离心风机机械检修作业卡

1、离心风机机械检修作业卡检修岗位： 机修工检查岗位： 机修班长编号：编制： 何先吉审核： 审批：生效日：共 6 页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证离心风机使用负荷（压力、风量）使用要求。二、作业条件：项目要 求人员2人（烟气净化引风机3人），经培训考试合格具备上岗资格。设备氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。电焊机：外壳接地。12吨汽车吊一台：升降平稳，现场支撑牢固。工具1400mm拉马1只，700mm拉马1只，2.5P榔头1把，12P大锤一把， 180mm平口錾子1把。2 832梅花扳手1套，32件套筒扳手1套，300mm活动扳手2把，375mm活动扳

2、手2把，扭力扳手1把。3 1000mm撬棍2根，50×300铜棒1根，300mm平锉1把，整形锉1套，180mm钢丝钳1把，300mm平口穿芯起子2把。4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套。量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物料砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品，2m以上高空系好安全带且“高挂低用”。文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、机械检修工作票。检修周期文字带“ ”

3、的表示1次/每月，其它检修周期为半年。三、适用范围本作业卡适用于阳极、电解、铸轧所有离心风机的机械检修作业。四、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。2 切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。3 工作中使用的工器具在彩条布上归类摆放整齐。安全围栏作业，标识醒目。传动装置电机与风机利用皮带传动，结构方式有两种，一种是轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，轴的中间用两只轴承座支撑；另一种是轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，轴的中间用轴承箱支撑。1

4、.检查皮带轮：1.1两皮带轮轴线平行，皮带轮的中间平面在同一平面内，中心距1000mm时，轴线偏移量1mm，中心距1000mm时，轴线偏移量2mm。1.2皮带轮的径向允许1.2mm，端面跳动值允许1.5mm。 试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。2.检查皮带：2.1皮带长度一致，无断裂、撕裂、老化裂纹。2.2张紧程度：按压上侧三角皮带中心点处，下压产生的绕度值S=0.016a(mm)左右，a为两皮带轮中心距。2.3新旧皮带不能混用，无沾染油脂。2.4皮带不得与皮带轮槽底部接触。2.5皮带不能翻转或绞边使用。3紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。传动装置电机与风机利用轴承箱联结的传动方式。（电机与轴

5、承箱的联结使用联轴器，轴承箱的输出端深入风机壳体内安装风机叶轮。）1联轴器的检查与调整。1.1联轴器与轴的配合H7/js6。1.2弹性圈螺栓与弹性圈配合无间隙，有紧力。弹性圈外圆与孔的配合有0.51.0mm的间隙。螺栓有弹性垫或止退垫锁紧。1.3联轴器两端面间隙为26mm。1.4对中检查调整时，调整垫片每组不超过4片。1.5机组的对中符合：联轴器形式外圆径向mm端面mm弹性柱销式0.080.06刚性0.060.041.6安装半联轴器时，需预热120。安装后需保证轴端比联轴器端面低01mm。2.轴承箱的检查2.2轴承润滑油质洁净无变色，轴头和上下箱体密封面无泄漏。润滑油保持在视窗上下俩刻度线之间

6、。2.2轴承箱冷却水道畅通，压力回水式的压力表显示范围0.10.15MPa,自然回水式在轴承箱冷却水出口看到有压力水流出，冷却水不能发生内、外部泄漏。2.3轴承箱体无裂纹、气孔。启动前安全护罩必须安装完毕，手动盘车无挂卡后方能进行。叶轮一、叶轮的拆卸：1. 利用电机轴头作为风机叶轮轴安装方式（悬臂式）的叶轮拆卸：（如普通环隙式除尘器引风机）1.1拆除电机电源线。1.2拆除风机端盖和电机固定地脚螺栓，将电机和叶轮整体移出。1.3拆除锁紧压盖，用拉马拆卸叶轮。2.有叶轮轴，轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，中间用两只轴承座支撑安装方式（悬臂式）叶轮的拆卸：（如阳极沥青烟处理、磨粉系统引风机）2.

