机1大宇1801.6m/斗6空压机1VY-12/7d20立方7泥浆泵4ZTGL-150120L8吊 车1QY2525吨9风镐510自卸汽车517t11电 焊 机612钢筋切断机1GQ4

17、013钢筋弯曲机1GW4014钢筋冷拉机1JJM-515钢筋调直机1JM116钢筋对焊机117钢筋直螺纹套丝机218炮锤13.4施工平面布置施工现场布置时主要从方便施工和安全两方面考虑，将围护桩施工阶段及结构布置在施工现场内。场地布置详见【图3 平安里站围护桩施工现场平面布置图】（1）临时施工道路布置：在施工场地内基坑西侧设置设宽6m厚100mm砼结构的临时施工道路。（2）临水临电布置：在基坑南侧围挡内设置一处水表井作为总水源；在施工场地西侧引入2台630KV的总变电箱作为整个施工场地的总电源。4.主要施工工艺及方法钻孔灌注桩采用旋挖钻机泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土施工。考虑到桩身垂直度、施工

18、误差、桩变形及桩水平位移等因素，基坑开挖线为结构外轮廓线外放150mm。在西南风道及西北风道处设置出土马道，在其与主体结构相交处施做短桩，桩顶标高与该出入口底板标高相同（具体情况根据西南风道施工图确定）。4.1钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩在平面上采用跳开作业，即“三一”跳挖桩法，安排分3批施工，先施工完成第1批，然后施工第2批，再施工第3批，最后施工第4批，详见【图4 钻孔灌注桩施工顺序图】。两台钻机分别在东、西两侧进行施工，在施工过程中互不干扰。图4 钻孔灌注桩施工顺序图4.1.1工艺流程场地平整测量定位制备护壁泥浆护筒埋设钻机对位复验桩位钻机成孔提钻清孔成孔质量检验吊放钢筋笼下导灰管灌注混凝土

19、成桩养护4.1.2施工要点 （1）场地平整：施工前采用坑探或超声波测试方式确认地下管线准确位置，确保万无一失，破除施工范围内的地下、地面障碍物，平整施工场地，确保满足施工需要。（2）测量定位：依据车站结构控制坐标及围护桩与结构的关系计算出围护桩的坐标，现场施放桩位，经监理验收合格后方可使用。在围护桩四周设置保护桩，以便施工过程中及时核对桩位。保护桩在施工过程需进行有效保护，高程点须进行重点保护。（3）制备护壁泥浆：泥浆采用膨润土配置，膨润土用量为水的8%。制备好的泥浆按照规范规定进行检查。根据钻孔施工情况可对泥浆指标做出符合实际施工需要的调整。（4）护筒埋设：护筒采用8mm厚钢板制成，直径1.

20、0m，每节长度1.5m，如渣土层较厚，可采用长度为2.0m的护筒或埋设两节1.5m的护筒，视现场情况而定，顶部高出地面200mm，护筒外侧采用优质粘土回填并夯实，确保护筒在施工中不沉降、移位。护筒应具有一定的刚度及强度，确保施工过程中不产生过大的变形，并确保不漏水。护筒埋设后，护筒中心与桩中心偏差不得超过20mm，垂直度偏差不大于1%。（5）钻机就位：在施工过程严格保护中心桩四周的保护桩。钻机就位后应保证机身平稳，钻杆挺直。钻机就位偏差不得大于10mm。钻机在钻进过程中不得产生位移或沉降。（6）钻机成孔：钻机就位后即开始钻孔，初始钻进需慢速，以防因钻进速度太快造成孔位偏移或塌孔，待钻进一定深度

21、后钻孔具有一定的导向性并且护壁泥浆已形成护壁泥皮后再全速钻进。钻至设计深度后，停止进尺，空钻2min，将孔底沉渣清理干净。钻进过程中应始终对钻杆垂直度进行监控，发现问题及时纠正，防止产生斜孔，孔身垂直度应控制的5以内。随钻进注入泥浆，钻进中确保泥浆面保持在护筒底口以上1m。钻进过程中应注意土质情况，并与地质报告进行核对，发现不符及时与设计部门进行联系。在钻进过程中作好钻孔桩钻进记录。为保证成桩质量，相邻批次桩施工时间间隔要大于24小时。钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等现象时，应停钻检查。（7）清孔：采用泥浆循环清除孔底沉渣，泥浆密度控制在1.151.25之间，清孔过程

22、中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。（8）成孔质量检查：a、成孔至设计标高后应及时清孔后，进行成孔质量检查。b、泥浆采用泥浆比重计进行检测；孔深采用50m测绳进行测量；成孔直径、垂直度采用验孔器进行检查。测绳在使用过程中应经常进行校核，防止因标志环滑动引起测量错误。c、验孔器采用22钢筋制作，直径不小于780mm，长度为46m。d、成孔质量检查按下表标准执行：项次检查项目允许偏差1孔的中心（mm）50mm2孔径（mm）不小于设计桩径3垂直度0.5%4孔深不小于设计规定（9）钢筋笼加工、安装与吊放钢筋笼采用28、22两种主筋，主筋净保护层厚度70mm，采用181500的架立筋，8200的箍筋，详见图

23、 5 主体围护桩及冠梁配筋图。钢筋笼加工时指定的需监测的桩位要提前预埋监测仪器。a、钢筋笼在现场集中加工。一次成型后先用吊车吊至孔口再进行吊装。钢筋运至现场后按型号类别分别架空堆放，使用前调直除锈。b、钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行，主筋采用直螺纹连接，环向封闭箍筋采用搭接电弧焊，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d，钢筋主筋尽量减少接头。焊接Q235号钢和HPB235钢筋采用E43型焊条，焊接HRB335钢筋采用E50型焊条。对焊机必须要有出厂合格证及其它证明材料，焊条必须有产品质量证明书或其它质量证明材料。c、螺旋箍筋接头为标准弯钩（弯曲直径2.5d，平直部分长度3.0d，d为钢

24、筋直径）。箍筋与主筋连接采用20#火烧丝绑扎。d、钢筋笼主筋相临两接头间距错开不少于35d。e、钢筋笼上同一截面受力钢筋接头面积为受力钢筋总面积的50%，即两接头隔一根主筋布置。f、钢筋笼定位滑块（直径为14cm）采用水泥砂浆制成，每隔3米沿钢筋笼环向均匀布置。g、吊环使用10mm厚的钢板制成，采用22钢筋与钢筋笼焊接，在与钢筋笼焊接前由测量人员提供准确的焊接部位，连接要牢固可靠。h、为防止吊装过程中碰撞孔壁，钢筋笼下端0.50.8m范围内的主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状。采用25t汽车吊放，起吊过程中，不得使钢筋笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁，吊

25、放过程中注意钢筋笼受力筋的方向正确。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠。i、钢筋笼吊装时在根据钢筋笼的长度确定23个吊点，防止在钢筋笼吊起过程中发生永久变形。j、直螺纹钢筋连接接头的加工及安装应符合JG1632004【滚轧直螺纹钢筋连接接头】标准。钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋端面要平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。k、钢筋笼加工及安装实测项目：项次检查项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50（10）灌注混凝土a、钻孔灌注桩全部采

26、用强度等级为C30的商品混凝土灌注，混凝土必须具有良好的和易性。混凝土运输至施工现场必须进行坍落度检测，坍落度须在180220之间。b、混凝土灌注工序与清孔、下笼工序必须紧密衔接，清孔后一小时内必须浇注混凝土。混凝土浇注前复测孔底沉渣厚度，不合格者重新清渣。c、导管内径250mm，每节长度3.0m，采用丝扣连接。导管使用前应进行水密承压及接头抗拉试验。连接后要求导管不漏水、不漏气，并具有满足要求的承压及抗拉能力。导管安装前需进行严格的导管安装设计。导管下口距离孔底为400mm。导管安装完毕，安装灰斗并放入隔水塞及钢筋箅子，以防止商品混凝土夹杂的块料掉入导管内造成堵管事故。用吊车将导管吊入孔内，

27、位置应保持居中，导管吊放时不得碰撞钢筋笼。 d、首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测绳探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，保持导管埋入混凝土的深度控制在26m。探测次数不得少于拔导管次数，并应在每次提升导管前测量一次管内外的混凝土高度。遇特别情况应增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内情况。e、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，拆下的导管应立即冲洗干净。提升导管过程中不得碰撞钢筋笼。f、混凝土上层的浮浆需要凿除，为此混凝土灌注高度需超灌500mm，以便在混凝土硬化后，将设计标高以上的部分浮浆凿除。g、浇注混凝土应参照