7、1拆除风机进风口调节风门或软连接、皮带护罩、皮带。2.2拆除风机叶轮轴头压盖。2.3拆除轴承座固定螺栓。2.4用拉马拆卸叶轮，使叶轮与轴分离。取出轴，再取出叶轮。2.5拆卸皮带轮、轴承座、轴承。3. 有叶轮轴， 轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，轴的中间用轴承箱支撑安装方式（悬臂式）叶轮的拆卸：（如阳极石油焦转运站P2除尘系统）3.1拆除风机进风口调节风门或软连接、传动皮带罩、传动皮带。3.2拆除风机叶轮轴头压盖。3.3拆卸轴承箱上下部联结螺栓，取下上盖。3.4用拉马拆卸叶轮，使叶轮与轴分离。取出轴，再取出叶轮。3.5拆卸轴上的轴承，清洗、检查。4. 有叶轮轴， 轴头一端安装叶轮，另一端安装

8、半联轴器，轴的中间用轴承箱支撑安装方式（悬臂式），风机壳体为整体的叶轮拆卸：（如阳极残极压脱、铁环压脱除尘系统）4.1拆除风机进风口调节风门或软连接、传动皮带罩、传动皮带。4.2拆除风机叶轮轴头压盖。4.3拆除联轴器联结螺栓、弹性垫圈，拆卸轴承箱上下部联结螺栓，取下轴承箱上盖。4.4用拉马拆卸叶轮，使叶轮与轴分离。取出轴，再取出叶轮。5. 有叶轮轴， 轴头一端安装叶轮，另一端安装半联轴器，中间用轴承箱作为支撑安装叶轮（悬臂式），风机壳体为上下结构的叶轮拆卸：（如焙烧烟气净化系统引风机）5.1关闭风机进出口风门。5.2拆卸风机壳体上下部连接螺栓。5.3拆卸联轴器联结柱销压板，取出联结柱销。5.4

9、拆卸轴承箱上下部联结螺栓。5.5利用汽车吊吊出风机壳体上部，吊出叶轮轴。5.6卸下轴头锁紧压板，利用专用拉具卸下叶轮。6. 有叶轮轴， 轴头一端安装轴承座，另一端安装轴承座和半联轴器，两轴承座之间安装叶轮（通轴式），风机壳体为上下结构的叶轮拆卸：（如电解烟气净化系统引风机）6.1关闭风机进出口风门。6.2拆卸风机壳体上下部连接螺栓。6.3拆卸联轴器联结柱销压板，取出联结柱销。6.4拆卸轴承座上下部联结螺栓。6.5利用汽车吊吊出风机壳体上部，吊出叶轮轴。6.6卸下轴头锁紧压板，利用专用拉具卸下叶轮。二、叶轮的检查：有检视门的引风机在关闭进出口风门后，打开检视门，人进去进行检查。没有检视门的引风机

10、，必须拆卸风机进风口部份进行检查。1.叶轮进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。2.转速低于1950r.p.m.时，叶轮允许的最大静不平衡符合下表叶轮外径mm401500501600601700701800801100010001500不平衡重g1012151720253.叶轮的叶片转盘没有明显减薄。4.叶轮铆钉无松动。1拆除电机电源进线时，A、B、C三相必须做好标记。2拆除联轴器联结柱销或联结螺栓、弹性垫圈前，必须对联轴器的对应安装孔的位置做好标记。3.拆卸风机壳体上下部联结螺栓时必须正确穿戴、挂口好安全带。4.进入风机壳体进行检查，必须在温度降至40以下，使用安全电压照明灯具，保证良好的通风条件

11、下才允许进行作业。风机叶轮主轴拆卸步骤与叶轮相同，在叶轮拆卸完毕后，拆除主轴上的轴承。1.轴需进行着色检查，其表面光滑，无裂纹，锈蚀及麻点，其它处不能有损伤及其它缺陷。2.主轴颈轴承处的圆柱度公差符合下表轴颈直径150150175175200200225圆柱度公差0.020.0250.030.043.轴颈表面粗糙度达Ra0.8。4.主轴直线度公差值符合下表：风机转速/(r/min)直线度公差mm风机转速/(r/min)直线度公差mm5000.10150030000.0550015000.075.转子的各部分圆跳动、全跳动符合下表要求（mm）：D叶轮外圆直径测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别

12、允许值叶轮外圆圆跳动0.07D叶轮外圆两侧全跳动0.01D主轴轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圆圆跳动0.05推力盘推力面全跳动0.02轴在安装前，配合位必须测量。轴承座轴承轴承座、轴承的拆卸同叶轮的拆卸步骤一样。1.轴承座内孔无跑合痕迹。2.轴承座密封面密封牢固，不发生泄漏。3.滚动轴承的滚动体及滚道表面不能有锈蚀、斑痕，保持架不能有变形、裂纹等缺陷。4.滚动轴承热装时，加热温度不超过100，严禁利用火焰加热。5. 轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。6.自由端轴承外圈与压盖的轴向间隙要大于轴的热伸长量，轴的热伸长量见下表：温度/0100100200