28、有关记录表做好施工记录。（11）施工质量保证措施a、钢筋原材强度必须符合设计要求，所有进场钢筋必须有材质合格证，同一批且同炉号各种型号的钢材，每60t做一组钢筋复查试验，并按要求做好见证取样试验。钢筋笼加工必须符合施工规范要求，同时对主筋连接做现场取样试验，试验合格后方可使用。b、混凝土强度必须符合设计要求及施工规范规定。每班制作混凝土试件不得少于一组，钻孔桩每5根不得少于一组，并送专业部门进行试验。c、孔深、孔径、垂直度必须符合设计要求，严格控制钢筋笼顶标高。d、实际混凝土灌注量严禁小于计算体积量。灌注混凝土后桩顶标高及浮浆处理必须符合施工规范要求。4.2冠梁施工桩顶设帽梁一道，冠梁顶标高为

29、49.330m，冠梁浇注采用C30商品混凝土。冠梁截面尺寸：宽高为1000mm800mm，截面配筋：1425+422的主筋，箍筋为210150+28300、，详见图 5 主体围护桩及冠梁配筋图。冠梁施工的同时，沿基坑上口周边做截水沟，最小截面为300mm300mm的截水沟，沟底坡度为5。（1）工艺流程：凿除桩头绑钢筋支模浇筑混凝土拆模养护 （2）技术要求a、采用人工或风镐凿除桩顶部混凝土，至冠梁底部，并修整桩顶钢筋。b、按图纸绑扎冠梁钢筋，钢筋接头采用搭接焊。c、模板采用胶合板模板。d、由自卸车配合人工浇注混凝土。浇筑砼后插入振捣棒进行振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，保证冠梁表面的平整光滑与顺

30、直，振捣棒各振点间距离不大于50cm。振点距模板10cm左右，不得紧靠模板。混凝土浇注完毕，将表面抹平。e、混凝土终凝后应及时进行浇水养护。5质量保证体系及措施5.1质量目标围护桩分项工程质量目标为优良。5.2质量保证体系见【图6 质量保证体系图】。项目经理黄进寿生产副经理张国庆主任工梁俊峰经营副经理尹 伟工 长吴金昌技术员陈立锦机械员严孝华安全员张引修质检员曾 灿材料员曾海云围护桩施工专业队试验员吴寿江测量员杨占坤图6 质量保证体系图5.3质量标准（1）钻孔灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材

31、质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（2）混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm小于50用钢尺量2孔深mm+300现场实测3混凝土强度C30试样送检一般项目1垂直度%小于0.5用钢尺量2桩径mm50测钻孔机倾角3沉渣厚度mm小于300试样送检4混凝土充盈系数大于1检查计量数据（3）直螺纹加工接头质量：a、钢筋端面平头，采用砂轮切割机切割，一般切掉3-5cm，严禁采用气割。b、丝头应符合下列规定：螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验，要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺长周长，

32、环通规通顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。交底内容 丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1.5P（P为螺距）。 操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格，否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行了检验，

33、合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。c、套筒连接后用力矩扳手进行抽查，抽查率不小于15%。各种规格的力矩为：钢筋直径（mm） 16-18 20-22 25 28 32拧紧力矩（N.M） 160 230 270 300 320d、丝扣严禁有断丝、滑扣现象，钢筋连接时必须用专用扳手将连接头拧紧，螺纹连接采用拨肋工艺，必须达到一级。e、加工过程中必须对机械、板牙经常检查，发现异常及时停机检查。丝头加工时水溶性切削液必须循环不停，禁止无液干加工。f、加工好的丝头，戴好保护帽或套筒，防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。g、待孔深、孔径、垂直度检验符合设计要求后，吊放钢筋笼，吊放时严格控制笼顶标高。h、

34、钢筋笼加工及安装必须严格执行下表标准钢筋笼加工及安装实测项目：项次检查项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505丝扣外漏长度1.5P(P为螺距)5.4质量保证措施（1）技术人员要认真学好设计文件和图纸，施工组织设计及其它施工技术规范，现场管理人员要经常教育职工牢固树立质量第一思想，强化职工的质量意识；（2）技术人员要根据技术文件进行技术交底，交底必须有质量标准和质量要求；（3）质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量，各项技术质量资料需齐全，施工人员必须做好施工日志；（4）管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任；（5）材料

35、及半成品质量检验关，各种原材料必须有出厂合格证和检验证明，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定；（6）施工材料质量保证：a、进场材料，必须具有材质单和试验报告，材料进场后应及时进行取样复试，复试合格后方可使用。b、混凝土要有配比通知单，并按规定做数组试块，送交指定部门测试。在试模中养护36小时后，取出用油漆在试件表面上注明日期，送实验室进行标准养护，作28d强度实验，并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作。（7）物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。（8）劳动力计划保证a、根据总体施工控制进度计

36、划，逐月、逐旬做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。b、劳务队要按照公司招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持施工全过程劳动力的相对稳定。6. 安全管理措施6.1现场施工安全（1） 所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（2）特种作业人员必须持证上岗，并确保证件的有效性，佩带相应的劳动保护用品。（3）所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。（4）持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验收措施。（5）建立安全检查制度，安全员每天

37、检查，发现问题及时纠正，经理部每周组织一次定期检查，在定期检查的同时做不定期检查，对查出的问题限时整改，做到定人，定措施，检查有记录。（6）施工现场必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面，通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（7）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（8）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（9）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置

38、，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。(10）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。(11）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。(12）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。(13) 室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。(14) 各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地、接零保护。(15) 防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。(16）

39、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。(17）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。(18）钻机电缆尽量架空设置；钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。(19）钻机应安装漏电保护器，并保持完好状态。6.2施工机械的安全控制措施(1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机

40、械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(3)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。(4)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。(5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。(6）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。(7）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（8）

41、钻机所配置的电动机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按有关安全操作规定执行。（9）使用钻机的施工现场，必须按钻机说明书的要求清除孔位周围的石块。（10）钻机周围5米以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。（11）卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。（12）遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣气候，应停止作业。（13）登高检查时挺杆下严禁站人。（14）不能改移的地下障碍物应在地面做出标识，以免钻机对其产生破坏。（15）施工场地应按坡度不大于1%，地耐力小于83kPa的要求进行整平压实。在施工时，钻机要站在平整坚实的平面上，其平垣度和地耐力要满足钻机施工的要求。（16）钻机安装

42、前应详细检查各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1%，10米以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。（17）钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起并调整挺杆保持垂直。启动前应将操纵杆放在空档位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。（18）钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止进钻，未查明原因前不得强行启动。（19）钻孔时若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头内发生有节奏声响时，应立即停钻，经处理后方可继续下钻。（20）钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。（21）成孔后，将孔口加盖保护，并要防止在盖板

43、上行车或行人踩踏。（22）钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即重新紧固后方可继续作业。（23）作业后应及时清除螺旋叶片上的泥土，此时须将钻头下降接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空档，切断电源。7. 文明施工及环境保护管理7.1管理目标以北京市建设工程现场文明施工管理办法及公司有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行，创“北京市文明施工样板工地”。为本公司赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出贡献。7.2管理体系成立以项目经理为组长的文明施工、环境管理活动开展领导小组，负责本项目文明施工和环境管理活动的开展。7

44、.3环保措施（1）出入口设置统一的密闭大门，非车辆进出时间将其关闭，实行封闭施工。（2） 门门口设置洗车池及沉淀池，施工车辆进出大门及时冲洗。（3） 认真做好施工期间施工段的交通疏导，以确保城市交通畅通（4） 施工弃土临时堆砌坡脚宜设支挡物，并尽快运到北京市规定的余泥渣土排放场，避免乱取乱弃，破坏自然环境。（5） 施工期间，噪声应满足建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。（6） 施工中产生废水经沉淀后抽排到市政污水管道。（7）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。（8）运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时应采

45、取有效措施，以防扬尘。（9）施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。（10）施工中的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。（11）夜间施工时，宜将钻机安排在远离居民区的一面施工，最大限度地减少扰民。（12）钻孔过程中，对钻出的泥土应及时清走，保持场地平整。（13）雨季施工应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。8、雨季施工措施围护桩施工进入雨季，为保证工程在雨期的顺利进行，对施工进行有效的部署，保证顺利通过雨期施工。对具备硬化的施工场地进行硬化。在施工场地内设置排水沟，保证施工场地内不积水。8.1成立雨期施

46、工领导小组项目部在雨期来临时，启动雨期施工系统，项目部作好各项应急工作。成立以项目经理为组长的雨期施工领导小组，从组织上落实雨施及防洪措施，并组织抢险小分队，抢险小组由项目部全体人员参加，同时可以和周边居民联合组建抢险队，保证雨期施工顺利进行。 雨期来临前，组织人员对周边危旧房屋进行调查核实，确定重点设控地区；加强对基坑的各项监测。雨期施工领导小组组织成员：组 长：黄进寿副组长：陈宝兴 丛国强 梁俊峰 尹 伟成 员：肖游洪 严孝华 陈立锦 郭东波 秦开福袁青峰 张引修 张世德领导小组职责： 领导小组组长负责工程防汛的决策与协调，副组长负责决策的实施。领导小组成员轮流值班，负责每日的防汛工作，并