13、200300每米轴长的延伸量/mm1.202.513.927. 拆装时端盖配合面或上座与下座配合面（分体式轴承座）涂密封胶密封，润滑油孔畅通，油杯完好。8. 轴承润滑：加3锂基脂至轴承容腔的50%70%。每三个月换油一次，换前用洁净汽油将轴承清洗干净。9. 轴承必须安装到位，紧贴轴肩，用0.05mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的1/3。10.轴承温升测量：滚动轴承温度不超过环境温度40，最高温度不超过80，滑动轴承不超过65。轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。调节风门1. 拆卸：先拆除软联结，再拆除调节风门与进风管道或风机联结法兰处

14、的联结螺栓，取出调节风门。2.检查：2.1调节风门转动灵活无卡阻。2.2风门闸板无变形，关闭严密。2.3调节手柄锁紧牢靠。检修完毕启动验收时风门首先关闭，空载启动。密封1.轴封采用毡封时，只允许采用一个接头，接头位置放在顶部。2.机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不拆过12mm。3.轴封采用涨圈式或迷宫式密封时，其密封间隙应符合下表要求：密封间隙密封每侧间隙（mm）安装值极限值轴承箱内的密封0.150.250.35机壳内的密封0.200.400.50端盖螺栓对角紧固，受力均匀。风机壳体1.地脚螺栓紧固无松动。2.壳体无变形、锈蚀、裂纹等缺陷。巡检维护1.每两小时巡检1次，检查风机声音是否正常、轴承温

15、度和振动是否超标，运行参数是否正常，查看润滑油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。2.每5天检查1次润滑油质量，发现润滑油变质及时更换。3.及时添加润滑油（脂）。4.备用离心风机每天盘车180。清场验收按离心风机机械质量验收卡进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。 公用工器具及未使用完的零部件清洗干净归还仓库，个人工具收到工具柜，检修边角余料和废料及报废零部件收到指定位置定置摆放。/作业交代1 工作票终结。2 将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。记录不能出现更改。附：离心风机机械检修质量验收卡离心风机检修质量验收表设备编号： 验收等级：

16、二级验收 编号：CYL-××-J-×××序号验收项目检修标准检测方法检修记录1联轴器检查柱销检查：尼龙棒公称直径与联轴器孔公称直径之间的间隙不大于0.1mm，局部不应有明显磨损。用游标卡尺进行检测两个半联轴器联接后，端面间隙应为26。使用专用塞尺进行检测。键与键槽结合紧密。用0.02mm塞尺无法塞入。2冷却风叶检查风冷装置螺栓紧固，叶片完好；防护罩螺栓紧固。目测及使用扳手抽检。3轴承箱清洗检查滚动轴承滚珠与滚道无坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂声。滚动轴承内的侧部游隙两侧一致，为0.10mm左右,最大可磨损0.3mm。使用塞尺检查游隙；目测滚珠、

17、滚道及保持架外观质量。油位检查；润滑油32#抗磨液压油或20#机械油。通过视窗油位刻度线进行检查，油位在两刻度线之间为正常。4轴承箱密封检查填料盘根压盖与轴径向间隙为12。填料接头应开30°斜角，每圈接口应错开120°。压盖压入深度一般为一圈填料高度，不大于5。目测压盖处是否存在漏油现象。上下箱体采用液态密封胶密封，涂胶前上下箱体结合面必须清理干净。安装上箱体前，在下箱体结合面涂抹液态密封胶，胶线必须连贯无缺口。5联轴器检查，调整同轴度联轴器安装时同轴度(电机与主轴),径向跳动不大于0.05,轴向窜动不大于0.10。使用百分表进行检测。6皮带轮、皮带两皮带轮中间平面轴向偏移量不大于0.005a。（a两轮中心距）。皮带无撕裂和严重磨损，张紧适度。新三角皮带的内圆表面，不得接近或接触轮槽内径表面。借助靠尺、手电筒进行检测。7进出风口风门转动灵活不阻涩，关闭严密。手动、目测。8各紧固螺栓各连接螺栓检查，并紧固松动螺栓。电机底座螺栓必须使用加力杆紧固。9风机壳体无变形、锈蚀，叶轮不与壳体相擦。目测、耳听10水冷系统压力不低于0.1M