47、作好天气情况记录，掌握雨期汛情，以便及时应付险情。具体职责：（1）积极传达上级对防汛工作的指示精神，部署防汛工作，推动施工生产的顺利进行；（2）指导各施工队伍制定相应的防汛措施，并监督实施；（3）建立防汛工作值班制度，并将责任落实到人，协调防汛工作，做到协调一致，统一领导；（4）做好防汛材料设备的筹集工作，监督落实防汛工作的实施；8.2劳动力安排在项目部领导下，成立抢险队，执行抢险任务。队 长：丛国强队 员：肖游洪 严孝华 陈立锦 郭东波 秦开福袁青峰 张引修 张世德成立两个各15工人组成抢险小分队，由专人负责组织调度。施工现场所有工人为后备人员。8.3材料准备提前提出雨期施工物资计划，积极组

48、织材料进场。主要材料和机具用量防水帆布：50平方米 塑料布：100平方米草袋子：200个 100泵管：200米 塑料雨衣：20套 雨鞋：20双手电：5个 1#电池：30节笤帚：5把 铁锹：20把潜水泵（扬程20米）：2台8.4建立联合抢险救队平安里车站与西四站建立联合担抢险救队，两个车站现场同时储备必要的抢险物资，在重大险性即将发生时两个车站抢险资源共享。8.5雨季施工技术措施搞好场地与工作面雨水疏导，克服降水对施工质量的影响是雨期施工的关键。（1）施工现场控制 现场做防洪排水措施，做好排水槽、临时集水坑，下雨时用潜水泵进行抽水，排入市政管道，并在关键的位置砌筑挡水墙。当施工进入雨期后，加强对

49、天气预报资料的收集工作，现场管理人员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施进行处理。在具备条做的部位按施工组织要求设好排水沟和集水井，并加大排水沟的断面和集水井的深度和宽度设为300mm400mm，排水沟坡度应不小于5，场地排水坡度应不小于3，以及增加集水井。场地内凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、机具、大模板等物的存放，以及现场钢筋加工的场地，应硬化，防止积水，及地面下沉。由于地下水受大气降水的影响严重，进入雨期后加强降水工作，并更换成大功率的抽水设备，并加强地下水位的监测。当遇到暴雨时，停止土方的开挖。雨期施工期间还要加强防风紧固措施。各模板临时停放，均按模板工程施工要求

50、采取妥善防风、固定措施。回填土施工尽量避开雨天，并对已回填好的地面加强其排水疏通工作。施工现场应做好基坑周围防护，并应加强对基坑周围的地面及临近建筑物的沉降及位移观测。（2）临时设施严格按照方案设计要求和现场管理标准搭建现场临时设施，应按有关规定实施，防洪器材要备齐设专门库房保存、定点布设。雨期来临前，对仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）及各种用电线路等进行全面检查，加固补漏，对于危险构筑物及时处理。水泥库室内地面标高要比室外地形高出2030cm，防止雨水流入库内。（3）混凝土工程本工程基坑开挖期间正处于雨期，因此护坡桩露天浇筑及土钉墙喷射砼时，开盘前应查看天气预报，掌握天气变化情

51、况，避免突然遇雨影响喷射混凝土，已喷射完成的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。如正在浇注桩水下混凝土时突然遭雨，应加以覆盖防雨设施，防止混凝土直接被雨冲淋，并保证混凝土的连续浇注。围护桩工程钻孔后应及时灌注混凝土。雨期施工期间，砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土施工质量。下雨时，不宜露天浇注混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响混凝土施工质量。、已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖，防止受雨冲淋。合模后如不能及时浇注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防

52、止雨水直接冲刷而脱落，影响脱模及混凝土表面质量。在浇注混凝土时，若突然遇雨，应按相应的规定，作好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放，均应按有关规定进行妥善地防风固接。（4）钢筋工程钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底用方木垫起，保证不积水，并采取防雨覆盖，防止生锈。己绑扎成型的钢筋如出现不影响使用的锈迹,浇筑前要用钢丝刷或棉丝除锈。浇筑混凝土前，应用高压水冲洗钢筋和模板。（5）材料、构件储存及保管水泥等材料，必须存放在有防雨、防风、防积水、防潮气措施的库房内，特殊情况需露天临时堆放时，必须具备可靠的毡，垫等措施。下面要架空不挡水，高度不低于40cm,底层要做隔水隔潮措施：应采用毡布盖严，且可牢固抗风，毡盖材料要防水不渗。油类等易燃品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、失火。砂子、豆石、陶粒等机散材料，堆放周围要加以围护，防止雨水冲散。需露天临时堆放时，上部覆盖毡盖材料要